钢梯施工、钢栏杆施工方案全套资料

1、钢梯施工、钢栏杆施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢梯施工、钢栏杆施工1、钢梯施工(1) 预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前 ，应有专人熟悉图纸， 绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所 有预埋件统一编号，以防遗漏。(2 )预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板 表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土 ，使其外露，其位置偏差不 得大于20mm(3) 爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。(4) 暗榫安装位置，应用经纬仪测

2、点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上， 使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。(5) 施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓.操作平台在爬 梯两侧,操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安 装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。2、钢栏杆施工(1) 操作程序构件加工制作一扶手立柱脚安装一栏杆安装一扶手安装一产品保护(2) 构件加工制作立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必需长短均 保持一致，误差控制在+1mm之内。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后 的毛口需用砂轮倒光。横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断

3、料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。弯头可采用定型产品90°直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果 其间距较大时，可以采用一定长度的面管与两弯头相连。(2) 扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只 6膨胀螺栓固定.如果立柱是采用方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度(3) 扶手安装 扶手安装最主要是顺直，不高不低。对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用 小型弯管机械现场弯制 , 这样的话 , 施工较简便 , 尺寸掌握也较精确。(4 )接口抛光处理

4、钢栏杆接口氩弧焊缝处 ,均应采用手工砂轮机细磨处理， 磨平之后 ,再上蜡进 行抛光，使之看不出接口为止。 横、立杆间的焊缝同样也需以上细磨及抛光处理 .(5 )产品保护 扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起 , 防止其他 工序施工时所造成的破坏。一、工程概况炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。 钢梯坡度约为 450。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完 成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺， 根据施工图样及排板图验明样板 及材料数据 , 核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一 致，并要求材

5、料具有质量合格证明书 . 检查材料有无裂纹、夹层、表 面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当 材料有较大变形、影响号料精度时 , 应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸T放样T取料T切割T小型构件焊接T预拼装T修改、 调整、焊接T焊缝和尺寸检查T构件除锈T涂装T标注编号T分类堆 放T吊装。三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施 ;（3 ）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。四、材料准备1）、材料验收验收内容：1）、查验钢材

6、质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。（2）、对进场钢材质量有疑问时 , 应按国家现行有关标准的规定进 行抽样检验及试验 , 试验项目和试样数量符合规范要求 .（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4）、检查钢材截面 , 不得存在“分层” 、“夹渣”等缺陷。2）、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求：（1 ）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整 , 且四周应设有排 水沟；钢材置于枕木之上，且每 5-6 层加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊

7、、栓焊等多种方法， 采用的焊接材料必须符合设计要求。五、钢构件加工制作钢构件加工工序放样T气割下料T煨弯T铣头T号孔T钻孔T除锈T装配T焊 接T油漆防腐T成品检查T成品安装T验收文件 （1）放样:首先要认真核对图纸尺寸 , 工艺要求，如发现问题及时和设计联 系解决.为保证装配安装尺寸 , 要求现场放大样 , 节点必须放样。所有要求号钻孔的板 ,划线时要用划针 , 号完孔后要打围冲 . 样板 做好后,要经过自检 ,互检后才能交质检员检查 .（2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量 , 遇到问题需以书面报告形式与 有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料 .气割下料时 , 要求切割断口表面平

8、滑，没有明显凹坑和沟槽，超 过1mn磨光，超过2mm补卜焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料， 要求保证割口质量， 控制断面 断口 900。下料后，每个零件都要按单元，图号，零件号 , 规格编好号 , 标记 要清楚工整 .气割下料的允许偏差（单位：mm 2:零件宽度,长度3。0;切割 面平整度 2.0; 割纹深度 0.2；局部缺口深度 1.0（3）煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法 .（ 4） 钻孔 钻孔前,钻模要用固定的专用卡具 ,紧固好后才能钻孔，钻床钻孔 前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度 .对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外 , 还要在腹板 上孔的对角

9、线处钻穿销子 .钻孔后要清除加工件上的飞边 , 毛刺.（ 5 ）除锈钢结构除锈采用人工除锈， 人工使用角磨， 将构件便面浮锈清除 干净。(6)装配采用现场拼装 , 辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正 , 并开始吊 装。(7 )焊接:焊接材料：焊条E 43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质 单.焊接要求 :1) 。所有焊接要按照 GB5 5 和钢结构焊接规程进行 , 成为 焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接 该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊 .2) 。焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边, 撕 裂氧化皮和其它杂物。3) 。在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧，

