钢筋混凝土挡土墙专项施工方案全套资料

1、钢筋混凝土挡土墙专项施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢筋混凝土挡土墙专项施工方案一、项目概况 龙淡河发源于深圳市梧桐山北麓，流经深圳市龙岗区、惠州市惠阳区和惠城 区，在紫溪口处汇入东江一级支流西枝江 , 龙淡河属东江二级支流。龙淡河全流域集水面积1308km?,全河长95km,河床平均坡降0.57%。，其深圳市 境内集水面积562.1km?，河长39。15km惠州市境内集水面积 745。9km？，河长 55.85km。本工程范围左岸从桩号0+569到桩号0-412，总长度为981m右岸从桩号 K0+119.4到桩号0580 (其中0+000为龙岗河起点

2、桩号，K0+119。4为田坑水桩 号),总长度为700m故本工程整治堤岸总长度为1681m.本设计河段河道及堤防按 100年一遇洪水设防，相应的设计流量为 2302。 37m?/s，堤防工程的级别为1级。本工程主要内容有：狭窄段河道扩宽、河道清障、河道险段处理、截污和绿化 等工程。挡土墙的施工范围为右岸桩号 K0+000K0+119 4二、编制依据1 、编制依据龙淡河深惠交界处大松山段整治工程设计图纸 龙淡河深惠交界处大松山段整治工程施工合同 城市防洪工程设计规范( CJJ 5092)堤防工程施工规范 (SL26098)1堤防工程设计规范 (GB 50286-98)水利水电工程施工组织设计规范

3、( SL303-2004)水工混凝土结构设计规范 (SL1912021)水工混凝土施工规范 (DL/T 5144-2001 )三、施工组织1. 施工准备1) 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关 人员进行复查。2) 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料 .2. 测量放线1) 测量放线，定出开挖边界线 .2) 清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水 沟，排除地表水。3。基槽开挖1) 采用挖掘机进行基槽开挖 , 开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。2) 机械开挖至基底设计标高以上 20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确 不偏位的情况下改

4、用人工进行基底清理，严格采用人工清理 , 确保基底符合相关规 范要求。4。验槽基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa,继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，2则通知监理、设计、业主等单位 , 协商处理。5。基础钢筋制作与安装1) 应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。2) 测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。3) 绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。4) 钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距 . 按定好的间距，先 摆放受力主筋、后放分布筋 . 在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋 .5) 绑扎钢

5、筋时一般用顺扣或八字扣 , 钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。6) 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 1.5m，保护层厚度应符合设计要 求。7) 垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。6。基础模板1 ) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混 凝土的侧压力。2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确 ,并便于拆卸 ,模板接缝应严 密，不得漏浆、错台。3) 轴线、模板线放线完毕 , 应办理好预检手续。4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。37. 浇筑基础混凝土1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物

6、应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2) 混凝土配合比应符合设计强度要求 .3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m当大于2m时，应用导管或溜槽输 送。4) 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm各层混凝土浇筑不得间断；应 在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时 振捣棒应插人前层50mm100mm5) 混凝土试块按规范要求留置组数8. 墙身及扶壁施工1) 当墙底板砼强度达到2.5MPa后,即可进行墙身立壁和扶壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。2) 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。3)

7、 泄水孔按梅花形交错布置，间隔1.5m,采用？80PVC管,HDPE网包扎管口，网孔直径2, 3mm尼龙绳扎紧，泄水孔的横坡为 5%在安装时，通过钢筋对 PVC 管进行固定,对于墙面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的 端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中 PVC管周围不会漏浆，使面板 光滑、平整。4) 墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认 .5) 模板施工4(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2) 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确 ;(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及

8、 施工中可能产生的各项负荷。(4) 模板的接缝不得漏浆 ;在浇筑混凝土前 ,木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。(5) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性 能。模板使用后应按规定修整保存 .(6) 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面 的观感质量。6) 浇筑混凝土（1 ）混凝土浇筑前应做好如下准备工作 :a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序 （尽量减少后浇带或连接 缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度 .（2） 浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑

9、，浇筑过程中，选用C30商品混凝土，严格控制配合 比。混凝土应分层进行浇筑 , 不得随意留置施工缝 . 若分几次浇筑，施工缝处插入片 石，以连接两次浇筑的混凝土 .b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于5 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环 境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15？。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位 时

