wn三宁施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。wn三宁施工组织设计第一章编制说明第一章编制说明1.1编制内容本施工组织设计将作为施工单位编制该工程施工方案的主要依据，我们将在此基础上作适当的增补和完善，以期达到更强的针对性和可操作性。确保施工过程中的质量、安全、进度得到有效的控制，以最大限度满足业主要求。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置，主要工程施工方法及施工方案、质量、进度、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1业主招标提供的招标文件。

2、1.2.2本公司类似工程施工经验。1.2.3本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。1.2.4本工程主要用规程、规范及标准主要规范、规程、标准序号类别规程、规范、标准编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024国家屋面工程施工质量验收规范GB5020720025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020017国家建筑工程文件归档整理规范GBT5032820018国家建设工程项目管理规范GB/T

3、5032620019国家滑动模板工程技术规范GB50113200510国家混凝土质量控制标准GB501649211国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112行业组合钢模板技术规程JBJ2148913国家钢结构工程施工及验收规范GB502049514国家起重设备安装工程施工及验收规范GB502789815国家电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8816国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9817国家压缩机、风机、泵安装及验收规范GB50275-9818国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9719国家化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ502

4、36-9820国家现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9721国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9822国家工业设自动化仪表施工及验收规范GBJ93-861.3编制原则1.3.1严格遵守现行的技术规范、施工规程和施工质量验收标准。1.3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况及施工特点2.1工程概况本工程为4030工程厂区内部各生产装置区域内的建筑物、构筑物、地坪以及钢结构的施工建设，工程分标段同步段进行。本次计划施工项目内容如下：1、尿素框架（占地888M2，主框架高度46米，副框架高度20米） 2、尿素造粒塔（钢筋

5、混凝土结构，直径19米，高度80米）2.2工程特点2.2.1该工程主体高度达80米，属高耸构筑物，垂直运输工程量大，高处作业周期长，安全风险大。2.2.2本工程须经历一个冬季。基础施工阶段正值冬季来临，须做好季节施工的有关准备工作。2.2.3质量要求高：本工程尿素造粒设备均布置于喷头层上，塔体上部荷载大，对塔体施工质量精度要求高。2.2.4施工难度大：本工程施工难度主要集中在喷头层以上结构施工，均处于高空作业，施工操作不方便，且土建与安装交叉作业多，工期要求紧，平台钢梁、设备吊装就位难度大。2.2.5设备和管道安装交叉多、焊接要求严格。2.2.6电气仪表测量点多、控制精密度高。2.3 周边环境

6、及施工条件2.3.1 地理位置和交通该工程将位于枝江市姚家港湖北三宁化工股份有限公司内，离我们公司本部较近，同时我公司在贵单位，已经成功施工过多期工程，施工环境非常熟悉。可以保证施工材料供应充足，周转材料也能满足施工要求。 2.3.2 施工条件施工现场区主要场平已完成，道路、水源、电源均可就近接通，基本具备“三通一平”条件，有利于施工单位进入现场后进行生产、生活临设施的布置并进行作业施工。第三章 施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标 我单位根据该工程特点，结合自身的生产水平、管理能力，施工经验等合理组织施工，从开工之日起，有效工期为150日历天。3.1.2质量目标3,1.2.1工程质量

7、满足设计、规程规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.2.2单位工程一次交验合格率100%。3.1.3安全文明施工目标 杜绝死亡，无重大安全事故，千人负伤控制在0.4以内，严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）标准要求组织施工；现场施工整洁文明。3.1.4环境保护目标 各种排放指标严格控制在当地环保局和招标单位规定范围内,并与当地政府、居民建立良好的社会关系。3.1.5服务目标 建造顾客（业主、监理、设计、质检）满意工程，争创顾客满意100%。3.2项目管理机构介绍3.2.1项目管理机构组建说明为强化我公司在本工程中的施工力量，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，若

