防撞护栏施工方案78457完整

1、防撞护栏施工方案78457完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）G310 洛阳市境（新安段）改建工程防撞护栏施工技术方案山东天诚市政公路工程二 0 一五年五月防撞护栏施工技术方案一、编制依据、编制原则、编制范围（一）、编制依据1、G310洛阳市境（新安段）改建工程两阶段施工设计图 ；2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50 2021;3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；4、本合同段实施性施工组织设计文件。（二）、编制原则1 、遵守国家和河南省有关的法律、法规以及相关文件。2、按照国家有关的法律法规要求，做好环保、水保以及文 物保护工作。3、认真、全面理解设计

2、图纸，编制施工方案具有技术先进、 方案可靠、经济合理、安全高效的原则。4、科学安排施工顺序 , 合理配置资源的原则。（三）、编制范围G310洛阳市境（新安段）改建工程全线所有桥梁防撞护栏。二、工 程概况G310洛阳市境（新安段）改建工程主线大桥12座，中桥一座 , 天桥 8 座，分离式立交 4 座。其桥梁防撞护栏结构为钢筋混 凝土结构。三、桥梁防撞护栏施工方法（ 一）、施工前准备工作：施工前施工技术员应认真熟悉图纸，并根据工地的特点、工 期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。合理组织 施工并编制施工进度计划。 计划在作业方法上采用平行与流水作 业法进行，多点展开作业面，合理计划劳动组

3、织及资源配置, 工、料、机等多方面应统筹兼顾。砂、石、水泥、钢筋半成品材料应 提前做好检验工作，材料准备要充分；各作业点上应配置发电机 一台. 因为防撞护栏为现浇混凝土结构，故混凝土拌和将采用集 中拌和站拌和， 混凝土运输采用混凝土搅拌罐车直接运至施工现 场指定地点。混凝土设计配合比经监理工程师确认同意 . 因此浇 筑桥梁防撞护栏施工条件具备。（二）、桥梁防撞护栏施工工艺流程：施工测量放样T钢筋制作T钢筋安装T立模T断缝设置与 护栏分节段施工T支承加固T混凝土拌和T混凝土运输T混凝 土浇筑T混凝土捣实T拆模T混凝土养护具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样：测量人员应对施工图纸进行全面消化 ,

4、 复核设计图中提供的设计标高、并确认前后是否一致 , 能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。 放样前还应对沿线的水准点高程进行联测， 以确保护栏线条的顺畅性、标高的统一性 . 并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。施工放样注意事项： 仪器自检：放样前应对测量仪器工作性能进行自检，经自检合格后方能进行外业测量工作。（自检内容：GPS水准仪工作性能，塔尺刻度、字迹是否清楚、按扭是否良好）。 护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔 5M 米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋 顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并

5、高出骨架顶部10CM 一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用 拉线方法进行控制顶标高 . 以此标记来设定立模的顶标高。 护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM每间隔5M布设一个点，作为基线控制。检测方法采用吊 线法。具体实施前，应认真计算坐标值并加以校对，经确认计算 完全准确后方可实施具体测量工作 .2、钢筋制作：（1）钢筋调直： 钢筋调直：盘圆钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2% ,HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于 1。 钢筋的截断及弯曲： 所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工 地加工厂的工作台上完成。

6、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的 半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。（2）钢筋固定： 安设支承及固定钢筋和混凝土保护层垫块，保护层垫块采用 专用的混凝土垫块 , 混凝土垫块两个侧面进行布设， 其垫块的相邻间 距不得大于 1M. 所有钢筋应准确安置 , 其间距、根数、长度以及钢筋搭接 长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求 . 用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护， 其形状大小视砼设计保护层厚度具体 确定 . 同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。（3）钢筋接头： 钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列. 钢筋接头处理方法 ,

7、经监理工程师批准无论采用闪光对焊 或电弧焊的同时，应对上岗焊工进行考核，合格后持证上岗。 当采用电弧焊焊接热扎钢筋时， 焊缝总长度： 当单面焊时： 搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d ;焊缝宽度0.7d , 焊缝深度0.3d.（d为被焊钢筋的直径）. 绑扎搭接接头，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180 度弯钩 , 带肋钢筋绑接头末端可不设弯钩 . 受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长 度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0。 7 倍。3 、钢筋安装： 钢筋断料应采用切割机下料， 钢筋半成品加工应在钢筋棚 内加工完成。 钢筋安装必须按设计图纸规定的

