岗位工艺指标

1、一合成岗位工艺指标：（1） 、压力：（mpa)1、 合成塔进口292、 循环机出口293、 合成塔进、出口压差1.04、 循环机进、出口压差3.05、 循环机油压0.4-0.56、 循环机填料加氨0.25-0.37、 放氨1.68、 氨贮槽1.4-1.69、 气氨总管0.2510、 系统升降压速率0.5mpa/min11、 后置式锅炉0.6-0.8mpa(2） 、温度1、 触媒热点温度475±52、 合成塔进口353、 合成塔塔壁1504、 氨冷器出口-10-155、 水冷器出口356、 循环机填料357、 循环机出口508、 电机温升609、 系统升降温速率60/h（3） 、气体成

2、份：1、循环气H258-62% cH418-20%2、氨含量：进塔2.5% 出口12%3、 循环气H2/N2：2.0-2.84、 微量25ppm（绿灯）25-50ppm（白灯） 50-80ppm（黄灯） 80ppm（红灯）白灯联系，黄灯减量，红灯切气（4） 、液位及其它：1、 循环机油位：1/2-2/32、 后置锅炉液位：1/2-2/33、 冷交：氨分、二氨分：30%4、 电加热器绝缘电阻0.2 m5、 循环机电流300A 2D20循环机电机功率550kw 电流38A 轴瓦温度606、 贮槽、油分、氨冷排油：一次/班7、 厂控工艺指标合格率95%8、 液氨贮槽容积80%9、 电炉电流600A提

3、氢岗位工艺指标：（1） 一次提氢：1、 分离器进口气含氨200ppm2、 分离器 TICSA-104温度35±13、 分离器管束内外压差：PaSA-105 9.0 MPa4、 分离器充压速度 4.90×105pa/min5、 分离器降压速度 3.43×105pa/min6、 LICSA-103: 50%(洗涤塔液位）7、 FICSA-103-1：800Nm3/nr(最大吃气量）冰机岗位工艺指标：1、 压力： (mpa）1、 冰机进口0.05-0.202、 冰机出口1.63、 冰机储槽1.64、 冰机油压0.15+进口压力5、 等压塔0.5-0.72、 温度：（单位

4、：）1、3#、5#冰机出口1502、1#、2#、4#冰机出口140L冰机一出10， 二进45， 二出1303、 电机温升603、 液位及其它： 1、3#冰机电流142A2、1#、2#、4#冰机电流83A3、 冰机油位：1/2-2/34、 缓冲器、贮槽、油分排油：一次/班5、 冰机贮槽容积80%6、 等压塔氨水浓度90tt粗醇岗位工艺指标1、 系统压力13.5mpa2、 系统压差2.0mpa3、 合成塔压差1.0mpa4、 升降压速率0.4mpa/min5、 放醇压力0.6mpa6、 中间贮槽压力0.5mpa-0.55mpa7、 合成塔塔壁温度1208、 合成塔出口温度1509、 触媒热点温度（

5、初期235±5，末期285±5）10、 水冷器出口温度4011、 升降温速率40/h12、 新鲜气中CO含量：根据实际定13、 醇后气中CO+CO2含量0.7%14、 新鲜气中硫含量0.1ppm15、 醇前气中NH3含量20ppm烃化岗位工艺指标1、 烃化系统压力：29mpa 烃化塔压差：0.8mpa2、 烃化塔催化剂床层热点温度() 使用初期235±5 使用中期245±5 使用后期250-280 烃化塔塔壁温度：120 氨冷后气体温度：9-133、 气体成份： 烃化气中CO+CO2:25PPM 进烃化塔气体中CO:0.5% CO2:0.2% 压缩岗位工

6、艺指标1、 压缩机各段压力：（单位mpa)一出0.32 二出0.9 三入0.55三出M20机 2.2 四出 5.5 五出 13.5 六出32.0 七出4M8机 2.0 5.0 13.5 32.0L机 1.45 3.2 6.5 13.5 32.02、 其它：1、循环油压0.25mpa2、循环油温403、水槽各出口冷却水404、冷却水压力0.1mpa5、滑板、十字头导轨以及轴承温度606、循环油箱油位：1/22/3。7、气缸耗油量0.5kg/h,控制14滴min。8、电机温升859、电机电流：不超电机额定电流。10、注油器油位：1/22/3。11、一入、三入总水分离器各排油每四小时一次，各段排油每