8、我公司中标后，将把该工程列为公司重点工程，按项目法施工原则，选派干过此类工程，具有丰富经验的人员组成高效的项目班子进驻现场，任命我公司优秀的一级项目经理担任工程的项目经理，代表企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。公司总部作为本工程坚强后盾，及时调配本工程所需的各种资源。项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见项目组织机构图。项目主要管理人员详见项目主要管理人员一览表。3.2.2 项目管理组织机构图项目管理组织机构图项目经理施工经理项目总工供应部经营财务

9、部工程技术部综合办公室质安站物质管理员物质采购员施工计划负责人财务负责人结构工程师安装工程师测量工程师劳资员后勤负责人质检工程师安全员消防保卫员土方队钢结队防腐队吊装队土建队安装队滑模队 3.2.3 主要项目管理人员一览表主要项目管理人员一览表序号职 务职 称人数工作责任备注1项目经理高级工程师1全面管理一级项目经理2施工副经理工程师1主管生产、技术、安全一级项目经理3项目总工高级工程师1主管技术一级项目经理4HSE经理工程师1主管施工现场HSE安全员5滑模专业工程师工程师2主管施工技术中级施工员6安装专业工程师工程师2水、电安装及钢结构制安施工管理中级施工员7土建队长技师1现场土建施工管理中

10、级施工员8安装队长助理工程师1水、电安装及钢结构制安施工管理中级施工员9安全员 助理工程师2现场安全管理 安全员11质检员助理工程师3现场质量管理中级质检员12测量员助理工程师2现场测量试验中级测量员13现场材料员助理经济师2现场材料管理中级材料员14成本会计会计师1成本管理15预算员助理经济师1预算中级预算员16材料主管工程师1材料管理中级材料员3.3 施工准备3.3.1 入场准备为了保证入场后准备工作有条不紊的进行，中标后各部门必须按设备、人员、材料动员周期表所列内容严格执行。设备、人员、材料动员周期表项目工作内容负责部门（人）进度安排（天）备注246810121416人员准备1.管理人员

11、到位综合办公室其它施工队开工后进场2.土方施工队到位综合办公室3.瓦工施工队到位综合办公室4.后勤人员到位综合办公室现场准备1.人员临时住宿综合办公室2.临时生活区搭设工程部、办公室3.钢筋棚、工具房等搭设工程部、供应部4.临时用水用电工程部5.塔吊基础工程部6.标语、宣传牌综合办公室材料准备1.临建用材料进场供应部2.机具设备周转材料进场供应部其它准备1.签订工程合同经营部2.办理施工许可证经营部3.入场前安教育质安站4.劳务队伍登记综合办公室、经营部5.质检安检站登记质安站6.办公用品综合办公室7.床架、铺板综合办公室、经营部8.施工方案、作业指导书工程部3.3.2 技术准备3.3.2.1

12、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。3.3.2.2修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。 编制施工方案及作业指导书一览表序号编 制 内 容编制部门（人）编制时间1施工组织设计项目总工、工程部工程开工前十天2造粒塔滑模施工方案各单位工程技术负责人单位工程开工前五天3工程测量方案工程部主任、测量工程师工程开工前五天4设备安装方案安装工程师工程开工前五天5钢结构制作安装方案工程部工程开工前五天6高温、雨期施工技术措施工程部工程开工前五天7造粒塔防腐作业指导书工程部开工前五天8尿素框架结构施工方案工程部开工

13、前五天9设备安装方案工程部安装开工前五天10吊装方案工程部安装开工前五天11管道焊接方案工程部安装开工前五天12电仪安装方案工程部安装开工前五天3.3.2.3建立测量控制网。3.3.3 现场准备制定科学平面布置和管理措施，严格按优良施工现场及企业形象设计的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。3.3.4 机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表。主要施工机械设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌站750型台2自有2砼配料机台1自有3装载机3m3台1自有4塔吊5013B型台1自有5施工升降机台1租赁6自升式提升机台1自有7吊车16T辆1租赁8反铲挖掘机台1租赁9钢筋对焊机台1自

