ZJ70D钻机高压管汇技术协议

1、精选优质文档-倾情为你奉上ZJ70D钻机配套钻井液循环管汇技 术 协 议需方：北京派特罗尔钻井技术服务有限责任公司供方：盐 城 市 双 鑫 石 油 机 械 厂ZJ70D钻机高压管汇技术协议北京派特罗尔钻井技术服务有限责任公司（需方）与盐城市双鑫石油机械厂（供方）就ZJ70D钻机配套的泥浆高压管汇及配套件的基本参数、技术要求、供货范围、质量控制、技术文件及售后服务等问题进行充分协商，达成如下协议：1总体基本要求1.1 高压管汇的设计制造应符合石油行业标准SY/T 5244-2006钻井液循环管汇；1.2 2in-1502型符合API规范，4in-1003由壬采用Tr180×8；所有由壬

2、本体上锻有压力级别、公称尺寸及生产厂家等标识；1.3阀门采用金属密封结构，两端连接为由壬式，有API认证标志，每个阀门须有试压记录，按照编号严格记录；1.4 管线上的所有阀门要标上开关方向；1.5 所有的软管与硬管连接部分必须有安全链；1.6 管汇的钢管采用140×17无缝钢管，管线要固定可靠，做到防跳、防磨；1.7 无缝钢管的内、外表面应无裂纹、折叠、扎折、离层、结疤缺陷存在。1.8 所有弯头、三通、四通、由壬及阀件公称通径均为106；管线与由壬、阀件对接时，应保证轴向对准，尽可能减少通孔错边量，错边量单边不超过1mm。 必要时采用专用工具对接，以保证错边量不超过允许值。1.10

3、所有焊缝必须注明编号，并按照编号进行探伤；1.11 所有弯头、三通、四通为锻件，承35MPa工作压力。2基本参数最大工作压力：35MPa强度试验压力：52.5MPa公称通径： 106钢管规格： 140×17无缝钢管适用温度： -29121适用介质： 清水、泥浆、原油、压裂液等闸阀驱动方式：手动3供货范围序号名 称规 格数 量单 位1回流胶管总成2in×8MPa×6m3根2从泥浆泵到地面阀门组的高压管线（含高压胶管）4in×35MPa3套3地面阀门组4in×35MPa1套4从地面高压阀门组到立管阀门组的双管线4in×35MPa1套5立管

4、阀门组4in×35MPa1套6双立管管线（含鹅颈管）4in×35MPa1套7立管抗震压力表（ 0-60MPa）2只8高压水龙带19米1根9高压水龙带22米1根4技术要求4.1 管汇总体结构依据需方提供的布置图及井架、底座结构相关尺寸进行设计，钻井液管汇系统不得与钻机各部位发生干涉。4.2 配060MPa抗震压力表，采用公、英制双刻度，对管线、高压泥浆闸阀组合等进行耐压强度试验。4.3地面管线采用双管线形式，水平管线与立管交汇处分别设置一个立管滤清器三通。4.4地面管汇部分,在一号泥浆泵前设置一个三进三出阀门组（7个4in×35MPa闸阀，1个2in×35

5、MPa闸阀），控制三泵主管线，地面阀门组与一号泥浆泵之间管线采用高压胶管相连。4.5泥浆泵出口管汇为一个三通，一端与地面阀门组管线连接，一端设置一个2in×35MPa闸阀，连接泥浆回流管线。4.6三台泥浆泵单独回流，回流管线采用2in×8MPa中压胶管，长度6米，一端接泵出口三通，一端接泥浆罐，配焊接由壬（3套焊接由壬发至固控厂家，在泥浆罐喷底漆之前焊好）。4.7立管采用双立管结构，钻台阀门组设计一边五个出口，满足安装压力表、录井、固井、测井等需要，接口是2”1502由壬。钻台闸门组为一个整体结构，便于装卸拉运（钻台阀门组包括5个4×35MPa闸阀、两个2

6、5;35Mpa闸阀、六套2 1502由壬接口，设置两个抗震压力表）。4.8 双立管上部鹅颈管出口至钻台面高度分别为17.5m、20.5m，配4×35Mpa×19米和4×35Mpa×22米高压水龙带各一根。水龙带两端由壬为4-1003（Tr180×8）一公一母，水龙带与水龙头连接采用焊接式过渡由壬。4.9管汇中焊缝应焊透熔合，管汇焊缝按JB/T 4730-2005进行超声波和磁粉探伤，并保存记录。4.10 按SY/T 5244-2006钻井液管汇的要求进行各项试验。4.11 管汇流程由需方认可，确认流程及连接尺寸无误并签字后方可投产。4.12 铭

7、牌：铭牌采用中英文对照，标识清楚、正确。4.13 管汇系统所用高压胶管均采用河北景渤石油机械有限公司胶管。5质量要求5.1严格执行石油行业标准SY/T5244-2006钻井液循环管汇及API相关标准。5.2严格执行钻井液循环管汇制造工艺、焊接工艺规程、涂漆工艺规程及液压试验规程。5.3钻井液循环管汇油漆及面漆颜色按需方ZJ70D钻机涂漆规范及技术要求执行。6. 质量控制与责任6.1质量体系：供方要依据ISO9000系列标准要求，建立质量体系，对产品质量进行控制，保证产品质量和外观质量，并接受需方对其产品监督、检查。6.2供方提供的产品要符合相应的API标准和本厂的图样、技术文件的要求。6.3

8、供方的设计图纸须经需方审查认可后方可投产。6.4 生产期间，供方应及时向需方通知生产进度，以便需方在适当时候进行现场质量检查。6.5 质量保证期为发货后的18个月或投入使用后12个月， 在此期间， 由于制造原因造成的质量问题，由供方负责。质保期后如发生非正常失效，供方仍须负责售后服务。7、包装7.1 产品的包装满足出口的要求，装箱件在箱内应有标示，采用铁箱包装，内附装箱单。所有的管线应具有可靠的铁架包装。7.2 所有管汇都应固定在专用的包装支架上，排列整齐，并进行标识，便于安装；支架之间焊接牢固，防止运输途中变形、散架，碰坏管汇。吊勾焊接牢固，位置合适，便于吊装。8、总装和服务产品应到需方进行

9、总体配装和试验。供方的服务人员应根据需方的通知及时到达需方总装现场进行管汇的装配。9、技术文件9.1 产品出厂时应提供下列文件，中英文各5套：9.1.1 产品使用说明书9.1.2 高压阀门使用说明书9.1.3 钻井液管汇零件图册9.1.4 随机附图9.2 至少提供以下质量证明文件，中英文各5套9.2.1 主要件（包括原材料、高强度标准件）质量证明书。9.2.2 主要配套件（泥浆阀、抗震压力表等）合格证。9.2.3 焊工资格证复印件。9.2.4 焊接检验报告。9.2.5 无损探伤人员资格证复印件。9.2.6 无损检测（UT、MT）报告。9.2.7 产品整机性能检测报告。9.2.8 压力试验报告。9.2.9 涂漆检验报告9.2.10包装检验报告。9.2.11 高压管汇产品合格证。9.2.12 API 6A证书（复印件）。以上资料按A4幅面的标准格式装订成册，并装订在两孔文件夹内。同时须向需方提供可编辑的电子光盘一套（如中、英文DOC格式、AutoCAD格式、excel格式等）。10产品验收产品交货时双方按包装发