7、小时排一次，五、六、七总油分每班排两次。精醇工段工艺指标1、 压力：主塔顶0.055mpa 预塔顶0.045mpa 空气泵油压0.25mpa 空气泵吸气0.05-0.3mpa 空气泵排气0.8mpa2、 温度：主塔顶64-68主塔中70-78主塔底104-110预塔顶70-78预塔中68-70预塔底75-80预塔进料70-75主塔进料83-76主回流53-56精醇采出64-89导丁基油采出89-92预塔放空45-55主塔放空30空气泵出口气体120三、流量：预塔冷凝液加入量 水/入料=20%主回流比：1.5-2.5预回流比：0.5-1初馏物：采/回=2%4、 比重： 预后 =0.85-0.88

8、 残液 0.996 五、PH预后甲醇 7.5-8.5 六、液位： 主预塔塔釜1/2-2/3 主预收集槽1/2-2/3 碳化车间各岗位工艺指标 变换岗位： 一、压力：1、饱和塔进口0.82mpa2、系统压差0.07mpa3、蒸汽 1.1-1.2mpa二、温度：1、1#、2#低变温度：一变365±52、3#低变温度：二变265±53、 热水塔出口100（气温）4、 电炉出口4105、 冷却塔出口气温356、 炉壁温度3503、 循环水总固体500ppm脱硫岗位：1、 压力：1、 罗茨机入口200mmH2O 2、罗茨机出口420mm汞柱2、 气体成分：1、脱硫后H2S0.085

9、- 0.102/m32、 半水煤气O20.5%，O20.8%减量， O21.2%停车，O21.5%紧急停车。3、 清洗塔出口NH30.1g/m33、 温度：1、 电机温升602、 罗茨机进口35，罗茨机出口603、 第二清洗塔出口354、 罗茨鼓风机电机电流按铭牌额定电流执行。碳化岗位：1、 压力：1、 主塔进口0.75mpa2、 系统压差0.20mpa3、 蒸汽压力1.0mpa4、 冷却水0.22mpa2、 温度：1、 变换气352、 主塔：夏天38-42，冬季34-383、 付塔：36-39， 洗塔39-425、 固定付塔406、 回收塔307、 清洗塔308、 垂直筛板塔259、 浓氨水

10、温度403、 气体成分：1、 主塔气：CO2 11.0-12.0 %2、 付塔气：CO22.5%3、尾气：CO20.2%，NH30.1g/m3四、液体成分：1、固液比：40-60%2、浓氨水浓度：夏季200-210tt， 冬季190-200tt3、固定付塔出口浓度190tt4、付塔出口180tt5、取出母液浓度120tt6、浓氨水碳化度：冬季：75-85，夏季：85-957、母液碳化度：冬季：80-90，夏季：90-1008、稀氨水浓度：90-120tt五、液位：1、主塔：11.00m2、付塔：4.2m3、固定付塔：3.7m4、清洗塔垂直筛板塔1/2-2/35、浓氨槽60m350m36、母液槽

11、15-20m3离心机岗位：1、 化肥含水量3.0% 2、各离心机油位1/2-2/33、 电机温升：60%循环水岗位：1、 循环水PH值7-9，碱度8002、 1#2#3#4#泵电机电流103A，5#6#泵电机电流164A3、 风机油位1/2-2/34、 齿轮箱温度60 脱碳岗位工艺指标1、 原料气规格：工作压力0.8mpa.G 温度：40组成：组分 H2 N2 CO2 CO CH4+AR O2 合计含量：V % 51.8 18 20 9 1 0.2 1002、 装置设计处理能力：9000-30000Nm3/h3、 装置设计操作弹性：30-105%4、 产品规格：净化气中CO2含量0.5%，开粗

12、甲醇CO2含量1%净化气温度40， 氢气回收率99.5%氮气回收率96% 一氧化碳回收率94%5、 全系统压差：约0.06mpa， 仪表空气压力：0.45-0.6mpa气液分离器，放空管一小时排放一次，真空度控制-0.07mpa6、 真空泵电流：160千瓦，285A 制汽车间各岗位工艺指标1、 造气岗位工艺指标1、 蒸汽压力0.5mpa2、 自调后东西蒸汽压力0.05-0.1mpa3、 煤气炉顶温度260，炉底温度140-2004、 洗气塔出口温度605、 半水煤气成分：CO213%6、夹套汽包液位：1/2-2/3， 压力0.2mpa7、 每班每炉下灰一次，集尘器每天下灰一次。8、 气柜高度4