14、有10钢筋弯曲机台1自有11钢筋切断机台1自有12机动翻斗车台2自有13振动器(棒)套10新购14交流电焊机台10自有15逆变焊机台10自有16激光铅直仪台1租赁17经纬仪台1自有18水准仪台1自有19滑模设备（控制柜1台、千斤顶80个、油管若干）套1自有20汽车吊QY25台1租赁21平板拖车20t台1租赁22卷扬机（带绳）5t台1自有23卷扬机（带绳）2t台1自有24导链13t个10自有3台其余新购25导链510t个10新购26空压机台1自有27电动试压泵台1新购28滑轮组10t台1新购29滑轮5t个2新购3.3.5 物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用

15、量计划见下表。周转材料需用量计划序号名 称规格型号单位数量进场时间1钢 管48 ×3.5t开工准备期2钢模板定型t陆续进场3扣 件个开工准备期4竹跳板块陆续进场5竹夹板=5mmm2开工准备期6木 枋50×80×3000mmm3主体施工准备期7安全网m2陆续进场8线锤10kg只陆续进场9小推车200L只陆续进场10照明灯1KW只陆续进场11电线闸刀个陆续进场12限位器只滑模施工准备期3.3.6 施工力量准备根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员10人，各专业队长8人，高峰期各类技工及普工212人。施工队伍计划组建7个专业施工队，1个滑

16、模队、1个土方队、1个钢结构队、1个防腐队、1个吊装队、1个土建队、1个安装队、1个电仪队。施工作业按平面分区设置，整个施工现场劳动力部署实行动态管理，统一调配，并充分满足施工进度网络图中主要工序所需劳动力数量。劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种名称需要人数备 注1木 工20配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设、滑模组装拆除2钢筋工30钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼 工8砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦 工12砌筑、抹灰、抹面等5架子工10搭设内外架手架、挂安全网、配合支模6各类司机15塔吊及吊车驾驶、设备操作、汽车驾驶、维修保养7电 工16现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装8

17、管 工20设备安装9钳 工6设备安装10焊 工16钢结构制作、钢筋焊接、埋件焊接11起重工8结构吊装12油漆工30油漆、涂料施工13管道工2管道安装14油路工4滑模施工时油泵控制15普 工20配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合 计212以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场3.4 施工方案的选择3.4.1本工程筒仓采用“液压滑升模板”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础底板顶面标高，（基础部分采用常规方法施工）。液压系统采用齿轮泵和SQD型松卡液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。框架结构采用一般的施工方式施工。3.4.2 钢筋采

18、用集中加工，限额领料，钢筋加工厂至施工现场距离约0.1 km。所有钢筋加工成半成品，用小型翻斗车拖挂运至塔吊活动范围，绑扎成型。3.4.3 砼搅拌采用搅拌站集中搅拌，搅拌站设在塔吊活动范围内，以减少砼的二次转运。基础砼采用HBT60E-7拖式砼泵输送，滑模砼利用塔吊作垂直运输，厂区道路用砼通过小型翻斗车运输。3.4.4施工机械的选择3.4.4.1 土石方工程本方案拟采用1台W1-100反铲挖掘机开挖并运至基坑外，砼采用2台750L型强制式集中搅拌。3.4.4.2垂直运输材料垂直运输用一台5013B塔吊；人员上下及零星小型材料采用1.5T施工升降机。框架结构采用自升式提升架，并配合吊车施工。3.

