DB37T 5284-2024 建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程

根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局《关于印发2022年山东省工程建设标准制修订计划的通知》（鲁建标字〔2022〕8号的要求，编制组经深入调查研究和广泛征求意见，认真总结实践经验，参考国家相关标准，结合我省实际，对《建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程》DBJ14-065-2010进行了修订，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.安装拆卸前的准备；5.基本架设高度的安装与拆卸；6.自升式塔式起重机加节、降节；7.附着装置的安装与拆卸；8.内爬（外挂）式塔式起重机的安装、爬升与拆卸；9.轨道式塔式起重机的安装；10.吊索具的使用；11.安全装置；12.塔式起重机整机调试与验收。本规程修订的主要内容是：1.增加了部分术语；2.增加了安装、拆卸单位安全管理体系的规定；3.增加了塔式起重机安装人员的职责和条件的规定；4.增加了对辅助安装设备方面的规定；5.增加了对非常规基础的规定；6.增加了平头式塔式起重机安装顺序的规定；7.增加了吊索具的使用的规定；8.增加了塔式起重机防碰撞装置和安全监控管理系统的规本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，请反馈至山东省建筑科学研究院有限公司（地址：济南市无影山路29号；邮政编码：250031，电话E-mail：sdjjjc@163.com）。1主编单位：山东省建筑科学研究院有限公司山东省建筑工程质量检验检测中心有限公司参编单位：山东省建筑安全与设备管理协会济南市工程质量与安全中心天元建设集团有限公司山东中诚机械租赁有限公司方圆集团有限公司大汉科技股份有限公司济南四建集团机械设备有限责任公司济南汇友建工机械有限公司主要起草人员：苗雨顺赵斌杜海滨万立华张敏敏赵玉玺吴明臣靳义新胡开峰王德峰张艳国杨吉瑞冯功斌胡现虎唐存长陈伟通刘康杨家森卢扬主要审查人员：张进生曹树坤魏建林王积永慕德义崔太刚岳伟保梁荣建李晓南2 12术语 2 4 94.1技术准备 94.2人员组织 4.3机具及场地准备 124.4安装和拆卸前的检查 134.5基础 4.6接地与防雷 4.7平衡重及压重 5基本架设高度的安装与拆卸 5.1基本架设高度的安装 185.2基本架设高度的拆卸 195.3基本架设高度的安装与拆卸要求 196自升式塔式起重机加节、降节 226.1加节、降节前的准备工作 226.2加节、降节 237附着装置的安装与拆卸 257.1附着装置的安装 257.2附着装置的拆卸 268内爬（外挂）式塔式起重机的安装、爬升与拆卸 288.1内爬（外挂）式塔机的安装 288.2内爬（外挂）式塔机的爬升 298.3内爬（外挂）式塔机的拆卸 299轨道式塔式起重机的安装 319.1轨道式塔机的安装要求 3139.2轨道和基础 319.3轨道式塔机安装后要求 3210吊索具的使用 3310.1一般规定 3310.2钢丝绳 3310.3吊钩与滑轮 3510.4卸扣 3611安全装置 3811.1一般规定 3811.2安全装置的功能及精度 3812塔式起重机整机调试与验收 4112.1检查与调试 4112.2整机试运转 4212.3无线遥控塔机的检查与试验 4312.4整机验收 44附录A塔式起重机安装过程自检报告 45附录B塔式起重机验收表 71附录C塔式起重机现场检测和试验方法 72本规程用词说明 75引用标准名录 76附：条文说明 774Contents1GeneralProvisions 12Terms 23BasicRegulations 44PreparationbeforeInstallingandDismantlingofTowerCrane·94.1TechnicalPreparation 94.2PersonalOrganization 4.3PreparationofMachineToolsandField 4.4InspectionBeforeInstallandDismantleofTowerCrane 4.5Foundation 4.6TowerCrane'sGroundConnectionandPreventingLightningstrike164.7CounterweightandBaseBallas 5InstallingandDismantlingofTowerCraneWithBasicErectionHeight 5.1InstallingofTowerCranewithBasicErectionHeight 5.2DismantlingofTowerCranewithBasicErectionHeight 5.3RequirementofInstallingandDismantlingofTowerCranewithBasicErectionHeight 6InstallingandDismantlingofStandardSectionsofTowerMast226.1PreparationbeforeInstallingandDismantling 226.2InstallingandDismantlingOperation 237InstallinganddismantlingofAttachedEquipment 257.1InstallingofAttachedEquipment 257.2DismantlingofAttachedEquipment 268InstallingandDismantlingofInner-ClimbingorExternal-ClimbingTowerCrane 288.1InstallingofInner-ClimbingorExternal-ClimbingTowerCrane·288.2TheEspecialRequirementofInner-ClimbingOrExternal-ClimbingTowerCrane 2958.3DismantlingofInner-ClimbingorExternal-ClimbingTowerCrane 299InstallingofTravellingTowerCrane 319.1RequirementofInstalling 319.2TracksandFoundation 319.3RequirementafterInstallingofTravellingTowerCrane 3210OperationofLoadHandingDevicesandSlingsofTowerCrane 33 3310.2WireSlings 33 35 3611SafetyMechanismofTowerCrane 38 3811.2FunctionandPrecisionofSafetyMechanism 3812TestandAcceptanceofEntireTowerCrane 41 4112.2TestrunofEntireTowerCrane 4212.3CheckandTestofWirelessRemoteControlTowerCrane 4312.4AcceptanceofEntireTowerCrane 44AppendixATheself-examinationReportofInstallationofTowerCrane 45AppendixBTheAcceptanceRecordformofTowerCrane 71AppendixCInspectionMethodofTowerCraneUsedinConstructionLocale 72ExplanationofWordinginThisCode 75ListofQuotedStandards 76Addition：ExplanationofProvisions 7761.0.1为加强建筑施工现场塔式起重机（以下简称塔机）安装、拆卸的安全管理，规范建筑施工现场塔机安装与拆卸的操作程序，确保施工安全和安装质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于山东省行政区域内房屋建筑工程和市政工程施工现场使用的上回转固定式塔机、内爬（外挂）式塔机和上回转轨道式塔机，不适用于轮胎式、汽车式、履带式塔机和下回转快装式塔机。