10、应及时处理 .e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度.（ 3） 混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实 .采用插入式50 型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实 , 振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻 面等。定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定 :I. 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1。5 倍, 且插入下层混凝土内的6深度宜未50，100mm与侧模应保持50, 100

11、mm勺距离。II. 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时, 应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌 和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。III. 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。IV. 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。V. 每一振点的振捣延续时间宜为 20, 30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二 遍并压光。抹面时严禁洒水 , 并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要 注意施工抹面工序的质量保证。9。墙背回填1) 当墙身混凝土达到设计强度 70

12、%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙 体的质量。2) 墙背回填材料采用透水性填料，按 30cm层分层填筑夯实。10。混凝土养护1) 混凝土养护期间 , 应重点加强混凝土的湿度和温度控制 , 及时对混凝土暴露面 进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保 湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇 筑 24，48h 后略微松开模板，并继续浇水7养护至拆模后。3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度， 二者间温差不得大于 15？。4）混凝土养护期间 , 对混

13、凝土的养护过程做详细记录 , 并建立严格的岗位责任 制。11. 混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时, 应符合下列规定：1）侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可 拆除.2） 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外, 还 应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气 时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混 凝土内部温度最高时不得拆模。3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土 , 并减少模板破损。当模板与 混凝土脱离后 , 方可拆卸、调运模板。4

14、）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5）拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100,的设计强度后，方可承受全部设计荷载12。混凝土缺陷处理1) 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角 等缺陷或不良外观时 , 应认真分析缺陷产生的原因 ,及时报告监理和业主 , 不得自行 处理.2) 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结 合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面 平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后 混凝土的耐久

15、性能应不低于本体混凝土 .3) 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷 .4) 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、 后支先拆的顺序进行。5) 拆模时严禁抛扔模板。6) 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。四. 安全措施1) 严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地 , 进行文明施工。2) 建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督 .3) 施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工 地要严肃处理。4) 定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。95) 定期进行安全知识教育，做好安全技术交

16、底。6) 现场施工人员必须佩戴安全帽 , 必须持证上岗。五。质量控制措施1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2）抓开挖质量关 , 勤测量复核。控制超挖 , 杜绝欠挖 .3）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用 .4）抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5）抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实 为根本，外表平整美观 ,线条接缝整齐 .六。工程质量1）地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。2）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。3）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧 .4）回填分层夯实5）伸缩缝位置、

17、缝的填塞符合设计规定。6）泄水孔位置 ,孔距符合设计要求，孔内通畅 .7）反滤层及时设置、并隔水 , 其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定8）墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。10七。质量检验1）基本要求（1 ）地基与基础必须满足规范要求。（2 ）混凝土的配合比应符合试验规定 .（ 3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（4）墙背填料符合规范要求。（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。2）外观鉴定(1) 混凝土表面平整 , 无蜂窝、麻面。(2 )泄水孔坡度向外，无堵塞现象 .八 . 环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境 , 防止给当地

18、造成污染 和其他公害 , 保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划 , 建立 环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、 粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1) 噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的 管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2) 施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃。3) 工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地 或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。11九。安全文明施工措施1)坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全 ,

19、 特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位 置,实行“安全优先 的原则. 在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目 标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全， 安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组 织安全检查，发现事故隐患及时排除。2) 保证措施(1) 对参战员工进行安全教育培训 , 特种作业人员必须持证上岗，做到安全生 产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识 .(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。（ 3）几个特殊环节的预防保证措施。a）场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、

20、临时 设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b）在施工过程中做到“三定一坚持 即一定人员，专人负责设备的安装，拆 卸、检修、操作、指挥。二定责任 , 对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产 责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度 . 作业区域内挂醒目的标志；严 禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他 人说笑聊天，分工明确，紧密配合 . 作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作 业和酒后上岗 , 特殊危险区域设置防护栏和明显标志。12（4） 安全用电措施a）采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地 以防止感应电伤人。b）

21、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电 缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。c）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。 移位时必须有专人指挥 .d）移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施a）严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。b）加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲 安全”。c）执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）交通安全措施a)本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生b)重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆(7) 夜间施工安全措施a) 施工