19、4.4.3吊装合成塔采用双吊抬吊方法。3.5 各分部分项工程施工顺序 根据本本特点，拟按以下顺序组织施工基础土方破桩头（若有）基础施工滑模平台制作、安装20米以下滑模施工滑模平台改内模滑模滑升至 米（停滑）安装 米层钢梁滑模滑升至顶施工库内 米钢梁、混凝土板、混凝土墙板以及电梯间各层砼板穿插安装喷头层各层设备安装喷头层钢结构、通风窗挡风罩/楼梯间钢梯、栏杆、斗提机等滑模平台拆除塔壁内、外防腐、楼地面施工扫尾交工。主厂房框架完成后先进行合成塔等大件设备吊装其他设备安装管道预制管道安装电仪设备安装试压电仪调试扫尾交工。第四章 施工总平面图布置41施工总平面布置总体布局规划本初步施工方案因缺少相应的

20、资料，施工平面的布置将根据仅有的资料进行布置。主要包括有投入本工程塔吊的位置、现场生产区的钢筋及模板加工车间以及其对应的钢筋及模板的堆放仓库。生产区砼搅拌站，现场设临时办公室和生活区等。42施工临时用水、用电规划方案4.2.1施工临时用水规划方案4.2.1.1施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地敷设，以保持现场的整洁有序。4.2.1.2作业区用水量计算和管径的选择对作业区的临时用水和生活区用量进行了计算，供水均少于工地消防需要的供水量，根据消防的要求及对施工现场用水量根据计算，我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50m

21、m，沿拟建构筑物环形布置，在拟建构筑物的南面引一根管径至上部结构，为防水压不足将设增压泵二台。4.2.1.3生活区用水根据计算从施工用水总管引入管径为25mm生活用水管，到生活的厕所、食堂、洗衣槽等。4.2.1.4消防用水根据规范的要求，从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的消防专用管，并沿拟建建筑四周环形布置，每层设立一个临时消火栓，临时消火栓应分别设于各层明显、便于使用且相同的地点，并增设增压泵，配备的消防枪和水龙带，水龙带的长度不少于30米。4.2.2施工临时用电规划方案4.2.2.1施工照明配电与施工动力用电分箱布置。生活区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。4

22、.2.2.2根据本工程区块划分情况，在施工时设一个施工用电面总配电箱和照明用电总配电箱，施工时塔吊、载人电梯、滑模平台、搅拌站等配电箱均从总配电箱中引出设立单独的配电箱。4.2.2.3机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志。4.2.2.4施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统（三相五制）。电气设备的金属外壳必须与采用保护零线连接。按JGJ46-88标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、有电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。4.2.2.5临时用电计算施工用电量计算：施工用电分为现场施工机械用电、工地照明及生活区用电二部分，施工机械

23、设备用电总功率见下：在计算用电量时，我们考虑以下三点：A全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；B施工总进度中，施工高峰期的用电量；C各种电力设备的利用系数。D部分施工机械不再场内，不考虑其施工用电量。电动机总功率P135×2+7.5×4+3+5+5+3+2×5+3.3+8137.3kw b、电焊机额定功率： P22×35+2×75220kW c、生活及照明用电 按动力用电总量10考虑 P3（P1P2）×1035.7kW d、施工总用电量：P4P1P2P30.9×（K1×P1COSD+K2×P2K

24、3×P3）0.9×（0.5×137.3×0.75+0.6×220+1.0×35.7）=197.3kw根据以上计算，施工总用电量为197.3kW，考虑到施工时合理安排，尽量使用电高峰期可以相互错开，折减0.2系数，建设单位提供157kW电源可满足施工高峰期用电。4.2.2.6选变压器及导线：变压器功率可由下式计算：P=KPmax/cos式中：P变压器输出功率（KVA）； K功率损失系数，取：1.05 P=1.05×157/0.75=219.6(KVA)选用250KVA变压器基本可以满足，工地用电布置见线路布置图总平面布置附图。

25、4.2.2.7临时用电线路及分电箱：施工用电由工地总供电所配电室分六个回路，采用铜芯电缆外加一根25mm2铜芯线做接地保护专用线，沿电缆沟或埋地套管到一级分电箱。每只分电箱均做重复接地。一、二级分电箱的配备如下：a.塔吊的专用分电箱，电线采用已购置的4×70铜芯电线，分别引自总配电室。b.总配电箱，要主体结构施工时，分别从引线每一层设楼层配电箱，施工时接临时配电箱。负荷设计每只配电箱100千伏安，电线为VV3×95+1×50+1×25分别由配电房引入。c.材料堆场区、生活区用电由工地总供电所配电子表室用四芯电缆外加一根25mm2铜芯线做接地保护专用线，沿

