水电监理实施细则样本

1、给排水安装工程监理细则）生活给水管道工程监理实施细则质量控制要点1）材料要求1.1热镀锌钢管（钢塑复合管）：厚薄均匀，表面光滑无毛刺，无裂纹，内涂塑层（或衬塑层）无破裂、缺损。用0.02mm薛标卡尺测量内径、外径、壁厚,检验合格方可使用。1.2聚丙烯管（热熔连接）：厚薄均匀，无破损、不凹陷。现场主要测量管子内、外径，检验合格才能使用。1.3硬聚氯乙烯给水管（粘接）：表面光洁，韧性好，无破裂，不凹陷。现场检测壁厚、内径、外径以及抗冲击力检查，检验合格后才能使用。1.4塑复铝管（铜管）（卡套式连接）：厚薄均匀，无凹陷，无裂纹，火层中铝（铜）接缝密实，无损伤。现场检测内、外径、壁厚，合格才能使用。1

2、.5附带资料：管材、管件应有质量证明书、产品合格证、检测报告及推广证书，所有资料必须在政府规定的有效期内，图章应为生产厂家质量检验章，若使用复印件应加盖销售企业公章（红图章）。2）技术要求2.1连接材料： 螺纹连接填料为业麻丝、厚白漆或成卷的聚四氟乙烯生料带。 法兰连接垫料应采用柔软、无老化无皱折的橡胶板。 胶水粘接（承插）应使用专业配套胶水，13分钟内粘接牢固为合格。 热熔连接应使用专用热熔工具，根据不同的热熔时间进行施工。 卡套式连接应使用配套管件和专用工具，管件内橡胶垫圈必须完好无损。2.2管道安装：管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1%安装丝口应向旋紧方向一次

3、拧紧，露出23丝，垫料不应外露法兰连接中，露出螺栓长度不应大丁螺栓直径的1/2,非镀锌法兰和螺栓必须刷漆防腐。 明装管道安装时，管外表和墙灰面距离宜为2030mm管道安装时应进行接线和吊线检查，保证管道横平竖直，安装应符合设计与规范要求。 胶水粘接时，管材、管件应正、反旋转180,静止13分钟，胶水凝固为接妥，应擦净外露胶水。 热熔连接时，按规定时间融化管件、管材，然后相互顺直插入，严禁旋转，外露熔料应呈均匀圆圈状。 卡套式连接时应用配套扩管器扩充管子内口，卡接应紧密无松动。2.3支架及管座安装 支架孔眼应采用电钻或冲加工，孔径应比卡杆直径大12mm支架埋入楼板或墙内部分长度应120mm并开脚

4、或穿过楼板成-”型，用1:2水泥砂浆填实。管道支架间距要求见附表（管径大丁32mnfi采用型钢支架）镀锌钢管支架的最大间距（见下表）直径（mm1520253240506580100125150最大间距（m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578塑料管及复合管管道支架的最大间距（见下表）管径（mm121416182025324050637590110最大间距水平立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4(m)管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.

5、20.200.250.30.30.350.40.50.60.70.8聚丙烯管、塑复铝（铜）管支架最大间距（见下表）直径（mm152025324050最大间距水平管1.21.81.82.42.42.4（m立管1.82.42.43.03.03.02.4阀门安装： 安装前应检查阀门型号、规格，安装时应将阀门关闭，阀门进出口方向应符合介质流向。 阀门启闭应灵活，连接可靠，朝向合理，便丁操作及维修。2.5水压试验： 管道试验压力应符合设计要求。 试验时间为30min,管道内空气应排尽，压降应小丁0.05mpa,管道不渗不漏为合格。1. 6消蠹、活洗： 管道交付使用前，应使用明帆消蠹（浓度25mg/l）,