8、要求安装，其间距应符合 设计要求， 护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布 置。 同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋, 下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查 . 钢筋绑扎应按设计要求绑扎牢固， 预埋筋需与其它钢筋应 采用点焊进行牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋 . 必须提前点焊 固结. 钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相 隔一根钢筋的距离。铅丝头的一端应朝模板内侧。4、立模 : 模板采用组合钢模，厚度为 4MM每块模板长度为150CM. 纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。 模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。 支模前应采

9、用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光 亮，并及时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工 , 确保立模时模板的 垂直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错 台，线条要顺直。支撑要可靠。确保在浇筑砼过程中不跑模，不 变形。 死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光。堵缝工作是一 件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏 取决于结构物的外观质量。因此必须给予高度重视。 内侧模板支模前，在底端处首先浇筑一条宽为 6cm的砂浆 标高带。最终在护栏砼拆模后将其凿除。模板安装次序先外侧模 后内侧模 . 模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3

10、*3cm）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为 50cm 长; 纵向支撑间距控制在小于 1。 2 m 之间。拉杆采用光圆 钢筋，直径为16mm并两端车丝，车丝长度为 10cm,拉杆处部采 用直径为20mm的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用.斜撑采用 顶托加钢管和底托进行支撑 , 支点处可预先在梁板上合适的位置 进行种植眼孔 , 埋设螺杆实施,拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。 最终通过撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对称进行,同时 要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动 . 特别要注意各倒角 处支模,合缝要严密不得有露光现象 , 露光处应贴止浆条进行堵 缝。模板安装完毕

11、后应认真仔细检查,（ 检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求,模板的拼缝有无错台、线 型是否顺直,几何尺寸、标高是否满足设计要求）。线型控制可 通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止 . 端模模板： 采用整块模板进行封端。 封端模板可采用钢模。 整体模板安装完成后应再次复测顶面标高, 并经现场技术员与监 理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。 断缝模板： 采用硬质泡沫板进行填充， 并在两侧加贴衬板， 衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑， 使其在砼浇筑过程中不变 形。5、砼拌和 砼拌和基本要求：防撞砼护栏标号为C30。砼拌和前应对配料机、拌和机的工作性能

12、进行事先检查，确认骨料称量准确和 供水计时器准确有效 . 砼拌和操作手应根据经试验工程师认可由 中心试验室提供的砼配合比通知单进行拌和 , 拌和过程中没有特 殊情况未经工地中心试验室批准不得随意改动砼配和比. 此外要特别注意雨天后拌和砼要适当注意减水， 因为雨天后的骨料含水 率较大。6、砼运输：砼的运输采用砼罐车进行运输 . 砼供应量应根据前场施工点 需要量进行控制拌和，前后场应保持信息畅通。7、砼浇筑与振捣：（1）砼浇筑: 浇筑砼前应对全部支撑、 模板和钢筋预埋件应按图纸要求 进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干 净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。砼浇筑

13、前应对模底的梁板表面进行充分湿润。 砼运送到施工现场应分层入模，每层厚度不大于30cm,并逐层浇筑逐层振捣密实 砼的浇筑应连续进行，用插入式振捣器振捣，如因故必须 间断, 间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑 时间。 模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵. 浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。 砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂 , 影响砼外观质量。砼浇筑完 毕后，应对内侧模表面进清洁处理 . 在浇筑下一节段护栏砼时 应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染。 浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件 等稳固情况 , 当发现有松动、变形、移位

14、时，应及时处理。 砼初凝至达到拆模强度之前 , 模板不得受振动 , 伸出的钢 筋不得承受外力 . 施工地点应保证有一部性能完好的发电机，以备停电时配合砼正常振捣浇筑。 对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进 行, 首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平 顺。B、砼振捣： 基本要求：砼一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成 密实、均匀的整体。 设备 : 工地上应配备工作性能良好的备用振动棒，以便可 随时替补。 砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振动棒插入砼时要快，但拔出时速度要慢 , 以免产生空洞。 振动棒应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合

