钢筋混凝土盖板涵及圆管涵专项施工方案完整

1、钢筋混凝土盖板涵及圆管涵专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）审核人:涵 洞 专 项 施 工 方 案编制人：审批人：二0八年八月目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、编制原则及适用范围 1四、施工进度计划 2五、施工准备 3六、钢筋砼盖板暗涵施工方案 4七、钢筋砼圆管涵施工方案 8八、安全质量保证措施 13九、环境保护及文明施工措施 15、工程概况二、编制依据1、施工图纸2、合同文件3、施工组织设计文件4、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20215、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F502021三、编制原则及适用范围为响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期

2、、环保、文明施工等的 规定要求; 坚持专业化作业与综合管理相结合 .充分发挥专业人员和专用设 备的优势 , 综合管理，合理调配 , 采用先进的施工技术，科学安排各项施工 程序；安全无事故，确保工程质量， 保证施工人员人身健康安全 ;文明施工， 重视环保 , 严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系制定本方案 .本施工方案适用于 合同段钢筋混凝土盖板涵及钢筋砼圆管涵施工。四、施工进度计划合同段共计钢筋砼盖板暗涵224m/4道，钢筋砼圆管涵83.9m/4道。涵洞 结构统计如下：序号中心桩号结构类型孔数及孔 径(孔一m交角(°)填土 高度(m)长度(m)洞口形式备注左洞口右洞口1钢筋砼盖

3、 板暗涵1-4。0X4.09012。8550。00挡墙挡墙兼人通2钢筋砼盖 板暗涵1 一 3。0X 3.0906。9740八字墙八字墙3钢筋砼盖 板暗涵1-4。0X4.59017.23100挡墙八字墙4钢筋砼盖 板暗涵1-2.0 X0.8901.1934跌井一字墙5钢筋砼圆 管涵1 A1。5901。812八字墙八字墙6钢筋砼圆 管涵1-A1。5901。149。5边沟跌 井八字墙7钢筋砼圆 管涵1-A1。51155.3738.4排水沟八字墙8钢筋砼圆 管涵1 A1。5905。4424八字墙八字墙根据总体工程进度安排，本合同段涵洞计划2021年11月15日开工，计划2021年7月15日全部完成。具

4、体施工计划安排见下表：涵洞施工进度计划序号中心桩号结构类型孔数及孔 径(孔-m)长度(m计划开工时间计划完工时间1钢筋砼盖 板暗涵1 4.0 X4.0502021年11月15日2021年12月30日2钢筋砼盖 板暗涵1 3.0 X3.0402021年1月1日2021年1月31日3钢筋砼盖 板暗涵1-4.0 X 4。51002021年2月25日2021年4月31日4钢筋砼盖 板暗涵1-2。 0X0.8342021年5月1日2021年5月30日5钢筋砼圆 管涵1-A1。 5122021年6月1日2021年6月10日6钢筋砼圆 管涵1 A1.59.52021年6月11日2021年6月20日7钢筋砼圆

5、 管涵1 A1。 538.42021年6月21日2021年7月5日8钢筋砼圆 管涵1 A1。 5242021年7月6日2021年7月15日五、施工准备1、组织相关工程技术人员仔细学习招标文件、 施工图及相关施工规范， 对所有参建人员进行技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及质量检验 控制标准。2、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、 片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检 验和混凝土配合比试验工作，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员 根据工程进展需要，分期送往施工现场。3、圆管涵计划外购，开工前对有涵管预制厂家进行筛选，与资质信誉好 的涵管厂

6、家进行协商定购圆管涵，项目部提供图纸，涵管厂家按图施工， 保证施工质量.4、根据涵洞工程施工进度计划配备满足施工进度要求的人员及机械设备。六、钢筋砼盖板暗涵施工方案6。1、钢筋砼盖板暗涵施工工艺流程图6.2、钢筋砼盖板暗涵施工方案(1 )、施工准备施工前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整 .人员、 材料、设备全部到位。(2) 、测量放样首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质 情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与比涵洞基 础尺寸稍大，用全站仪精确测出盖板涵开挖线后撒白灰以作标识并报请监 理工程师检查.(3) 、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，人