1.0.3本规程包含建筑施工现场塔机安装与拆卸的技术、管理要求和主要操作程序。1.0.4建筑施工现场塔机安装与拆卸除应符合本规程外，尚应符合国家和山东省现行有关标准的规定。12.0.1塔式起重机混凝土基础concretefoundationoftowercrane用于安装固定塔机、保证塔机正常使用且传递其各种作用到地基的混凝土结构，简称塔机混凝土基础。2.0.2组合式基础combinedfoundation由若干格构式钢柱或钢管柱与其下端连接的基桩以及上端连接的混凝土承台或型钢平台组成的基础。2.0.3混凝土预制拼装式基础prefabricatedconcreteblockassembledbase通过拼装连接索将经过专门设计的混凝土预制件拼装成一体，用于传递塔机载荷至地基的基础。简称预制塔机基础。2.0.4基本架设高度basicerectionheight塔机安装到第一次爬升前，从支承塔机塔身的基础顶面或行走式塔机的轨道顶面至起重臂根部铰点的最小高度。2.0.5底架chassis介于塔身与基础之间的结构件。2.0.6下支座slewingringsupport与回转支承的座圈、塔身相连接的结构件。2.0.7上支座slewingplatform与回转支承动圈相连接的结构件。2.0.8过渡节interimmastsection介于上支座与塔顶之间的结构件。2.0.9塔顶cathead用于悬挂起重臂和平衡臂拉杆的结构件，也称塔帽。2.0.10吊具slingsforliftingloads是指起重机械吊运作业的刚性取物装置。22.0.11索具rigging是指起重机械吊运物品时系结钩挂在物品上具有挠性的组合装置。33.0.1塔机应是经国家特种设备安全监督管理部门许可的生产单位生产的产品，应具有产品合格证，并在产权单位所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门办理产权备案。塔机产品型号、生产厂家、出厂编号、出厂日期、购置日期、主要性能参数等信息应与产权备案登记信息一致。国外制造的塔机应具有产品合格证、中文使用说明书和国家规定的其他资料。3.0.2塔机安装、拆卸单位应当依法取得建设主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽工程，不得无资质、超范围或挂靠从事起重机械安拆作业。3.0.3塔机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度。3.0.4从事塔机安装、拆卸的操作人员应经过专业培训，并经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。3.0.5塔机使用单位和安装单位应当签订安装、拆卸合同，合同中应当明确双方的安全生产责任；实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装工程安全协议书。3.0.6塔机安装、拆卸前，安装单位应编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作业。专项施工方案应根据塔机说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合国家现行相关标准的规定。3.0.7塔机的基础、轨道和附着的构筑物应符合塔机说明书的规定。3.0.8塔机安装、拆卸应在白天进行。3.0.9遇有雨雪、大雾、雷电和塔机结构上结冰等影响安全作业的恶劣气候，不应安装、拆卸塔机。塔机安装、拆卸作业时，塔4机最大安装高度处的风速应符合塔机说明书的要求，且不应大于12m/s。3.0.10塔机安装、拆卸作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况时，应将已安装、拆卸的部件固定牢固，并经检查确认无隐患后停止作业。3.0.11因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸塔机时，应按规定重新编制方案进行审批。3.0.12除塔机起重臂、起重小车、吊钩、起升和变幅钢丝绳以及平衡臂外，塔机其他运动件与周围建筑物及施工设施之间的水平距离不应小于0.6m，且应符合下列规定：1当塔机周围的建筑物、施工设施等不低于塔机的起重臂或平衡臂时，与塔机起重臂和平衡臂最外端之间的水平距离不应小于2m；2当塔机周围的建筑物、施工设施等低于塔机起重臂和平衡臂且在其回转半径覆盖的范围内时，塔机升至最高点的吊钩和平衡重的最低部位，与这些建筑物和施工设施最高部位之间的垂直距离不应小于2m。3.0.13塔机不应越过无防护设施的架空输电线作业，塔机的任何部位或被吊物边缘与输电线的安全距离，应符合表3.0.13-1的规定。如果条件限制不能保证表3.0.13-1的安全距离，应采取相应安全防护措施后方可安装架设。防护架应具有较好的稳定性，可使用竹竿等绝缘材料，不得使用金属材料。防护架与外输电线路的安全距离不应小于表3.0.13-2的规定。表3.0.13-1塔机与输电线的安全距离沿垂直方向（m）沿水平方向（m）5表3.0.13-2防护架与外输电线之间的最小安全距离3.0.14当多台塔机在同一施工现场安装时，应根据专项方案实施，并应采取防碰撞的安全措施。起重臂回转半径重叠的塔机之间的安全距离应符合下列规定：1高位塔机升至最高点的吊钩和平衡重的最低部位与低位塔机水平运动投影重叠区域的最高部位之间的垂直距离不应小于2m；2低位塔机起重臂外端与相邻塔机塔身或爬升架等部件之间的水平距离不应小于2m。3动臂变幅塔机采用改变非工作状态起重臂安全停放角度实现安全距离时，安拆负责人应采取由专业工程师书面确认的非吊钩挂载方式的防止起重臂后翻的附加措施。3.0.15塔机的选型和安装选址应充分考虑周边障碍物对塔机操作和塔机运行对周边的影响，并应符合下列规定：1在塔机及其载荷不能避开障碍时，应向有关政府部门咨询；2塔机基础应避开地下设施，无法避开时，应对地下设施采取保护措施；3当塔机在飞机场和航线附近安装使用时，应向相关部门通报并获得许可；4当塔机在强磁场区域安装使用时，应采取保护措施以防止塔机运行切割磁力线产生电动势而对人员造成伤害，并应确认磁场不会对塔机控制系统造成影响。3.0.16有下列情况的塔机不得安装：1属国家明令淘汰或者禁止使用的；2超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；63经检验达不到安全技术标准规定的；4没有完整安全技术档案的；5达到国家规定出厂年限，未进行安全评估和经评估不合格的；6存在严重事故隐患无改造、维修价值的；7违反国家规定擅自进行改造的；8没有齐全有效的安全保护装置的；9租赁的设备，出租单位未提供安全性能检测合格证明的。