26、电缆沟到生活区的一级分电箱。4.3施工现场场容场貌规划方案4.3.1施工现场设立整洁的办公区和水泥道路，并在办公室前设立旗杆，悬挂公司旗和国旗。4.3.2施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁，对钢筋架空分类搭堆场，砂石料采用砖墙分隔堆放。4.3.3在保护工地周边清洁环境、美化生活。4.3.4围墙、大门按公司企业形象设计的规定做统一设计。4.3.5在入口处设立五牌四图（工程概况图、企业简介、安全生产纪律、施工管理网络、施工平面布置图、施工目标、现场卫生制度、安全生产标识图、施工进度网络图），并注明工程项目有关质量、安全的监督电话。 临 时 用 地 表用 途面 积（m2）位 置需用时间 （天

27、） 项目经理办公室20150工程管理部15150材料部20150会议室40150甲方办公室20150监理办公室20150食堂50120零星材料仓库30120钢筋车间70120木工车间70120砂浆机布置20120施工人员住宿360120管理人员住宿100120卫生间15120门卫10120第五章主要工程项目施工方案、施工方法5.1施工测量5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。5.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制

28、详细测量方案。5.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光铅直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。5.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每十米测量一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。5.1.5 所有仪器和钢尺在

29、使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。5.2 土方工程5.2.1根据基础平面布置图，造粒塔圆库沿基槽开挖，楼梯间土方采用整体大开挖，开挖面按1：0.75放坡，开挖时基底几何尺寸均考虑300mm工作面。5.2.2考虑当地的地下水位，本工程在土方开挖过程中，计划采取降水，降水方法采用分层明沟排水法，具体施工方法为：在基坑边坡上设置2层排水明沟，并每隔20米设一集水井，使地下水汇流于集水井中，再用100泥浆泵排除基坑外。排水沟深400mm，底宽500mm；集水井的截面尺寸为800mm800mm，井底比排水沟沟底低500mm，井壁用木板加固。抽水应连续进行，直到基础完，回填土后才停止，见下

30、图所示： 5.2.3基坑土方采用W1100反铲挖掘机沿库壁圆周向楼梯间方向进行，用四台5T自卸汽车将多余土方运至指定弃土地点。机械开挖时基底预留30cm土方采用人工清理，等桩头破除完毕后，验槽浇筑砼垫层。5.3.4待基础施工结构验收完毕，立即进行土方回填。5.3.4.1自甲方指定地点采用反铲挖取优质土料，5T自卸汽车运回，分层夯填，同时并对取土区平整修边。5.3.4.2回填土应分层铺摊，分层夯实，每层铺土厚度250mm，振动夯夯击2-4遍。墙边基础边机械夯不到处采用人工加以夯击密实。填土压实后应做干容重或压实系数试验。5.3.4.3人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一方向进行，一夯压半夯

31、，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。5.3.4.5填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位，已填好的土层若遭水浸，应把稀泥铲除，然后进行上层回填。5.3钢筋工程5.3.1 钢筋采购：工程所用钢材选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，本项目只选用马钢总厂、莱钢总厂、济钢总厂生产的钢材。并有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。5.3.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸

32、将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。5.3.3竖向钢筋下料长度不能超过6米，以4.5米为宜。5.3.4 钢筋的接长：竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋均采用绑扎接头，JXL-1、2的纵筋采用之螺纹连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。采用搭接接头的钢筋其搭接长度为:级钢筋为33d，级钢筋为41d，相邻接头错开1.30倍搭接长度,钢筋的锚固长度为: 级钢筋为27d，级钢筋为34d。5.3.5 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用16 800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过