22、作业面的照明应有足够的高度。b) 施工人员安排应合理 , 不应过度疲劳。1314编号: 爱众 SZ-004绿道整治工程项目钢筋混凝土挡墙专项施工方案工程名称： 工程地点： 业主单位 : 施工单位： 编制日期：钢筋混凝土挡墙专项施工方案一、编制依据1. 广安市建设工程文明施工标准2. 城市道路设计规范( GJJ37 90)3. 我单位踏勘现场及调查咨询资料；二、工程概况本区间路基内的挡土墙位于古风遗韵段，挡墙高4米，采用C25钢筋混凝土 浇筑，坡面为1： 0.2，背坡为1： 0,底坡1： 0.2,墙背设0。3m厚碎石反滤 层。三、施工进度计划计划 2021220开工,2021 3-6 完工。四、

23、施工组织1 、施工准备1.1 图纸审核及原地貌复测 , 发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报 相关人员进行复查。1.2选用C25高性能混凝土。1.3 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程 ( 见下图)施工准备Q量放线水导流一槽开挖一 承载力 检测 左模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土拆除模板 养护3、施工方案3.1施工场地准备3。1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线.3。1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物，在基槽周 围挖设排水沟，排除地表水。3。2开挖3。2。1基槽开挖采用人工凿除页岩施工，基底设计标高以上10c m时，重新进行测量放样，

24、确定开挖正确不偏位的情况下用人工进行基底清理，确保基底符合设计及 相关规范要求。3.3基础施工3。3。1钢筋混凝土采用沿槽浇筑，选用商品混凝土施工，严格控制配合 比，钢筋按照设计图按规范绑扎.3。3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂3。3。4在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇筑3.4。1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3。4.2模板安装。(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板(2) 保证混凝土结构

25、和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力 及施工中可能产生的各项负荷。(4) 模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水。(5) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性 能,模板使用后应按规定修整保存.(6 )模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的 观感质量。(7 )模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X3。5钢架管横、竖龙 骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X500的间距布置，设置时 将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石

26、碰坏PVC管,紧贴模板的竖向龙 骨间距不得大于300mm。3。4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a) 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础钢筋混 凝土 ,由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分多次浇筑完成，施工缝接茬采用 钢筋连接，钢筋采用 12。b) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2 )浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间 ; 不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、

27、水 泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定 .c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C。d） 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰 动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移 位时应及时处理。f ）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析 ，一般应满足下列要 求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m以不发生离析为度。h） 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要 求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、

28、凸型。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣 宜采用插入式振捣器垂直点振 .b）混凝土振捣过程中 , 应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支 撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mn,与侧 模应保持50100mm勺距离.2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振 动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒 驱赶

29、混凝土。3） 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出现气 泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振 .d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面 , 待定浆后再抹 第二遍并压光 . 抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质 量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证 .3。5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置。3.5。 1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填 30cm用人工分层夯实。3.5。2当墙身钢筋混凝土达到设计强度 70以上时进行挡墙墙背回填， 以确

30、保钢筋混凝土墙体的质量 .3。5。3墙背回填材料采用B组填料，按45cm层分层填筑夯实。3。 5.4 墙身于地面以上部分，每隔 2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋 10cmPV（管 伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5。5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m 20m设一道伸缩缝，缝宽0。 02m挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm3.6 混凝土养护 :3。6。 1. 混凝土养护期间，

31、应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时 对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润 , 直至混凝土终凝为止3。 6。 2。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水 措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥 . 为了保证顺利拆 模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后.3。 6。 3。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝 土表面温度，二者间温差不得大于 15C。3.6.4 。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度,二者间温差不得大于15C。3。 6。 5。 混凝土养护期间，对混凝土的养护过

32、程做详细记录 , 并建立严 格的岗位责任制。3.7 混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定 :3。7.1侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而 损失，方可拆除。3。 7。 2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的 规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起 ）不能过高,以免 混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内 部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模 .3.7.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模

33、板。3。7。4 拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7 。5 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7。6 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后 , 方可承 受全部设计荷载。3。8 混凝土缺陷处理3.8 。1混凝土拆模后 ,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和 缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和 业主，不得自行处理。3.8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表 面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产 生膨形区 ,表面平整且与相邻表面平齐 , 达到工程技术规范