13、800m3 1500m39、 油系统油压5mpa，油温602、 炉条机岗位工艺指标1、 炉条机电流8.0A2、 高压风机电流600风机20A，400风机434A, 油位1/2-4/5 温度603、 高压风机风压：2800mmH2O（3） 污水工艺指标：1、 热水温度：夏季小于60，冬季小于502、 冷水温度：夏季小于40，冬季小于303、 风机油位：1/2-2/34、 风机温度小于605、 水泵出口压力0.2 mpa6、 热、冷水池液位、溢流出口溢流。7、 各泵电流：1#2#3#4#泵：57.6A（30千瓦） 5#6#7#8#泵：42.5A（22千瓦）水汽车间：（一）25吨流化床锅炉工艺指标1

14、、 入炉煤粒度0-8mm（无烟煤） 0-13mm（烟煤）2、 给煤机转速L：400r/min 电流：6A3、 温度：流化床：850-950炉膛出口：850对流管束出口：400空气予热器出口（烟气）200返料器：800-900一次风：80-130软水进口：104风机轴承温度：60-705、 压力炉膛负压：-50 -100pa炉膛出口： -180pa过热器进口：-1500pa空气预热器出口：-2000pa一次风箱：9000pa料层差压：5000-8500pa料层厚度：2350-500mm蒸汽压力：1.6mpa6、 液位 锅筒液位：1/2-2/3 鼓风机，给煤机油位：1/27、 返料器流化速度：0.

15、1-0.3m/s 流化床流化速度：4-5m/s8、 每小时巡检一次，定时定点加油润滑每班不少于一次。9、 各排污点定时排污，集箱排污勤排，多排，每次不超过6S，炉面排污根据炉水碱度可连续排污。（二）6吨半锅炉工艺指标：1、 蒸汽压力1.2-1.4mpa2、 水位1/2-2/3每班冲洗液位计两次。3、 锅炉排污每班两次，各排污点都要排（也可根据炉水碱度自定）4、 炉面排污连续，阀门开启度1.5圈5、 给水硬度0.03毫克当量/升。6、 炉水含盐量3000mg/17、 排烟温度150-1808、 炉水碱度18毫克当量/升9、 油位：加机械油1/2-2/3，每天检查加黄油一次。10、 鼓风箱每班摇灰

16、两次。11、 电机温升6012、 鼓风机电流16A，引风机电流75A13、 炉膛温度600-900（三）余热回收岗位工艺指标：1、 压力：煤气进燃烧炉0.003-0.004mpa吹风气进燃烧炉0.003mpa鼓风机0.003-0.004mpa余热炉软水进口1.4mpa进软水加热器软水1.7mpa2、 温度：吹风气 -250 预热后二次空气 -220 燃烧炉内850-1000蓄热层650报警 燃烧炉烟气出口-880 余热炉烟气出口240 引风机烟气（排烟）进口160 余热炉过热器出口蒸汽温度2903、 液位：余热锅炉汽包液位计中心±20mm高低限报警 各水封水溢流4、 成份：吹风气CO

17、+H2 -9% 出口烟气中O2:1-4% CO+H2 2 % 余热炉给水碱度18mol/l 余热炉给水硬度0.01-0.03mgN/1（4） 软水岗位工艺指标1、 软水硬度0.03毫克当量/升，每小时分析一次2、 炉水碱度18毫克当量/升，每四小时分析一次3、 锅炉给水含盐量3000毫克/升，每四小时分析一次4、 一次水压力0.15-0.25mpa5、 水泵电机温度606、 水箱液位1/2-4/5处7、 热水箱温度85-908、 再生液浓度 交换器5%-8%9、 冷软水供水压力0.5mpa10、 锅炉供水压力2.5-3.0mpa11、 热软水供水压力1.0-1.5mpa12、 氯根含量：接近源水.（5） 水泵岗位工艺指标：1、 压力：一次水压力0.15-0.25mpa2、 温度：电机温度603、 电流： 煤气站泵115A 电仪泵115A 煤厂泵115A4、各泵加油点油位1/2-2/3处 软水岗位工艺指标1、 阳床酸度稳定6.0-6.5mgn/L 阴床电导率30US/cm 炉水