第五届绵阳市职业技能大赛赛项技术文件-焊工技术文件

第五届绵阳市职业技能大赛焊接项目技术文件2023年2月目录一、命题依据 -3-二、比赛内容与规则 -3-1.比赛内容 -3-2.比赛项目技术描述 -4-3.比赛方式与时间 -6-4.评分办法及要求 -6-5.评判使用设备和工具 -8-6.比赛场地与设备配置 -9-7.比赛设备技术参数 -9-8.比赛指定焊材及工具 -9-9.焊接辅助设备、工具、胎具准备 -10-10.零件准备 -10-11.参赛选手自备工具清单 -10-12.比赛规则 -12-13.选手安全防护要求 -15-三、成绩评定 -15-附录1射线无损检测评分标准 -16-附录2板对接试件外观检测项目及评分标准 17附录3铝管对接试件外观检测项目及评分标准 18附录4⊥型角焊试件外观及折断检测项目及评分标准 19附录5不锈钢结构试件外观检测项目及评分标准 20附录6焊接工程图 21一、命题依据焊接技能比赛的技术标准，以《焊接国家职业标准》高级工（国家职业资格三级）为依据，并涵盖国家职业资格三级以下的内容。注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。二、比赛内容与规则比赛只进行操作技能比赛，总时间为4.5小时，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间等的时间。参赛选手必须在规定时间内，按要求独立完成比赛规定项目。模块名称比赛时间（小时）组合件焊接2.5不锈钢结构件焊接21.比赛内容（1）组合件焊接操作：项目焊接位置焊接方法材料试件规格坡口角度焊材型号及规格板对接仰位焊条电弧焊Q235-10×100×260-10×100×260V型60°±2°E5015Φ3.2、Φ4铝管对接垂直固定钨极氩弧焊5A06Ф80×5×100Ф80×5×100V型60°±2°ER5356Φ2.4⊥型角焊平位药芯焊丝富氩（20%CO2+80%Ar）气体保护焊Q235-10×75-200-10×100-200I型坡口E501T-1Φ1.2（2）不锈钢结构件：不锈钢结构件由304系列不锈钢板组装焊接成的部分密封的结构件，采用钨极氩弧焊方法。焊接时间：2小时，整体尺寸约为140mm×112mm×144mm，不锈钢板材厚度：2mm。焊后进行外观检验。（3）职业素养：职业素养考核以下方面：①操作设备的规范性；②工具、量具、焊枪以及焊丝等的放置及正确使用；③现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；④完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；⑤尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。2.比赛项目技术描述（1）组对与上架选手应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判决定是否调换。试件在组对过程中出现问题，由选手自行修复，不得调换试件。组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由选手自定。试件的定位焊应使用与正式焊接相同的焊接方法和材料。定位焊应在正面坡口内，每段的长度应≤15mm。对接板的定位焊应在两端，两端不允许加引弧板和引出板。对接管的定位焊不得超过三点，上架固定后，定位焊不准在5点钟到7点钟的位置。选手应严格按照组对时所作标记进行上架焊接。选手施焊时的劳保用品及辅助工具应自备。监考应对每名选手的各道工序认真填写监考记录，对组对不符合要求的试件应通知选手重新组对。（2）施焊操作除角焊缝外，其它焊缝均采用单面焊双面成形。工件焊接时，焊缝的最高点不得超过1.2mm。焊接过程中，试件不准拿下或移动、更改焊接位置。仰位板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，所有层次的焊接方向要一致，盖面焊采用单道焊。管对接45°固定焊，采用两半圆自下向上焊。管对接垂直固定焊，采用一个方向焊接。角焊缝焊接时不允许留间隙及改变坡口角度。3.比赛方式与时间操作技能采用现场实际操作方式，实际操作比赛总时间390分钟，含组队和焊接及其它辅助时间。4.评分办法及要求1)裁判员采取分组流水评判的方式对每个试件进行评分。具体如下：（1）采用测量评分的项目，由裁判员独立进行测量，核对无误后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，应在修改处签名，报裁判长确认。（2）凡在评判中总体判0分的试件，裁判员应说明判0分的原因，并交由裁判长确认。裁判长确认无误后，应将试件单独存放。（3）裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点(h)、最低点(d)、最宽处(w)、最窄处(z)，并用记号笔划上横贯焊缝的直线标记，且分别注上hdwz。