33、1.5m时，采用设置型钢支架的措施；基础钢筋的保护层采用砂浆预制垫块控制，筒壁钢筋的保护层利用沿筒壁周长间距600mm设一根30的圆钢，焊接在模板和提升架上。5.4模板工程5.4.1 模板的选择：造粒塔基础采用组合钢模，木模调节；上部结构梁板、预埋洞口采用双面酚醛树脂胶合板模板；模板的背枋用100×80mm木枋及型钢，48钢管做支撑加固。滑模采用定型滑升模板。5.4.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。5.4.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严

34、密，缝隙较大的采用胶带密封。基础梁、柱等根据基断面的大小适当设置对拉螺栓予以加固。5.5砼工程5.5.1 砼采用搅拌站集中配制，造粒塔基础砼采用砼输送泵入模，筒体上部结构砼垂直运输利用自升式塔吊。5.5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。5.5.3 基础砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先征求设计同意后方可留设。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。5.5.4 滑模砼

35、的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配，滑模砼掺高浓NN0二聚苯减水剂，以增强塔身自身密实性，减少微裂缝，提高塔身自身防腐能力。5.5.5 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。5.5.6 混凝土养护：采用树脂型塑料薄膜养护剂养护。使用时将5.5.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。5.6滑模施工方案5.6.1 滑模装置设计5.6.1.1操作平台系统根据操作平台受荷情况及工艺要求，其承重内操作平台设计为钢桁架结构，纵横方向共设计四榀主桁架及若干次桁架。在提升架的内外立柱上、下吊挂操作脚

36、手架，上铺竹跳板，并设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后库壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用脚钢焊接，净高2000mm,净宽700mm。5.6.1.2模板系统为防止混凝土入模时向外溅撒，内模使用P1012、P2012，外模采用P1015、P2015的普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个），内模上面高100mm.在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第三孔，下端第二孔分别设10槽钢围圈，以蝴蝶卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%，按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。模板

37、采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。5.6.1.3提升架采用“开”型提升架，立柱采用28槽钢组成，上横梁有2L75角钢组成，下横梁由2 14组成，提升架高2800mm，内净距800mm。5.6.1.4围圈 围圈采用10槽钢，共设二道，上下围圈间设置16加强筋进行加固，并在楼梯间转角处及楼梯间与圆库交接部位局部加强，制作成桁架式围圈。5.6.1.5液压滑升系统滑升总荷载计算a、模板摩擦阻力钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.53.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。筒壁接触面积S1=（+）*h*2+B*H8*2=235 m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/

38、m2×235 m2=470KNb、滑升平台自重：包括平台、模板、提升架、吊架、围圈等。总重G1=400KNc、施工荷载平面面积S2=r2+B*H=356 m2施工荷载系数K取值为1.0 KN/m2。施工荷载G2=K.S2=1.0 KN/m2×356m2=356KNd、滑升总荷载N=F+G1+G2=470KN+400KN+356KN=1226KN千斤顶数量计算现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN，故：千斤顶数量n=N/P. =1226KN/（30KN×0.8）=52只（其中为千斤顶整体折减系数，与平台刚度及设计系数有关

39、，本工程=0.8）考虑到平台对称及受力均匀，共设置66只千斤顶，以满足提升要求，在圆库上设置40只千斤顶，电梯间设置26只。滑升系统布置千斤顶最大工作行程按3.5cm考虑，油管采用16、8等各种高压油管两跨装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。只在二级分油器上有针型阀，以控制该筒仓滑升系统进、排油。油泵采用KHJ-100或120型液压控制柜子台，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa，正常压力下升高模板。千斤顶的同步控制，采用限位长挡控制。支撑杆支承杆采用48×3.5普通建筑钢管

