浅谈CFG桩复合地基施工中质量控制要点及问题处理_工程管理

1、浅谈CFG桩复合地基施工中质量控制要点及问题处理CFG桩复合地基中施工质量掌握问题，例如，长螺旋钻成孔孔斜、卡管、堵管、窜孔、先提钻后泵料、断桩等问题。为了以后更好地掌握CFG桩复合地基质量问题，结合本工程特点对CFG桩复合地基施工技术做如下总结。一、 前言目前CFG桩复合地基技术已在全国推广应用，并取得良好的经济和社会效益。大量工程实践证明，CFG桩复合地基承载力不会有问题，可能消失的问题是CFG桩的施工质量掌握问题，例如，长螺旋钻成孔孔斜、卡管、堵管、窜孔、先提钻后泵料、断桩等问题。为了以后更好地掌握CFG桩复合地基质量问题，现对CFG桩复合地基施工技术做如下总结。二、工程概况洛阳申泰公寓

2、一期工程5#楼(26F)，槽底面积约为3800。CFG桩设计强度为C35，桩数678根，桩径400mm，桩长18400mm，单桩复合地基承载力特征值为650kpa。褥垫层的作用是保证桩、土共同作用，削减基础底面的应力集中，削减地震等水平荷载影响。褥垫层材料宜用掺入2030%中粗砂的碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mm，夯填度不大于0.9，褥垫层厚度为250mm。三、施工质量掌握要点1、材料掌握采纳商品砼，搅拌站须供应全部所用材料合格证及检测报告。保证砼强度设计要求(配比);掌握砼到现场坍落度在18cm24cm，随时抽查测定混凝土的坍落度。每班组做一组试块(3块)，试块尺寸15cm15cm

3、15cm，并准时送试验室养护，测定28天强度。2、技术掌握CFG桩施工允许误差：桩长允许偏差100mm;桩径允许偏差20mm;垂直度误差不超过1%;桩位误差：边桩不超过1/3桩径，对于内部桩不超过1/2桩径。钻至设计桩端持力层时，须等钻杆中孔灌满砼后再提钻杆，严禁先提钻杆后泵入砼。设专人指挥协调个钻机操作手和混凝土泵操作手之间泵送砼及提升钻杆的协作。砼灌入量不得低于桩的设计体积，否则重新成桩。在钻杆处设置醒目标记，以掌握最短桩长。桩顶一般由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，靠桩顶一般桩体强度较差，为保证桩体质量，施工桩顶标超群过设计桩顶标高0.5m，以桩顶与施工作业面平，确保设计桩位标高内无

4、浮浆。四、常见问题处理1、桩孔位偏差、孔斜问题处理(1)孔斜一般是由于场地缘由，桩机对位不认真，地层缘由使钻孔过程中钻杆跑偏等。(2)为了防止孔斜,首先平整压实施工场地，严把钻机定位关,钻机安装就位，做到精确、水平、稳固，且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。开孔时严格掌握钻速, 采纳轻压慢转方法确保孔口段的垂直度。成孔依据不同地层随时调整钻机压力及钻速。2、卡管、堵管事故及处理(1)卡管、堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺常见问题。影响CFG桩的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料铺张。

5、特殊是故障排解不畅时,使已混凝土失水或结块,增加了再次卡管、堵管的几率,给施工带来许多困难。(2)产生堵管的缘由有: 混凝土协作比不合理, 混凝土和易性、坍落度不好,常发生堵管;施工操作不当,泵管内空气无法从排气阀排出,泵满混凝土后不准时提钻,混凝土泵始终泵送;泵送管道安装不合理，管道弯头过多、线路过长，管道清洗不洁净，。(3)掌握措施：开钻前,应自检钻头活瓣卡簧是否正常，以预防泵压灌混凝土前无法脱离，成桩前应用沙浆润滑管道，以确保钻杆及泵管内壁光滑;泵送混凝土前检查混凝土和易性、坍落度掌握在18020mm;合理布设管道，削减变径和弯折。3、窜孔事故及处理(1)改进钻头，提高钻进速度。(2)削

6、减在窜孔区域打桩推动排数，尽可能削减一次移机拖打四周桩的数量，尽快离开已打桩，削减已打桩扰动能量的积累。(3)必要时实行隔桩、隔排跳打方案，跳打时要求准时清除成桩时排出的弃土，避开影响施工进度。(4)发生窜孔应实行的措施：当混凝土灌注到 发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混凝土，直到窜孔桩混凝土液面上升至原位为止。4、先提钻后泵料导致桩端有虚土承载力偏低问题(1)由于部分施工人员缺乏对CFG桩技术的了解，在钻孔到预定标高后，怕钻头活门打不开，先提3050cm再灌料，导致桩端有虚土承载力偏低。(2)选用适合地层的钻头，防止阀门打不开在同一桩位多次复钻; CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开头泵

7、送混合料,当钻杆芯管布满混凝土后开头拔管,严禁先拔管后泵料。混凝土泵的泵送量与钻机的提拔速度必需匹配，在施工时钻机提拔速度宜掌握在23米/分,依据提拔速度进行泵送量的匹配，严禁产生超拔。在施工时需要娴熟技术人员指挥协调混凝土泵和长螺旋钻机之间的协作。施工桩顶标高应比设计标高高0.5m。搅拌站供应混凝土时，中间可停止提钻等待混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外状况消失等待时间大于初凝时间 ，则应重新钻孔成桩。5、断桩事故的预防及处理(1)断桩是由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块落入孔内桩，或是用大型机械清理桩间土，造成CFG桩身浅层断桩。假如CFG桩设计标高以下断

8、桩，则必需实行补救措施。(2)掌握措施：保持混凝土泵送连续性，掌握钻杆提升速度;不能用大型机械清理桩间土，用小挖机协作人工清理桩间土。(3)断桩处理措施：断桩面距桩头较近，清理上部断裂桩头，用高一等级的混凝土接桩至设计标高;断桩面位置较深，应在旁边补加一根CFG桩。6、桩径缩颈预防及处理严格掌握提升钻杆速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格掌握拔管速率。正常的拔管速率应掌握在 23米/分。7、褥垫层施工(1)褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于

9、30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动简单使褥垫层厚度不匀称。(2)CFG桩基经检测试验合格，桩顶处理后由甲方及监理、上部结构设计单位、地基处理设计、勘察单位等会同验槽后方可进行褥垫层施工，褥垫层施工要求如下：人工清理复合地基至设计标高，确保地基土不被扰动，避开形成橡皮土。褥垫层铺设由夯填度掌握，夯填度即褥垫层夯实厚度与虚铺厚度之比，应满意不大于0.9。虚铺碎石230250mm，用平板式振动器振实23遍至200mm。8、成桩爱护(1)CFG桩成桩后等待28天混凝土强度后进行桩间土及桩头处理。(2)土方开挖时不行对桩顶以下的土体进行破坏，应尽量避开扰动桩间土。(3)剔除桩头时先找出桩顶的标高位置，用钢钎等工具沿桩心剔除多余桩头。在操作过程宜两个方向同时进行，不行用重锤或重物横击桩体，直到设计标高，并把桩顶找平。(4)假如在基槽开挖和剔除时造成桩断至桩顶设计标高以下时，应进行接桩，但在接桩过程中要爱护好桩间土。五