10、由引弧造成的裂 纹或缺陷要磨光到平滑的外表 , 并进行磁粉探伤。4) . 所有构件端部要求围焊。5) .预热范围：焊道两侧各不小于 50MM内由烤枪预热，层间温度控制在100-400°C之间.6) . 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求 .(8) 油漆：在刷漆前必须清除油，锈 , 砂子及电焊飞溅 , 焊疤等。所有金属构件表面 （ 包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。（9）成品检查：要严格按 钢结构施工及验收规范 （GB5 5-2001 ）进行加工 , 每 道工序均应严格检查 , 合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即 可运输

11、至安装现场。（10）验收文件：材料产品合格证 （复印件注明产地 ,原件存放地 ,复印人及使用 量）；材料复验证明；构件检查记录 （装配，焊接 ） ；质量评定：焊接 质量评定表 ; 油漆质量评定表；产品合格证。六、安全措施1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能, 作业前进行安 全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进 场作业。2、施工人员必须正确使用个人防护用品 , 佩戴合格的安全帽，系好 下额带锁好带扣。3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业 , 严禁酒后作业。5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并

12、清理周围易燃易爆物品，氧气、 乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效 的消防器材，设专人看火。 焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自 己无关的机械设备。6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随 意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、 扳手、撬棍等 ） 须穿上安全绳，防止失落伤人 ;8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹 . 特种工种必须持证上岗。9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好 绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。11、吊装

13、作业由专职信号工指挥, 超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及 对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。12、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁 起重机超负荷作业。13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。15、在构件就位时应拉住缆绳， 协助就位，此时人员应站在构件两侧 .16、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放 , 搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻 焊接牢固。17、钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留 隐患.一、工程概况 炼胶车间厂房室外

14、钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。钢梯坡度约为 450。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完 成 . 现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺， 根据施工图样及排板图验明样板 及材料数据，核对钢材牌号、规格 , 保证图样、样板、材料三者的一 致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表 面疤痕、或厚度不均匀等缺陷 ,并根据产品的技术要求酌情处理 . 当材 料有较大变形、影响号料精度时 , 应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸T放样T取料T切割T小型构件焊接T预拼装T修改、 调整、焊接T焊缝和尺寸检查T构

15、件除锈T涂装T标注编号T分类堆 放T吊装。三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容 :(1) 、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；(2) 、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；(3 )、合理安排施工进度及人力和物力的投入。四、材料准备1)、材料验收验收内容 :1） 、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定 . （2）、对进场钢材质量有疑问时 , 应按国家现行有关标准的规定进 行抽样检验及试验 , 试验项目和试样数量符合规范要求。（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4

16、）、检查钢材截面 , 不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。2 ）、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求：（ 1）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2 ）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排 水沟;钢材置于枕木之上 ,且每 5-6 层加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法， 采用的焊接材料必须符合设计要求 .五、钢构件加工制作钢构件加工工序放样T气割下料T煨弯T铣头T号孔T钻孔T除锈T装配T焊 接T油漆防腐T成品检查T成品安装T验收文件（1）放样: 首先要认真核对图纸尺寸，工艺要求 , 如发现问题及时和设计联 系解决。为保证装配安

17、装尺寸 , 要求现场放大样 , 节点必须放样 .所有要求号钻孔的板 ,划线时要用划针 , 号完孔后要打围冲 . 样板 做好后, 要经过自检，互检后才能交质检员检查。（2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量， 遇到问题需以书面报告形式与 有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料 .气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽 , 超 过1mn磨光，超过2mm补卜焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料 , 要求保证割口质量 , 控制断面 断口 900.下料后，每个零件都要按单元 , 图号 , 零件号，规格编好号 , 标记 要清楚工整。气割下料的允许偏差（单位：mm） 2:零件宽度，长

18、度3。0;切割 面平整度 2.0; 割纹深度 0.2; 局部缺口深度 1.0（ 3 ）煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（ 4 ）钻孔 钻孔前,钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻 孔前必须用水平仪找平 , 钻孔时要控制同心度。对好钻模后 , 为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板 上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺 .（ 5 ）除锈钢结构除锈采用人工除锈， 人工使用角磨， 将构件便面浮锈清除 干净。(6) 装配采用现场拼装 , 辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊 装。(7) 焊接：焊接材料：焊条E 43型，要有厂家的资质，材

