风机施工吊装施工方案培训资料

1、陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场工程部2021年1月18日陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案一、工程概况目前正在开发的是二期四十里铺风电场.装机容量50MWV设计安装20台2500kW的机组,运行期年上网电量10373.3万kWh,年等效满负荷小时数为2075h.本期工程占地分永久占地和临时占地.永久占地总占地面积约196亩；临时占地总占地面积约175亩.四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇,东经108°31'33.6910835'50.68、北纬3729'50.

2、753731'52.90,距靖边县城约25公里.场址区南北宽约3.5km,东西长约6km场地地貌类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地,场址区地势开阔、平缓,高程1500m-1650mfe右.根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置20台风机.现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机根底附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台.风力发电机安装场地尺寸初定为50mx45m距根底5m存放塔筒,其用地面积按临时用地考虑.安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台的倾斜度不能超过1%在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路.本工程安装20台单机容量为

3、2500kW等级风机,根据风机及塔架的重量和高度,吊车选择650T履带吊,并配置1台75T履带吊、1台75T汽车吊,用于辅助吊装和卸车等.为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求,需在每台风机根底附近,主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台.二、编制依据设计院提供的图纸、金风科技厂家提供的技术要求、650T吊车的吊装说明书三、施工方案一“三通一平工作：包括路通、水通、电通及场地平整；二施工组织组织1支路基施工队伍,每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平；三施工进度方案安排217年3月1日-2021年5月31日20台整机吊装完成.四具体施工方案1、吊装方案概述本工

4、程拟投入1套吊装机械,设备按安装顺序依次运输至安装现场.风机塔筒吊装根据由下至上的顺序进行.使用QUY6501带吊和75T履带吊配合将塔筒各段分别安装.然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好轮毂和叶片后使用QUY6501带吊和75T履带吊配合进行吊装.最后各机械、工具等进行转场.2、主要施工机械布置方案及吊装场地要求选用75T汽车吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车,装车.二次运输机械使用60T可抽出拖盘式拖车来运输塔筒,机舱运输使用60T拖车,运输叶片使用20T加长拖车拖盘长40.在必要时使用ZL50型装载机作为辅助牵引机械.风机吊装机械：选用1台QUY6501带吊作为主吊机械,1台75T汽车吊作

5、为尾吊机械及设备卸车之用.为满足风电机组的施工吊装需要,在每个风机根底旁,设一施工安装场地,场地利用风机根底开挖料渣料平整,并与场内施工道路相连.安装场布置条件如下：(1)安装场尺寸：50$45m(2)最小纵坡：0.3%;(3)最大纵坡：3%(4)挖方边坡：1:0.5;(5)填方边坡：1:1.5.3、施工工艺流程3.1 设备二次运输(现场如果需要二次倒运时采用此方案)卸车和运输机械：75T汽车吊2台、60T拖车(可抽出拖盘式)1台、50型装载机1台、20T加长拖车(拖盘长40m)1台.运输道路：(1)设备进场道路宽度为8m要求坡度不超过9%道路转弯半径不小于35m(2)为减少运输车辆的爬坡阻力

6、和车辆会车需要,要求场地平整,轧实.(3)设备直接进场,如果运输车辆爬坡水平缺乏可采用装载机等其他机械施加外力牵引以增加爬坡水平.(4)运输道路见附图3.卸车和运输方案：(1)卸车和装车：使用1台75T汽车吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车,装车.塔筒卸车使用35Tx20m吊带一对,其他设备卸车使用专用吊具.(2)运输：运输机械使用60T可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒,机舱运输使用60T拖车,运输叶片使用20T加长拖车(拖盘长40m).在运输水平缺乏时使用50型装载机作为辅助牵引机械.3.2 吊装前的准备及根本要求机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件,按标准要求进行.制造厂有

7、特殊要求的,应根据制造厂有关技术文件的要求进行.凡上述标准和制造厂技术文件均未涉及者,应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定,报审批后执行.设备安装前应具备以下条件：根底混凝土一期混凝土强度到达设计值的100%接地电阻值符合设计要求；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中央线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证,设备到货明细表等资料.机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行.安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定,如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后