（4）裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡在焊缝表面熔合的边缘，准确读出小数点后面一位数值并记录在试件上。（5）裁判员应使用焊缝检测尺测量焊缝高度，检测尺基准面应与试件母材面贴紧，同时应避免飞溅、沙砾、熔渣等影响检测尺的贴合情况。测量焊缝表面最高点，准确读出小数点后面一位数值并记录在试件上。（6）裁判员不得在飞溅点上测高、测宽。（7）裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔、焊缝表面打磨等缺陷。（8）裁判长应根据监考裁判记录，对选手未按操作规定进行定位焊检查、停弧再起弧确认等技术违规行为进行相应项目的扣分。（9）组长应安排2名裁判员负责单项分数累加，其中一名裁判员负责计算，另一名负责核查。（10）裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。2)在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件，发现与评判数据有较大差异时，组长可要求重新评定。3)所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高的试件进行再次比对确认，以确保评判的准确性。4)组长应按各类试件明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和外观成绩分析点评报告。5）有破坏性检验的试件，外观评分后应对焊缝的外观进行拍照并保存，以便追溯。5.1.4折断评分流程1)组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无误后，并将试件分配给各评判小组进行评判。核查内容包括两个方面：（1）核对试件数量；（2）检查各试件密封是否完好，明码有无异常，有无其他不符合竞赛规定的痕迹。2)使用恰当加压工具（设备），将试验焊缝压断。3)为保证断口位于焊缝位置，应使用电动砂轮切割片或其它切削方式在试验角焊缝表面中心位置加工宽度、深度各为2mm左右的缺口。4)每个试件折断后，应立即对其断面进行根部熔透、道间熔合和气孔、夹渣等缺陷检测。5)所有试件检测完成后，组长应按明码号统计分数，并向裁判长提交分数汇总表和折断试验成绩分析点评报告。5.评判使用设备和工具序号设备名称型号数量备注1笔记本电脑或台式电脑/1套统分3基本办公用具书写板夹、订书机、笔、纸等办公用品1套4台灯/1台5工作台满足比赛试件评判求1套6电子数显游标卡尺/1把7数显焊缝检验尺/1把8钢直尺300mm1把9钢直尺100mm1把10手电筒常规1个115倍放大镜常规1个12咬边尺常规1把13多功能焊缝检验尺常规1把14角焊缝量规常规1把15牙科用内窥镜1个16转角焊缝饱满度测量尺自制1套17划针常规1根18耐高温铝质胶带卷1卷封码使用19白色油性记号笔1盒20黑色油性记号笔1盒21数字钢印6～8号1付22铁锤1把23计算器1个24毛刷1把25铅笔1只26橡皮1块27手套5副28订书机1个29裁判员防护服30防护口罩31安全防护镜32耳塞33棉布手套34X光观片灯1个35试件运输箱1个36小推车满足试件转运需要1辆37挂钟38口哨1个39办公桌和椅子2个40饮水机41黑色自喷漆1桶封码使用42扑克牌1付抽签封码6.比赛场地与设备配置采用统一比赛场地进行决赛，场内每个赛位布置焊机1台，现场保证良好的采光、照明和通风，设置抽风装置；提供稳定的水、电、气源和应急供电设备。选手的参赛设备规格和型号由赛前抽签确定。7.比赛设备技术参数设备技术参数如下表所示:焊机厂家名称型号山东奥太手工焊条/氩弧焊两用焊机WSME315Ⅲ山东奥太数字式CO2气体保护焊NBC350Ⅲ8.比赛指定焊材及工具比赛指定用焊材如下表所示：焊材名称型号规格数量焊材生产厂家焊条E5015Φ3.2、Φ4各0.5kg/人大西洋药芯焊丝E501T-1Ф1.21盘/工位大西洋铝焊丝ER5356Φ2.40.5kg/人大西洋不锈钢焊丝ER308LФ2.40.5kg/人大西洋不锈钢焊丝ER308LФ1.20.5kg/人大西洋9.焊接辅助设备、工具、胎具准备序号名称规格数量备注1油压机63吨以上1台2焊条烘干箱1台3焊条保温桶1个/工位4操作架自制1个/工位自制（适合管、板夹持）5装配平台800×600×31个/工位钢板6等边角钢50×50×3002根/工位角钢7氩气瓶（99.99%）40L1瓶/工位（或集中供气）8（20%CO2+80%Ar）混合气瓶40L1瓶/工位（或集中供气）9氩气流量调节器通用1套/工位10混合气体流量调节器通用1套/工位10.