19、料的合格证或材质单。焊接要求 :1) . 所有焊接要按照 GB5 5和钢结构焊接规程进行，成为 焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接 该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。2) 。焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边, 撕 裂氧化皮和其它杂物 .3) 。在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧，由引弧造成的裂 纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行磁粉探伤。4) . 所有构件端部要求围焊。5) 。预热范围：焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热，层间温度控制在100 4000C之间.6) . 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求 .(8 )油漆：在刷漆前必须清除油，锈，砂子

20、及电焊飞溅 , 焊疤等。所有金属构件表面 （包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈 漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆 , 浅淡灰色。（9）成品检查：要严格按 钢结构施工及验收规范 （GB5 5-2001） 进行加工 , 每 道工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序 , 成品检查合格后即 可运输至安装现场 .（10） 验收文件：材料产品合格证（复印件注明产地， 原件存放地,复印人及使用 量） ；材料复验证明；构件检查记录 （装配,焊接）；质量评定 :焊接质 量评定表；油漆质量评定表；产品合格证。六、安全措施1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行 安全交底教育，

21、不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止 进场作业。2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好 下额带锁好带扣。3、登高（ 2m 以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低 用.4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品, 氧气、 乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效 的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成 , 禁止操作与自己无关的机械设备6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随 意放在钢梁上或易失落的

22、地方，如有手操工具（如手锤、 扳手、撬棍等） 须穿上安全绳 , 防止失落伤人 ;8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹 . 特种工种必须持证上岗。9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好 绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。11、吊装作业由专职信号工指挥, 超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及 对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业 .12、吊物在起吊离地0。3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严 禁起重机超负荷作业 .13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。14、在构件下方和起重大臂扭转区内 , 不得有人员停

23、留走动。15、在构件就位时应拉住缆绳， 协助就位 , 此时人员应站在构件两侧。16、 构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定, 不可采用临 时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻 焊接牢固.17、钢结构作业使用电器设备 , 要作到人走机停拉闸断电，方能不留 隐患。广东固朗新型材料 攀枝花碧桂园一期工程栏杆施工方案编制人:审核人:日 期:2021年08月19日目录第 1 章 编制说明 1第 2 章 工程概况及安全目标 12。1 工程概况 12.2 安全目标 1第 3 章 安全生产管理体系和制度 23.1 安全生产管理机构 23。2 安全生产责任制 2第 4 章 施工准备及部署

24、、工艺施工要求 34。1 设计 （工艺）准备 34。 2 技术准备 34。 3 人员准备 34.4 材料准备、工艺及施工要求 44。 5 临时设施 54.6 主要施工机器设备使用计划 54.7 劳动力安排计划 64.8 施工准备 7第 5 章 施工工期安排措施 75.1 施工进度计划 75。2 工期目标 85.3 工程施工进度计划管理 8第 6 章 施工进度保证措施 86。1 影响施工进度的主要因素 86.2 工期保证措施 8第 7 章 质量保证措施 10第 8 章 安全保证措施 10第 9 章 成品保证措施 11第 10 章 安全应急预案 1210。1 危险源控制清单 1210。2 安全管理

25、机构设置 13第 11 章 环境保护措施 17第 12 章 文明施工保证措施 18第 13 章 单位工程施工人员组织 1813。 1 单位工程施工人员组织图第1章编制说明为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保项目部与公司签订的全额承包合同各 项指标的顺利实现，确保雅信家园1 21幢工程铁艺栏杆制作安装工程施工生产的顺利进行 特编制本方案。编制依据如下；1。1中华人民共和国安全生产法1。2中华人民共和国建筑法1。3建筑安全生产监督管理规定1.4建筑安装工程安全技术规程1。5建筑安装工人安全技术操作规程1.6建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2021)1.7施工现场临时用电安全技术规范

26、(JGJ46-2005)1。8建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)1。9建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-1993)1.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021)1。11建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)1。12施工现场及周围环境的实际情况第2章 工程概况及安全目标2。1工程概况2。1。1项目概况。1工程名称：攀枝花碧桂园一期工程2.1。1.2建设单位：攀枝花碧桂园房地产开发2。1.1。3施工单位：广东固朗新型材料。4监理单位：四川子午建设监理有限责任公司工程概况本方案为锌钢组合栏杆制作安装工程施工组织设计方案.工程主要内容为栏杆的