8、进行.除制造厂有规定的要求之外,其余安装要求按标准执行.设备到货后,应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏.安装前应全面清扫干净.对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核,检查结果应符合设计要求,不合格者不允许采用强硬方法进行安装.安装所用的装置性材料应符合设计要求,对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证.机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证.埋设部件与混凝土的结合面,应无油污和严重锈蚀.混凝土与埋件的结合应密实,不应有空隙.各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定.有预应力要求的连接螺栓,其伸长值和连接方法应符合设计要求.组合面的水平和

9、垂直度,不允许在组合面之间用加垫的方法来到达要求.重要的配合间隙应测量准确,有封闭固定举措,预防杂物进入.在各节塔筒连接法兰上做出记号,保证电缆通道和爬梯通畅.650T履带吊固定副臂工况组装试验完毕,机械性能良好,满足吊装要风场吊装工具清单序号名称型号数量单位备注1塔筒起吊装置2套含钢丝绳、滑轮、卸扣各两件2手动变桨装置带线1套SSBZLUST3电动泵JETPRO10.31套415"高压油管15液力扳手头HY-3MXT16叶片护板1个7叶片保护套3个8超长拉绳150米3根9塔筒起吊专用夹子304只含螺栓垫圈10塔筒起吊专用夹子396只含螺栓垫圈11电动冲击扳手TW1000(1&quo

10、t;)1件12电动冲击扳手6905H(1/2")2件13电动冲击扳手6906H(3/4")2件14活扳手200=8"1件15活扳手250=10"2丁16活扳手300=12"2件17活扳手600(24")1件180279力矩扳手40-200Nm;(13046)1件190290力矩扳手80-400Nm;(13050)1件20内六角扳手5"3件21内六角扳手6"3件22内六角扳手8"3件23活勾勾形扳手1.25*3KEN-582-9610K1件24双头呆扳手9114件25双头呆扳手11134件26双头呆扳手13

11、154件27双头呆扳手15174件28双头呆扳手17194件29开口扳手SW414件30开口扳手SW464件31开口扳手SW55432开口扳手SW60433气动套筒24*1/2234气动套筒24*1/2加长2件35气动套筒30*3/4"2件36气动套筒36*3/4"2件37气动套筒/t边*接头41*3/43件6054004138气动套筒/t边*接头41*13件6015004139气动套筒/t边*接头46*3/43丁6054004640气动套筒/t边*接头46*13丁6015004641气动套筒Xt边*接头46*1力口长3件6055204642气动套筒/t边*接头50*3/4

12、3件6054005043气动套筒/t边*接头50*13件6015005044气动套筒/t边*接头55*3/44件6054005545气动套筒/t边*接头55*14件6015005546气动套筒/t边*接头60*3/44件6054006047气动套筒/t边*接头60*14件6015006048棘轮搬手组套2套49一字螺丝刀主套5.5、6.5、8、10、12、141套50十字螺丝刀主套1套51组合套筒32件套1套5228件组合工具FM-20282套53内六星扳手；TOR湎合521428001套54公制内六角搬手组套155套筒头83件56套筒头103件57套筒头183件58套筒头244件59接长杆2

13、件601气动延长杆75645540752件611/2"气动延长杆300mm645213002件621气动延长杆125mm64551120263手用丝锥M272副64手用丝锥M302副65手用丝锥M362副66手电钻0131件67充电电钻75010402件68充电电钻充电器2件69接线滚子LBD-A3(25M1件75接线滚子LBD-A3(50M1件71欧标转换查座272132林平尺1800KEN-510-0752K173压接工具HTN212件74压接工具CTXCM1.6/2.52件75压接模具952件76压接模具1852件77压接模具2402件78电动压线钳279热风枪280扎带枪MK