7、工辅助清平，基坑开挖后的断面要求平顺，同 时保证基坑底土无明显扰动现象。基坑开挖后四周每边放宽 im作为施工 面。放坡的坡度根据地质情况来确定。挖时注意不许超挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程开挖基坑如有渗水时 , 沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑， 使 坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，确保涵洞基 础不被雨水浸泡 . 基坑开挖的弃土应及时运至弃土场。开挖基坑时注意观察坑顶地面有无裂缝， 有无松散塌落现象 , 确保安全 施工。(4 )、地基检查验收基坑开挖至设计基底标高后， 首先是做基底承载力实验 , 并通知监理工 程师检查验收，经监理工程师检查验收

8、合格且地基承载力达到设计要求方 可进行垫层施工。如果地基承载力不能满足设计要求需采取相关措施进行 处理, 如换填处理， 或者其他的加固措施 .处理措施由施工单位、 监理单位、 设计单位业主代表一并到现场确定并按变更程序处理 .基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验，不允许将已开挖至设计标 高的基坑长期暴露 , 防止雨水浸泡后影响其承载力 .( 5) 、涵洞基础施工本合同段涵洞基础为C30钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场集中加工制 作，平板运输车运输至施工现场进行绑扎安装，钢筋绑扎完成后报监理工 程师验收合格后进行模板安装 . 模板采用钢模板 ,保证结构尺寸的正确。有 足够的强度、刚度和稳定性；能承载

9、所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，以 防浇筑砼时有明显挠曲和变形。模板安装采用吊车人工配合进行，模板安 装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模，不漏浆。安装侧 模时，要防止模板移位和凸出，模板安装完毕后要确保轴线位置、各部标 高、平面尺寸符合设计要求，经自检且监理工程师签字认可后进行下道工 序。模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。在模板上标出 混凝土顶面位置。混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物必须清理干净。混凝土严格按照施工配合比在拌合站集中拌和 , 混凝土运输车运输至 浇筑现场,涵洞基础混凝土用溜槽送入模内， 混凝土应分层浇筑，分层振捣 , 在振捣时严禁过振和漏振。严格控制基

10、础混凝土的顶面高程。基础混凝土 在沉降缝位置应断开 , 并在基础混凝土面按照设计要求预埋台身连接钢筋。混凝土浇筑后及时覆盖养护，严防烈日暴晒。洒水养护时保证混凝土 表面湿润，养护时间不得少于七天。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一 般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。模板拆除后要及时 维修整理,分类存放在模板堆放处 , 不得随意乱扔。 （6）、涵洞台身、台帽及进出口施工本合同段涵洞台身、台帽为 C30 钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场集中 加工制作，平板运输车运输至施工现场进行绑扎安装 , 钢筋绑扎完成后报监 理工程师验收合格后进行模板安装 .台身、台帽

11、模板采用大块平面钢模组拼。模板安装前，将模板打磨干 净, 涂刷脱模剂 . 模板安装采用吊车人工配合进行 . 安装侧模板时应防止模 板移位和凸出。台身侧模采用支架支承，模板外设拉杆固定。模板在安装过程中 , 必须设置防倾覆设施 . 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标 高、节点联系及纵向稳定性进行检查，模板表面的杂物、积水应清理干净 . 模板如有缝隙，应填塞严密。经监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发 现模板有超过允许偏差变形值的可能时 , 应及时纠正。混凝土严格按照施工配合比在拌合站集中拌和 , 混凝土运输车运输至 浇筑现场，涵洞台身及台帽混凝土用吊车吊起料斗送入模内 .台身砼浇筑应按照设计

12、要求设置沉降缝，浇筑过程中用振捣棒分层振 捣密实，振捣呈梅花型插振 , 避免漏振或过振。 振捣棒不得碰撞模板和拉杆， 以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。砼拆模后，及时用土工布覆盖， 洒水养护，养护不得少于七天。涵洞进出口八字墙、一字墙为 M7 5浆砌片石时，砌筑施工过程中注 意墙身线形的变化 , 保证墙身结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。 浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用 已初凝的砂浆。 石料由自卸汽车运至现场堆放 . 石料使用前洒水湿润， 使其 表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前 测量放样 , 砌筑时立杆挂线自下而上砌筑 ,

