浆砌片石挡土墙施工工艺

1、浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度：6.5m，路面为沥青表处路面。随着龙里的经济发展，交通的不断增长，原有路幅宽度不能满足行车要求。龙里县委、县政府于2015年 8 月启动坝上至新场主干路， 彻底改变夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈，原老路平面曲折、纵坡较大，两侧房屋密集，视线较差，严重制约了沿线的经济发展及快速通行， 因此对该路段的改造就迫在眉睫。本次设计与施工的龙里县坝上至新场路为城市主干路，道路宽度为32 米。起点位于龙里县坝上，终点接新场道路。道路全长： 1359.468 米；道路等级：城市主干路；路面类型：沥青混凝土路面；机动车道宽度： 2

2、*11.5 米；人行道宽度： 3 米；设计车速： 50Km/h ；路面荷载等级：机动车道 BZZ-100KN；荷载等级：城 -A； 抗震烈度：W度。道路横断布置形式为：路幅32m=1.5m （自行车道）+3m （人行道）+2*11.5m （车行道）+3m （人行道）+1.5m （自 行车道）车行道采用 1.5%双向横坡，人行道为 1.5%单向横坡。二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作t基坑开挖t基础砌筑t墙身砌筑t收顶t勾缝t回填三、施工准备1 、材料要求 石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。片石采购当地 优质石料，经试验检测，符合相关要求的石料，卵形和薄片者不得

3、采用，用做镶面的片石， 应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。水泥： 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告， 进场后对强度、 安定性及其他必要的性能 指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。砂： 砂购买当地符合砌筑要求的矿砂。 砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。 砂的 最大粒径不宜超过 5mm ;砂的含泥量不大于 3%。水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。 砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为 M7.5 的水泥砂浆砌筑， M

4、10 砂浆勾缝抺面。 砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm ，气温较高时可适当增大。2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备 施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。四、施工方案（一）测量放线 依据设计图纸，用 GPS 准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横） 轴线和起讫点及沉降缝位置。 按施工放样的实际需要， 用水准仪测量挡土墙各点的原地面高 程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点

5、，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙 身线引出作业段面之外。（二）基坑开挖 基坑开挖前疏通地面排水系统。 采用挖掘机开挖时严禁超挖， 避免扰动基底原状土。 挖至设 计基底应预留 20cm 采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。 基底要刷成 10%的反坡（即内低外高） ，防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时 保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽 50cm 左右；基坑坑壁坡度应视地质 条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底 承载力， 经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。 在基坑边弃土时， 坑边的堆土应距

6、 基坑上口边缘 1.2 米以外， 高度不得超过 1.5m 。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、 扰动或浸泡而削弱基底承载能力。 基坑开挖完成后， 应放线复验， 确认位置无误并经监理工 程师签认后，可进行基础施工。（三）砂浆拌和 ?砌筑砂浆标号为 M7.5 ，按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用 小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm ），般宜在2小时内使用完毕。发生离析、 泌水的砂浆， 砌筑前应重新拌合， 已超时或凝固的砂浆不得使用。 拌合好的砂浆由手推翻斗 车运至砌石现场，堆

7、放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。（四）基础砌筑1 、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直 平整、逐层收坡。? 2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。? 3、基础沉降缝设置要求同墙身。? 4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层 稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。? 5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同（五）浆砌墙身? 1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉 好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处， 各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石

8、料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能 贯通。? 2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂 浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。 分层砌筑时各砌层应先砌角石， 后边石或面石， 最后才砌筑腹石。 外围固定砌块应与里层砌块交 错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。? 3.砌筑腹石时， 砌体中的石块应大小搭配， 石料间的砌缝要互相交错、 咬搭， 砂浆密实。 石料之间不得无砂浆直接接触， 也不准干填石料后铺灌砂浆。 片石不宜竖立使用

9、， 砌筑时应 将尖锐突出部分敲除。 一般情况下较大的石料以大面为底， 但是浆砌片石时， 需利用片石的自然形状， 将大小砌石相互交错的衔接在一起， 除最下一层石块应大面朝下外， 上面的石块 不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层 石块如何接砌， 砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证 2 公分的深度， 以利于勾缝。 平缝 与竖缝宽度不大于 20mm ，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。 在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm ，为以后勾缝做准备。? 4.浆砌片石应嵌入边坡内 0.2m ，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应

10、先砌筑 高墙段。砌筑中断时， 应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满， 再砌筑时应将石层表面清扫干净， 洒水湿润，工作缝应留斜茬。? 5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面 的横向流水坡度宜为 2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌 体外观及内在质量。6砌筑的挡土墙需设置泄水孔， 泄水孔间距为3*3m梅花型布置，孔内安装直径10 cm圆形PVC 管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉

11、降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于 20cm。（六）收顶收顶采用 M7.5 水泥砂浆抹面。（七 ） 勾缝? 浆砌片石挡土墙应勾凹缝， 而且是真凹缝， 严禁勾假凹缝。 勾缝后石块轮廓不能被掩盖， 真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度， 不合要求者应返工处理。 对合格缝槽充分清洗湿润后， 用比砌筑砂浆高 一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低 24mm，勾缝砂浆面应平整、 光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。（八 ） 养生砌体砌筑完成后应及时用草袋或

12、土工布进行覆盖， 并经常洒水保持湿润， 养护期一般不得小 于 7 天。养生期间应避免碰撞和承重。（九 ） 墙背回填? 待砂浆强度达到 70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。采用透水性材料分 层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。 视作业面空间选择合适的压实机具， 压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背 1.0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃 式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。五、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石的施

13、工过程中要有专人指挥， 人工修坡时要注意塌方、 滑坡等潜在风险， 及时做出相应 的调整，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况， 发现问题立即整修。 电器设备操作人员， 必须穿合 格劳保服装，戴标准绝缘手套。 雨雪或潮湿天气， 不宜在露天使用电器设备。施工现场用电 设施应设置漏电保护装置。 施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。 用电设备的金属外壳外应 作接地保护。 配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。 配电线路维修时应悬挂 “禁止合闸， 有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。? 搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有

14、足够的宽度和强度，确保运输安全，人 工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。六、质量通病的防止措施 本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下：1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处 原因分析：（1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；（2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎； 预防措施：（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意 相邻的上下层错开；（2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口

15、大小 要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石 块间砂浆不满，砌体结构松散 ?原因分析：（1）石块间压、搭接少；未设丁石（2）砌筑未采用座浆法；不饱满；（3）砂浆强度不够；（4）每工作班砌筑高度超过规范规定； 预防措施：（1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；（2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；（3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；（4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平 原因分析：（1）面石选石料不当；（2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；?预防措施： ?（1）优选表面平整的石料做面； （2）砌筑过