14、10281不锈钢扎带枪C075692件82多用途剪刀TOP537240102件83剥线钱2件84斜口钳6"5件85绝缘测试仪(89780036)Fluke.15081件86手动断缆钳1丁87榔头2P2件88锯弓300*122件89锯条20件90尖嘴钳150*6"2件91钢丝钳6"2件92中三角桃2502件93中平锂2502件94圆挫2件95挫刀组套1套96退针工具HDC-DW-M41件97平口螺丝刀150*6"4件98十字螺丝刀150*6"4件99内六角组套1件100黄油枪1件101备用电池2件102角磨机1103旋转挫1104旋转挫磨头圆锥2

15、105卷尺5m2件106塞尺2件107电池5#10个108电池7#60个109焊锡膏2盒110焊锡丝1卷111电烙铁25W1个112电烙铁100W1个113宽胶带30卷114大毛刷20把115砂轮片0230X2.5X22.220片116砂轮片©125X2.5X22.310片117挂锁3个118平安头盔5顶119平安头灯5盏120平安背带5套121平安滑块5个122平安绳2根123手拉葫芦2T(3n)3个124麻花钻组套(|)2©131套125电筒4个126千斤顶5T2个12725T卸扣件5机舱、轮毂起吊用12825T吊带/3.25m根2机舱起吊用12920T吊带/6m根2机

16、舱、塔筒起吊用13025T吊带/3.5m根2机舱起吊用13135T吊带/30m根2叶片起吊用1321T吊带/1m根2变频器起吊、轮毂与机舱连接用1332T卸扣件2变频器起吊用13425T吊带/2m根3轮毂、塔筒起吊用135F1-Z-1.1-MO.RO.01-A吊耳套1轮毂起吊用,所属零件齐全,除以下螺栓单独包装外,其余零件装原位136GB/T16939-1997六角螺栓M30X100-8.8个20塔筒吊装专用137GB/T16939-1997六角螺栓M30X240个30138GB/T1228-1231-91M2720139GB/T1228-1231-91M36个30140GB/T1230-19

17、91垫圈27个20141GB/T1230-1991垫圈36个30142F1-Z-1.1-MO.RO.02-A起吊用六角固定螺栓件5用于轮毂起吊时与吊耳联接用143F1-Z-1.1-MO.RO.02-A起吊用六角固定螺栓件10备用,用于轮毂起吊时与吊耳联接用14420T吊带/3m根1风轮起吊用14540T卸扣件2机舱、塔筒起吊用3.3风力发电机安装的根本过程3.3.1塔筒安装(1)底段塔筒序号工作内容备注1根底灌浆梢的清理和准备2调平螺栓的安装,误差在1mm内3变频器和地面限制柜(落地支架)的安装定位4塔筒下部吊耳的固定5塔筒外表检查、清理、补漆6主吊与尾吊配合将塔筒吊装到根底锚栓上6法兰对接锚

18、杆,螺栓固定7卸下吊耳8内饰件和内部线路的整理(2)中下段塔筒序号工作内容备注1塔筒下段顶法兰的清理和准备2塔筒中段吊耳的固定3塔筒外表检查、清理、补漆4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法兰上5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7内饰件和内部线路的整理(3)中上段塔筒序号工作内容备注1塔筒中下段顶法兰的清理和准备2塔筒中上段吊耳的固定3塔筒外表检查、清理、补漆4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法兰上5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7内饰件和内部线路的整理(4)上段塔筒序号工作内容备注1塔筒中上段顶法兰的清理和准备2塔筒上段吊耳的固定3塔筒外表检查、清理、补漆安装塔筒内部小吊件4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到中

19、段顶法兰上5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7内饰件和内部线路的整理3.3.2机舱的安装序号工作内容备注1将风向标和风速仪安装主在机舱的顶部2用两条绳索固定在机舱的两侧,两名安装工人在地面上对机舱的移动进行限制.塔顶、吊车、地面指挥和限制起重人员共同配合进行吊装.3塔顶安装人员指挥并限制吊装将机舱底部法兰与塔筒顶部法兰进行对接.4法兰对接螺栓固定5卸下吊具3.3.3地面组装叶轮序号工作内容备注1将轮毂定位在地面上吊装位置上2在吊车和地面人员的配合下将三片叶片依次安装到轮毂上3用泡沫衬垫物将叶轮支撑好3.3.4叶轮的吊装序号工作内容备注1将吊耳安装在叶轮的吊装固定环上2每片叶片的边缘保护器上挂上条15