13、 确保墙面顺直 , 坡度准确，片石分 层卧砌， 上下错缝 , 咬扣紧密， 外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大 的块石，并修整出规则的接角线 .（ 7）、沉降缝施工按照设计要求涵洞每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个基础 及台身断面。沉降缝缝宽12cm缝内填沥青麻絮。台身沉降缝必须与基 础沉降缝一致 , 避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。 （ 8）、盖板施工盖板涵的盖板采用预制安装，必须严格控制预制板的长度与现场的沉 降缝位置严格对应。盖板预制时，必须保证受力主筋的保护层厚度及混凝土 捣实密度.混凝土强度必须达到设计要求后才能运输和吊装 .预制盖板堆放 时盖板端部用两点支

14、撑，且不得使其上、下面倒置。检查台帽顶面标高及平整度符合要求后，方可安装盖板.盖板宽度不得 跨越沉降缝.（9）、台背填土在安装盖板及涵身外层防水层施工后，才可进行台背填土施工.当砂浆 或砼强度达到设计要求以后方可进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。 台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土。七、钢筋砼圆管涵施工方案7。1、钢筋砼圆管涵施工工艺流程图养护管节外购7。2、钢筋砼圆管涵施工方案（1）、施工准备圆管涵计划外购，开工前对有涵管预制厂家进行筛选，与资质信誉好 的涵管厂家进行协商定购圆管涵，项目部提供图纸，涵管厂家按图施工， 保证施工质量。认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交

15、底，并进行安全质量教育。采购材料并组织进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，并送试验 室试验,经检测合格后方可用于工程施工。（2）、测量放线测量人员根据设计图纸对涵洞进行定位放线，并报请监理工程师检查。 将控制桩引至路边加以保护.在通道附近补充两个水准点，以备施工时使 用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束 .（3）、基坑开挖根据测量员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，并在开挖边线旁打好标咼控制桩。涵洞基础米用机械人工配合开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行 , 严禁超宽超深开挖再用虚土 回填 . 在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并

16、挖好.基坑挖到距设计标高 30cm应停止机械开挖，改由人工清底、平整。 遇有地下水 , 应在四周加设排水沟及集水井， 及时进行抽水， 防止基底被水 浸泡。基坑开挖应不间断地进行， 以防止基坑暴露时间过长 . 当基底达到设 计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查 , 同时进行基 底承载力试验，并报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，会同监理、设计、 业主现场确定处理方案，处理合格后即可进行下一步工序。（ 4）、基础施工基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底 找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立

17、模边线和每个沉 降缝位置。模板除锈后进行刷脱模剂处理，以利于脱模。模板后加设钢管 支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标 高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记 .圆管涵管基为C20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下 部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后 , 再浇筑以上部分， 浇筑时 在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中 搅拌，混凝土运输车运输至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有 离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插 入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密 实来

18、调整，密实的砼标准为砼不再下沉， 无气泡上升 , 表面泛浆。 砼浇注时， 须注意砼自由倾落高度不得超过 2 米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落 , 根据现场地形情况，基础混凝土浇筑 采用溜槽。砼浇筑应连续进行 .施工过程中 , 必须密切注意砼是否由板缝及钢模底 流出,并及时调整模板封堵缝隙。 浇筑过程中， 由专职试验员在工地当场制 作足够数量的砼试件 , 并及时送标养室养生。 砼灌筑完成初凝后用土工布覆 盖,以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模 , 并洒水养生。（ 5） 、钢筋混凝土圆管管节预制 本工程所有圆管均计划外购成品圆管，圆管预制由项目部工程部提供

19、设计图纸，圆管厂家按图施工，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证。 圆管成品应符合下列要求： 管节端面应平整并与其轴线垂直 . 管壁内外 侧表面应平直且圆顺 .（6）、钢筋混凝土圆管管节安装 管节外壁必须注明适用的管顶填土高度以及连接方式，相同的管节应 堆置在一处，以便于取用，防止弄错 . 管节在运输、装卸过程中，应采取防 碰措施, 避免管节损坏 . 管节安装在第一次浇注的管节基础完成 , 且管节及 基础的强度达到设计强度后进行 .管节安装采用吊车人工配合进行安装。在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽12cm. 砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，