零件准备序号名称材料、规格数量备注1仰位对接试板(Q235)-10×100×2602件/人坡口面角度30○2铝管试件(5A06)Ф80×5×1002件/人坡口面角30○3T形角接试板(Q235)-10×125×200各1件/人坡口面角度90○4(Q235)-10×100×200坡口面机加工5不锈钢板(304)-见图纸10块/人结构件按照图纸加工6不锈钢管(304)Ф8×2×501根/人充氩使用7钢调试电流试板(Q235)-10×150×1501块/人明显标记“钢调试板”8铝调试电流试板(5A06)-5×80×801块/人明显标记“铝调试板”9不锈钢调试电流试板(304)-2×50×1001块/人明显标记“不锈钢调试板”11.参赛选手自备工具清单序号项目名称规格数量备注1电焊面罩12电焊手套13线手套14绝缘鞋15工作服16护目眼镜17Ф2.4钨极8锉刀19钢直尺110钢角尺111錾子112钢锯条113钢丝刷114不锈钢丝刷（或不锈钢清洁球）115砂布116棉纱17角磨机Ф100118直磨机119手锤120清渣锤121钢丝鉗122大力钳123活动板手8～10124手电筒125签字笔1选手自带物品要求1)选手自带的劳动防护用品、设备和工具都应符合国家安全法规要求。2)选手不允许使用规定外的设备和材料。3)选手携带的所有物品必须经过裁判员检测确认后，方可带入竞赛现场。未经裁判员检查认可的物品，选手擅自使用属违规行为。裁判员有权制止此类违规行为并视情节轻重，报裁判长做出适当处罚。4)除规定所列的材料、工具以外，其余的材料、工具需报备裁判长同意后才能带入赛场使用。5)竞赛期间由于选手自带的设备失效或无法使用影响操作时，不增加竞赛时间。6)竞赛期间，允许使用校准工具辅助装配试件，但必须在焊接前移除校准工具。7)组合件焊接模块只可以使用承办单位提供的标准装卡工具进行焊接。对于结构件焊接模块，试板的焊接要在不使用定位装置的情况下完成，这样裁判才能对变形控制进行评分，除允许为防止晃动在底板自由端与平台进行夹持固定外，在试板焊接过程中不能使用定位装置。定位装置包含：夹钳、夹具、固定装置或钢板、试板点焊。8)所有试件在焊接过程中禁止使用包括冷却铜板、陶瓷衬垫进行焊接，禁止使用固体或液体媒介直接接触试件进行强制冷却。12.比赛规则（1）一般要求比赛选手在比赛前30分钟，到考试场地检录、抽取比赛工位号。开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。组对完成后，需举手示意监考，对组对完成的试件进行位置标记，并检查组对是否符合要求。正式施焊前和焊接完成后需举手示意裁判记录实际焊接时间，以备成绩相同者的排序。比赛开始信号发出后，选手方能进行焊接操作。比赛结束信号发出后，选手应立即停止操作。（2）其他相关规定①焊接工艺参数只能在比赛配发的电流调试板上进行，不得在工位配备的工装夹具上进行。②焊接过程中，如遇清理焊缝使试件移位，应及时向监考裁判报告并恢复原位。试件未焊完不准取下。③组对完成后，禁止使用电动工具。④不得在试件上做任何标记，更不能有电弧擦伤。⑤施焊接程中，试件焊废不予补发，但允许选手自行手工修复，焊缝的正、反面不准修复补焊。⑥氩弧焊管不允许重熔。⑦比赛过程中，允许选手休息、饮水、上洗手间，但其耗时计入比赛时间内。⑧由于不可抗拒因素影响操作时，由选手提出，经裁判长核实情况后裁决。⑨比赛完毕后，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝的原始成形。清理好的试件交监考检查，如未清理干净，监考应提示并监督选手返工。对清理好的试件，由工作人员会同监考、选手在工位内将试件封号后，在比赛监考记录上签字。⑩工作人员应负责回收每场比赛用剩的焊材。（3）赛场纪律①参赛选手应尊重并服从监考，按本规定进行实际操作。在操作比赛过程中凡违反规则者，监考应予以制止，对劝阻不听者，监考应立即向裁判长汇报，对违规行为做出处理。②监考及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。任何在赛场的人员，不得干扰参赛选手的正常操作。发现裁判营私舞弊，应立即停止其工作，并将情况通知裁判长做出处理。③赛场内不得喧哗和相互讨论。选手在比赛过程中如发现问题，应立即向监考反映，得到监考同意方可暂停比赛，否则时间照计。④除当场次的参赛选手及指定负责该场的监考、工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人的陪同下进入赛场；参观者应在组委会工作人员陪同下进入赛场，进入赛场人员均需佩戴规定的标志并遵守赛场纪律。未经允许，其他人员一律谢绝进入赛场。（4）裁判员须知①裁判应按分工岗位，尽职尽责、准确公正地做好比赛的组织、管理和评定工作。②裁判员上岗工作时，必须佩带裁判员胸牌。③裁判员应按规则要求秉公执裁，不徇私、不作弊。④除赛场监考外，其余裁判员不得与选手接触。⑤比赛期间各岗位工作的裁判除工作需要外，不得相互串岗。⑥赛场监考不得在选手比赛作业时，在选手旁故意长时间逗留，影响选手正常发挥。⑦全体裁判人员应服从裁判长得指挥，工作中如出现意见分歧，应报告裁判长，由裁判长组织协商裁定。⑧各裁判员在工作中应认真做好记录。⑨所有0分和判废试件均应报告裁判长复核、确认。⑩在组委会未公布比赛成绩前，不得对外透露评分情况；裁判员如违反上述规定，按裁判员管理规定处理。