20、0200米长的绳索3主吊辅吊配合将叶轮提升至U40米高度后,使叶轮轮毂的联接法兰平面与机舱的联接法兰面相平行.4地面,作人员配合限制叶轮的摆动和位移5徐徐提升叶轮将叶轮安装到机舱上的对接法兰上6用螺柱将叶轮固定在机舱的固定法兰上7卸下吊具3.4 塔筒的吊装(1)进驻1套吊装机械、人员展开吊装工作面施工.风机运输车辆按照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场,并且在将要吊装的塔筒吊离拖车后立即开走,让开吊装场地,方便其他塔筒的运输车辆到位.(2)检查塔筒是否完好无损,清理塔筒连接外表污迹和铁锈,检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤,如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他必要修补举措；检查塔筒内爬梯、电

21、缆通道固定是否牢靠.同时在塔筒、平台上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等.(3)分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具.QUY650履带吊吊装底段塔筒上端,使用两根2.5m环形吊带、40T卡环和吊装支架作为吊具.75T汽车吊吊点在塔筒下端法兰,使用两根6m,承载力为20T的钢丝绳和40T卡环为吊具.300T汽车吊和75T汽车吊摆杆使吊钩投影在塔筒上法兰平面上.上、下法兰吊具安装(如以下图)塔筒下法兰吊具安塔筒上法兰吊(4)300T汽车吊和75T汽车吊同时起钩缓缓将塔筒底段吊起离开拖车少许约10分钟.检查吊车地基和机械性能情况无误后,拖车离开吊装场地在塔筒底端下法兰使用两根溜绳来协

22、助塔筒就位和保护塔筒内的限制柜.所有吊具和钢丝绳等符合平安要求.(5)两吊车同时徐徐吊起塔筒底段离开运输车辆约1米左右稳定后,运输车辆驶离施工现场；清洗塔筒底段的外表污物,必要时补漆或采取其他举措.300T汽车吊缓缓起钩并慢慢摆杆,75T汽车吊配合300T汽车吊摆杆直到塔筒底段完全竖立为止.在竖直过程中,300T汽车吊始终保持塔筒底段下法兰面不能直接接触地面.塔筒底段竖立后摘掉300T汽车吊侧的吊具.(6)待风机根底灌浆梢清理干净,调平螺母安装完成,并且误差在1mm之间,方可安装底段塔筒.300T汽车吊起钩并摆杆,利用溜绳限制塔筒底段缓慢落钩,将塔筒底段安装在根底锚栓上.300T吊落钩过程中一

23、定要平稳.采用符合要求的灌浆料对根底进行二次灌浆(因二次灌浆在冬季,具体见风机根底二次灌浆冬季施工方案).(7)灌浆料的强度到达设计值的50MPa方可第一次张拉.灌浆料的强度到达设计值的100%,可进行整体吊装.(8)吊装中、上段塔筒,采用75T汽车吊配合QUY6501带吊进行安装.(9)上下塔筒,使用电动扳手紧固高强度螺栓进行连接,按“十对角线拧紧局部螺栓,然后顺次拧紧其它螺栓.螺栓的拧紧方式根据设备厂家提供的数据和方式为准.(10)螺栓全部旋紧后QUY6501带吊落钩,施工人员摘掉钢丝绳和专用吊具.(11)整理塔筒中内饰件和内部线路.(12)使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕,螺栓在连

24、接法兰上的穿入方向必须一致,拧紧力矩符合设计要求.(13)塔筒安装结束后,开始连接每段爬梯接头,保证平安带防坠器能够上下顺通,接头无接缝；使梯子平直连接.安装第一节塔筒门前的进入梯子,用力矩扳手按设计要求的力矩值进行预拧紧,固定爬梯上所有螺栓使其到达要求力矩.(14)塔筒安装质量检查1)每个塔筒安装完成后,按?风力发电机组现场安装标准?等技术文件及合同等技术文件要求,对塔筒安装质量进行检验,做好质量检查记录,并整理好验收记录,做为竣工验收根底资料.2)发现问题及时整改,并将整改正程记录在案,同时将质量检查记录和整改结果报监理人.(15)塔筒工程的资料验收塔筒安装完成后,在安装验收前14天,向发