6、消蠹水在管道中的置留时间为24小时。 消蠹完成后，用活洁水冲洗，检验无污染即可使用。2.7 金届管道与支架除锈、刷油。 刷油前应活除表面锈迹、污垢，禁止除锈与刷油同时进行。除锈刷油应在水压试验合格且管道表面干燥后进行，禁止无规则涂刷及漏涂，应沿管道敷设方向进行涂刷。2.8 管道保温： 户外给水管及全部热水管必须保温。 保温材料、厚度、平整度应符合设计要求。 保温应紧密、表面平整、圆弧均匀，无裂缝。2.质量验收1）材料验收：质保书、合格证、准用证、推广证书应齐全，管件、管材现场必须复验，填写复验记录。2）工序验收：前道工序验收合格后才能进行下道工序施工，工序报验应提前24小时进行。（二）排水管道

7、安装工程监理实施细则1. 质量控制要点1）进场材料1.1 UPVC现场主要测量管径与壁厚，进行冲压试验和管径还原试验，合格后才能使用。1.2铸铁管（届淘汰产品，尽量避免使用）：表面无锈迹，管子无裂纹，无气泡，无砂眼，内壁除砂后测量管径、壁厚，合格才能使用。1.3附带资料：要求与给水管相同。2）技术要求2.1连接材料： UPVC管粘接时应使用配套专用胶水，23分钟应粘接牢固。 铸铁承插接口麻丝应使用油麻丝，水泥标号为425#K泥。2.2管道安装： UPVC管连接前应擦洗干净，胶粘剂涂丁管口外侧，515S内插入连接口，同时正反旋转，定位12分钟，固化后为连接妥当。 铸铁管接口用麻丝填充、水泥捻口，

8、填料捻口应敲打密实，填料凹入承口边缘小丁5mm 排水管与墙间距为3050mm管道安装应符合设计与规范要求。三通（四通）连接时应使用450或90斜三通（四通），严禁使用正三通。（带存水弯的）大便器下段落水管安装时应采用450或90门弯与横管相连。 管卡或吊卡严禁设在伸缩节上。 埋地排水管严禁敷设在未经处理的松土和冻土上，应有10cm的黄砂垫2.3支架、管座安装：排水管最大支承间距见附表管径（mm5075110125160最大间距（m立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60立管底部转弯处应设支墩，设在两个450弯头处2.4管道试验： 闭水（灌水）试验（隐蔽前进行

9、）：试验时间为20分钟，液面不下降为合格。 通水、通球试验：球直径为排水管直径的3/4,试验程序从上至下，不堵塞，顺利通出为合格。 楼板管洞周围盛水试验：盛水高度为30mm时间24小时，楼板不渗漏为合格。2. 质量验收与给排水部分相同（三）卫生器具安装工程监理实施细则质量控制要点1）材料要求1.1型号、规格、质量等级必须符合设计要求，配件合格证齐全。1.2器具表面光洁度良好，无疵点、无裂缝、无破损。2）技术要求2.1卫生器具安装位置、标高、水平度应符合设计与规范要求。2.2给水配件应安装正确，启闭灵活，与卫生器具给水及排水连接部分，严禁使用软管。2.3器具支、托架应进行防锈、防腐处理。2.4地

10、漏墓子顶应低丁地面5mm要求土建做好地坪坡度。2.5卫生器具必须做盛水试验，试验时间为24小时，不渗不漏为合格。质量验收1）材料验收：卫生器具应有生产厂家合格证及配件活单。2）资料验收：各种试验记录、质量评定记录应齐全，验收合格后才能进行竣工报验。（四）给水附件（附届设施）安装工程监理细则质量控制要点1）设备材料要求1.1规格、型号、质量等级必须符合设计要求。1.2合格证、说明书、保修卡应齐全。1.3转动设备应灵活无卡阻，无异常声响。1.4静止设备外形尺寸、接口管径、方向与设计相符，外壳无损伤。2）技术要求2.1设备基础：与土建进行交接验收，重点复查基础尺寸，预埋件位置。2.2设备支架（墩）尺