15、良好，插进深度一般为50100mm. 插入式振动棒移动间距不得超过有效作业半径的 1。5 倍 使用插入式振动棒时， 应尽可能避免与钢筋和预埋件相接 触。 不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动或运送 砼以导致砼离析。 砼振实的标志是砼停止下沉, 不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。 砼捣实后1。5h到24h之内，不得受到振动。8、护栏分段、断缝设置：护栏在桥梁墩顶处设置 1cm宽的变形缝，内填浸透沥青的松 木板，纵向连续长度不超过30m。护栏纵向每5m左右设置一道假缝，N3'钢筋按假缝间隔长 度适当调整。对应缝位置的护栏模板上设置 2*2cm 倒角，倒角直接加工在 模板上，浇筑完成后

16、再沿伸缩缝向内切成宽2mm深3cm的缝,确保混凝土的收缩应力在此拉裂分散。N4 与护栏的 N3' 钢筋对应绑扎连接。N4 钢筋表面先涂一道 防锈 漆，再用 聚乙烯 胶带缠裹 ，每道 假缝处设 置钢筋 重量为 13.21kg 。9、拆模:侧模拆模时间一般在混凝土浇筑后 24 小时后方可拆除外侧 模 , 也即混凝土强度达到 2。 5MPa 后可拆除外侧模板。拆模时应 特别应注意倒角处 ,尽量避免碰伤倒角 ,模板拆除后， 模板堆放及 安置在附近处，便于二次转运至指定施工地点 . 模板运至下个作 业面时仍应按先前的编号进行转运。便于下道工序快速安装模 板。拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油

17、污并重新涂抹隔 离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈。从模板本 身硬件上保证外观质量， 从而从本质上真正体现结构外观质量要 求，使生产出来的产品满足要求 .10、混凝土养生： 混凝土浇筑完后，等混凝土表面收浆及表面初凝后应对混 凝土构件顶部进行保湿养护。 当混凝土强度达到 2。5MPa后，或浇筑混凝土时间达到 24 小时后可拆模，并及时对混凝土构件表面进行覆盖保湿养护。 覆盖采用棉粘或麻袋 , 棉粘或麻袋应提前打湿后再覆盖 . 养护期内构件应保持湿润状态。 不得因养护不及时而导致混凝土早期收缩裂缝，因此混凝土早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天.四、人员组织及机械配置：

18、人员组织及机械配置一览表序 号作业班组现场技术 负责人现场 施工 主管工种设备1一作业队1名1名钢筋工4名、木工4名、砼工4名、 试验工一名、电工1名、安全员1名发电机1台、东风车一台、插入式振捣器 2套2一作业队1名1名钢筋工4名、木工4名、砼工4名、 试验工一名、电工1名、安全员1名发电机1台、东风车一台、插入式振捣器 2套3三作业队1名1名钢筋工4名、木工4名、砼工4名、 试验工一名、电工1名、安全员1名发电机1台、东风车一口、插入式振捣器 2套4砼运输班组班长1名机驾员7名砼搅拌运输车6台五、工程创优实施方案（一）、总体目标按业主总体部署及要求，做到施工样板，质量保证，科技创 新；细部

19、求精的优质精品工程 .1、项目所属分项工程合格率100% ,且分项工程按照 JGJ2004质量评定标准评分不低于95分，所属单位工程合格率100 %。（二）、创优管理措施1、转变观念，提高认识，强化作风，树立创建优质工程思 想观。2、精心编制，确保方案合理。做到创优方案目标明确、切 实可行；措施得力，责任到人；质量控制要点细化到具体材料、 具体部位、具体工艺、具体检查落实责任人员。3、加强日常监督管理，做到过程控制 创建优质工程工作要 贯穿项目建设全过程，必须进行长期的、有效的、精细的过程控 制，加大对重点工程、重点部位和重点工序的质量监控力度，及 时掌握工程质量动态、确保工程质量无隐患 .4