34、要求的相应等级及 标准的要求，修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3。8.3 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3.8.4 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支 后拆、后支先拆的顺序进行 .3。8.5 拆模时严禁抛扔模板。3.8。6 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。3.9 脚手架搭设3。9。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48X3O 5, Q235钢板，距1。2米,纵距 1.8 米,步距 1.8 米,每1 2 1 5米设剪刀撑一道，立杆底设垫木面积不小于 0。 1m 纵向扫地杆距底座下皮 200mm。3。 9。 2 单管立柱上

35、的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在 同步同跨内，在高度方向错开不小于 500mm各接头中心距主节点的距离不应 大于步距的1/3。搭接长度1m不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于 100mm.五安全措施1 、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差 的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。六质量

36、控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核，控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关 , 不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸 .5、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实， 以实为本，外表平整美观，线条接缝整齐。6、单位工程质量6.1 地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。6。2 墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴 .6。3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。6.4 回填分层夯实6。5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。6。6泄水孔位置，孔距符合设

37、计要求 , 孔内通畅。6。7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求 , 厚度不小于设计规6。8墙面平顺、整齐，墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。七、质量检验1。基本要求（1）质量应符合有关规定 .（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4 ）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象 .（5）墙背填料符合图纸要求 .（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2。外观鉴定（1）混凝土表面平整、无蜂窝麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直 , 上下贯通。八、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成 污

38、染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此 , 必须把环境保护工作纳入 计划，建立环境保护责任制度 , 采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的 废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工 的噪声要尽力避免，并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到 最低程度 .2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据 具体情况修建防护设施 , 防止水土流失。3、工程完工后 , 清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕 地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有 公路用地范

39、围内的杂物 , 废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道 路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加 以改移.4、光缆、电缆保护 对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保 护措施, 施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志 .临 时设施的布置应尽量避开，在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立 即停止施工，保护好现场 , 报告业主、工程师和主管部门处理 .九、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针 在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首 要位置，实行“安全优先”的原则. 在确保安全

40、的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的 , 是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产 必须安全 , 安全为了生产”的原则进行安全管理，建立以项目负责为首的领导小 组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1 )对员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全 生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2 )建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3 )几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、 临时设施 , 临时水电线路，生活设施等场地布置标准化 .b、在施工过程中做到“三定一坚持”

41、即一定人员，专人负责设备的安装，拆 卸、检修、操作、指挥。二定责任 , 对以上各种人员都应明确职责，健全安全 生产责任制 . 三定制度，建立保障安全作业的规章制度 , 作业区域内挂醒目的 标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员 不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴 安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志(4) 安全用电措施 采用通用的安全配电箱 ,实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作 接地以防止感应电伤人 . 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用 的电缆必须严格检查，不能使用绝缘

42、性差的或有破损的电缆。 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示 牌，移位时必须有专人指挥 移动电器、修理电器由专业电工操作。(5) 施工操作安全措施 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。,时时讲 加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全 安全”. 执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。(6 )交通安全措施 本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。 重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。(7) 夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工工艺及

43、方案 21、施工工艺流程 22、施工方案 3四、施工设备及人员配备、工期计划 101、投入本工程的主要施工机械 102、投入本工程的主要劳动力 113、主要检查设备、测量仪器 124、计划工期 12五、质量保证措施 12六、安全保证措施 13七、文明施工、环境保护 14悬臂式挡土墙施工方案、编制依据1、 设计图纸2、城镇道路工程施工与质量验收规范( CJJ1 2021)3、公路路基施工技术规范( JTG F10-2006)4、建筑工程绿色施工规范( GB/T50905 2021)5、施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46-2005)6、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB5 4-2021

44、 )7、我单位积累的类似工程的施工经验 .二、工程概况 在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm靠墙背一侧2cm深范围 内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。挡墙墙背 1.0m 范围内 全部用 1 ：4 灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。KO+OO0- K0+600段道路经过 XX村,K1+000K1+296.088 (设计 终点)段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆 迁。其余路段均为农田、果园等。该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。地质情况主要为耕 ( 表) 土，黄土，古土壤等 , 场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基 及