27、拼接及 栏杆的防锈防腐处理.2。2安全目标2.2。1安全目标按照建设部JGJ59- 2021 “建筑施工安全检查标准”的要求，达到优良标准；杜绝重大伤亡事故、重大机械事故、重大火灾及交通、中毒事故，年负伤频率在1.5 %。以 下；确保包括分包职工在内的所有职工死亡率和重伤率为0。2。2.2文明施工目标依据建筑施工安全检查标准检查，评分达到90分以上；第3章安全生产管理体系和制度3.1安全生产管理机构安全生产领导小组职责安全生产小组是本项目安全管理的核心，负责本工程项目的安全生产、文明施工的组织 和管理，安全生产领导小组成员现场主管：杨成虎安装组长：叶栋良组 员：王卓凯、王继钢、高琴、杨康、杨红

28、强3。2安全生产责任制3。2.1项目经理安全生产责任制3。项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程生产经营过程中的安全 生产负全面责任。3.2。1。2认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。结合项目工程特点, 提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。3。2。1.3认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施设备交接验收使用制度。3。2。1.4领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产因素 组织制定措施，及时解决。3。2。1。5发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上

29、报，组织配合调查，认真制 定落实防范措施，并认真吸取事故教训.3。2。2项目副经理安全生产责任制3。对承包工程项目生产过程中的安全生产负领导责任。3。认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目施工特点提出贯彻实施措施，并检查执行情况3。2.2。3坚持“管生产必须管安全”的原则 , 配合项目经理认真落实施工组织设计中安 全技术管理的各项措施。对所属职能人员进行安全教育，检查其执行情况。3.2.2.4 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素 , 应研究分析，提出整改意见。3.2。3 项目安全负责人安全生产责任制3.2 。3。1 负责监督检查本项目对有关安全生产的政策、法令、规

30、程、制度的执行情况。 做好安全生产的宣传教育和管理工作 .3.2 。3.2 每天进行现场检查，掌握安全生产情况，发现安全隐患及时提出整改意见和措 施。制止违章指挥和违章作业。3。2.3。3 遇有严重险情，有权指令暂停生产，并立即报告领导研究处理。3.2 。3.4 会同有关部门定期组织安全生产检查 . 组织好每周一次的职工安全教育活动 .第 4 章 施工准备及部署、工艺施工要求为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程及文明 样板工地 , 公司将设立专项工程管理项目部进行全方位的管理。4.1 设计（工艺 ） 准备根据合同要求 , 及时组织设计人员在“方案设计 &quo

31、t;的基础上作施工图设计，并及时提交业 主等审核、确认 , 在图纸确认过中设计人员开始制定工艺图、下料单的编制，以及接到确认， 即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作 . 进场安装前必须申请业主、 设计院 等组织图纸会审，及时处理落实会审中提出的意见，充实存在的不足。图纸会审通过后由设 计人员向施工队作好技术交底工作。4.2 技术准备进场后，在施工进行之前要认真做好“三级交底”工作 .设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、 施工员和质检员进行技术交底 , 使之明了 该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要施工控制指标；4。2.2 项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与

32、该工程的安装队的队长和施工员进 行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安 全控制难点，以及工期的紧迫性；4。2。3 安装队长和施工中向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做 榜样, 并组织有针对性的技术培训和安全培训 , 上岗前进行考核，合格后发证上岗。4。3 人员准备根据该工程的要求，精心配置技术熟练、工作过硬的生产加工班组，以及有实战经验、 综合素质上乘的安装队伍 , 以满足工程质量、进度要求。4。4 材料准备、工艺及施工要求4。4.1 材料准备：按合同约定要求，采购符合国家标准的原材料 .4。4.2 工艺要求4.4 。2.1 加工工艺要