20、 使管节受力均匀。 当管节吊装好后， 在管节的两侧同时用石块垫牢 , 不使其滚动。安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实 , 管道内不得遗留泥土等杂物。（7）、管节接缝处理为防止渗水，管节接缝应做止水处理 , 采用水泥砂浆抹带 .第二次管基 砼浇筑后，外露的圆管外面涂沥青防水层。（8）、沉降缝的设置及做法涵管按照设计要求分节设置沉降缝 . 管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1-2cm,用沥青麻絮填塞，2cm的麻绳包裹再缠绕四层沥青浸制麻 布，用粗铁丝绑扎牢固。（ 9） 、涵洞进出口附属工程涵洞进出口八字墙、一字墙、跌水井为 M7.5 浆砌片石时，砌筑施工 过程中注意墙身线

21、形的变化， 保证墙身结构尺寸准确 , 线形变化平顺， 大面 平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得 使用已初凝的砂浆。石料由自卸汽车运至现场堆放 . 石料使用前洒水湿润， 使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施 工前测量放样 , 砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确， 片石分层卧砌， 上下错缝,咬扣紧密， 外露部分和转角面选用表面平整及尺 寸较大的块石，并修整出规则的接角线。（ 10）、涵背回填涵洞经监理工程师检查验收合格 , 且强度满足设计要求后方可进行涵 背回填。 回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实， 不得出现偏压

22、， 使安装好的管节移位。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土。管 顶填土压实厚度必须满足设计要求，才能允许机械和汽车通过。涵顶填土 50cm内应采用小型打夯机人工夯实。八、安全质量保证措施8。1 质量保证措施对全体参建职工强化质量教育，增强全员创优意识。健全质量管理组 织，认真审核施工图，编制详细施工方案，经常检查施工方案的落实。保 证原材料、构件和半成品按质、按量、按时的供应，建立健全进场前检查 验收和取样送验制度，进入现场的材料应做好标识。落实质量管理制度 （ 质量岗位责任制、 质量检查签证制、 质量事故报告 制、交接班制、隐预检制、技术措施交底制、质量一票否决制等）。加强 试验工作，

23、做好试验计划、保证试验频率，杜绝虚假资料 . 做好质量资料收 集、保存、整理、归档工作，确保资料准确、及时和完整 .保证工序施工质量，坚持自检、互检、交接检制度 , 做到不合格的工序 不交工，没有监理工程师对上道工序的检验认可，不得进行下道工序的施 工。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工、项目副 总工负责的技术质量管理体系；建立质量管理网络，建立与实行岗位责任 制；项目部设置设工地测试室；配足测试人员 , 配备先进的测试仪器。 配 足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图 纸自审与会审，各专业、工程项目编制优化的施工技术方案，逐级进行技 术交底。严格按

24、设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术 人员深入现场精心指导 , 测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、 工种、工艺质量控制。结合本标段工程实际，组织参建工人员学习相关设计图纸、施工规范 及监理规程 , 使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。自购和建设单位统一组织的材料（设备 ）进场时, 必须提供出厂合格证 或产品技术鉴定书 , 严格进行材质、 规格及外观检验， 并按规定进行复试检 验，经检测确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。8.2 、安全保证措施安全生产同质量、 效益一样是创优工程不可缺少的重要环节 , 是关系到 职工人身和国家财产不受损失的大事。 在施工

25、过程中认真贯彻 “安全第一， 预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证 体系, 加强职工安全生产教育 ,使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在 施工中切实执行， 杜绝一切不安全因素 , 保证劳动者的安全与健康， 确保本 工程施工安全。安全施工目标： 无重伤及以上伤亡事故 ; 无重大行车事故； 事故频率控 制在2%o以内。落实安全生产责任制， 完善安全管理体系 , 项目经理部定期、 不定期对 本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行 . 工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习 安全技术操作规程 , 并结合本工程 , 制定详细安

26、全生产措施 . 坚持每周不 少于两小时的安全教育 .针对本工程的特点，进行岗前培训，对员工进行安全基本知识和技能 教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育 , 经考试合格持证上岗。严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工 队负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位， 使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持 “安全第一 , 预防为主”的方针， 确保工程安全。开展安全标准工地建设， 施工现场做到布局合理， 施工规范 . 工地做到 管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施 工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全 网

