汽机低压转子检修文件包

1、 检 修 文 件 包编号：用于# 2机组 B级检修项目名称：汽机本体低压转子检修设备名称：#_2_汽轮机低压转子编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期文 件 包 目 录乌苏热电分公司项目名称汽机本体低压转子检修设备名称#_2_机低压转子序号名 称打“”页码1设备概述22检修任务单13危险点分析24资源准备35质量安全计划表26检修工艺规程47技术(试验)记录118检修报告39不符合项报告110品质再鉴定111文件包修改建议表1设 备 概 述乌苏热电分公司页码：1/2项目名称汽机本体低压转子检修设备名称#_2_机低压转子1、设备概述：设 备 概 述乌苏热电分公司页码：2/22、

2、本次检修设备属于： 计划性大修本次检修设备位于： # 2 机12.6米层3、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商# 2 机汽轮机CZK330-16.7/0.4/538/538# 2 机12.6米层上汽4、主要部件主要部件名称型号（规格）数量制造商转子30Cr2Ni4MoV1上汽叶片2Cr12NiMo1W1V、1Cr12Mo0Cr18Ni9、0Cr17NiCu4Nb12上汽5、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号低压转子装配图C153.24.03-2/（1）检 修 任 务 单乌苏热电分公司页码：1/1项目名称汽机本体低压转子检修设备名称#_2_机低压转子1、修前缺陷情况

3、：2、主要检修项目：转子外观检查、金属检查、化学检查，转子通流除垢。转子数据测量、平衡块检查。3、修后应达到的效果：转子表面光滑、清洁。计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日12危险点分析乌苏热电分公司页码：1/2项目名称汽机本体低压转子检修 设备名称#_2_机低压转子一、风险分析1. 环境风险2. 大件起吊引起的设备损坏及人身伤害风险3. 量具失效风险4. 异物落入风险5. 滑跌摔伤风险6. 跌伤挤伤风险7. 火灾、烫伤风险8. 高空坠落风险9. 触电风险二、安全预防

4、措施格式重新修订1. 设备起吊前工作负责人(或派专人)检查现场照明良好,清除现场各类油迹,清理行车行走路线上的堆放物。2. 设备（汽缸、转子、隔板等）起吊前落实对起重设施及用具的符合性检查,设置起吊隔离区,清离吊装线路上的人员,设备起吊时，要找正起吊中心，防止吊物晃动碰伤；无关人员严禁进入起吊隔离区内,起吊中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防止起吊物下落的措施。设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。3. 使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具。4. 设置汽轮机检修隔离区，实行授权准入管理。进入隔离区的人员必须穿连体工作服,严禁与工作无

5、关的物品带入作业现场, 转子吊出后，需及时封堵下汽缸内的进/排汽口、抽汽口；封堵下汽缸疏水孔、轴封进/排汽口和轴封壳疏水孔，防止人员坠入摔伤或落入异物,防止物件落入进、回油管内。危险点分析江苏阚山发电公司页码：2/2项目名称汽机本体低压缸检修 设备名称#_机低压转子5. 及时清理轴承室和缸面油污;检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。搬运物品必须考虑人机功效,小心谨慎，以免伤人或损坏设备。拆卸和复装排汽管时使用工具要系吊带，拆卸的部件要放置好。6. 转子盘动前必须事先通知无关人员离开, 转子盘动过程需保持信息畅通,观察人员应选择适当位置站立。7. 动火作业前需对进回油管路进

6、行严密封堵,检查并清除动火点周边及下方的可燃物,做好火花飞贱与下落防护,受热部件应待温度降至人体可接受的程度方可进行修复,动火点应有尽有规范配置配置灭火器具。使用加热棒，检查电源。8. 拆卸和复装排汽管时，按要示搭设脚手架并设置围栏，搭设安全网，工作人员系好安全带。高压下缸周围搭设安全网，防止重物落下。在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留，排汽管、进汽管吊离后，放置在指定地点用专用支架支撑牢固，以防倾倒。9. 电气设施与电动工器具等应在使用前检查线路无破损，电气装置完好，防止因带电部位的裸漏造成触电。工作负责人日 期资 源 准 备乌苏热电分公司页码：1/3项目名称汽机本体低压转子

7、检修设备名称#_2_机低压转子一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 电气一种票 票号： 电气二种票 票号： 高压试验票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规 格精 度数 量1.起吊转子缸体专用架、绳索1套2.敲击扳手对方85-1151套3.汽机专用液压千斤顶及附件50100吨4套4.合像水平仪0.01mm/M1只5.内外径千分尺50600/250-300，300-350mm0.01mm各一把6.内窥镜20米1套资 源 准 备乌苏热电分公司页码：2/3序号名 称规 格精 度数 量7. 磁性表架6套8. 百分

8、表0-10mm0.01mm4只9. 千分表0-3mm0.002mm2只10. 塞尺4、6、8各2把三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1.叶片2Cr12NiMo1W1V、1Cr12Mo0Cr18Ni9、0Cr17NiCu4Nb组122.专用垫圈1O-0个203.联轴器螺栓42CrMo-5根204.5.6.7.8.9.10.11.资 源 准 备乌苏热电分公司页码：3/3四、易耗材料准备： 序号名 称规 格单 位数 量1木板30MM立方42煤油KG3缸面盖板KG若干4清洁剂KG若干5防火布KG若干6防护网KG若干7防咬涂料KG48二硫化钼粉KG2五、人员准备： 序号工 种数 量（人