33、求1）材料。配件经专人检测合格之后入仓备用。2）材料规格。配件类型按图纸规定，管与管间距w 110M M下料/冲孔/钻孔必须与研发部 所提供产品分割图所标注尺寸一致，长度偏差范围根据材料使用位置确定：面管偏差土 2mm横 管偏差一2MM 立柱偏差土 2mm竖杆偏差土 1mm如有疑问请及时与相关人员沟通.3）面管/ 立柱/ 竖杆在工厂按图纸尺寸下料 /冲孔/ 钻孔/ 铆螺母，加工过程中进行抽检 , 经 检测合格发往喷涂。4）栏杆如在工厂组装后发往工地 , 横管按产品分割图在工厂下料 /冲孔，加工过程中进行 抽检，检测合格发往喷涂 .5）栏杆如在工地组装，横管以 6 米整管冲孔检测合格发往喷涂，在

34、工地根据实际需要尺 寸进行下料 . 组装。4.4.2 。2 喷涂工艺要求1）产品部件喷涂前必须进行表面处理， 杜绝存在油渍 . 锈点. 灰尘等影响喷涂质量的不良 因素.2）喷涂表面颜色与下单要求相符，目测无色差 .3）喷涂层厚度应不小于60um生产过程中使用千分尺进行检测。4）喷涂层硬度应不低于2B,使用硬度2B等级铅笔在冷却的涂层上测试。5）附着力不低于 3 级，按相关测试标准，做冲击 . 弯曲。划格等方式测试涂层的附着力。6）喷涂色泽均匀，无露底、凹凸、疙瘩、起皱、漏喷、堆漆，无明显流挂、明显起泡、 颗粒。7） 产品部件分类放置，层与层之间必须使用纸皮。胶皮等进行隔离, 避免部件之间发生

35、碰撞涂层脱落等质量问题。8）喷涂过程要专人检测产品质量，如未达到 2-6 项要求，及时通知上级主管进行修正。4。 4.2.3 技术说明：本方案结构为拼装，免焊接，无焊点锈蚀缺陷1）生产工艺：热镀锌金加工纯水洗净表调碱性脱脂水洗酸性脱脂磷化处 理-烘烤静电喷涂 -220°固化, 流水线涂装工艺。2）原材料采用双面镀锌板制管；3）表面处理采用粉末喷涂,粉末涂层厚度不低于60卩m4） 设计时产品结构性能符合国家标准，行业规范，两立柱间距w1200mm横距、竖距w 110mm。4.4.2 。 4栏杆安装施工要求1）根据产品分割图纸要求，查看产品各部件是否齐全，做好组装前期准备。2）组装场地面

36、积大于 50平方米，地面平整 .干燥，并铺地毯 /厚胶皮等加以对产品保护， 禁止堆放混乱，部件与地面直接接触现象 .3）根据产品分割图所示，面管与固定连接件 / 立柱套入装饰盖与固定连接件使用不锈钢 螺丝进行组装 , 并排平放在铁 / 木架上，每层立柱之间必须使用保护材料隔离， 做好产品保护。4）根据产品分割图所示，将固定竖杆所使用的塑胶套装入横管孔内，使用竖杆连接上下 两条长度相同的横管。5）按产品分割图要求，先进行立柱与横管进行组合 , 再扣上面管，使用不锈钢自攻螺丝 连接立柱与面管固定件 , 完成产品组装。6）全面检查组装完成的栏杆是否有涂层被撞破现象，并在四小时内做好修复工作7） 对中

37、,垂直、水平安装等必须使用水平管严格控制，误差不允许大于3mm,特别是护 栏安装必须垂直 .4.5 临时设施 办公设施：及时进入现场，落实现场办公室及添置办公用品，办公室选定坚持就近、方便原则，计划需50川左右,并及时把联系、地址等通报业主等相关方；4.5。 2食宿：按照工程规模和工期要求，预计施工期内需保持施工人员 6人左右，落实 好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本保证 .人员入住后及时向业主等汇报 ,并向当地职 能部门做好申报工作；4。 5.3 材料堆放场地及仓库：及时与现场监理、总包方联系，落实材料堆放场地，确保 进场材料能有序堆放并得到周全的保护。在施工过程中，放置安装材料位置，所

38、有材料定置 标识管理 .用水、用电：及时提交用水、用电计划以便能预留容量，严格按现场相关管理规定做好 用水、用电工作，确保安全，规范、节约。4.5 。 5 垂直运输 : 本工程的安装材料垂直运输利用升降机来完成，需事先与物主协调使 用有关事宜，做到使用前提供计划，使用中服从指挥。4。5.6作业面的调整：进入现场后及安排安装面，并及时提交业主等，协调好作业面超差部分的处理.4。5.7其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实4。6主要施工机器设备使用计划序号名称单位数量备注1冲击钻把22切割机把13角磨机把24水准仪台2（4。6.1图）主要施工机器设备一览表（施工现场使用）