27、。加强对司机的安全教育和车辆设备的管理 ,严禁违章操作。 加强对车辆 设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶，安全行车 . 在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有 害物体等情况 , 需按设计要求或报请业主及相关单位， 采取可靠安全防护措 施，确保原有设施和施工安全。储藏易燃品、有毒品、爆炸品等危险物品， 必须由专人妥善保管，存放时应与住房、烟火、水源隔离 , 搬运装卸和使用 时，防止起火、中毒和爆炸。九、环境保护及文明施工措施9。1 环境保护措施施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。现场环保人员必 须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用 , 符合

28、现场要求。按 有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。与施工队签订环 保协议书，切实把环保工作落到实处。 积极配合有关部门的环保检查 , 对提 出的问题必须认真整改， 第一管理者抓落实 . 采取多种形式进行环保宣传教 育活动 ,不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。 根据现场环保工 作管理情况定期召开分析会 , 制定具体措施。施工现场按照区划分确定环境保护责任区 ,责任区挂牌明示。 施工现场 道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘 现场暂存渣土采取黑色密目网遮盖措施，防止起风扬尘。施工机械进入现 场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。合理安排施工项目

29、，噪音 高的避开夜间施工 . 施工选用低噪音设备机具， 对人为的施工噪音采取降噪 措施。根据本项目水土保持的要求，制定水土保持计划，严格施工管理，开 展文明施工，创标准化施工现场 . 项目部安全环保部设环保人员负责日常水 土保持工作，施工前与当地水保部门签订好水土保持施工协议，按有关要 求施工。遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附 近水渠、水库、池塘以及耕地、园林不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学 制品等污染和损害，特别保护好民用水源、水产不受破坏和污染。施工期 间始终保持工地的良好排水状况， 修建一些临时排水设施 , 并与永久性排水 设施相结合。在工程施工中和完工后，破坏的

30、环境及时整治，防止水土流失，适时 进行路线两侧的植被恢复，接受各级水保部门对本工程环境保护工作的日 常监督管理 .9.1 、文明施工措施加强宣传活动， 统一思想 , 增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 项 目部由安全环保部安排专人负责文明施工管理工作， 针对工程特点 , 提出文 明施工要求 , 定期进行检查，查纠不足 ,严格奖惩。深入了解当地的风俗民 风、民情、民俗，爱护群众，保护群众利益 . 坚持互助互利的原则 , 充分调 动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势 , 带动当地经济发展 . 遵 守政府法令，做到依法经营 . 出现纠纷应主动向有关部门反映 , 以取得地方 有关部门的支持

31、, 依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。严格施工管理 , 开展文明施工，创标准化施工现场 . 施工现场做到布局 合理，材料分类堆置，机具进出场有序，路沟畅通，各类标牌、安全警示 牌和宣传标语齐全 , 施工安全有序 . 所有进入工地的施工人员必须挂牌上 岗，并配带安全保护用品。环境保护要认真贯彻执行 “预防为主，防治结合，综合防治好的原则” 在圆管涵施工中，确定环境保护重点，施工单位将把植被保护、水土保持 与流失、防止水源污染、烟尘污染及防尘作为环境保护的重点工作。涵洞施工开挖弃土、废渣等必须作好防排水设施，对于场地内清除的 垃圾和废土按业主指定地点弃卸堆放 , 并作好防流失的设施， 禁止任意

32、乱堆 乱弃及向河、沟、渠内排弃超标废水等。1、钢筋混凝土圆管涵 1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖， 基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振 动压路机分层压实，压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次 浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确 计算管涵全长与管节 的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管 紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹； 涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程

33、师的许可，安装时严格按 规范规定操作。1。3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用 M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大 于1cm接口处要平整禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按 照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在 使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50吊检验1点，不足5om时至

34、少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的 分层厚度为0。10.2叶 压实度全部要达到95%2、钢筋混凝土箱涵2。1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置 跳槽开挖，必要时做好临时支护工作基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾.基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层2。2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线 ，然后绑扎底板及侧墙 钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋 保护层为3 cm（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4 c

35、m, 钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%2.3内支撑及内模施工内支撑采用© 50钢管搭设，纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2 m, 顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模内支撑的横向钢管应 与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管）， 起到横向内支撑作用内模采用1。5卅的大平面模板制作，表面要求光洁无错 台，模板接缝加贴密封胶条。2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当 予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用©