3.0.17不应在塔身、塔顶、起重臂上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物，塔机说明书要求安装的警示或提示牌除外；在其他部位安装时，不得影响塔机的安全性能。3.0.18不应用塔机载运人员。3.0.19安拆人员应正确使用合格的工具、佩戴安全带和安全帽等劳动防护用品。3.0.20安装拆卸现场的电源电压、运输道路、作业场地等应满足安装拆卸作业条件。3.0.21应对塔机建立技术档案，其技术档案应包括下列内容：1购销合同、制造许可证、产品合格证、塔机说明书、备案证明等原始资料；2定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；3历次安装验收资料。3.0.22在塔机安装时，应符合下列规定：1安装单位应按照本规程及塔机的有关要求进行自检、调试和试运转。2安装完毕后，自检合格的，应按照本规程附录A填写自检报告，并向使用单位进行安全使用说明。3.0.23塔机安装完毕自检合格后，使用单位应当组织产权、安装、监理等单位进行验收，并按照本规程附录B填写塔机验收表。7实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。84.1技术准备4.1.1专项方案的编制应符合下列规定：1方案编制人员资格，专项施工方案应当由具有建筑机械或相近专业中级以上专业技术职称的人员编制。2方案编制的依据应包含下列内容：1）塔机说明书；2）国家、行业、地方有关塔机安全使用的法律法规、规章规定和技术标准等；3）安装拆卸现场的实际情况。3安装专项方案应包括下列内容：1）工程概况；2）安装现场环境条件及塔机安装位置平面图和立面图；3）所选用的塔机型号规格及性能技术参数；4）基础及附着装置的设置；5）爬升工况及附着节点详图；6）安装、爬升、附着的程序和安全质量要求；7）主要安装部件的重量和吊点位置；8）安装辅助设备的型号、性能及布置位置；9）电源的设置；10）施工工人配置；11）吊索具和专用工具的配备；12）安装工艺程序；13）必要的计算资料；14）安全装置的调试；15）重大危险源和安全技术措施；16）群塔作业方案；17）应急预案。94拆卸专项方案应包括下列内容：1）工程概况；2）拆卸现场环境条件及塔机安装位置平面图和立面图；3）附着建筑物（构筑物）情况，附着节点详图；4）拆卸程序；5）拆卸部件的质量和吊点位置；6）拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；7）电源的设置；8）施工工人配置；9）吊索具和专用工具的配备；10）重大危险源和安全技术措施；11）应急预案。4.1.2专项方案的审批应符合下列规定：1安装拆卸方案除由安装拆卸单位和总承包单位技术负责人审批外，尚应报工程监理单位总监理工程师审批；2特殊基础施工方案由工程施工总承包单位技术负责人和工程监理单位总监理工程师审批；3起重量300kN及以上、安装高度200m及以上塔机的安装拆卸以及内爬（外挂）式塔机的拆卸专项方案应按规定进行专家论证。4.1.3塔机安装和拆除作业前，安装单位技术人员应根据专项方案分别向安装和拆卸作业人员进行安全技术交底。交底人、塔机安装负责人和作业人员应签字确认。专职安全员应监督整个交底过程。安全技术交底应包括下列内容：1塔机的性能参数；2安装、附着或拆卸的程序；3各部件的连接形式、连接件尺寸及要求；4安装或拆卸部件的重量、重心和吊点位置；5使用的辅助设备、机具的性能及操作要求；6作业中安全操作要求和应急措施。4.1.4安装单位应当在塔机安装和拆卸前按照有关规定告知工程所在地县级以上建设主管部门。4.1.5施工总承包单位应履行以下职责：1向安装单位提供拟安装设备位置的地质勘察报告、基础施工方案、施工技术交底以及地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收记录、混凝土试验报告等塔机基础验收资料；安装或附着时，不能提供混凝土试验报告的，应提供混凝土强度回弹记录；2审核特种设备制造许可证、产品合格证、产权备案证书等文件；3审核安装、拆卸单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书；4审核塔机安装、拆卸专项方案和生产安全事故应急预案；5指定专职安全生产管理人员监督检查塔机安装、拆卸情4.1.6监理单位应履行以下职责：1审核特种设备制造许可证、产品合格证、产权备案证书等文件；2审核安装、拆卸单位资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书；3审核塔机安装、拆卸专项方案和生产安全事故应急预案，并监督方案执行情况；4发现存在生产安全事故隐患的，应要求限期整改；情况严重的，应当要求暂时停止施工，并及时报告建设单位；对拒不整改或者不停止施工的，及时向建设单位和建筑工程管理部门报告。4.2人员组织4.2.1塔机安装、拆卸作业现场，安装单位应配备下列人员：1安装、拆卸负责人；2专业技术人员；3专职安全生产管理人员；4建筑起重机械安装拆卸工、起重司索工、信号工和塔机司机等特种作业操作人员。4.2.2塔机安装人员应根据塔机说明书的要求安装塔机。4.2.3安装负责人的条件与职责应符合下列规定：1安装负责人应当由安装单位指派，全面负责塔机安装、拆卸现场的组织管理工作，对安装单位的法定代表人负责。2塔机安装负责人在塔机的整个安装、拆卸、爬升过程中不应离开现场。塔机安装负责人除具有塔机安装人员的职责外还应具有以下职责：1）负责施工现场所有安装作业人员和相关辅助起重设备操作人员的组织和管理；2）组织安排作业人员接受安全技术交底；3）安装拆卸前，组织对塔机、辅助设备和场地施工条件进行检查；4）保证塔机安装拆卸工作按照专项方案实施；5）监督安装拆卸作业人员严格遵守安全操作规程；6）检查并保证安装人员配备必要的工具和个人安全防护用品；7）保证通道设备随安装过程的逐步正确安装；8）在场地条件、气候、障碍物或其他原因不能保证安全时，做出终止作业决定；9）参与塔机安装拆卸方案的审核。4.2.4在塔机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作业人员应正确佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品。4.2.5安装拆卸作业中，应分工明确，并由安装负责人统一指挥。当指挥信号传递困难时，应采用对讲机等有效措施进行指挥。4.3机具及场地准备4.3.1用于塔机安装拆卸作业的辅助起重设备应满足起升高度、起升幅度、最大起重量的要求并安全可靠。4.3.2辅助起重设备吊装，应符合下列规定：1停机地面应坚实，承载力满足要求，作业过程中不得下2行驶时地（路）面的承载能力不得小于起重机的接地比压和轴荷。4.3.3安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合本规程第10章的规定，并应经检查合格后方可使用。吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具、索具的安全系数不得小于6。4.3.4应按照专项方案要求配齐相应的设备、工具、劳动防护用品和指挥联络器具。4.3.5在安装拆卸作业现场应划定警戒区域，设置警戒线。非作业人员不得进入警戒区，任何人不得在起重臂和吊物下停留。4.4安装和拆卸前的检查4.4.1安装前的检查应符合下列规定：1对特种设备制造许可证、产品合格证、产权备案证书及租赁单位相关资料等文件进行核查。对租赁的塔机，还应核查租赁单位提供的安全性能检测合格证明；2对照塔机零部件清单，核对零部件及安全装置是否齐全。发现零部件、安全装置有缺损的，应告知设备产权单位补齐、更换。不得擅自用其他代用件及代用材料。