39、4。7劳动力安排计划劳动力素质以及安排是否合理是影响工程安装质量，与进度计划落实的关键.本工程工种：安装技工、安装普工；劳动力基本要求，根据现场的实际进度情况相应增加人员；。1必须遵纪守法、身体健康、年龄在 45周岁以下；技术工必须经过专门培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。工种按工程施工阶段投入劳动力情况栏杆安装班组2个普工3人（4。7.1。3图）劳动力投入计划表4。8施工准备本工程根据方案设计及议标文件技术要求，于不同部位的铁艺护栏采用不同的结构形式， 主要安装工程包括：铁艺护栏的安装。其主要安装方案如下：4。& 1施工准备阶段（开工前必须办理事宜）：4。& 1

40、.1根据工程项目合同与甲方洽谈、 落实合同中的相关工程配合事宜， 并拟订工程 施工配合协议，与甲方签订该协议。4。8.1。2项目经理按照工程施工配合协议内容，联系施工人员住宿或组织搭建临时材料 仓库。4.8。1。3项目经理对工程处进入现场施工人员进行岗前培训，三级安全教育，并要求工程处经理填写施工人员三级安全教育记录卡。4。8。1.4 项目经理参加技术部组织的与甲方图纸会审 , 填写图纸会审记录，并完成各 方签字手续 .4。8.1.5 根据甲方提供的建筑施工图纸，项目经理与甲方做好标高基准线的技术交底， 并开形成书面文字依据。4.8 。1。6 技术部和产品开发部项目设计师根据设计图纸要求， 对

41、项目经理和工程处经理 做施工技术交底 ,并填写施工技术交底记录 , 并签字齐全。4。8。1.7 项目经理根据项目设计师对工程做的施工技术交底和甲方提供的标高基准线,以及公司相关安装文件规定，对施工班组长做施工技术交底，并填写施工技术交底记录 ， 并签字齐全 .4.8.1.8 项目经理办理开工手续，填写开工报告 ，报审批，待开工。4。8.2 施工阶段（开工报告批复后到工程达到竣工验收的条件前 ）:4。8.2 。1 项目经理根据甲方提供的标高基准线，组织工程处进行复核，并填写基线复 核签证单报甲方和监理审核 .4.8.2.2 项目经理根据技术部下料单和工厂生产情况及工程进度要求组织材料进场， 材料

42、 进场及时填写成品、半成品报审表并附产品合格证报监理审核 .4.8.2 。3根据工地的施工面 , 将运抵现场的铁艺工件搬运吊升到各楼层安装位置。4.8.2.4 做好现场安装前用电、焊接前的安全防护准备。注意施工烧焊时的火种隐患 , 采 用质量安全的电缆，不乱拉乱接 .第 5 章施工工期安排措施5。1 施工进度计划根据现场施工条件 ,本施工计划按 3天安装一层栏杆。 施工进度计划是施工过程中的一种 重要指标， 其编制的先进性、 合理性将影响到整个施工的全过程 . 在施工进度计划的安排上既 要保证工程质量、安全的前提下确保工期 , 又要确认满足业主的要求 .5。2 工期目标 根据施工合同要求，结合

43、我公司自身实际情况，我们对本工程的工期目标为配合总承包 责任单位施工进度 .本工程坚决贯彻公司计划管理 , 以竣工使用为目标的总精神， 以施工组织设计中的总进度 为基础，计划为龙头 , 实行长计划，短安排。通过月、旬计划的布置和实施 ,维护计划的严肃 性，实现按期实成竣工的目标。5。3 工程施工进度计划管理工程进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和 周进度计划.项目部须根据月进度计划， 制定每周详细的作业，材料需用量计划和周转材料厂、 机械设备进场时间 .科学组织现场施工 , 确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序时， 应尽量做到立体交叉施工