20、 、实行标准化施工。 按照河南省公路标准化施工相关要求， 实现场地标准化、施工标准化、规范化、统一化。以达到“工序 科学、工艺规范、技术先进、质量优良、作业安全、施工文明、 管理有效”的目的 , 力求消除质量通病，杜绝实体质量隐患。5、严格质量检查。工程施工全过程监督检查。特别是对隐 蔽工程、重要部位的检查和工程材料的检查。6、积极应用新技术、新工艺、新材料。六、 质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系：附图一质量保证体系框图2、质量保证措施 为确保桥面系施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案 特制定如下质量保证措施。、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规 范，严格按照施

21、工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工 程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人 员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处于受控状态，确保 工程质量。、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和 个人，划定接口关系使全部程序处于受控中 ,并定期进行内部质量审 核，对不合格项及时提出纠正和预防措施 ,进行整改及跟踪复验。、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检 机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优 良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗 制度，保证人员素质满足工程

22、创优需要。施工前，施工管理人员必 须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书， 每个操作人员， 明确操作要点及质量要求 .、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工 ，制订工序 流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏 差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工 序交接，上道工序质量不合格 ,下道工序不得开始 ,并根据检查结果对 施工班组及操作人员进行相应奖罚 ,强化施工人员的质量意识。、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查， 签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可 填写检

23、查并请监理工程师会同检查签证。、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的 采购、进场、使用及检验关。七、安全保证体系及安全保证措施1、安全保证体系：附图二安全保证体系框图2、安全保证措施、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系， 使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话 ,周末安全 大检查，坚持每周一安全讲话 .、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术 措施 ,把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓 .、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担 责任。、停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修， 确保其良好的状态。、从事作业

24、的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方 可使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁， 室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施 工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作 业。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指 起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种 .、做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告 与危险标志、指路标志等。、进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人 ,并安排专门现场指挥人员负

25、责指挥。(11) 、压浆时应戴防护眼罩及橡胶手套。(12) 、桥面施工时桥下设专人进行防护，并设置警界线。九、环境保护措施 为了使本项目桥面系施工能够安全、有序地进行，同时达到文 明施工的标准 ,针对本工程施工特点，特制定如下环境保护措施。1、项目经理部成立环保领导小组 ,定期对施工现场进行检查。 施 工现场环境保护落实到人 ,由项目经理总体负责 .2、开工前 ,技术员和领工员要对职工进行环保教育 ,加强职工的 环境保护意识。3、施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。4、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。5、施工机械要保证工作状况良好， 不超负荷运转， 不带病作业，

26、尽可能减小噪音污染。6、机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存 油处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴 现象，防止污染周边的庄稼、土壤 .7、施工完毕后，组织人员对河道内的设施认真进行彻底清除。8、特种作业人员必须持操作证书上岗，工地现场管理人员必须 挂牌上岗。1、工程概况1.1概述本合同段鱼窝头立交，位于广州市番禺区东涌镇天益村（原鱼窝头镇）。 本立交所处位置地势平坦，村落周围多为果园或苗圃。主线起讫桩号为K5+460。 504K7+098.20。主要工程为鱼窝头互通立交主线桥、AJ十条匝道.主线桥左、右幅各十四联，左线总长1402。888米，右线总长140

27、2.847米，左右线第五联上 部构造采用50m+70m+50m预应力砼连续刚构，左右线第二、三、九、十、十 二至十四联采用预应力砼小箱梁，其它联上部构造均采用预应力砼连续箱梁。1。2主要工程数量本合同段左右幅分离式桥梁,防撞护栏总长度9980m混凝土标号C3O主要工程数量如下:单位工程I级钢筋（kg）U级钢筋（kg）砼 C30 (m3备注主线桥62625.2264863。02406。 0B匝道11978。 341268.6348.3C匝道1233。24248。 935。9D匝道3316。211425.296。4E匝道5917。520387.4172。1F匝道6987。124072。7203.2

28、G匝道1464.25044。 442.6H匝道4723.016272.1137.3I匝道8796.930307.8255。8加宽段1021。23650.434。9通道桥630。3310。57。86合计108693.1421851。 03740.42、施工组织安排2。1施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，防撞护栏施工计划2021年11月20日开始,到2021年4月20日完成。2。2人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4测