40、，接头处加40×2.0衬管焊接，手动砂轮磨平，第一批支承杆加工长度为3m、3.5m、4m、4.5m四种，第二批加工长度为3m。选用48×3.5钢管作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支承杆的允许承载力为：P=a.40EJ/K(L0+95)2(KN)其中: P-支承杆的允许承载力;a-工作条件系数,取0.21.0，视施工操作杆,滑模平台结构情况确定,本设计取0.8.E-支承杆弹性模量(KN/cm2):取2.06×104KN/cm2J-支承杆截面惯性矩(cm4):取12.19cm4K-安全系数,取值应不少于2.0;本设计取2.0.L0

41、-支承杆脱空长度,从砼表面系至千斤顶下料距离(cm);本设计取185cm.故P=0.8×40×2.06×104×12.19/2.0×(185+95)2=51.25(KN)正常滑升时,支承杆能满足要求（5）滑升速度的确定滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.20.4MPa，滑升前按此要求由试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用。同时，还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。滑升速度的确定式V=H-h-a/T其中V-模板滑升速度，m/h H-模板使用高度，取1.2m h-浇筑层厚度，取0.3m a-浇筑完后，砼离模板上口距离

42、，取0.1m T-砼达到出模强度所需的时间，取2h则滑升速度为V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算需2小时，提升需0.4小时，则每2.4小时提升一次，一次提升高度为0.3m，则24小时滑升高度为3m。5.6.1.6施工用水于地面安装一台150米扬程高压水泵，操作平台设置四通分水管，使水分别流向筒体，电梯间内外部分。5.6.2滑模前准备工作滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优越性。必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。5.6.2.1施工现场的准备工作(1) 施工用水、电必须接通，并准备好养护水管。专用水泵及低压

43、照线等。(2)现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证满足滑模施工速度所需的供料要求。(3)在建筑物基底和滑模四周，必须设置好控制建筑物标高和轴线的基准点。(4)在施工现场周围，应设置安全警戒标志，以防掉物伤人。5.6.2.2施工机械的配备滑模施工前，必须将所需的施工机具。设备、按施工方案要求的型号和数量配备齐全。同时，尚应准备一些必须的备品备料。施工前，对于千斤顶，塔吊、卷扬机、搅拌机、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验。5.6.2.3成材、半成品的准备：(1) 钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。(2) 应做好砼试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，除根据

44、强度要求外，还须做出1-7kg/cm2强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升速度和气温条件对砼配合比加以选择。(3)门窗和预埋件。洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运入现场。在施工时，应根据施工方案要求的进度计划，绘制半成品安装顺序及安装时间，位置图表，以便及时使用。(4)操作平台。滑升模板、提升架及内外吊架。支承件等构件制作，应按图纸要求加工，同时在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置的准确性。要求在组装前一周加工完毕，然后进行荷载试压，此项工作，另提加荷试压技术措施。5.6.2.4劳动组织的准备为确保砼连续浇灌，滑模施工采用两班制作业。并事先选派人员学习滑模施工工艺，掌握工艺要点。

45、在此专业队伍中，宜提倡一专多能，以保证劳动力充分利用，同时便于提高技术水平，积累施工经验，每个作业班人数，应根据工程量大小进行配备。劳动力配备详见下表。本滑模施工采用两班制作业，昼夜连续施工。每个作业班劳动力配备工 种人数工作内容指挥员1全面负责施工组织与人员调配安质员（技术员）2负责施工中各项质量、安全、施工记录等木工6负责控制模板中心、半径、倾斜度、水平等工作钢筋工10负责绑扎钢筋、摆埋件、门窗框模等砼工4负责砼浇筑及振捣抹灰工6砼修饰及养护架子工2吊材料、吊架检修检查安全网液压操作工1开油泵检修管理液压管路拆换千斤顶电（气）焊工1焊接支承杆、摆埋件（配合）信号员2上、下信号联络5.6.3