并应对零部件及安全装置进行转场保养；3对结构件进行检查，发现结构件有可见裂纹、严重锈蚀、整体或局部塑性变形，连接件存在严重磨损和塑性变形以及焊缝开焊、裂纹的，不得安装。并应对结构件进行转场保养，除锈涂漆；4对塔机的起升、回转、变幅、爬升机构、电气系统等进行检查，查看是否做过转场保养，液压油、齿轮油、润滑油是否加注到位，安全装置、配电箱、电线、电缆是否完好，达不到安全使用要求的，不得安装；5对钢丝绳、钢丝绳夹、楔套、连接件、紧固件、滑轮等部件进行检查，对有缺陷、塑性变形或损坏的部件不得安装上机。4.4.2拆卸前的检查应符合下列规定：1检查塔顶、过渡节、起重臂、平衡臂、爬升套架、爬升横梁、标准节及爬升支承块（爬爪）等主要受力构件是否有塑性变形、焊缝开焊、裂纹。2以大于标准节重量1.5倍的吊重在相应额定幅度内做起升、变幅、回转载荷试验，检查各机构工作是否正常，制动器是否灵敏可靠。3检查液压爬升系统工作是否正常，主要承力零件是否存在缺陷和损坏。4检查中发现上述问题，应告知产权单位，采取相应措施。否则，不得拆卸。4.5基础4.5.1塔机基础应能承受工作状态和非工作状态的最大载荷，且满足塔机抗倾翻稳定性的要求。4.5.2塔机基础的设计应符合下列规定：1塔机的基础应符合塔机说明书和设计图纸的规定。2若非工作状态时塔机现场的基本风压大于塔机说明书提供的基本风压，则应对风载荷按现行行业标准《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187的规定进行计算。3地基承载力应当根据地质勘察报告确认。4地基承载力达不到塔机说明书要求时，应另行设计基础。5对混凝土预制拼装式基础，应进行预制块拼装连接强度、基础连接变形对塔机底架的影响等内容的计算并经塔机生产制造单位（以下简称塔机生产单位）认可。6行走式塔机的轨道及基础应按塔机说明书的要求进行设置，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031的规定。7内爬（外挂）式塔机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据塔机说明书提供的载荷进行计算或设计院确认，并应对内爬（外挂）式塔机的建筑承载结构进行验算。8当设计的基础要求降低塔机的独立使用高度时，应在设计文件中清晰地标明允许的最大独立使用高度。4.5.3塔机整体式钢筋混凝土基础施工应符合下列规定：1基坑开挖应避开给排水、燃气管道及电缆等地下工程，距边坡或建筑物基础应当保持一定距离，保证不发生塌方或倾斜；2基础顶面标高不宜超出现场自然地面；3混凝土应留存试块，试验应达到塔机说明书中要求的强度；4当地基承载能力不满足设计要求时，应进行加固处理；5地脚螺栓的材质、规格和埋入深度应符合塔机说明书的规定。4.5.4当施工现场无法满足塔机塔机说明书对基础的要求时，可采用下列常用的基础形式：1板式基础；2桩基承台式混凝土基础；3组合式基础。4.5.5基础中的地脚螺栓等预埋件应符合塔机说明书的要求，不应在预埋件上进行电气焊作业。4.5.6桩基或钢格构柱顶部锚入混凝土承台长度应符合方案要求；钢格构柱下端应锚入混凝土桩基，且锚固长度能满足钢格构柱抗拔要求。4.5.7塔机安装前，安装单位应核实塔机使用单位或施工总承包单位提供的地质勘察报告、基础施工方案、施工技术交底以及隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收记录、混凝土试验报告等塔机基础验收资料，并确认基础及地基承载力、预埋件、预埋结构与塔身连接平面的水平度等是否符合塔机说明书和专项方案的规定。4.5.8基础周围应设置有效的排水设施，并应按专项方案与基坑边缘保持安全距离。4.6接地与防雷4.6.1塔机应采用TN-S系统供电，供电线路的工作零线应与塔机的接地线严格分开。塔机的金属结构、轨道、电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧一端等均应与保护导体（PE线）连接。塔机供电系统的保护导体（PE线）还应做重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。4.6.2接地装置应符合下列规定：1接地装置应由接地线和接地体组成。2接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同的点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地线。3塔机的接地可采用自然接地体，包括建筑物基础的钢筋网、自来水管道等。若采用人工接地体时，接地体宜采用角钢、钢管或圆钢等钢质材料，不得采用螺纹钢，导体截面应满足热稳定、均压和机械强度要求，且不应小于表4.6.2所列规格。表4.6.2钢质材料接地体（线）的最小规格8截面（mm2）4443.5/2.54接地装置的敷设应符合下列规定：1）接地网的埋设深度与间距应符合塔机说明书的规定，若塔机说明书没有明确的规定，其深度不应小于0.8m。若采用角钢及钢管接地装置应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面应除锈并去掉残留的焊渣。2）采用两根及以上垂直接地体时，接地体长度不小于2.5m，其间距不宜小于其长度的2倍，垂直接地体之间应做电气连接。3）做防雷接地的电气设备，所连接的PE线应同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。4.6.3接地线、接地体的连接应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定。4.6.4防雷应符合下列规定：1当塔机处在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷接闪器保护范围以外时，应按规定做防雷保护。防雷装置的冲击接地电阻值不应大于30Ω。2塔机可不另设避雷针。塔机的防雷引下线可利用塔机的金属结构体，但应保证电气连接。4.7平衡重及压重4.7.1平衡重及压重应按塔机说明书的规定制作，不得采用砂石等散装材料装箱的形式。4.7.2混凝土平衡重及压重块应按设计布置钢筋，混凝土标号不低于设计要求。4.7.3混凝土平衡重及压重块的外廓棱边宜采用角钢包边，钢筋的保护层厚度不小于25mm。4.7.4平衡重及压重的实际重量与塔机说明书中所规定的重量允许偏差为±2%。对于可变换臂长的塔机，其平衡重块的数量、规格和位置应按照塔机说明书的规定准确安装，与设定的臂长相对应，平衡重空缺位置应采取可靠的防护措施。4.7.5平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块不得相互撞击；平衡重、压重应无破损，吊点应完好，每块平衡重和压重都应在本身明显的位置标识重量且宜将平衡重连接为一体。5.1基本架设高度的安装5.1.1水平臂塔机基本架设高度的安装程序，应符合塔机说明书的规定，并宜按下列程序进行：1安装并校正底架；2安装基础节及基本架设高度所包含的塔身标准节；3安装爬升套架和爬升机构；4安装下支座、回转支承、上支座；5安装过渡节、司机室和塔顶；6安装平衡臂和平衡臂拉杆；7对于要求在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应按照塔机说明书要求的数量和位置安装平衡重块；8接通电气系统的电缆线与控制线，安装起重臂和起重臂拉杆；9安装剩余平衡重块；10安装起升机构和变幅机构的绳索系统。