焦化干气轻油制氢转化岗位操作法规程

1、焦化干气轻油制氢转化岗位操作法规程1.1开工准备熟悉掌握本岗位开工的工艺过程和流程，了解全装置 的流程与过程。检查系统内所有设备、工艺管线、阀门、仪表等，要 求完整好用，盲板位置符合工艺要求，转化炉，反应器烘好，催化剂装填完毕，人孔封好，气密、置换合格，发现问题处 理完。脱盐水、新鲜水、循环水、低压蒸汽、瓦斯引入装置， 各处安全阀定压合格并就位，各动设备试运合格。1.2引瓦斯引低压蒸汽吹扫瓦斯系统：开启1.0 MP a蒸汽去瓦斯系统的阀门，并沿蒸汽流动方向 逐一开启瓦斯的截止阀、导淋阀、排空阀和火嘴小阀吹扫置 换30分钟后，沿蒸汽流动方向渐关各排空阀，并减少吹扫 蒸汽量，直至所有排空阀关完，停

2、吹扫蒸汽，拆盲板。低压蒸汽»大火嘴一*排空*各排总管一排空排空 一 109 109 * FC 6107、6108炉103 一排空存炉一104排空吹扫流程引瓦斯换-109先给上加热蒸汽，与总调度室和瓦斯班联系后，开阀引瓦斯（液态烃）入换-109。换-109的加热蒸汽量要足以保 证烃完全汽化。换-109有压力（小于 0.5 MP a）后，开换 -109瓦斯出口阀，将瓦斯引入容 -109直至各排小火嘴前。烧烃时，应开启液态烃压控管线的伴热线。若液态烃压控阀 投自动控制，则压控阀后至容-109间所有的截止阀、控制阀应全开1.1.1 碱液循环的建立1.1.1.1 联系化学药剂引30%勺NaOH

3、容液入碱液配制 罐容-129，开启容-129 顶部软化水入口阀， 用软化水配制成 10%勺溶液（ 1 倍体积溶液勾兑 2 倍体积软化水）后，开启容 -108 顶部碱液入口阀，容 -108 建立液位。冬季气温较低时， 还应开启容 -108 蒸汽加热阀与凝结水出装置阀。1.1.1.2 容-108 建立液位 50%后，开启泵 -101/3 ，经 FIC6302 付线将碱液自塔 -105 上部进入塔内。1.1.1.3 塔 -105 建立液位 80%后，开启塔 -105 碱洗溶 液入泵 -101/1 ，2（一开一备）阀，启动泵 -101/1 ，2 进行碱 液循环，碱液走 FIC6302，量7000kg/

4、h。1.1.2 水洗循环1.1.2.1 启动泵-102/1 或 2，将系统新鲜水经 FC6304 付线打至塔 -106 内，建立液位 80%；开启塔 -106 水洗循环水 入泵-102/1 ， 2 入口阀，关闭系统新鲜水入泵 -102/1 ， 2 入 口阀投用FC6304,建立塔-106水洗循环，量 7000 kg/h 。1.1.3 焦化干气勺引入1.1.3.1 联系总调及焦化装置，碱水洗塔循环建立后， 做好引气准备。1.1.3.2 开启焦化干气入装置总阀，投用PC631Q维持干气压力在0.45Mpa，再投用FC6301,将干气缓慢引入容 -122 ，再缓慢通过塔 -105 、塔-106 后，

5、引至在容 -124 阀前 待用。其间塔-105液控（LC6301）要投用。1.1.3.3 采样分析焦化干气总S、烯烃含量合格（S<300ppm,烯烃含量w 6.5%）后，联系干气压缩机岗位准备进 料。1.1.3.4 与环保车间取得联系， 以使碱渣送出装置流程通畅1.1.4 碱水洗塔的操作1.141 干气入装置量：由 FC6301控制调节。1.142 塔-105液位：由LRCA6301控制调节。1.143 塔-105循环量：由FC6302控制调节。1.144 塔-106循环量及液位：由 FC6304控制调节。1.1.4.5 干气入装置压力：由 PC6310控制调节。1.1.5 配氢操作1.