44、，不浪费空间。定期参加由建设单位、监理单位等相关单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进 度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作 .第 6 章 施工进度保证措施6。1 影响施工进度的主要因素6。1。1 内部因素6.1。 1。1工程管理因素:A目标明确；B职责分明;C施工准备；D现场布置；E调度平衡;F进度控制；G物质供应；H机具配备。6。1.2 外部内素6。1。 2.1 其他施工单位的影响：例如由于协调的原因致使出现了交叉施工 , 而让我们必 须让路；由于其他单位的返工或修改，而造成我们也必须返工或修改等等。6。1。 2.2 设计变更：因种种原因，出现了较大的方案调整或设计变更；因设计中

45、的某些 偏差而导致无法施工。6。1。 2.3 意外因素：如台风、暴雨、高温、空气湿度过大等自然现象 .6。 1。 2。 4其他因素：如甲供材料未及时到位、资金未及时到位等。6。 2 工期保证措施为了保证工程按承诺工期如期竣工并交付使用 , 我公司决定发挥企业的机械设备和管理 力量的自身优势 ,采用先进的管理方法 , 加强与总承包单位、其他专业队伍的交叉配合，从而 加快施工进度，缩短工期 , 同时把该工程列入重点创选工程来抓，为此采取以下主要措施 :确保施工队伍按期进场，认真做好前期施工准备工作，保证各关键工序施工项目按时开工；6.2。 2 提前做好计划投入本工程使用的各种机械设备的维护保养工作

46、,保证投入施工的 机械设备性能良好，对关键施工项目配置部分备用设备，保证施工正常进行。提前做好材料采购供应工作，施工现场布置较大容量的备用料场，保证施工高峰期料源 充足.6。 2。 4对于关键项目安排 24小时轮班连续作业，并认真做好后勤保障工作，做到节假 日不放假。派遣具有丰富类似工程施工经验的管理班子和专业施工队伍进场施工 , 施工组织机构、质 量保证体系设置齐全。6.2。6 加强施工过程中的质量安全管理，严格执行规范，加强工序检查制度，严格施工 过程控制，确保施工质量。6。2.7 认真做好资金使用计划，专款专用，保证生产资金充裕 , 避免因资金短缺对施工 正常进行造成不良影响。加强组织管

47、理，配置精干队伍 ,做到设计准确 ,备料及时，人力充足，器具齐全；6。2。9 现场做到精细、周到，发现与设计不符和及时反馈、处理；6.2 。10 材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料 皆为合格品；6.2 。11 严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料 供应不及时而延误安装；6。2。12 严格按有关施工规范规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等；6.2 。13 及时提供合格的安装作业面 :设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力 求做到在不影响装饰效果的前提下 , 最大限度的处理施工误差。6.2 。14 垂直运输与堆放场地：材料进

48、入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因 之造成现场窝工 .6。2.15 材料、半成品、成品的保护 : 除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工 单位重视 , 避免发生损失、损伤、造成丢失材料或返工 ;其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。第 7 章质量保证措施7。1 质量保证措施7.1。1严格按照IS02001质量管理体系，对本项目进行全程控制,即：设计、采购、加工 生产、安装及售后服务；遵守甲方及现场管理条例，建立、健全各项规章制度，设立专门质量控制机构；7。1。 3按甲方确认的样品进行原材料的采购 ,杜绝不合格品流入本工程；7.1 。 4 按设计要求及加工工艺进行加工制作，

49、安装材料优良率达到85以上，合格率100%；7.1。5按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范 ,或 做样板，再全面展开 ;7。1。6 施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责 任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过；7.1 。7实施“三检”制度 ,确保“三度” .即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂 直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收 . 安装应保证水平度、垂直度、平整度的误差在 允许范围内；7.1。8 特种作业人员必须持证上岗，如电焊工、电工等；7。1。9 坚持班前教育、班后总结，强化员工质量意

50、识 ;7.1 。10 杜绝不合格项转入下道工序；7。1。11 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定；7。1。12 质量控制网络。第 8 章安全保证措施8。1 安全保证措施8。1.1 坚持“安全第一、预防为主”为方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任 目标；8.1 。 2 现场施工人员参加投保“意外伤害保险” ，减轻意外伤害程度；8。1.3 坚持安全意识教育，实行班前安全交底 , 并履行签字手续 ;8.1。4 服从总包安全管理 .8.1 。 5 施工机具安全管理。8.1。6 落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全检的原则，并配置专职安全员，管 理、监督安装过程的安全工作；8。1。7 建

