2014长螺旋钻孔压灌CFG桩施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制说明1.1.编制目的及范围为确保延安煤油XXXXXXXXXX桩基工程的施工质量，满足施工工期及绿色文明施工的相关要求，制定本方案。1.2.编制依据1.2.1延安煤油XXXXXXX设计图纸1.2.2延安煤XXXXXXX拟建场地岩土工程勘察报告（2014）勘察KJ-014-7号1.2.3规范、标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑基桩检测技术规范JGJ106 2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设工程项目管理规范GB/T5

2、0326-2006；建筑施工手册（第五版）二、工程概况2.1本建设项目施工地点位于延安市富县县城以南的洛阳村。场地地貌单元为洛河右岸一级阶地，高程在892m左右，目前大部分场地已整平，整平高程在895m左右，在场地东侧的区域尚未回填，地面高程在892.50m左右。地层结构如下表：地层结构土质类型成分土层厚度-素填土黄褐色，土质不均匀，成份以圆砾、卵石及砂颗粒为主，部分地段为粉土。稍湿，因未经专门压实处理，密实度差异较大，稍密密实。0.603.50米-黄土状土黄褐色，土质较均匀，大孔较发育，含植物根系、异性土团粒及蜗牛壳碎片，可见白色钙质条纹，局部含圆砾和粉土。呈可塑硬塑状 ，属中等高压缩性土。

3、5.409.4米-卵石夹圆砾杂色，中密密实，湿饱和。母岩主要为砂岩，呈亚圆形，一般粒径1530mm，最大15mm以上，含大沙粒及粘性土，卵石和圆砾以层状分布。分布不连续，填充物以中细砂为主，局部圆砾夹层2.509.50米2.2本工程采用水泥粉煤灰碎石灌注桩（CFG）复合地基；依据设计变更：采用长螺旋钻孔中心灌压混凝土成桩工艺，桩径400mm，桩端进入卵石夹圆砾层应大于等于500mm。 三、施工准备 3.1技术准备 施工技术人员应认真阅读施工图纸、岩土工程地质勘察报告，深刻领会设计意图，及时编写施工方案，并对现场施工人员进行技术交底。 3.2材料准备3.2.1本工程设计CFG桩974根，预计桩长

4、总量约7500m，采用商品混凝土，混凝土设计强度为C35，坍落度为180200mm。3.2.2水泥粉煤灰碎石桩是采用碎石、粉煤灰、石屑（砂）、掺入适量的水泥加水而成的混合材料。本工艺要求施工坍落度为180 200 mm，采用20 mm30 mm的级配碎石，级粉煤灰，粉煤灰取代水泥率约为12%-15%，水泥为42.5普通硅酸盐水泥。通过试验确定最佳施工配合比，强度满足设计要求即可。3.3机械设备及工具用具长螺旋钻孔中心灌压混凝桩机（CFG18），拖式混泥土泵（HBT60），电焊机，振动棒，经纬仪，水准仪，铁锹，白灰等 3.4劳动力组织桩基工程施工配备质量、测量人员各1名，计划分两班作业，每班配备

5、操作工人5人。 3.5现场准备做好现场“三通一平”工作，与桩基施工单位办理工程测量基准控制点的书面交接手续。四、施工工艺 4.1工作原理利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，至混凝土灌注到设计标高后，形成的混凝土灌注桩。4.2施工工艺流程放桩位点 桩机就位 垂直度校核 桩机进钻桩机移位 成桩 灌注混合料 钻至设计深度4.3工艺操作要点4.3.1放桩位点根据设计图纸和经过复测的引测控制点，由专业测量人员放样出的楼位轴线，排布出各桩位点并插入筷子标记。4.3.2桩机就位、校核垂直度移动桩机，调整机身、机架、保持机身底盘水平、桩管垂直、

6、钻尖对准桩位中心，再次复核钻杆垂直度，控制垂直度偏差1%。为保证桩孔垂直度偏差不大于1%，桩机就位后必须校正机架、钻杆的垂直度，可用吊线锤测垂直方向校正，并不定时用经纬仪校测。打桩顺序、桩号图详见附图一。4.3.3钻进成孔钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻孔速度根据地层情况按试验确定的参数进行控制。钻机进钻过程中，不宜反钻或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。由于本工程桩间距小于1300mm，宜采用跳打的方法进行成桩，防止发生串孔。进钻过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常响声时，应