6、1.5.1 机前配氢：联系调度，引系统氢气由 FC6303 与干气混合后进入容 -123，配氢量为不小于 300Nm3/h。配氢计算原则：焦化干气中氢含量+配氢量 =干气总量x 10%1.1.5.2 机后配氢： 与轻油制氢配氢操作基本相同， 在 操作时要使炉 -103 原料流控后两处配氢阀门开度相同。1.1.5.3 正常操作中， 当润滑油加氢装置开工时， 应采 用机后配氢，目的为当原料切换为轻油制氢时，配氢方式无 需更换以方便操作；当焦化干气负荷较低时，机前、机后配 氢均应开启。1.1.6 预硫化操作1.1.6.1 原理反 -101 加氢催化剂采用 JT-1G 和 JT-4 型，为钴钼加氢 催

7、化剂， 其主要活性组份为 Ni-Co-Mo 。使用前必须硫化成钼 和镍的硫化物，才具有较高的活性，典型硫化反应如下：CS2+5H 2 + M0 3 f M0S2+CH 4+3H 2O+Q4CS2+17H 2+9C00 f C09S8+4CH 4+9H 2O+Q（硫化反应系放热反应）1.1.6.2 硫化剂：二硫化碳（ CS2）在150 C以上，CS和Hz反应生成H2SCS2+4 H2f2H2S+CH4342预硫化工艺条件常压压力：1.5Mpa循环介质：N2-H2混合气<3OOONm循环介质中循环量：3/h氧含量：v O.5%(V)循环气中H2浓度：3O%23O理论配 CS2以装剂量8%计需

8、56OX床层温度：36OC量:(76/64 ) =665 kg升温速W 20 C度：/h硫化合格反应器出入口 H2S条件：含量相等床层升温、恒温过程均达到 硫化要求1.164硫化操作步骤a. 建立硫化流程HCS EJ-of 容-132/1 2 反-101 冷-111 容-讨8 K1O1/1 , 2I «J泵-112/1 , 2炉-1O3b. 建立循环(1) 向系统充N2至0.2Mpa；(2) 开K-101建立循环，循环量控制 3000 Nm3/h ;(3) 继续向系统补 N2至0.8Mpa。c. 炉-103点火升温做循环气氧含量分析QW 0.5%后，炉-103可开始点火升以反-101

9、入口温度为准，按下列升温程序进行催化剂 的升温干燥，其程序如下：探在干燥过程中要及时从容-128脱水。d. 催化剂干燥结束后，反-101床层降至180 C,系统 中“、Nz从炉-103前配入，使"-N2气中“含量为30%提系 统压力至1.6 Mpa，炉-103走单程。e. 将 CS2通过 EJ-01抽至容-132/1 , 2中，开启泵 -112/1 , 2,开始向系统注入 CS,起始注量通过 FI6307、 FI6308控制在30 kg/h以下。f. 硫化开始时混合气中 HbS浓度维持在0.10.5%。根据催化剂的温升情况调整硫化剂的配入量，床层以w15 C /h升温速度升至230

10、Cog. 当催化剂床层温度升至230 C时恒温2小时后，应 及时以515C/h升温速度将床层温度升至 260C,恒温循 环3小时，提混合气中 H2S浓度0.51.0%,再以20 C /h的 速度升至300350 C,恒温至硫化剂加完， 再恒温循环4小 时后，硫化结束 .h. 硫化结束后，炉 -103 以 2030C/h 降至熄火。i. 缓慢将系统压力卸至 0.2 Mpa ，同时将循环气量降 至1500 Nm3/h。反-101床层温度V 150 C,且将炉-103熄火 后，停压缩机。j. 用N2反复置换系统，至H2S小于0.5ppm,方为合格。 将反 -101 切出系统(关出入口大阀) 。k. 硫化Nz至容-124/1、2、3阀前，反-101硫化Nz管 线出口阀后、反-101注CS线阀前加上盲板。注意事项：1) 控制好床层温度，最大温升不大于30 C,否则减少CS2 注入量或完全停止注硫。2) 及时将容 -128 的水脱除，并做好计量。3) 按要求严格控制好注硫速度， 防止短时间内大量 CS2 注入。4) 升温过程中，如果床层升温较慢可提高循环量。5) 应保证催化剂在 330350 C的恒温时间不低于 6h。6) 硫化结束后， 如及时开工， 可以 20 30C /h 的速度 将温度降至220 C230 C，同时继续用 H2-N2气吹扫床层， 待 H2S