13.选手安全防护要求（1）参赛选手应携带并穿戴合适的劳保防护用品，主要包括护目镜，防护服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。（2）参赛选手应严格遵守设备安全操作规程。（3）参赛选手停止操作时，应关闭设备电源及气瓶阀门。三、成绩评定1、操作技能比赛的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。实际操作满分为100分，比赛配分表详见表5规定。表5实际操作技能比赛配分表试件名称检测项目配分合计板对接仰位外观1080射线20铝合金管对接垂直固定外观9射线20T形平角焊外观7折断14不锈钢结构件外观20202、总成绩相同时以以射线探伤得分高者胜出，射线探伤得分相同时以实际焊接时间少者胜出。附录1射线无损检测评分标准试件射线底片评分标准明码裁判员实际得分评分标准检查项目焊缝等级配分焊缝评定等级评定区外缺陷点数得分Ⅰ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级无缺陷50评定区内有缺陷，但评定区外无缺陷49～453010评定区外也有缺陷44～3029～109～0扣分说明缺陷性质缺陷尺寸扣分标准点状缺陷尺寸≤0.5mm每点扣0.5分尺寸＞0.5mm每点扣2分，大于１mm的圆形缺陷，按标准折算条状缺陷尺寸≤4mm长度每1mm扣10分评分说明一级片无缺陷50分。一级片在评定区内有缺陷，但评定区外无缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至45分。一级片在评定区外也有缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至30分。 二级片基本分30分。二级片评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至10分。 三级片基本分10分。三级片评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至0分。四级片得分0分。注：1、 板试件照1张片，试件两端20mm范围不评分。2、 管试件照2张片，焊缝所有范围都评分。3、 评分标准GB3323-2005，评定区域：10×10mm。4、 实际得分=得分×0.4附录2板对接试件外观检测项目及评分标准明码裁判员实际得分得分检查项目标准配分焊缝等级实测值得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊缝50分余高未焊满7分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3未焊满00≤0.5＞0.5配分76～43～10高低差5分标准＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10宽度直线度5分宽度≤17＞17，≤18＞18，≤19＜坡口，＞19直线度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10宽窄差5分标准＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3配分54～32～10咬边未熔合10分咬边无H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30未熔合无L≤2L≤3L＞3配分106～43～10表面缺陷10分圆形缺陷无Φ≤1，N=1Φ≤1，N=2Φ＞1，N＞2条形缺陷无H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分106～43～10表面成形8分标准优良一般差配分87～43～10背面焊缝40分余高凹陷5分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1配分54～32～10宽窄差4分标准＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜间隙配分43～210未焊透9分标准0长度≤5长度≤10长度＞10配分95～32～10咬边8分咬边0H≤0.5，L≤15H≤0.5，L≤30H＞0.5，L＞30配分85～32～10表面缺陷8分圆形缺陷无Φ≤1，N=1Φ≤1，N=2Φ＞1，N＞2条形缺陷无H≤0.5，L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5，L＞3配分85～32～10表面成形6分标准优良一般差配分65～32～10错边＋角变形5分标准≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10电弧檫伤5分标准无轻中重配分53～210注：1.在同一检查项目中有二个以上缺陷项目时，应以其中缺陷最严重得分最少的项目给分。