25、包人提交塔筒安装的验收申请报告,并同时提交以下各项验收资料,经发包人同意后,进行塔筒安装验收,并由监理人签发验收质量合格证.提交的验收资料包括：1)塔筒安装清单；2)塔筒安装施工详图；3)塔筒安装质量检查记录、整改报告；4)?风力发电机组现场安装标准?等技术文件及厂家有关资料；5)塔筒部件到货检查记录及出厂资料.(16)塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后,按合同条款的规定,提交完工验收资料,提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后,会同发包人、监理人共同进行验收,做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备,并整理验收资料,为竣工做好资料准备.3.5 机舱的吊装(1)进驻1套吊装机械

26、,机舱是风力发电机组的核心部件,为整体组装供货,风电机组机舱重约29T.翻开机舱包装,检测机舱罩外表是否有污物和磨损,必要时清洗和相应修补.检查机舱在运输过程中有无损伤,并做好记录和采取相应的处理举措.施工人员将排气装置放置在机舱后端,并有固定举措.(1) 运输风机机舱的拖车进入指定位置,施工人员使用机舱专用吊具将机舱从运输车辆上吊起并放置在平坦的地面上.如果地面不平坦的,在机舱底座下面垫上放道木进行找平.机舱的吊装采用机舱吊装的固定吊点.(3)使用75T汽车吊配合施工人员将电阻箱、测风装置安装在指定位置.根据厂家人员的要求使用硅胶进行密封.(4)将连接机舱和塔筒法兰的螺栓润滑后,放在机舱中.

27、同时将液压扳手、两用扳手等安装机舱使用的工具和辅助装置放入机舱内.(5) QUY65C®带吊使用专用吊具将机舱吊起1m左右,拆掉运输支架并使用刷子、抹布和玻璃钢清洁剂清洁整个玻璃钢罩子外部的脏物、灰尘等其他物质.修复因运输而受损部位.将定位螺栓安装在偏航齿圈的螺纹孔中.机舱吊装(6) QUY65(®带吊将机舱缓缓吊起,在起吊过程中,要拉紧拴在齿轮箱法兰上的缆风绳固定,预防机舱意外转动.地面起重指挥人员随着机舱的起升指挥不方便时由塔筒上的起重指挥人员接替指挥.待机舱下部完全超出塔筒顶部约20cm时,通过调节缆风绳的方式调正机舱低速轴法兰对准吊车臂杆.QUY6501带吊摆杆将机

28、舱平稳落下,通过定位销将链接螺栓逐一穿入.(7)待全部螺栓穿入后旋入螺帽后降低负荷,然后用电动扳手拧紧.继续使用液压扳手拧紧螺栓第一遍,再降低负荷.然后用液压扳手最终拧紧到要求力矩.(8)使用清洁剂清洁偏航齿圈,并用刷子涂抹上润滑脂润滑.检查锁紧装置的可靠性.并试验盘车装置,如果有问题要进行上报并修复.(9)使用QUY65CS带吊吊起前部进气口处安装在机舱上,拧紧连接螺栓后使用硅胶进行密封.(10)机舱安装严格按?风力发电机组现场安装标准?等技术文件执行.并严格按?起重机平安规程?执行.(11)吊装工具和验收用的测量器具,应满足厂家技术要求,并应经计量检定机构检定合格.(12)机舱安装质量的检

29、查1)每个机舱安装完成后,按?风力发电机组现场安装标准?等技术文件及合同等技术文件要求,对机舱安装质量进行检验,做好质量检查记录,并整理好验收记录,做为竣工验收根底资料.2)发现问题及时整改安装方案,并将整改正程记录在案,同时将质量检查记录和整改结果报监理人.(13)机舱工程的资料验收机舱安装完成后,在安装验收前14天,向监理人提交机舱安装的验收申请报告,并同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行机舱安装验收,并由监理人签发验收质量合格证.提交的验收资料包括：1)机舱安装清单；2)机舱安装施工详图；3)机舱安装质量检查记录、整改报告；4)?风力发电机组现场安装标准?等技术文件及厂家有关资