45、管道施工的影响 . 场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土 结构中的钢筋具微腐蚀性。项目区地震动峰值加速度a=0。20g,反应谱特征周期T=0.40s，相当于地震基本烈度忸度。可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。场地季节性冻土标准冻结深度小于060m三、施工工艺及方案1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表:素混凝十垫层施工趾板、踵板放样商品混凝土趾板、踵板钢筋绑扎趾卜板、踵板木模板安趾板、踵板混凝土浇筑墙身测量放样墙身钢筋绑扎、泄水孔安装墙身模彳板安装IXf墙身混凝土浇筑悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工方案2.1 施工准备 悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质

46、情况，对其位置、方向、长度、高程等 , 进行核对，与实际地形地貌 有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能 .2。2 基坑开挖 基坑边坡防护：挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1：0。33.基坑开挖 : 基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底 0.3 米 范围内用人工开挖 , 对坑底进行人工找平 .2.3 灰土垫层施工3: 7灰土基础厚度25cm顶部两侧均应宽出墙底板不小于 0。2m基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度96%，地基承载力要 求200Kp&2。 4 素混凝土垫层施工3:7灰土夯填整平后，进行0。1m厚C20素混凝土

47、垫层施工作 为钢筋绑扎作业面。采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固, 浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护 . 混凝土强 度未达到1。2MPa以前，不得在其表面来往行人。2。 5 悬臂挡墙主体施工（1 ）总体要求施工工序为：绑扎主体钢筋t立趾板、踵板模板t浇筑趾板、踵板混凝土-立墙身模板-浇筑墙身混凝土（2）钢筋工程 钢筋制作 钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业 . 钢筋在制作前进行调直和除锈 , 钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤 . 钢筋绑扎 钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。A、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设 C

48、35混凝土垫块（保护层）. 在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎 , 以蹬筋为马蹬， 按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与 上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推 进安装，绑扎钢筋。B、墙体钢筋挡墙高度均在 2 米以下，所以不采用支架施工，立设侧墙模板 前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接竖向钢筋，再焊接定位 钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处 点焊，连接牢固 ,最后穿纵向钢筋定位后绑扎 , 确保钢筋间距和保护层的厚度.自检要求及规定A、 侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于 5dB、无论任何情况下，同截面内的

49、接头数量与钢筋总截面面积的 百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过 50%受拉区不超过25%。焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%.C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距 5尺量，两端、中间各 一处2同一排中受力 钢筋间距基础、板、墙 20柱、梁 103分布钢筋间距 20尺量，连续3处4箍筋间距 10尺量，连续3处5弯起点位置(加工偏差20伽 包括在内)30尺量6钢筋保护层厚 度 c (mm)c 30+10, 0尺量,两端、中间各2 处c 30+5, 0(3)模板及支撑

50、挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模 板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径 16,纵向根据背楞确定。模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨 清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固 拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围 之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪 刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。 为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使 得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。 模板用于结构施工前，先进行检查。侧墙钢模板在模板支立

51、 前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷 , 保证后期脱模 效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检 查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保 证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行 彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物 , 保证模板表面清洁干净，以提高混 凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量 . 模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板 碰撞绑扎好的钢筋骨架 . 模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴 双面胶带 ,防止漏浆 , 露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打 掉，重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校

52、核侧墙 的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。 模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋 件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板 安装的允许偏差是否在规范允许值以内 , 模板及支撑系统的整体稳定 性是否良好 , 不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中 ,经常检查模板 的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验 收主要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳 定，具有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑 模、下沉、倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且 脱模剂

53、刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺 寸符合设计要求。 模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结 措施,模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。 模板(包括预埋件、预留孔)安装的允许偏差按下表要求进 行控制。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。模板安装偏差序号项目允许偏差(mrh检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞 尺不少于3 处3咼程基础 20测量梁、柱、板、墙、拱 54模板的侧向 弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙1/15005两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3 处6相邻两板表面咼低差2尺量7预留孔

54、洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2 处8中心位置3尺量外露长度+100(4)混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mn之 间. 钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后 , 方可进行混凝 土的浇筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角 （含墙身 ）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。 混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制，混凝土 搅拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模板内人 工配合翻平，插入式振动棒捣固密实。 施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落 差在2m范围以内。每层浇筑厚度控制在 30cm以内，间隔时间控制 在1 小时。 混凝土捣固采用 50 型振动棒，振点间距控制在 30 40cm， 插入下层混凝土 51