5.1.2动臂式塔机基本架设高度的安装程序，应符合塔机说明书的要求，并宜按下列程序进行：1安装并校正底架；2安装基础节及基本架设高度所包含的塔身标准节；3安装爬升套架和爬升机构；4安装下支座、回转支承、上支座；5在上支座上安装司机室；6安装平衡臂，将平衡臂与上支座进行连接；7在平衡臂上安装塔顶，将人字架的前、后撑杆与平衡臂用销轴可靠连接，在塔顶上安装防止起重臂向后倾翻的安全装置；8平衡重的安装数量应符合塔机说明书的规定；9将起重臂及变幅动滑轮组组装好，安装起重臂：1）先将起重臂臂根铰点与回转平台用销轴可靠连接；2）然后将起重臂头部抬起，使其轴线与水平夹角达到塔机说明书规定的角度；3）最后将塔顶顶部与起重臂之间的拉索（绷绳）可靠连接；10按照塔机说明书的规定安装平衡重；11安装变幅机构的绳索系统；12安装起升机构的绳索系统。5.2基本架设高度的拆卸5.2.1拆卸的程序应符合塔机说明书的规定。5.2.2基本架设高度的拆卸作业按照与安装作业相反的顺序进行，即后装的先拆、先装的后拆。5.2.3在拆卸过程中应注意避让建筑物等，拆卸部件堆放位置应安全可靠。5.3基本架设高度的安装与拆卸要求5.3.1塔机的安装、拆卸应采用辅助起重设备进行。5.3.2安装后，底架上平面水平度允许偏差不得大于1/1000，塔身轴心线侧向垂直度允许偏差不得大于4/1000。垂直度误差超差时，可以通过调节底架顶面的水平度来达到规定要求。5.3.3对于具有两种或两种以上规格标准节的塔机，应按塔机说明书的要求安装，不得混淆。5.3.4安装时，各部件之间的连接件和防松、防退元件应安装齐全并连接可靠。开口销尾部应按规定分开弯折，不得以小代大，不得用铁丝、焊条等物品代替，不得有锈蚀。5.3.5高强度螺栓连接应符合下列规定：1螺栓、螺母应使用原塔机生产单位的产品，需要更换时，应从原塔机生产单位或有资质的制造厂家购置，并符合塔机说明书的技术要求；塔身标准节、回转支承等连接用高强度螺栓还应具有楔荷载合格证明；2安装前，应清除连接表面存有的灰尘、油漆、污渍和锈蚀等，并对螺栓、螺母进行检查，对存有损伤、裂纹、变形、滑牙、缺牙、锈蚀等缺陷的，禁止使用；3螺栓螺母应具有可靠的防松措施；采用双螺母防松时，两个螺母应相同；对用于槽钢、工字钢的连接，应使用相应的斜垫圈；4高强度螺栓的紧固，应使用力矩扳手或专用扳手，预紧力矩应符合塔机说明书的规定。高强度螺栓严禁焊接；5应定期检查预紧力矩，在塔机安装工作100h后，应全部检查拧紧，以后塔机每工作500h均应检查拧紧一次，如发生螺栓、螺母螺纹部分有损伤，应立即更换螺栓、螺母；6高强度摩擦型螺栓副不应重复使用。回转支承螺栓只要一拆卸即应更换并按制造商用户手册中的要求紧固；7拆卸后的螺栓、螺母应妥善保管。5.3.6吊装各部件时，应按照制造厂提供的塔机说明书要求，根据各构件、部件的轮廓尺寸及重量，按照推荐的构件、部件的吊点及吊挂方法吊装。5.3.7吊装平衡臂、起重臂前，应检查其连接销轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠。应将安装在其上的部件可靠紧固，在臂架的两端设置溜索，并按塔机说明书提供的数据设置两处吊点。吊装时，被吊装部件应处于水平状态。5.3.8安装和拆卸过程中，为使塔身承受最小的不平衡力矩，平衡重块的安装和拆卸程序应符合塔机说明书的规定。5.3.9安装起重臂拉杆时，应利用起升机构拉动滑轮组，将拉杆上端拉至塔顶耳板处，安装人员应站在塔顶平台上完成起重臂拉杆的安装，严禁安装人员站在起重臂上对接拉杆。5.3.10起重臂与水平面的倾角应符合塔机说明书要求，不得随意调整。当水平起重臂双拉杆受力不均匀时，可通过改变塔顶顶部调节板的长度进行调整。5.3.11拆卸起重臂、平衡臂与过渡节连接的销轴前，应用钢丝绳将两臂根部牢固绑扎在过渡节上，以防止连接销轴拆除后臂架可能向外移动引起的冲击。5.3.12小车变幅的塔机应设置小车检修吊篮，检修吊篮应无明显变形，吊篮安装应符合塔机说明书的要求且连接可靠，并且检修吊篮宜与司机室安装于起重臂的同一侧。5.3.13牵引小车两个方向运动的钢丝绳宜设计成彼此独立。卷筒应加工绳槽。在全臂长工作时，两绳间空余不应少于1个绳槽。5.3.14塔机的安装拆卸作业宜连续进行；当遇到特殊情况安装拆卸作业不能继续时，应采取措施保证塔机处于安全状态。5.3.15当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时，应明确设置位置、锚固方法，并应对辅助起重设备的安全性及建筑物的承载能力等进行验算。5.3.16安装拆卸完毕后，为塔机安装拆卸作业而设置的所有设施应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物。6.1加节、降节前的准备工作6.1.1塔机的爬升套架应有可靠的导向装置。6.1.2检查、调试并确认爬升机构工作正确、可靠，保证爬升套架能按规定的程序上升、下降、可靠停止。爬升机构空载运行，升降过程中应平稳，无爬行、振动现象，不应未试运行即行作业。采用液压爬升的塔机，液压油和液压系统工作压力应符合塔机说明书的要求，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%，平衡阀或液压锁与爬升液压油缸之间的连接不得用软管连接，不得有任何泄漏；采用非液压爬升的塔机，爬升机构应工作正常，主要承力零件应无任何缺陷和损坏。6.1.3检查爬升套架换步支承装置，确保运动灵活，承重可靠。6.1.4爬升前，应确认塔机下支座与爬升套架可靠连接，应确认爬升横梁两侧支撑装置可靠支撑在爬升踏步上，并确认爬升装置具有可靠的防脱功能。6.1.5塔身标准节应为原制造厂或其委托的有资质的单位生产的相同规格的合格产品。6.1.6爬升加节前应预先放松塔机供电电缆，降节时应适时收紧6.1.7爬升机构应专人操作。6.1.8塔机停用6个月以上，需要加节的，作业前除按照本规程第6.1.2条～6.1.4条的规定检查外，还应重点对塔机的基础、金属结构、连接情况、电气系统、附着装置、塔身垂直度，以及待安装的标准节、连接件等进行检查，符合规定的方可作业，检查应按附录A.2中序号2～4、8、9、11～13、20、29、38～42、44、45、55、72、85、108～110、117、120～132规定的内容进行。加节后，应按照本规程第3.0.22条～3.0.23条的规定填写自检报告和验收表。6.2加节、降节6.2.1加节、降节应符合塔机说明书的程序规定。6.2.2爬升机构在承载时，应保证塔机被爬升部分处于最佳平衡状态，并应符合下列规定：1爬升加节前，应先将待加标准节置于爬升套架引进装置上的规定位置，载重小车移至塔机说明书规定的幅度（动臂变幅塔机，严格按照制造厂提供的塔机说明书的要求，将起重臂调至规定幅度并起吊相应的载荷），确认起重臂对正爬升套架的加节方向，松开下支座底部与塔身标准节连接部位（以下简称对接部位）四角的连接装置；2启动爬升机构进行爬升，将爬升套架向上顶起10mm~30mm后停止，检查对接部位分开后其四角的上、下主弦杆在起重臂、平衡臂方位前后是否对正、套架滚轮或滑块与塔身主弦杆的间隙是否均匀。否则，应通过移动载重小车微调，使塔机被爬升部分处于最佳平衡状态。6.2.3塔机被爬升部分处于最佳平衡状态后，操纵爬升机构，使塔机上部顶起至预定位置，将引进装置上的待加标准节引入套架内，并及时分别与下支座和塔身连接。需换步爬升的，塔机被爬升部分重量由爬升机构承受转换为套架支承装置承受，或由套架支承装置承受转换为爬升机构承受时，一对套架支承装置应按塔机说明书规定的程序同时承载，严禁单件承载。6.2.4任何情况下，应确认对接部位四角可靠连接后，塔机方可进行回转、起升、变幅等操作，在对接部位四角未可靠连接前，不应吊运物品和回转起重臂，并应符合下列规定：1一次爬升过程完成后，再次爬升加节前，应保证对接部位四角可靠连接，才能将待加标准节置于爬升套架引进装置上的规定位置。