2.配分为一个区间时裁判员根据具体情况确定给分可以带小数点。3.焊缝表面有裂纹、标记、补焊、电弧重熔、打磨、烧穿、焊瘤及去除表面痕迹的，该试件的表面成型、表面缺陷、咬边项目均给0分。4.实际得分=得分×0.1。5.焊缝两端20mm范围不参与评分。附录3铝管对接试件外观检测项目及评分标准明码裁判员实际得分得分检查项目标准配分焊缝等级实测值得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊缝50分余高未焊满7分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3未焊满00≤0.5＞0.5配分76～43～10高低差5分标准＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10宽度直线度5分宽度≤11＞11，≤12＞12，≤13＜坡口，＞13直线度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10宽窄差5分标准＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3配分54～32～10咬边未熔合10分咬边无H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30未熔合无L≤2L≤3L＞3配分106～43～10表面缺陷10分圆形缺陷无Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2条形缺陷无H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分106～43～10表面成形8分标准优良一般差配分87～43～10背面焊缝40分余高凹陷5分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1配分54～32～10宽窄差4分标准＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜间隙配分43～210未焊透9分标准0长度≤5长度≤10长度＞10配分95～32～10咬边8分咬边0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30配分85～32～10表面缺陷8分圆形缺陷无Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2条形缺陷无H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分85～32～10表面成形6分标准优良一般差配分65～32～10错边＋角变形5分标准≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10电弧檫伤5分标准无轻中重配分53～210注：1.在同一检查项目中有二个以上缺陷项目时，应以其中缺陷最严重得分最少的项目给分。2.配分为一个区间时裁判员根据具体情况确定给分可以带小数点。3.焊缝表面有裂纹、标记、补焊、电弧重熔、打磨、烧穿、焊瘤及去除表面痕迹的，该试件的表面成型、表面缺陷、咬边项目均给0分。4.实际得分=得分×0.09。附录4⊥型角焊试件外观及折断检测项目及评分标准明码号评分员实际得分得分检查项目标准分数焊缝等级实测值得分ⅠⅡⅢⅣ焊脚尺寸标准﹥10≤10.5﹥10≤11﹥11，≤12﹥12＜10分数65～33～10对称度标准﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2，≤3﹥3分数65～33～10焊缝凸度标准﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2≤3﹥3分数65～33～10咬边标准0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30分数65～33～10表面气孔标准无Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2分数65～32～10表面成型标准优良一般差分数54～210电弧檫伤标准无轻中重配分54～210垂直度标准≤1≤2≤3﹥3分数5320焊道层数道数31或4分数50折断试验明码号评分员实际得分得分检查项目标准分数焊缝等级实测值得分ⅠⅡⅢⅣ根部熔深熔深≥2＜2≥1＜1≥0＜0分数2019～109～10未熔合未熔合无L≤2L≤3L＞3分数2019～109～10气孔夹渣圆形无Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2条形无H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分109～54～10注：1.在同一检查项目中有二个以上缺