36、 16拉杆内外对拉，并以圆木 或钢管辅助支顶。2.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土 灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插 入式振捣棒。2。6变形缝处理箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化 以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23 cm。变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25 cm。在变形缝设 置处内侧镶嵌3 cm厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏.为了保证整个变形逢竖 直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带 ），并与内外 模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢

37、模上。2。7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。四、质量及安全保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面 尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使 用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合 格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向 水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保 护层厚度。1。4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜

38、绝跑模 现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣 ，防止出现蜂窝、麻 面。1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌 制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立 砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若 发现渗水应及早返修。1。7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填 .涵顶填土厚度大于1m 时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2、安全保证措施2.1施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱.严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉

39、或绑在脚手架上。2。2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒 后操作机械设备。2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方.配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板 时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。2。6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防 雷电等安全规定的要求。2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修

40、，保持其正常使 用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌.（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及 时复核.按照设计图纸测量涵洞的位置、 方向、长度、孔径以及出入口八字墙的 位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与 设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。（二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1： 0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合,预留20cm厚人工清基 石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放 设置在距坑顶边缘1。02.0m外的

41、地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动， 保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时 与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求 后进行下道工序。（二）、基础施工基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计 图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制 , 钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于 5d， 焊缝饱满， 其它技术要求严格执行规范。 加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。 基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土 基础严格按照设计和规范的

42、要求施工， 需要立模时， 采用标准化的组合钢模板， 按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求 每隔46m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施 工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内， 按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑 , 插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基 础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要 求进行处理。（三）、 台身砌筑和台帽施工1 、台身砌筑 用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净， 铺砌一层高标号砂浆， 然后进行块石砌筑 , 块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次 . 镶面石应一丁一顺或一

43、丁二顺砌筑， 任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80伽。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开， 时砂浆砌筑平缝宽度不应大于 30伽，竖缝宽度不应大于40伽。砌体勾缝按照 设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用 10号水泥砂浆,砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深,缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体应在砂浆初凝后， 洒水覆盖养生 714天，养护 期间应避免碰撞、振动或承重 .2、台帽施工7.5 号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽 施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立 模前进行测量放样 , 按照测量的轴线和设计标高，

44、 拉起施工线， 按照设计尺寸立 两侧台身模板 , 立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。 台身模板采用“内拉 外撑”的方法固定。内拉杆为© 10圆钢，按1.5mx 1.5m的间距梅花型布设。 沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模 内。当高度大于2m时,利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚 度不大于30cm,用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土 5cm,插入间隔距 离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣 . 振捣时注意观察到混凝土不再下沉， 表面泛浆 , 水平有光泽时即可缓慢抽出振捣

45、棒， 抽出速度过快可导致混凝土内部 产生空洞 . 同时 , 由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等， 以防止意外情 况的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋 .当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及 时用草袋覆盖，由专人洒水养生。台帽与函台顶面，应铺设厚度不小于 1cm的油毛毡垫层。（四）、钢筋混凝土盖板1 、钢筋加工及安装 盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计 图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝 长度不小于 5d, 焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯 制好的钢筋用汽车

46、运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间 距要正确， 均匀，确保钢筋保护层厚度， 钢筋焊接接头错开布置 , 两接头间距离 不小于50cm.钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋 设置5cmx 5cmx 5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1mX 1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。2、盖板立模 侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用 1。 2 x 0。9X 1。2m（长x宽x高）的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体。按装 支架前， 对底模上的垫木详细检查 , 准确调整支架垫木的顶部标高， 必要时按照

47、 规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节 点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀 的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm模板平面度控制在5mm 以下 . 模板尺寸正确无误， 其误差控制在规范允许范围之内。 经监理工程师验收 合格后安装盖板钢筋。3、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合 , 混凝土输送车运送 . 汽车吊吊入模内，插入式振捣 棒捣固.振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模 5cm,插入间隔距离小于振捣 棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再 冒出气泡、表面呈现平坦、 泛浆时， 即

48、可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快， 否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。4、拆模盖板砼强度达到2。5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度 的 85%以上，方可拆除 . 拆模时自上而下 , 左右对称进行 , 拆模中要注意安全，由 专人负责，统一指挥 . 经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护（五）、沉降缝沉降缝沿函长方向每隔4 -6m预留一道，沉降缝必须贯穿整个函台，缝宽2cm 沉降缝的设置与板方向平行 .（六）、八字墙施工八字墙基础为 15号混凝土，施工时与台墙基础一起进行。墙身为现浇 15号混 凝土 , 施工方法和台