7、立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻孔过程中记录见附表一。4.3.4混合料灌注由商混站运到现场的混合料，其拌制时间不小于90s,混凝土坍落度应控制在180200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的混凝土不得用于本工程。达到设计桩底标高终孔验收后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再慢慢提升钻杆。混凝土泵应根据桩径选型（HBT60）混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与桩机的距离不宜超过60m。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速度根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土，保持料斗内混凝土的高度不低于400m

8、m，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。配专人负责观察泵压与钻机提升情况，提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。压灌桩的混凝土充盈系数宜根据现场实际情况取定。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责制作，养护和送检，龄期28天。4.3.5成桩移位水泥粉煤灰灌注桩成桩时，为保护桩顶，每根桩比设计桩长超灌400mm，成桩后用粘性土封顶保护。最后统一截除桩头多余长度；桩机移位，应注意避开已经施工好的桩，减少碾压扰动。 五、质量标准 5.1主控项目、一般项目详见下表一项目序号检查项目允许偏差允许值检查方法备注单位数值主控项目1原材料设计要求查产品质量合

9、格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布置0.4D条基布置0.25D用钢尺量 3桩孔垂直度%1用经纬仪测桩管4桩长mm+50测桩管长度或垂球测孔深注:1夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2桩径允许偏差负值是指个别断面。 5.2应注意的质量问题5.2.1混凝土堵管原因分析：混凝土配合比或坍落度小不符合要求，成桩时间过长导致混凝土初凝，吸进空气，导管过于弯折等。控制措施：a.保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，加强混凝土的现场抽查。b.泵送管路避免过大变径和尽

10、量减少弯道，尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。每次拆卸导管都必须清洗干净。c.成桩后，应及时消除钻杆及软管内残留混凝土，长时间停止时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。d.加强施工管理，保证前后台班配合紧密，及时发现和解决问题。5.2.2偏桩原因分析：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a.施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。b.放桩位时认真仔细，严格控制误差。c.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。5.2.3断桩，空心，夹层，桩身混凝土收缩原因分析：由于提钻太快泵送

11、混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a.桩顶至少超灌400mm，并防止孔口土混入。b.保持混凝土灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量，配备储料罐等措施。c.严格控制提速，合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻尖埋入混凝土面以下不小于1000mm，保证带压提钻。d.如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 5.3桩基工程施工质量控制要点本工程桩端持力层为圆砾夹石层，保证桩端进入层不小于500mm。钻机成孔时，停钻标准以钻杆钻入深度和由钻机旋出的土质类型分析判定。 六、施工进度计划及保证措施 6.1施工进度计划本桩基工程

12、工期计划由2014年10月10日至2014年11月20日；共计31天。 6.2工期保证措施6.2.1采取每天多班次的作业方式；缩短工期，必要时增加施工设备，确保施工任务的及时完成。6.2.2优化施工方案，杜绝或减少断桩、缩径等质量缺陷，做到一次成优。6.2.3采用试桩与工程桩同时施工的方案（即取消试桩，先施工提前确定的需进行检测的CFG桩，随后施工其它工程桩，不留施工间隙），缩短施工工期。此方案建设单位已经口头同意，但须办理相关手续。七、施工HSE保证措施7.1安全管理措施7.1.1建立健全安全保证体系，在项目部设置专职安全员，实行安全标准管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工过

13、程正常运转。7.1.2工人进场要求，每个人员都要首先经过业主的入场安全培训，再经过BEPC和施工单位的入场安全培训，并进行考试取得准入场证后方能进入施工现场。7.1.3特殊工种，如电工、电焊工、司机等必须有上岗操作证，否则不准上岗，严禁其他非专业人员操作机械等。7.1.4上岗人员必须整齐配戴安全帽，劳保鞋，穿工作服；高空作业要系好安全带，班前班后上岗人员不得饮酒。7.1.5严格贯彻执行各级要求的操作规程和安全规程。7.2绿色、文明施工措施7.2.1严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一协调，统一管理，保持良好的施工程序。7.2.2按照施工平面布置图做到：施工机具、水电线路、材料堆放、临舍搭建等合理有序。7.2.3现场文明施工充分体现集团公司的形象，进入施工现场就要以良好的社会形象，体现企业风采。7.2.4抓好现场管理，提高施工标准化，规范化，体现集团总公司科学管理水平。7.2.5噪音控制措施，为减少噪音对周边环境的影响，打桩时间宜尽量错开休息时间。尽量避免扰民。7.2.6对机械检修过程中产生的废弃物（如废弃油等），做到集中回，收统一处理；严禁随意乱倒乱丢。八、技术资料管理在桩基施工的过程中，严格按照程序做好技术资料的报