29、量工程师2施工放样与控制5试验工程师2钢筋、混凝土等试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8钢筋工12钢筋加工与绑扎9混凝土工6混凝土浇筑10电焊工10钢筋等材料的焊接11修理工1施工设备的维修与保养12电工1施工现场用电的安装与维修13普工152。3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1拌和站HZS50375m/h1台2拌和站HZS75K350m/h1台3汽车吊蒲沅QY2525t1台4汽车吊徐工QY1616t1台5砼罐车c 38m4台6电焊机DN3-7510台7钢筋成形设备1套8防撞墙模板90m根据工程量增加10插入式振动器504台11模板吊架

30、2套12空压机31.2m2台13发电机250KVA1台14全站仪GTS6021台15水准仪DS32002台由于本项目湿接缝规格多、数量大，施工工期较紧，模板配置200m,在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成.3、施 工力'案3。1准备工作(1 )、凿毛组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松 散层,并用水冲洗干净。(2) 、测量放样为保证箱梁顶面高程符合设计要求，防撞护栏施工之前，测量人员必须复 核顶面高程用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。按照 四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行 高程测量

31、。3。2钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根 据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连 接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程 以及线形.（1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品 外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量 检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得 混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并 加遮盖

32、，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材 料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于 工程施工.（2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲. 主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接，用双丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊焊工必须 持考试合格证上岗钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊 接及验收规程（JGJ 18）的规定

33、. 焊条采用THJ502碳钢焊条,其化学性能如下:抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）> 490> 400> 20> 27钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其厚度为5cm, 以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在 模板安装时保护垫块发生滑动或移位错误!钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许偏检查频率受力钢筋间距（mrh两排以上排距±5每构件检杳两个断面同排± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mn）± 10每构件检杳510个间pg钢筋骨架（mm）长

34、7; 10距按照总数的30%检查宽、咼或直径±5弯起钢筋位置（mm）± 20按照总数的30%检查保护层厚度（mm）± 10每构件沿周边检查8处3.3模板安装模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。3.3 o 1模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1o 25米，节与节之间法兰 盘螺栓固定连接.模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模 板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用.经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实 际施工需要。3o 3.2模板安装：利用自制平车起重

35、架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。使用过的模板必须经 过清洁处理后才能重新拼装使用.预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保 位置准确，稳定可靠.模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固 可靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，

36、必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理.护栏模板拆装 示意图：模板拆装示意图模板安装前的检查准备工作（1）模板安装前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清 除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均 应及时补焊、整修合格。（2）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂， 严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀, 做到不漏涂而板面又不积聚。（3） 模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确，凿毛是否符合要求模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。序号项目技术要求1模板倾斜度w 3%o2中心线偏离设

37、计位置< 10mm3相邻模板间的错台w 3mm4模板各处接缝紧贴密实5所有配件、螺栓和预埋件齐全、完好、牢固3。4 砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含 水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌 上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计 量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模 , 用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土 配合比施工，使砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而 上严格水平分层 .用插入式振捣棒振捣 .混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了

38、保证新浇注混 凝土与先浇注混凝土的良好结合 ,并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混 凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查 是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态,在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试 件.砼浇筑完成并达到一定强度后 , 拆除模板 , 人工覆盖土工布或麻布片并浇水 进行养护，保持砼湿润状态 , 按要求砼养护期不少于 7天.3.5 质量控制要点1、施工过程中实行防撞墙施工工艺流程卡制度， 对每道工序都进行严格检 查，并作好记录 . 做到上道工序不清，下道工序不接 . 通过层层工序

39、的控制，保 证产品质量的达标 .2、在质量管理工作中，落实岗位质量责任制 , 做到分工明确，责任到人 . 严格执行各项质量管理制度。3、钢筋控制上 ,钢筋型号数量应满足设计要求 , 绑扎牢固，扎丝头向内弯曲， 砼保护层厚度在35mm到40mn之间。工班只有在征得质检人员的许可下方能切 割钢筋。横隔挡的钢筋绑扎要保证砼振捣时插入式振捣器能顺利插入振捣 .4、模板修整应注意除锈清灰刷脱模剂，检查模板变形情况 . 安装时每节模 板间尽量密贴 ,防止漏浆。穿拉杆的 pvc 管必须下口切平 ,塞入海绵，并拧紧防 止 pvc 管上浮用的平垫螺母。施工中防止破裂漏水。5、，模板与模板间的间隙一定要利用玻璃胶