2加节、降节期间，起重臂应始终保持对正加节方向，不得回转。回转锁定装置应可靠。6.2.5降节时，应确保爬升下横梁两端支承部位与塔身下一标准节爬升支承块可靠定位且能防止脱出，并参照本规程第6.2.2条的规定使塔机被爬升部分处于最佳平衡状态。6.2.6在加节、降节过程中，应随时观察套架与塔身轨道有无卡阻现象，主电缆是否被夹拉、挤伤等。若出现异常情况，应立即停止升降，排除故障确认无误后方可继续升降。6.2.7在加节、降节过程中，严禁任何一个套架导向轮出现脱轨现象。6.2.8在加节、降节过程中，若因特殊情况需中断升降作业，应回缩爬升液压油缸，将塔机下支座底部与塔身最上标准节可靠连接。6.2.9加节、降节作业完成后，应切断爬升机构的电源。6.2.10若塔身标准节之间采用高强螺栓连接，在爬升加节完成后，应按照规定的预紧力矩复拧全部螺栓。紧固螺栓时，应使塔机处于空载状态，平衡臂位于塔身待拧螺栓一侧。6.2.11塔机每次加节、降节后，安装单位应及时调整起升高度限制器，小车变幅的塔机，吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离800mm处时应能停止起升运动，但应能下降；塔机悬臂端，不应超高。6.2.12塔机爬升宜使用监控装置或系统，监测作业人员的操作和爬升过程安全性。7.1附着装置的安装7.1.1塔机安装高度超过独立高度时，应按照塔机说明书的要求安装附着装置。7.1.2附着装置的安装位置、垂直间距、塔身与附着点的水平距离及自由端高度均应符合塔机说明书和有关标准的规定。7.1.3塔身与附着点的水平距离及附着杆的布置角度不能满足塔机说明书的规定时，其附着装置应由原塔机生产单位或具有相应资质的单位设计制作，不应擅自制作。7.1.4附着框架应靠近标准节中间节点的位置安装，并应箍紧塔身。若塔机设计要求附着框架应附着在特殊设计的附着节上时，应严格按照塔机说明书要求设置。7.1.5附着装置宜采用图7.1.5所示的布置形式，且符合塔机说明书的规定，特殊情况，须经原塔机生产单位确认。7.1.6对塔身在附着框架相连处设有辅助加强装置的，应安装齐全、牢固。7.1.7安装附着装置前，宜搭设作业平台；搭设时应按照相关安全规程操作。7.1.8同一道附着装置的附着框及各附着杆宜处于同一水平面内，任何情况下，各道附着装置所在平面与水平面的夹角不应超7.1.9附着杆与附着框、附着点连接件之间应按照塔机说明书的要求可靠连接，不应采用焊接连接替代。7.1.10建筑物或构筑物附着点处的承载力以及附着连接件与建筑物或构筑物之间的连接强度应符合塔机说明书的规定。附着前，应复核总承包单位提供的混凝土同条件试验报告或混凝土强度回弹记录。7.1.11安装附着装置时，应先在同一高度平面内安装附着框和附着连接件，待调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂上的位置，使塔身处于最佳平衡状态后再安装附着杆。7.1.12附着装置安装后，最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度允许偏差不得大于2/1000，最高附着点以上塔身悬臂段轴心线侧向垂直度允许偏差不得大于4/1000。7.1.13使用过程中需要加节附着的，应按照本规程第6.1.8条的规定进行自检和验收。7.2附着装置的拆卸7.2.1拆卸附着装置前，应降低塔机高度，使待拆附着装置之上塔身悬臂高度最小时，方可拆卸该道附着装置。不应在落塔之前先拆附着装置。7.2.2附着装置的拆卸应当严格按照从上至下的顺序依次进行。7.2.3拆卸附着装置前，宜搭设作业平台；搭设时应按照相关安全规程操作。7.2.4附着装置的拆卸步骤应符合以下规定：1调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂上的位置，使塔身处于最佳平衡状态；2按附着杆、附着框、附着连接件的顺序依次拆卸各部件，每拆一个部件，都应先将其固定在塔身或作业平台上，再拆去销轴、螺栓等连接件。8.1内爬（外挂）式塔机的安装8.1.1内爬（外挂）式塔机安装前的准备应符合本规程第4章的相关规定。8.1.2内爬（外挂）式塔机基本架设高度的安装应符合本规程第5章的相关规定。爬升机构和爬升平衡的要求应符合本规程第6章的相关规定。内爬（外挂）塔机的爬升机构应严格按照塔机说明书的规定配套，不得擅自使用自升式塔机的爬升机构代替。8.1.3内爬（外挂）式塔机的专用部件及支护系统，应由原塔机制造商生产，并出具出厂合格证。当工程需要非标准产品时，应经设计计算，由原塔机制造商生产，或由有资质的制造商生产。8.1.4内爬（外挂）式塔机安装前应制定安装专项方案，并按塔机说明书的规定执行。8.1.5内爬（外挂）通道楼层或墙体支承点处的强度，应根据塔机说明书提供的载荷计算合格，混凝土强度达到要求后，方可进行安装和爬升作业。8.1.6最上一个内爬（外挂）框架以上塔身悬臂段高度应符合塔机说明书的规定。与内爬（外挂）框架接触的塔身节应符合塔机说明书的规定。8.1.7安装完成后，塔身轴心线对水平面的垂直度不应大于塔身高度的4/1000。8.1.8内爬（外挂）式塔机宜安装垂直度检测预警装置。8.1.9安装阶段的检查、测试应由安拆单位的安拆主管负责，并与安拆工共同完成。8.2内爬（外挂）式塔机的爬升8.2.1塔机在爬升过程中，液压爬升油缸无论侧置或中置，均应以油缸支承点为矩心，通过调整，使塔机处于最佳平衡状态。8.2.2沿建筑物楼层上下方向，爬升框架的间距应符合塔机说明书的规定。8.2.3内爬（外挂）式塔机支护系统应在水平和垂直方向与建筑物的支承点可靠连接。8.2.4爬升过程中内爬（外挂）框架及支护系统的位置转换提升，应有符合要求的吊运、就位起重设备，吊索具应固定可靠；操作人员应有安全通道、站位平台及安全防护措施。8.2.5爬升过程中，回转锁定装置应处于锁定状态，起重臂不应8.2.6爬升过程中，液压爬升油缸无论侧置或中置，均应按塔机说明书规定使塔机处于平衡状态。8.2.7在爬升过程中，液压爬升装置的爬升支撑装置与爬升换步装置相互转换时，两侧的爬升换步装置应按塔机说明书规定的程序同时承载，不应单边承载。8.2.8爬升过程中，内爬（外挂）框架的导向装置与塔身主弦杆的径向间隙应符合塔机说明书的要求；爬升完毕进入工作状态前，应用顶紧装置将爬升框架与塔身可靠固定。塔身在垂直方向应与爬升框架可靠连接，并保证塔身轴心线对水平面的侧向垂直度不大于4/1000。8.2.9爬升阶段的检查及操作应由安拆单位的安拆主管负责，并与安拆工共同完成。8.3内爬（外挂）式塔机的拆卸8.3.1内爬（外挂）式塔机拆卸前应制定拆卸专项方案，并按塔机说明书的规定执行。8.3.2内爬（外挂）式塔机拆卸前宜先下降塔身，使塔机起重臂尽可能接近建筑物顶面。8.3.3利用辅助起重设备逐一拆卸塔机的部件，拆卸操作应符合第7章的规定。8.3.4建筑物顶面上架设的辅助起重设备应具有足够的起重能力及稳定性，并应提供近期的检验合格报告，以及相关人员资格证明。应校核该设备对建筑物楼面的载荷是否超过其承载能力，或采取措施分散载荷。当拆卸后的塔机部件在建筑物楼面临时堆放时，应校核其承载能力。8.3.5使用辅助起重设备吊运塔机部件时，应进行试吊，确认绑扎和制动可靠无误后方可往建筑物以外吊运，吊运时宜在部件两端设置溜索。9轨道式塔式起重机的安装9.1轨道式塔机的安装要求9.1.1轨道式塔机安装前的技术准备、人员组织等应符合本规程第4章的相关规定，其中轨道和基础应符合本章规定。9.1.2塔机行走机构应采用符合设计要求的原制造厂生产的产品，并应设有即使在某一支承轮失效时也能防止塔机倾翻的装置，其制动器应能使塔机平缓制停。