46、滑模组装滑模组装工序工艺流程图钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检复 检隐蔽验收下 料埋 设采 购提升系统放样试 滑材料准备进入滑模施工验 收照明系统安装滑模系统综合调试负荷试运转模板下口补缝千斤顶安装材料准备模板拼装支撑杆就位吊脚手架搭设油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样材料准备平台板搭设门架安装平台铺设千斤顶、钢管检查验收滑升模板构件的组装，是控制施工质量的关键之一，必须准确地按照设计尺寸和严格按照操作规程进行安装，当发现制作的构件存在缺点和错误时，应及时预以纠正，否则将会发生不良后果。5.6.3.1组装顺序(1) 清理基础砼之浮面，找平砼面。(2)在找平的基础砼面上弹出轴线，

47、内外筒壁线、提升架及支承杆位置线等。(3)立提升架，整体安装操作平台（在地面组装），桁架梁顶安装标高-2.5米。(4)安支承杆、千斤顶、调整就位提升架、进行楼、电梯间横梁安装。(5) 安装内、外围圈。(6)绑扎第一段墙板钢筋。(7)安装内外模板。(8) 安装操作平台铺板及栏杆，内、外吊架，铺板等。(9)安装照明线路、养护水管。(10)安装液压控制台，分油器、油路与针阀。(11) 液压系统试验。5.3.3.2组装方法：(1)利用脚手钢管搭设临时操作平台，进行操作平台安装。操作平台钢桁架在地面制作，制作时销起拱（通长的1/200）。然后由40T汽车吊整体吊装就位。（2） 操作平台安装就位时应注意其

48、位置和方向。楼梯间钢横梁在下制作，且进行预组对，随后在上面接图示尺寸进行拼装。（3）操作平台组装完毕后，即可找正提升架，固定支承杆。（4）模板安装时，应随时检查模板倾斜度是否符合要求（0-5%），可用倾斜度样板尺来检查（见下图）：1000 模板上挂钩 倾斜度样板尺 模板 围圈 铁垫片 模板加板肋 垂球模板倾斜示意图 倾斜度样板尺5.6.4滑模施工5.6.4.1正常滑升进入正常滑升阶段，砼的浇筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间要紧密衔接，相互交替进行。砼浇筑和模板提升要求快浇勤提，均匀浇筑。根据滑升速度和气温条件，选用合理配合比，严格执行分层浇灌制度。脱模后的砼应及时修整养护保证砼的施工质量。因施

49、工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取“停滑措施”。正常滑升工序工艺流程图初滑钢筋预加工钢筋安装埋件、留洞安装模板尺寸检查校正浇注砼滑升平台、模板纠偏、纠扭检查砼质量并养护暂停垂直运输松导索出模砼表面修整检查、校正模板出模砼表面修整紧导索、恢复垂直运输安装钢筋、接支承杆预埋件、予留洞安装浇注砼多次滑升平台至设计顶安装钢梁 5.6.4.2停滑措施因下雨过大，风过大或其它原因使滑模不能连续施工，应采取停滑措施。其方法为：将砼浇至同一水平面，模板隔1.5小时顶千1-2个千斤顶行程，直至不再粘模。模板最大滑空高度是模板全高的1/2。继续施工时对液压系统进行检查。5.6.4.3滑升时注意事项钢筋绑扎，在

50、每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的横向钢筋，绑扎位置应准确，并有足够保护层。支承杆上油污应及时清除尽。当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。平台组装完，经验收合格，即进行初滑。初滑时，应勤检查中心点、半径及垂直度。每提升300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上。中心控制采用激光铅直仪进行控制，每滑升1m检查一次。控制砼出模强度来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度。实际操作过程以出模达0.20.6MPa（即用手按压混凝土表面，没有明显的凹陷）时所需时间，来控制滑升速度。预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在支撑杆上做上标记。平台滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。注意砼出模的表面修饰工作及养护。振动棒不得直接碰触模板及钢筋，在滑升过程中应停止振捣。浇砼应分层浇圈进行，防止砼不在同一水平面上。正常滑升时，新浇砼面与模板上口保持100mm距离。及时清理粘在模板上的砼及砂浆，以免影响表面质量。正常滑升时，两次提升时间不超过2.5小时。气温较高时，顶升1-2个千斤顶行程，每次浇筑