40、封死 ，以防漏浆。护栏现浇施工流程图监理工程师审查批准分项工 程开工报告承包人返工整改至符合要求不合格iv'检查平面位置、顶面高程不合格钢筋检查不合格1f模板安装"格1砼浇筑组织中间交验3。6安全保证措施1、认真贯彻执行国家、铁道部颁发的有关安全生产法律法规、 标准、规范、 规则和规定。坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。2、严格遵守劳动纪律，听从现场指挥，佩带好安全防护用品，按规范作业。3、安质员必须经常进入施工现场，发现违章作业、违章指挥必须立即纠正 和制止,对屡教不改者给予批评及罚款处理。4、加强所有施工人员的安全生产教育，提高全员安全素质，施工前，进行一次安全技术交

41、底，将各工序的安全注意事项落实到位，确保施工生产顺利进行.5、加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。护栏 模板安装，使用自制加工梯子要挂牢。6、凡参加高空作业人员在上岗前必须进行体检， 凡患有不适应高空作业疾 病的人员，不得参与桥面湿接缝、护栏等高空作业 .7、高空作业禁止往下投掷物料， 严禁赤脚或穿硬底鞋、 拖鞋进入施工现场。8、所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠, 确保状况良好 .9、桥面施工的车辆，必须限速行驶，不得酒后驾车和开“英雄车”；10、桥面护栏施工作业人员必须分工明确， 责任落实

42、到位 , 由机械管理人员 和安监人员建立和完善各岗位操作规程和安全岗位责任制并监督其贯彻执行。11、桥面有焊接作业时，确认桥下是否有易燃易爆品及行人等，过河及跨 越公路等时严格按相关要求执行。12、夜间施工必须有足够的照明。13、对桥面预留孔洞要做好覆盖 , 防止坠落物伤人 .14、做好防台风的安全防护措施，防止刮落桥上物品，砸伤桥下人员。15、天气炎热，桥面受日照时间长，应作好防火工作。氧气、乙炔的地排 放必须规范，覆盖到位 .16、注意桥面的用电安全，配电箱使用后及时关闭，做好发电机的降温工 作。17、天气炎热 , 施工人员要做好防暑降温工作 .18、模板手动卷吊架在使用过程工作人员应注意

43、配合，卷杆必须设有制动 装置，避免卷杆反弹伤人。3.7 环境保护措施 项目经理部根据本工程建设的特点， 结合本工程在实际施工中的具体情况 , 切实落实保护环境、规范施工的指导思想，特制订了如下保护措施：（1）对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响 , 合理进行施 工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保 护水质和空气环境。2）拌和站排出的废水、生活污水要经沉淀等处理后达标排放，不得直接 排放流入农田、引水渠或引水沟中（ 3）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定操作规程和洒 水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。（4）不得因施工需要，在未经业主和相关部

44、门容许的情况下，毁坏地表植 被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木 , 必须尽力 维持原状。（5）施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避 免流失污染环境。（6）对施工过程中的所有管理人员进行环保教育， 使防止水土流失科学化， 真正做到工程建设与环境保护同步发展。（7）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟 引流、集水池沉淀滤清后， 间接排入下水道； 同时落实“防台 "、“防汛 "和“雨 季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防 " 工作。（8）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出

45、场车辆上的污泥, 清扫受污染的公路，做好工地内外的环境保洁工作.编制依据及编制原则一、编制依据、原则及概况1、编制依据1。1、广陕广巴高速公路连接线 （ 吴家浩至张家湾高 速公路 ） 两阶段施工图设计文件 LJ-2 合同第三册；1.2 、对本标段的现场勘察和调查资料；1.3 、国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规 范、规则和标准及相关文件；1。4、我单位历年来积累的施工技术与经验， 施工管理、 技术与质量管理水平， 技术装备实力以及各专业人才等资源 条件。2、编制原则2.1 、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的 各项条款及要求。2.2 、优先考虑安全、 质量的原则。 精心组织施工