11、寸应有厂家提供，设备安装应平稳牢固。2.3设备的进、出水管、排污口、溢水口应与设计相符。2.4设备应运转平稳，管道畅通，接口无渗漏、无偏移。2.5室外设备的保温应符合设计要求。质量验收1）设备材料验收：产品合格证、活单、质保书、保修卡应齐全。2）试运转验收：设备连续试运转正常为合格。（五）消防给水管道及设施安装工程监理细则1. 质量控制要点1）材料要求1.1管材、管件与生活给水相同。1.2消防器材： 消火栓箱规格、型号与设计相符，箱体无损伤，油漆完好。 产品合格证与消防许可证齐全。2）技术要求2.1管道安装要求与生活给水要求相同（消防管只允许使用镀锌钢管）。2.2消火栓安装： 箱体固定牢靠，水

12、平度、垂直度符合规范要求，栓口高度与设计相符。 水管应从箱底洞口引入，单口消火栓的栓口应朝外，双口消火栓的栓口与墙面成45o箱中水龙带长度不应超过25m喷嘴口径不小丁9mm2.3消防阀门： 阀门的规格、型号、安装部位应与设计一致。 阀门应有明显的启闭标志。2.4自动喷淋系统： 喷淋头尺寸、间距应符合设计要求。 吊架设置应合理、牢固，不得晃动，在三通、四通弯头等处应设有固定支架。 吊架与喷头水平距离宜A30cm距末端喷头距离75cm间距应一致。 信号管之前应有控制阀门，其后不应有其他用水装置。2.5水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，一般为1.0mpa,30分钟内压降应小丁0.05mpa,试

13、验结果应符合设计和规范要求。质量验收1）设备材料验收：合格证、质保书、消防许可证、施工企业消防资质证书、施工企业消防安全许可证应齐全。管件、管材应有现场复验记录。材料报验应提前48小时。2）工序验收：上道工序验收合格后才能进行下道工序施工，工序报验应提前24小时。3）配合消防支队进行系统检测与使用验收工作。（六）空调循环水管道安装工程监理细则1.质量控制要点1）材料要求：同生活给水。2）技术要求：2.1管道安装、阀门安装： 空调凝结水管道坡度应与设计相符。 管道与支架间应安装软木垫，避免支架结露。其余同生活给水。2.2伸缩器安装：应做预拉伸试验，并作记录，安装应符合设计与规范要求。2.3水压试

14、验、吹洗、保温：与生活给水相同。2.质量验收与生活给水相同建筑电气安装分部工程监理细则（一）配管及管内穿线工程监理实施细则1.质量控制要点1）材料要求1.1阻燃型PVOfe工套管：内、外壁光洁、厚薄均匀，阻燃标记及制造厂家标注活晰，无裂纹，无破损。现场复验管径、壁厚、弯曲性能和阻燃性能，复验合格才能使用。1.2薄壁钢管（电线管）：外层防腐漆完好，内壁无毛刺，管子无凹陷。现场检验管径、壁厚、弯曲性能，合格才许使用。1.3厚壁钢管：厚薄均匀，管壁无毛刺，无裂纹，无凹陷。现场检测管径、壁厚、弯曲性能，合格才能使用。1.4线槽：厚薄均匀，槽壁无裂纹，无破损，槽盖的封闭性能良好。现场测量槽宽、壁厚，合格

15、才能使用。1.5导线：铜芯光泽好，圆弧均匀，绝缘层上规格标记与生产厂家标注活晰。现场测量铜芯直径及整卷导线的绝缘电阻，合格才许使用。1.6附带资料：产品合格证、质保书、检测报告及推广证书，资料时间应在有效期内，盖厂家质量检验章，若使用复印件应加盖销售企业公章。2）技术要求2.1现浇板配管： 若使用PVC管，必须是重型管，即壁厚20:1.8mn201叽25: mm2.5mm管路应连接牢固，使用黑铁电线管必须用圆钢跨接，其焊接长度应为圆钢直径的6倍，采用双面焊，并刷防锈漆。 管路与底层钢筋应绑扎牢固，绑扎点问距1.52m平行（并列）敷设的多根管之间间隙不得小丁20mm沿同一根梁敷设的管路数量：20