30、料；5)机舱到货检查记录及出厂资料.(14)机舱安装完工验收机舱的安装工作全部完成后,按合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后会同发包人、监理人共同进行验收,做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备,并整理验收资料,为竣工做好资料准备.3.6 叶片和轮毂的组合和吊装(1)风电机组叶轮直径121m每台风机叶片轮毂组合后重约73T.(2)清理叶轮组合场地,用道木将轮毂放置处找平,并根据施工场地实际情况适当垫高.使用轮毂专用吊具将轮毂放置在已经平整轧实的场地上.(3)清理轮毂3个轴承法兰平面和轮毂,检查有无损伤,做好相应的记录并采取相应举措.根据厂家要求撤除

31、叶要在吊带下加垫叶片防护套,预防叶片被吊带擂伤.必要时可使用75T汽车吊和QUY650履带吊互相配合吊起叶片.(4)将10个左右叶轮连接螺母放在变浆限制柜后侧.叶片靠近螺栓相应法兰后转动摇把调正齿圈角度以方便叶片螺栓插入片变浆电机后,使用专用的变浆摇把转动变浆齿圈.使用较宽的吊装带吊起叶片,注意螺孔.使叶片和轮毂上的“0对准,在叶片螺栓穿入时施工人员可稍微摇动叶片配合吊车动作.(5)将事先放置在变浆限制柜后的10个螺母在叶片圆周上周围均匀分配并拧紧,然后在叶尖处用支架垫好,直到叶片平稳的安放在支架上,吊车摘钩后移走.使用手动力矩扳手将剩余的螺栓拧紧到两法兰无间隙并符合拧紧力矩为止,必要时可用吊

32、车辅助调整叶尖.(6)重复上述步骤,完成其他两个叶片和轮毂的组装工作.(7)根据叶片根部尺寸安装导流罩挂钩,并在导流罩内粘贴密封胶带,安装后使用密封胶进行密封.(8)将两条环形吊装带(30Tx30m宽30cm)分别围绕两片叶片根部,挂在QUY6501带吊山形吊钩上.由于叶轮挂上吊装带后还要被转动,必要时涂摸滑爽添加剂(如冲洗剂).(9)在第三片叶片上距离叶尖约8m处用用吊装带挂在75T汽车吊的吊钩中将其悬挂起来.其中吊装带缠绕到叶片上呈环状,为能顺利撤除吊带,在吊带栓挂脱落拉绳.同时减小施加在锋利叶片边缘的压力,应使用带软垫的模具来进行保护.(10)使用两根环形吊带(5Tx3m分别套入两斜向上

33、方的叶片尖部,将两根缆风绳(最短150米)固定环形吊带上.(11)所有绳索紧固好后,卸除轮毂支架的螺栓,由两台起重机将叶轮吊离轮毂支架.并清洁轮毂法兰的内缘.(12)提升叶轮,同时将其从水平位置旋转到竖直位置,通过两台吊车不同程度的提升来实现叶轮的旋转.QUY650履带吊缓慢地提升叶轮,75T汽车吊在叶轮的一个叶片上,限制其吊钩使朝向下方的叶片的尖端离开地面大约1米.当叶轮到达竖直位置时,这时75T汽车吊脱钩.为了安装顺利保证此时处于顶部的导向销可以首先插入齿轮法兰,保持叶轮法兰上部前倾,使叶轮曾和机舱齿轮箱法兰轴线角度配合.QUY6501带吊将叶轮提升到齿轮箱法兰高度处.(13)地面施工人员