46、 , 合理 安排工作量和工期 , 确保无安全、质量事故发生。2.3 、坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持 施工技术先进、 施工方案可行、 重信誉守合同、 施工组织科 学合理、按期优质安全高效、不留后患 .2。4、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监 理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金 和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组 合.2。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。 贯彻执行国家和当地 政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。2.6、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合 理配备劳动力资源

47、。3、工程概况杨家田B匝道（BKO+OOOBK0+328防撞护栏全长 656m每隔5m设置一道断缝。4、工程数量表防撞护栏现澈30如$&12虹Q21S14905.625284.810230.4二、防撞护栏施工方案1、施工准备1.1技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。1。2 现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实， 确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。1。3计划施工时间根据架梁及湿接缝完成的时间安排，计划开工时间为2

48、014年10月1日,结束时间为2014年11月底。1.4 材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进 场储存堆放，做好进场材料的检验工作。例如拌和站和钢筋 场以及梁场。1。5人员安排根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、砼工3人、钢筋工4人、班组组长1人、测量人员2人。1。6设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详 见下表。机械进场情况序呂设备名称规格型号数ft计划进场日期1插入式振捣器Z504台已进场2交流电焊机2X5-4002台已进场3钢筋加工设备先锋12<1套已进圾4平檢式振捣器MVH4O2D15B2台巳进场5砕运输车FAW-152台已诜场625T吊

49、机JQJ15-1201已进场1。7施工工艺流程精确放样-凿毛、预埋筋调整-钢筋制作安装及预埋件模板安装浇筑混凝土拆模养生2主要施工方法2.1钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场 后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使 用前应将表面油渍、 鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部 弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、 加工. 下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以 减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放 , 做到下垫上 盖 , 并挂牌明示。5）钢筋的连接 :若采用电弧焊接 钢筋接头采用搭接

50、电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向 一侧， 使两接合钢筋轴线一致， 接头双面焊缝的长度不小于 5d, 单面焊缝的长度不小于 10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊 接及验收规程（ JGJ18） 的规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d, 也不宜 位于构件的最大弯矩处。若采用套筒连接： 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求 , 且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 对受力钢筋机械连接接头的位臵要求，可依照焊接接 头要求处理。钢筋加工检查项目及允许偏差序 号检査项日规定直或无许 偏差(mm)椎査方法1f力的

51、站顺牧建方向加丄后的全七按受力匍筋总数3理査2弩起锅俗荐記甘氏寸±2fl抽査3聊箍筋媪歳筋各部分尺寸± 5每构件检奋5-10个问昵2。2钢筋安装1) 钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确 定位放线，以确保护栏线条顺畅。 然后按照护栏底面标高要 求,在各点制作支座砂浆垫块。 为保证护栏与桥面连接牢固， 应按要求进行凿毛处理。2) 钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高， 然后在起始点位臵挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进 行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实 际情况对预埋钢筋进行调整。钢筋安装检查项目及允许偏差项检查坝目理疋危戎尤诈偏差

52、(ram)堆董方;i乎护口殊旷厂两丼丸丄排距± 5禹杓卜底宜2疔己尺堡1殳蹩驴应同一Oi l2东気槿台托二狀筋蟀勰协问厅(nm)± Ifl每恂件拎音5-10个问距3钢密甘冥尺扌(叩)養± w =5戋骨架总数孔驚抽查4苔K樹芮百實1 mn )±2fl毎存錠抽查3加£ J偎护杲厚復(血】須涉± !打构件沿嘆扳隈边榜査醫寸2。3施工质量标准及要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能 应符合国家现行标准规定和设计要求2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面 不应有裂皮和油污 .3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度

53、、焊接和机 械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3 模板工程3.1 模板加工1）模板采用特制钢摸 , 由面板、纵横加劲肋、 背楞等组成 强度、刚度和稳定性满足施工要求。2） 模板在工厂分节制造，每节长度1。5m相邻模板间 设普通螺栓连接。3）模板的拼装 , 宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈 涂漆刷均匀。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求， 焊缝外型应光滑、均匀 , 不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷 , 不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺

54、寸应精准， 且线形应流畅。6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。3.2 模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装 质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合 要求，并涂刷好脱模剂 .2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据 已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗 略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板 . 待内外侧模板都装完后，应进行 模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求 . 护栏模板安装完成后 务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求 .3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保