9.1.3塔机基本架设高度的安装应符合本规程第5章的相关规定，加节、降节应符合本规程第6章的相关规定。9.2轨道和基础9.2.1塔机轨道采用的钢轨型号应符合塔机生产单位塔机说明书的要求。轨道不得焊接使用。9.2.2轨道基础应能承受塔机工作状态和非工作状态的最大载荷，其基础的地基承载力、轨道的铺设及基础的施工应符合塔机生产单位塔机说明书的规定。9.2.3碎石基础应符合下列规定：1当塔机轨道敷设在地下建筑物的上面时，应采取加固措施。2敷设碎石前的路面应按设计要求压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石。3路基两侧或中间应设排水沟，保证路基无积水。9.2.4塔机轨道敷设应符合下列规定：1轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支承，不得悬空。在使用过程中轨道不应移动；2轨距允许偏差不大于公称值的1/1000，其绝对值不大于6mm；3钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不小于1.5m，接头处两轨顶高度差不大于2mm；4塔机安装后，轨道顶面纵、横方向上的水平度应不大于3/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于100mm；5轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度。9.2.5轨道基础两端应各设置一组接地装置，中间每30m时应加设一组；钢轨的接头处应做电气连接，两条轨道端部应做环形电气连接；接地装置应当符合本规程第4.6节的规定。9.2.6轨道两端应安装限位装置。9.2.7基础和轨道铺好后，安装单位应进行自检并进行验收合格后，方可安装塔机行走机构。9.3轨道式塔机安装后要求9.3.1轨道式塔机安装后，塔身轴心线的侧向垂直度允许偏差不得大于4/1000。9.3.2塔机应安装夹轨器，使其在非工作状态不能在轨道上移动。对先用于行走作业，后自升附着的轨道式塔机，在不行走的使用过程中应使夹轨器处于工作状态。9.3.3塔机的台车架上应安装排除障碍的清轨板，清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm。9.3.4塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度应与塔机行走速度同步。9.3.5电缆在卷筒上的连接应牢固，以保护电气接点不被拉曳。9.3.6轨道上（内）不得存放物料，整个轨道范围宜采用围挡封闭以防止未经许可人员进入。10.1一般规定10.1.1塔机安装、使用、拆卸时，起重吊具、索具应符合下列规定：1吊具与索具产品应符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的规定；2吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应；3作业前应对吊具与索具进行检查，当确认完好时方可投入使用；4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索不得超过安全工作载荷；5塔机吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。10.1.2新购置或修复的吊具、索具应进行检查，确认合格后方可使用。10.1.3吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检查确认符合要求后，方可继续使用。当发现有缺陷时，应停止使用。10.1.4吊具与索具每6个月应进行一次检查，并应做好记录。检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据。10.2钢丝绳10.2.1钢丝绳作吊索时，其安全系数不得小于6倍。10.2.2钢丝绳的维护、保养、安装、检验和报废应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定。10.2.3当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的规定。用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于该钢丝绳最小破断拉力的75%。当采用绳夹固定时，钢丝绳吊索绳夹最少数量应满足表10.2.3的要求。表10.2.3钢丝绳吊索绳夹最少数量钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳绳夹的最少数量3456710.2.4钢丝绳绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距（图10.2.4）不应小于钢丝绳直径的6倍。尾端工作段图10.2.4钢丝绳绳夹使用方法示意图10.2.5采用楔形接头固定时，钢丝绳工作段位于楔套直边侧，钢丝绳尾端位于楔套斜边侧，楔形接头与钢丝绳的连接方法如图10.2.5。10.2.7当采用两点或多点起吊时，吊索数程》LD48中的相关规定。10.3.2吊钩严禁补焊，有下列情况之一的应予以报废：1表面有裂纹；2挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；3钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；4开口度比原尺寸增加15%；5心轴磨损量超过其直径的5%；6钩身的扭转角超过10%。10.3.3滑轮的最小绕卷直径应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的相关规定。10.3.4滑轮有下列情况之一的应予以报废：1裂纹或轮缘破损；2轮槽不均匀磨损量达3mm；3滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；4铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的15%。10.3.5滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置；吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。10.4卸扣10.4.1卸扣应由20号钢锻造后经过热处理而制成，不应使用铸造和补焊的卸扣。10.4.2使用时不得受超过规定的载荷，应使销轴与扣顶受力，不能横向受力。10.4.3吊装时使用卸扣绑扎，在吊物起吊时应使扣顶在上销轴在下，如图10.4.3所示。10.4.4不得从高处往下抛掷卸扣，以防止卸扣落地碰撞而变形和内部产生损伤及裂纹。2磨损达原尺寸的10%;3本体变形达原尺寸的10%;4销轴变形达原尺寸的5%;11.1一般规定11.1.1安全装置的种类和数量应符合塔机说明书的规定。11.1.2塔机安全装置应安装齐全，并按照规定程序调试合格。11.2安全装置的功能及精度11.2.1起重力矩限制器应符合下列规定：1当起重力矩大于相应幅度下的额定值并小于额定值的110%时，应停止起升和增大幅度的动作，但可作下降和减小幅度的运动；2力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整；3对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。