49、墙的施工方法一样。（七）、附属工程 附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范 的要求，确保工程质量。（八）、台背回填1、 台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80以后, 方可进行回填。2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料， 严禁采用草皮土、 垃圾 和有机土回填。3、回填应两个涵台同时对称填筑， 分层填筑，分层压实，每层厚度为 1520cm，为防止剧烈的冲击， 采用小型压路机或平板振动夯夯实， 以达到规定的压实度。 严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到95以上。钢筋混凝土圆管涵施工方案一编制依据1. 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-200

50、0；2. 公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004；3。本标段施工图纸及其它有关设计文件。二工程概况标段内共设计65m/8组圆管涵（1m），翼墙,跌水井。浆砌片 石，隔水墙及铺砌。三施工准备（ 1 ）材料储备情况a. 施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致 推算施工用量 , 据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材 料。b。采用的原材料 水泥: P.O32 。 5。 砂子：中砂。 碎石：531。5（mn） 水 : 自来水。（2 ）施工前用全站仪（莱卡）和自动安平水准仪对涵洞进行详 细的测设 ,确定涵洞轴线。放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制 点

51、作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点 坐标计算出放样距离和方位进行放样。四圆管涵施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1。基坑放样 根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺 进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控 制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。2 。基坑开挖 基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出3050cm基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上 2030 厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑 平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。3、垫层施工 基坑开挖完成后，经监理工程

52、师对基坑平面尺寸、位置及基底 承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配 良好且检验合格的砂砾混合料 , 并用气夯和平板振动器进行震实、 找 平 , 确保无分层现象 .（二）基础施工1. 基础放样 垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同 时用全站仪、 钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样 , 并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2. 浇筑混凝土管座 混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材 料检验且合格。 混凝土由拌和站集中拌和 , 并严格按试验室设计并经 监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。 混凝土拌和均匀 , 按施工

53、 图纸和技术规范的要求浇筑管座基础， 管基分两次浇筑 , 先浇筑管底 以下部分,注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度23cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分 .浇筑管基混凝土时， 严格按设计图 纸设置沉降缝 .（三）钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买 . 购 进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求 :管节端面平整并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝 没面积不得大于30X 30mm其深度不得大于10mm总面积不得超过 圆管全面积的 1并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。表5管节预制实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按照 J

54、TG F80/1-2004 附录 D检杳2内径（mr）不小于设计尺量：2个断面3壁厚（m）不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度矢度不大于0。2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高5长度（mm+5, 0尺量（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游， 每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有 管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物 ，无多余的砂 浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时注意下列事项：1。应注意按涵顶填土高度取用相应的

55、管节。2。各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内 无遗留泥土等杂物。3。管节沉降缝与基础沉降缝的端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，尽量顶紧4。圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，避免管节损坏或 产生裂纹。5. 管节间缝隙用浸过沥青的麻絮填塞 , 外面用涂满热沥青的油毛 毡圈裹两道，或在经监理工程师许可下接缝处 20cm范围用M7.5水泥 砂浆抹带，形成密封层 .（ 五）沉降缝施工1. 沉降缝的设置管涵的沉降缝， 严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿 整个断面（包括基础 ） 。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉 降，又能严密防水。2. 沉降缝具体施工

56、方法如下管基部分：缝宽3cm,采用沥青木板预留，砂子填实.管身部分：沉降缝宽11。5cm缝外侧以热沥青浸制的麻絮填 塞，深度约5cm,然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽 20cm 的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧 用水泥砂浆与管节抹平。在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚 20cm顶宽25cm的粘土保护层.3. 沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正 , 基础和涵身上下不得交错,确保贯 通,嵌塞物紧密填实。（六 ） 浇筑端墙、墙帽混凝土经测量放样后, 根据图纸设计尺寸用钢模板组装成型, 对于墙帽上5cm倒角采用5x 5cm角钢按设计高度焊接在钢模板上，经监理工 程师检验合格后，一次性浇筑。（七）涵洞进出水口圆管涵、倒虹吸