51、立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、 定时间、定措施；特种作业人员必须持证上岗，如电工、电焊工等，且操作证必须经过有关部门年审，不 得超期使用；安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在使用期内，电路必须设法漏电保护设 备, 坚持专人负责管理；8。1。10安全防火 , 特别是在电焊过程中，电焊工应严格执行“十不烧”规定；8。1。11坚持安全教育制度，提高安全防护意识 , 使员工明了“三不”原则，即：不伤 害自己、不伤害别人、不被别人伤害& 1.12进入现场必须戴安全帽，上架作业须系安全带，穿防滑鞋。& 1.13阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，

52、必须在阳台临边处设一道护栏杆，防护栏杆上下两道防护水平杆，并立挂密目安全网两道。防护栏杆，用密目网密封。& 1。14阳台临边在施工过程中及栏杆安装前必须设置临时栏杆.8.1。15栏杆用钢管搭设，高度不小于1000mm分两道设置。两端用钢管固定在砼柱上 当防护栏杆的长度大于2000mm寸，栏杆应加设立柱。8。1。17栏杆搭设好后，栏杆用红白油漆相间涂刷，以示醒目，同时加以标识。& 1。18栏杆在使用过程中严禁随意拆除。第9章成品保护措施9.1成品保护措施加强成品保护的宣传力度，定期举办培训，提高员工的成品保护意识，消除因“人”或“环 境”诱导而产生的意识或非意识的设备损坏.把“尊

53、重别人的劳动成果”提升为企业文化的一 个重要部分。制定具体的成品保护措施从而有效地对现场设备进行维护。9.1。3施工队伍多，施工人员复杂，应及时与甲方及其它分包单位沟通，共同进行成品保护。所有栏杆工程完成安装后不得用硬物敲打。9。1.5全面检查安装完成的栏杆是否有涂层被撞破现象，并在四小时内做好修复工作,如下图（9。1。5。1图）所示。，金展才贡土不址（9。1o 5o 1图）栏杆修复图9.1 o 6为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。所有栏杆完成安装工作后要做好成品保护。（用胶纸包好，竣工后再拆）1.7使用气泡纸和包装胶带包装。1。8包装时包装胶带禁止与涂层直接接触，避免污染涂层

54、表面.1。9产品整体包装，避免产品在工地施工过程中碰撞和防止雨淋污染产品表面涂层9。1。10未安装的找仓库妥善保管。土建单位应注意不要把水泥砂浆，电源线等其它物体弄到已安装好的栏杆上。9。1。12在保护好本项目产品的同时，也应该保护其它工种的成品。第10章安全应急预案工程要求质量符合国家验收标准要求。总包单位对施工现场的安全负总责，专业分包单 位应服从总包单位的安全管理。10.1危险源控制清单，详见（10。1.1图）危险源清单序号危险源活动点/工序/部位危害结果控制方式1高处坠落主体结构死亡、重 伤、轻伤“三宝”、“四口”、“五临边”及大型 机2物体打击施工全过程死亡、重 伤、轻伤1、施工现场

55、必须戴安全帽；2、禁止随意抛掷物品。3触电施工合过程死亡1、按规范、方案进行临电线路铺 设;2、严禁非专业人员操作；3、电 气设备接地保护。4机械伤害施工全过程死亡、重 伤、轻伤1、操作人员持证上岗、机械定期维修；（10。1.1图）危险源清单10.2安全管理机构设置10.2。1项目经理部基本情况序号人员名称职位联系备注1叶栋良项目副经理2杨成虎项目工程主管3刘湘裕安全员4文钢施工班组长5王卓凯商务负责人6戴伟资料员10。2。2应急救援指挥小组本工程成立以项目经理丘小强组长，安全负责人招甜，项目工程主管冷斌奇为副组长的安 全事故紧急救援指挥小组，成员为项目部主要管理人员，名单如下:10.2。2。1工程项目部应急救援指挥小组名单序号人员名称职位联系备注1叶栋良项目副经理副组长2杨成虎项目工程主管副组长3刘湘裕安全员副组长4文钢施工班组长副组长5王卓凯商务负责人组员6戴伟资料员组员工程项目部应急救援指挥小组职责如下:1）组长：（项目经理）负责工程安全生产、综合应急救援所需的一切人员、物资、通讯工 具、交通工具等的全面组织、协调、指挥等工作。2）副组长：（质安员）负