34、通过叶片上的揽风绳来调整叶轮对准机舱低速轴.要保证叶轮不得和吊车臂杆相撞,保证叶轮和臂杆的平安.(14)松开叶轮锁并放在其原位,它调整叶轮成Y型.首先引导叶轮便于安装.这里空间不多.随后,将牵引螺栓插入齿轮法兰内已标记的孔中,并将齿轮法兰与螺栓对应好.在插入螺栓时,叶轮绝不能阻塞,叶轮的位置可借用绳索进行调整,通过转动闸盘人工转动叶轮将螺栓插入并拧紧.从而将叶轮与齿轮法兰固定在一起,连接处不要留有空隙.使用成套液压装置用叶轮锁将叶轮锁住.(15)使用电动扳手将能够安装的螺栓拧紧,施工人员登上导流帽将吊具解开并指挥QUY6501带吊摆杆离开叶轮.转动叶轮拧紧剩余螺栓的同时两个揽风绳分别自由落下,

35、要密切注意转动的叶轮和吊车的距离.(16)叶轮安装质量的检查1)每套叶轮安装完成后,按?风力发电机组现场安装标准?等技术文件及合同等技术文件要求,对叶轮安装质量进行检验,做好质量检查记录,并整理好验收记录,做为竣工验收根底资料.2)发现问题及时整改,并将整改正程记录在案,同时将质量检查记录和整改结果报监理人.(17)叶轮工程的资料验收叶轮安装完成后,在安装验收前14天,向监理人提交叶轮安装的验收申请报告,并同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行叶轮安装验收,并由监理人签发验收质量合格证.提交的验收资料包括：(1)叶轮部件安装清单；(2)叶轮组装和安装施工详图；(3)叶轮组装和安装质量检

36、查记录、整改报告；(4)?风力发电机组现场安装标准?等技术文件及厂家有关资料；(5)叶轮部件到货检查记录及出厂资料.(18)叶轮安装完工验收叶轮的安装工作全部完成后,按合同条款的规定,提交完工验收资料,提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后应会同发包人、监理人共同进行验收,做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备,并整理验收资料,为竣工做好资料准备.3.7 安装附件(1)安装好未安装的其他附件,安装过程尽可能在机舱内部完成,假设需出机舱必须系好平安带(绳).(2)关闭所有顶部盖板,单根分别放下限制电缆和动力电缆,让其垂吊于塔筒内.(3)将风机连接螺栓全部根据螺栓拧紧清单要求力矩拧紧.(4

37、)清理机舱和塔筒内的卫生,收集工具；完成风机的安装,进行转场.3.8转场方案(1)吊车在两台风机间转移时,路况允许可以自行至另一台风机根底边,进行下一处风机施工.(2)当“(1)条件无法满足时,将臂杆撤除后,自行至另一台风机根底边,再将臂杆组接至要求工况.(3)当“(1)、(2)条件均不满足时,将QUY6501带吊撤除后,拖车运至另一场风机根底边,再将QUY6501带吊组接至要求工况.4、施工考前须知(1)施工前必须进行详细的平安、技术交底,使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求,严格根据作业指导书进行施工.未参加交底人员不得参与本工程的施工.(2)风机吊装区域要拉好警戒绳,非施工人

38、员不得在施工区域内通过或逗留.(3)在风机吊装前,对所有起重机械的地基和机械状况进行认真检查,保证在吊装过程中机械性能良好；并在吊装过程中随时监护地基情况.(4)所有参与施工的人员进入现场正确佩戴平安帽,高空作业人员正确使用平安带和高空防坠器；使用塔筒内梯子上下不得超过最大承载重量,不能两人同时上下爬梯.(5)在组合轮毂和叶片时,要保持叶片和轮毂水平；同时尽量保护好叶片的外表油漆.(6)在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实.在吊装过程中起落速度要适中,以减少冲击载荷而发生超负荷的情况发生.(7)吊装现场要有具备一定安装工作经验的人员指挥并设现场起重负责人,起重指挥人员指挥信号要清楚、明确；操作人员要服从指挥人员的指挥,信号不明确时要进行确认.对讲机信号良好并备有备用电池.(8)在吊装前,对所使用的吊带、卡环和其他吊具进行检查并做好检查记录.(9)施工时塔筒抬吊卸车和竖立时,两车动作协调一致,配合良好；施工中操作工要密切注意力矩显示器所显示的数据,负荷显示异常时要及时检查,排除问题后才能继续