16、管V4根，25管v2根。 管子弯曲半径与弯扁度应符合施工规范要求。2.2墙面配管： 墙槽宽度应为管子外径的1.5倍，深度为管外径的1.2倍。管路应连接牢固，使用厚壁钢管应为套管焊接，套管长度为直径的3倍，应刷防锈漆。管路应固定牢靠，可用钩钉或铁钉加铅丝绑扎固定，固定点间距宜为1.52m并列敷设的多根管之间的间隙宜为1020mm不得小丁5mm线槽安装应固定可靠，宜采用塑膨胀和木螺丝固定，固定点问距1.52mm2.3地坪配管： 必须使用厚壁钢管或重型PVC管。管子应连接牢固，厚壁钢管必须是套管焊接，套管长度为直径的3倍，应刷防锈漆。 钢管弯曲应用弯管器进行弯曲，不许使用弯头连接，弯曲半径和弯扁度应

17、符合规范要求。2.4吊顶内配管：应设置支、吊架，间距均匀，设置牢固，吊卡与终端、弯头中点、箱（盒）边缘的距离为150500mm吊架最大间距见表直径（mm2025324050最大间距（m钢管1.52.02.5塑料管1.01.52.0 管盒至灯具应用软管过渡，长度不大丁2m金届管路应刷防腐漆，若有消防要求应刷防火漆。 管路连接牢固，金届管路安装的束节、接线盒等处应用圆钢跨接，焊接倍数为圆钢直径的6倍（双面焊），并刷防锈漆。 线槽安装时，支架直线段间距宜为2m，首端、末端、转弯及进出线盒的吊架位置宜设在300500mmt。2.5管内穿线： 导线应分色，相线用A相一黄色，B相一绿色，C相一红色；零线一

18、淡蓝色；接地线一黄绿双色线。 绝缘导线在管子（线槽）中不允许有线接头。 不同回路的导线严禁合用同一根管，不同回路的导线不允许共用一根零（N）线。 线路连接宜采用搪锡皎接，皎接圈数为57圈，塑胶带与绝缘黑胶布双重保护。质量验收1）材料验收：必须资料齐全，现场复验合格，有现场复验记录，材料报验应提前48小时。2）工序验收：工序报验提前24小时，上道工序验收合格才能进行下道工序施工。工序报验时应附隐蔽验收记录和质量评定表。（二）电缆线路分项工程监理实施细则1.质量控制要点1）材料要求1.1电缆保护管：与配管要求相同。1.2桥架：外表无破损，无锈迹，涂塑层或油漆层完好，桥架连接件和支、托架配备齐全。现

19、场测量桥架宽度、深度，与设计相符才能使用。1.3电缆槽：与线槽要求相同。1.4电缆：保护层完好，无破损，绝缘层厚薄均匀，无损坏，铜芯或铝芯光洁度良好，外表有明确的规格及生产厂家标志。现场进行铜（铝）芯截面直径和绝缘电阻测试，合格才能使用。1.5附带资料：与配管相同。2）技术要求2.1电缆保护管安装与配管相同。2.2桥架安装： 规格型号、质量情况必须符合设计要求。 安装顺序应按从大到小的原则进行，水平偏差与垂直偏差应符合规范要求。支、托架间距：水平问距：1.52m垂直问距1.01.5m。距端点0.5m。金届桥架的连接处必须进行跨接，跨接材料：镀锌圆铜或10mm以上塑铜线。 金届桥架与配电箱外壳应