9、）备注1检修工42起重工23焊工14架子工2质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称: 汽机本体低压转子检修页数:1/2设备位置: 设备编码: 项目说明： 汽机本体低压转子检修适用该质量计划设备:# 2 汽轮机低压转子初步条件： 低压缸上缸及上内缸、隔板套已吊开，具备吊转子。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查监理业主序号工 作 内 容适用文件工作负责人签字日期授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备检修工艺规程 HH2工器具、备品备件HH3检修场地准备WW版本编写人签字审核人签字生技部门签字工作票类型：热力机械票 热控票 电气一种票 电气二种票 高压

10、试验票 动火票 特殊说明:日 期乌苏热电分公司2B级检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数： 2/2序号工 作 内 容适用文件工作负责人签字日期授权监理签字日期授权业主签字日期4办理工作票，验证隔离措施HH5搭设安全网、脚手架，确认转子具备起吊6低压转子检查HH6.1低压转子数据测量HH6.2低压转子检查HH63转子喷丸除垢（可选）7不符合项关闭HH8品质再鉴定HH9现场清理、终结工作票HH10质量安全计划关闭HH检修工艺规程乌苏热电分公司页码：1/4规程名称汽机本体低压转子检修规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置上海汽轮机厂CZK330-16.

11、7/0.4/538/538# 2机低压转子停工待检点H9生效印见证点W1版次编写审核批准签字日期签字日期签字日期电子文档路径：检修工艺规程乌苏热电分公司页码：2/4工序1 文件准备 检查文件包的内容是否齐全。停工待检点H1工序2 工器具、备品备件准备 专用工器具准备。 仓库核实资源准备页中备品备件的名称、规格型号及数量。 检查备件是否有损坏、腐蚀等异常现象。停工待检点H2工序3 检修场地准备 用警示带围作业区、地铺设橡皮、作业信息牌摆放到位。 专用工具、枕木运至现场。见 证 点W1工序4 办理工作票 检查、验证隔离措施。停工待检点H3工序5 搭设安全网、脚手架 确认转子具备起吊。检修工艺规程乌

12、苏热电分公司页码：3/4工序6 低压转子检查61低压转子数据测量 测量转子弯曲度，并填入检修报告。 测量未级叶轮瓢偏，并填入检修报告。 测量联轴器瓢偏，并填入检修报告。 测量#3、#4轴颈椭圆度，并填入检修报告。停工待检点H4 通知并配合起重人员安装低压转子起吊专用吊具。 在低压转子的轴向动静间隙间（进汽边、出汽边两个位置）塞入斜形硬木条，以免起吊时转子轴向发生碰撞。 慢慢拉紧绳索，在前后轴颈刚刚离开轴瓦时，测量并调整转子的水平；同时调整转子的轴向、径向位置基本居中。 转子吊起约3050mm，再检查一次起吊状况，确认无异常，方可上升，但在上升阶段必须扶稳转子，直到转子吊出汽缸水平接合面。 将转

13、子吊放在指定位置的专用支架上。6.2 低压转子检查 通知化学人员对转子、隔板结垢情况进行取样检查。 通知金属人员对转子、隔板进行金属检查。 低压转子动叶全面检查，并做好记录填入检修报告。 低压转子动平衡孔检查清理。停工待检点H56.3 转子除垢 建议采用喷丸方式彻底清除转子、叶片表面锈垢。检修工艺规程江苏阚山发电公司页码： 4/4工序7 不符合项关闭 确认不符合项关闭。停工待检点H6工序8 品质再鉴定 联系相关人员进行品质再鉴定。停工待检点H7工序9 现场清理、终结工作票 确认现场已清理，终结工作票。停工待检点H8工序10 质量安全计划关闭 质量安全计划关闭。停工待检点H9技术(试验)记录乌苏

14、热电分公司页码：1/11项目名称汽机本体低压转子检修设备名称#_2机低压转子工序6 低压转子检查61 低压转子数据测量：测量项目实际测量设计值（mm）量具及编号未级叶轮瓢偏联轴器瓢偏转子弯曲轴颈椭圆度3轴颈4轴颈轴颈扬度对轮未脱开3轴颈向端扬4轴颈向端扬轴颈扬度对轮脱开3轴颈向端扬4轴颈向端扬停 工 待 检 点H4工作负责人日期监理日期业主QC日期技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：2/1162 低压转子检查转子动叶全面检查：正向第一级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技

15、术(试验)记录乌苏热电分公司页码：3/11转子动叶全面检查：正向第二级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：4/11转子动叶全面检查：正向第三级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：5/11转子动叶全面检查：正向第四级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机

16、械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：6/11转子动叶全面检查：正向第五级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：5/11转子动叶全面检查：正向第六级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：7/11转子动叶

17、全面检查：反向第一级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：8/11转子动叶全面检查：反向第二级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：9/11转子动叶全面检查：反向第三级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围

18、带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：10/11转子动叶全面检查：反向第四级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：11/11转子动叶全面检查：反向第五级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷技术(试验)记录乌苏热电分公司页码：12/11转子动叶全面检查：反向第六级检查项目检查结果处理方法及结果有无化学沉淀物裂纹或断裂水蚀或汽蚀麻点机械损伤进出汽边卷边或变形叶根松动铆钉头裂纹或水蚀围带裂纹或损伤叶片测频合格不合格其它缺陷停 工 待 检 点H5工作负责人日期监理日期业主QC日期检 修 报 告乌苏热电分公司页码：1/3项目名称汽机本体低压转子检修设备名称#_2_机低压转子一、总体情况简介：二、检修处理情况：检 修 报 告乌苏热电分公司页码：2/3三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1234567四、