11.2.2起重量限制器应符合下列规定：1当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行；2具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。11.2.3起升高度限位器应符合下列规定：1对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但允许有下降运动；2对动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动；其中，对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和内变幅运动；3当钢丝绳松弛可能造成卷筒乱绳或反卷时，应设置下限位器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时应能立即停止下降运动。11.2.4幅度限位器应符合下列规定：1对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm；2对动臂变幅的塔机，应设置幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关动作，停止臂架继续往极限方向变幅；3对动臂变幅的塔机，应设置臂架极限位置机械限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻；4对动臂变幅的塔机，应装设幅度指示器，该指示器能正确指示吊具所在的幅度。11.2.5对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度不应大于±540o。11.2.6对轨道运行塔机，每个运行方向应设置限位装置，其中应包括限位开关、缓冲器和终端止挡。应保证开关动作后塔机停车时其端部距缓冲器最小距离为1000mm，缓冲器距终端止挡最小距离为1000mm，此时电缆还应有足够的富余长度。11.2.7小车变幅塔机应设置双向小车变幅断绳保护装置。11.2.8小车变幅塔机应设置小车防坠落装置。11.2.9轨道运行的塔机，应设置夹轨器等抗风防滑装置。11.2.10起升与变幅滑轮的入绳和出绳切点附近、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20%，装置应有足够的刚度，与钢丝绳接触的表面不应有棱角。11.2.11爬升装置防脱功能应符合下列规定：1爬升式塔机爬升支撑装置应有直接作用于其上的预定工作位置锁定装置。在加节、降节作业中，塔机未到达稳定支撑状态被人工解除锁定前，即使爬升装置有意外卡阻，爬升支撑装置也不应从支撑处脱出；2爬升式塔机换步支撑装置工作承载时，应有预定工作位置保持功能或锁定装置。11.2.12塔机应装有报警装置。在塔机达到额定起重力矩或额定起重量的90%以上时，该装置应能向司机发出断续的声光报警；达到额定起重力矩或额定起重量的100%以上时，应能发出连续清晰的声光报警，且只有降低到额定值100%以内时报警才能停止。11.2.13除起升高度低于30m的自行架设塔机外，塔机应配备风速仪，并应符合下列规定：1风速仪应安装在塔顶迎风处；2当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报。11.2.14防碰撞装置应符合下列规定：1作业安全距离和塔机之间的最小架设距离不满足要求时，宜装设防碰撞装置，并符合下列规定：1）对单台塔机，防碰撞装置应在正常工作时根据需要限制塔机进入某些特定区域或进入该区域后不允许吊载；2）对群塔（两台及以上该装置还应限制塔机的回转、变幅和整机运行区域以防止塔机间结构、起升绳或吊重发生相互碰撞；2塔机停止工作时，防碰撞装置仍需运行，在切断塔机机构动力和控制电源时，应继续给防碰撞装置供电。其他特殊情况应采取可靠措施。11.2.15塔机宜安装安全监控管理系统，并应符合现行国家标准《起重机械安全监控管理系统》GB/T28264或现行行业标准《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》JGJ332的相关规12.1检查与调试12.1.1塔机安装完毕后的检查与调试，应在风速不超过8.3m/s，无雨雪、无雾的天气下进行；首先应分别对各机构进行检查与调试，然后进行空载检查与调试，一切正常后再进行载荷性能试验。12.1.2基础检查应符合下列规定：1塔机所处位置及环境应符合本规程第3.0.8条～第3.0.11条的规定；2基础及轨道的检查应符合本规程第4.5节和第9.2节的规12.1.3塔身侧向垂直度的检测应符合下列规定：1空载，风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身或附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度允许偏差不得大于4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏差不得大于2/1000；2塔身侧向垂直度检测方法应符合本规程附录C.1的相关规12.1.4塔机电气系统应符合下列规定：1电源与总开关箱的安装应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，电源应采用TN-S接零保护系统，电路总开关应能方便地切断整机电源；2电路对地绝缘电阻不应小于1.0MΩ;3电气系统的自动保护装置应齐全，功能可靠；4照明灯、各报警或信号指示灯安装齐全有效；塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和前后臂架端部安装红色障碍指示灯，该灯的供电不应受停机的影响；5电缆电线的敷设应正确，固定牢固，接线端子连接可靠；6电气控制与操纵系统应接线正确，接地可靠，操纵手柄、手轮、按钮和踏板灵活轻便；7塔机按规定配备风速仪，且功能可靠。12.1.5起升机构应符合下列规定：1电机应工作正常，减速箱应无异响，起升、下降运行、变速平稳，制动灵敏、可靠；2起升钢丝绳不得有扭转现象，在卷筒上应排列整齐，倍率变换应方便、可靠。12.1.6回转机构应符合下列规定：1工作状态下，应保证回转机构启动、制动平稳、可靠；2装有回转锁定装置的回转机构，在锁定时，应能有效地锁定回转机构；非工作状态下，回转机构应能使塔机在风力作用下随风自由转动。12.1.7变幅机构应符合下列规定：1变幅应运行平稳，制动可靠，变速平稳；2变幅限位开关安装位置应符合塔机说明书的要求，动作可靠；3小车变幅塔机，变幅小车双向的断绳保护装置应安装正确，有效可靠；4小车变幅塔机，防坠落装置有效可靠，即使车轮失效小车也不得脱离臂架坠落。12.1.8行走机构应符合下列规定：1行走机构应保证启动和制动平稳、可靠；2在未装配塔身及压重时，任意一个车轮与轨道的支承点对其他车轮与轨道的支撑点组成的平面的偏移不得超过轴距公称值的1/1000。12.2整机试运转12.2.1空载试验应符合下列规定：1整机空载试验应在塔机各部件与安全装置检查与调试正常后进行；2塔机空载状态下，先分别进行升降、变幅、回转操作，然后按塔机说明书允许的复合动作进行联动试验操作，检查检测以下内容：1）操作系统、控制系统、联锁装置动作是否准确、灵活；2）各行程限位装置动作的可靠性；3）塔机起升高度、工作幅度等性能参数是否符合要求；4）各机构中各部位是否有渗漏现象；5）各机构运动的平稳性，是否有爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声现象。12.2.2额定载荷试验应符合下列规定：额定载荷试验应在塔机空载试验正常后，