20、用10.0mm以上塑铜线可靠连接，设计若有特殊要求应与设计相符。2.3电缆槽：与线槽相同。2.4电缆敷设：多根电缆应平行敷设在桥架上，严禁重叠，相互问应有20mn上问隙。电缆直埋应用黄砂保护，黄砂层厚度宜100mm左右，砂层上须放砖块进行双重保护。 电缆的弯曲弧度应大丁900,穿管时应有两人以上进行操作。 电缆、电缆井的规格、型号、数量必须符合设计要求。2.质量验收与配管穿线验收方法相同。（三）电器照明器具及配电箱安装分项工程监理实施细则1.质量控制要点1）材料要求1.1配电箱： 配电箱壳应是镀锌钢板压制而成，无锈迹，无破损。 汇流排应为黄铜制品，禁止使用镀铜件（如镀铜铝板）。 产品上必须注明

21、产品型号、规格、执行标准、厂名及厂址。1.2照明器具： 开关、插座应操作灵活，面板光滑无破损。 灯具表面光洁，无裂纹，内部线路良好，配备齐全。1.3附带资料：同配管穿线。2）技术要求2.1配电箱安装： 安装电器及穿线前，箱内应活洁干净，如有锈迹应重新进行防腐处理。 进线回路中N、PE线进箱后应接到箱内N、PE排上，出线及外壳接地线从N、PE排上接出。 汇流排上每个端子只能接一根线，每个紧固螺丝必须有平垫圈和弹簧垫圈。 配电箱的进出线孔应使用机械开孔。箱体垂直度、水平度应符合规范要求。 进出配电箱的导线、电缆应排列整齐，导线用塑料扣带绑扎好，色标正确，活楚。 箱体及装有电器的门均应接地，门上应标

22、明用途和编号，照明配电箱应标注回路编号和名称。 箱内电器应操作灵活，动作正确，指示活楚，应作调试记录。2.2照明器具安装： 安装应牢固、可靠，不得直接安装在可燃物上。 吸顶灯具应紧帖顶面，无漏光，嵌装灯具应安装在加强龙骨或专用吊架上。 灯具接线应正确，相线必须先经开关再与灯具连接，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上。 成排灯具应成直线，中心偏差v5mm开关插座的安装高度应符合设计要求，同一场所高度差v5mm开关边缘距门框1520cm,不得安装在门后，同一场所开关方向一致。 插座接线应符合：单相插座“左零右相上接地”，同一场所三相插座相位必须一致。安装完成后必须进行绝缘电阻测试和通电试验，测试

23、结果必须符合设计要求。1. 质量验收：方法同配管穿线（四）避富网及接地装置安装分项工程监理实施细则1.质量控制要点1）材料要求1.1所用材料必须是热镀锌产品，镀锌层完好，无脱落，外表无锈迹.1.2避雷网：10以上镀锌圆钢或-25*4镀锌扁钢，现场检测圆钢直径或扁钢宽度、厚度，合格才能使用。1.3接地装置：接地干线一般为-40*4镀锌扁钢，接地极普遍采用-2500*50*5镀锌角钢，现场测试合格后才能使用。1.4附带资料：质量证明书，应盖有生产厂家质检章和销售企业公章。2）技术要求2.1避富网： 安装应平直，支架高度一致（100150mm,问距均匀，直线段宜为1m转弯处支架距转角0.30.5m,

24、并对称。在瓦上敷设时应采用预制支墩固定。 采用圆钢支架时，上部应做成-”型，水平长度23cm满焊防腐，用扁钢支架时，支架上部与避富网重合满焊防腐。避雷网引下方式应符合设计要求。利用主筋引下，在距地面0.5m处引出测试点，采用人工接地，在距地面1.8m处设断接卡。2.2接地装置： 电气系统中的各类接地必须符合设计要求。 嵌入式配电箱下方应在距地0.5m处设换线盒，多股铜芯线从箱中引至此盒后与接地干线相连。 落地式配电柜底部为接地干线，用多股铜芯线与零排或接地排相连。 避富带接地母线、接地体的连接应搭接焊接，搭接长度：扁钢为宽度两倍，应三面焊接，圆钢为直径6倍，双面焊接，并防腐。 接地体（极）的埋设深度0.8m,回填土中不许有砖、石等杂物。2.3接地系统敷设完成后应进行接地电阻测试，测试结果应符合