钢筋桁架楼承板施工方案

1、中铁？西安中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工有限公司中铁西安中心项目部1施工准备工作 错误 !未指定书签2施工组织管理网络 错误 !未指定书签3产品供货组织方案 错误 !未指定书签4钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 错误 !未指定书签5. 工程重点分析 错误 !未指定书签6钢筋桁架楼承板施工 错误 !未指定书签7钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 错误 !未指定书签8安全生产和文明施工措施 错误 !未指定书签1.施工准备工作1.1技术准备熟悉施工图，了解设计意图和参照的施工规范和技术标准。根据图纸要求和规范相应要求，编制施工专项方案。对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。1.2机

2、械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表序号名称单位数量用途1交流弧焊机台2钢筋桁架楼承板与梁焊接2软吊带副2钢筋桁架楼承板吊运3氧气、乙炔套1切割4钢尺把5放线5墨斗只2放线1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸和提货清单确定 1.4劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平， 能够多个小组同时作业。需配备工 种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据 现场情况来确定。2.施工组织管理网络2.1施工管理网络2.22.33. 产品供货组织方案3.1 根据施工方的施工进度计划，和时编制发货和进场计划，提供给 工厂以保证发货和时

3、。3.2 生产（订货）计划安排3.2.1 供货原则：和时、优质、足量。3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定， 所有产品 的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存 要求，并获得施工单位的许可后方可进场。4. 钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1 钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划， 包括起重设备、 进场路线、质量检验以和露天存放。4.1.2 钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次 使用后应和时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不 得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避

4、免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。4.1.3 钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图和包装标识 堆放。4.2 钢筋桁架楼承板的存放4.2.1 现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过 10 度），以 保证水分尽快从板的缝隙中流出。钢筋桁架楼承板现场堆放示意图422成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放 时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防 止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝 土浇注完成不宜超过2周。4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收检查每个部位钢

5、筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查 钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运 清单一致。检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、 钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合钢筋桁架楼承板企业标 准的要求。5. 工程重点分析5.1本工程二层和以上楼层中510轴线跨度为5米，该跨板底为降板 简支板区域，选用2-120和4-120型钢筋桁架楼承板，必须设置临时 支撑。5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑，两道临时支撑间隔3米均匀布置，临时支撑必须保证其支撑强度 和稳定性。5.4该处临时支撑要求在混凝土强度达到75滋计强度时方可拆除。6.

6、钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 拟定施工计戈q钢筋桁架楼承板进场起吊和临时设置工程概况、材料管理、技术管理质量管理、安全管理、工程进度起吊设备、进场路线、产品检验1r栓钉焊接钢筋桁架楼承板安装起吊前的准备、支撑件的安装 钢梁上画出基准线、准备起吊 零部件、米取安全防护措施 校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接紧密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料 瓷环烘焙、栓钉焊接管线敷设边模板安装1附加钢筋工程y管线敷设设置洞边边模板 设置四周边模板设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋 设置分布

7、钢筋验收1F混凝土浇筑检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度和排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查临时支撑情况 检查是否有漏浆部位不允许混凝土堆积过高6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备621钢筋桁架楼承板吊装前准备1）铺设施工用临时通道，保证施工方便和安全。2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。3）在剪力墙和悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模和钢筋工程完成。4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索和零部件、操作工人劳 动保护用品等。5）对操作工人进行技术和安全交底，发给作业指导书。钢筋桁架楼承板吊装前检查1）钢结构构件安装完成并验收合格。

8、2）钢梁表面吊耳清除。3）剪力墙、悬挑处角钢和临时支撑的安装完成。4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连 接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固 6.3钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点和 板的扣边方向。板拉接钩设置631 钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝 土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接， 角钢与钢梁上表面和焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用 干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。剪

9、力墙边支撑件设置632悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁 架高度，无需加设支撑（小于 720伽）;平行桁架方向悬挑长度大于 5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑（大于 720 mm）。633外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图 进行安装。钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时 的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非 标准板收尾。钢筋桁架楼承板铺设起始线设置钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇 筑时漏浆。

10、钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜 小于5d （d为钢筋桁架下弦钢筋直径）和50中的较大值；板宽度方 向底模与钢梁的搭接长度不宜小于 30，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图638钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊 固定，要求焊点间距为300,焊点间距允许误差为+50。639严格按照图纸和相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位 置，板的直线度误差为10,板的错口误差要求V 5。平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要 切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割 进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁或支撑

11、角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接 牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。6.4栓钉的焊接在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊 接。642焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、 油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应米 用化学或机械方法进行清楚。焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120C烘干2小时。645焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪， 使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中 保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。抗剪连接栓钉部

12、分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。647栓钉30度的弯曲试验，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的 裂缝。6.5管线的敷设依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板，已经将桁架排列整 齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设 管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻 30伽和以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以和桁 架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。6.6边模板施工施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定

13、边模板搭接 长度，严格按照图纸节点要求进行安装。662安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔300间距点焊25长、2高焊缝,焊点间距允许误差为+50。悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处 支撑角钢焊接，每隔300间距点焊25长、2高焊缝，焊点间距允许误 差为+50。6.7附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋-设置洞边附加筋-设置 上部附加钢筋t设置连接钢筋t设置支座负弯矩钢筋。JWI8mm.鴨佩髓-JrJR1iffT11钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁 架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接。附加负弯矩钢筋是

14、在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连 接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊，焊缝长度= 10d。6.8洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载 或洞边长度大于1000 mm时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000 mm时, 应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混 凝土达到设计强度75%寸，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋和钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱 离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰

15、切割。仲戟座内洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理6.9混凝土施工在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装和其它工程应完成并验 收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）和灰尘、油 脂等。当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位，必须按设计要求在 相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木 材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小 于 100 mmo当设置临时支撑时，跨度小于 8米的楼板，楼板的混凝土强度 未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于 8米的楼板， 待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位， 临时支撑应在混凝土达到

16、设计强度 100%后方可拆除。浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土 时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造 成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋 桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁 架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其 它荷载。错误正确7钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点7.3.1 施工过程中严格按顺序进行， 逐步进行质量检查， 安装结束后， 进行隐蔽、交接验收。7.3.2 检验主要内容如下：(1) 钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满

17、足要求；(2) 各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；(3) 钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在 梁上的搭接长度是否满足要求；(4) 板端部支座竖筋、 镀锌底模板边和边模是否与钢梁焊接固定牢靠；(5) 板边和异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；(6) 核心筒边支撑角钢和外悬挑支撑设置是否满足设计要求；(7) 预留洞口位置是否在允许偏差范围内；(8) 临时支撑是否按设计要求设置到位；(9) 检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。8安全生产和文明施工措施 为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施：(1) 施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交底。(2) 施工作业时， 专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底鞋、 带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位；(3) 钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。(4) 钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼承 板未焊接