采掘工作面设计、支护安全生产管理补充规定1

1、采掘工作面设计、支护安全生产管理补充规定第一章总则第一条为进一步规范和优化采掘工程设计、强力推进支护 改革，提高采掘装备水平，改善采掘工作面作业环境，实现科学、 安全、经济合理开采，特制订本规定。第二章 采掘工作面设计第二条 回采工作面布置要按照合理集中的原则， 充分考虑 突出煤层防突、掘进施工的探放水及揭煤等影响因素， 以利于快 速掘进和安全回采。第三条 已经集团公司批复的采区工作面布置方案和接替 顺序，不得随意变更设计和调整开采顺序，以避免采区内后期接替工作面受老空水威胁和孤岛回采。第四条 新采区开采首采面必须布置在采区的最下部。设计为双翼开采的采区自下向上双翼跳采； 若因条件限制，布置为

2、单 翼开采的采区必须和另一采区配采， 且开采顺序为在本采区内自 下向上进行回采。第五条 回采工作面设计由矿技术主管部门会同生产技术 部门严格按照采区方案设计进行，不得随意变更工作面设计参 数。综采工作面及突出区回采工作面设计由生产技术部组织会审 批复，整合矿井回采工作面设计由各分公司组织会审批复。回采工作面严格按照批复要求进行施工，施工中遇到煤层变化等特殊 情况要及时向集团公司主管部门汇报。凡发现任意扩大或缩小设 计规定安全煤柱，任意戴帽、圈煤造成安全威胁和开采困难的， 对该矿罚款50000元并追究有关人员责任。第六条 回采工作面设计应根据详实的地质、水文资料进行综合分析，同时在采面设计时应首

3、先考虑采用走向伪倾斜布置， 沿底送巷，以利于工作面掘进和回采时涌水的自流。严禁设计为仰采工作面进行回采。第七条 回采工作面走向长度要根据采区范围、煤层赋存情况尽可能加大，切巷长度根据开采条件和生产组织能力，综采一般在150200 m，炮采在120140 m ;突出矿井和需要底板 加固的，综采不超过150 m，炮采不超过120 m，必须保证打钻 加固底板和工作面消突不留空白带。第八条 为减小工作面回采对采区主要巷道的动压影响，在工作面设计中应根据煤层赋存情况、塌陷角和岩移角等相关资料数据，计算确定合理的工作面停采线位置。第九条突出矿井采掘工作面布置应遵循下列原则：1.固定巷道应布置在岩层或非突出

4、煤层中。 应尽可能减少突 出煤层中的掘进工作量。 开采保护层的采区，应充分利用保护层 的保护范围进行巷道布置。2煤与瓦斯突出危险区域应尽可能减少揭煤次数，确需揭煤时，揭穿突出煤层地点应尽量避开地质构造带。3在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。 突出煤层的掘进工作面，应避 开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。第三章掘进、巷道维修、回收第十条架棚巷道推广使用29U、36U型钢支架支护，逐步 取代矿工钢支架，除高抽巷及其它临时性工程外，不得采用木支 架支护。第十一条目前各矿金属支架断面能满足安全生产和集团公司要求的，可以继续使用。新加工支架净断面必

5、须符合以下标 准。U 型钢支护巷道：36 U 14m2、12.5 m2 两种，29 U 12m2、 10.5m2、9m2三种。矿工钢支护巷道：对棚 2.8 26m （梁X柱）、对棚2.6 26m （梁X柱）。坑木支护巷道：2.4 X2.4m （梁X柱）。水平大巷、采区上下山、车场、水仓、顶底板抽放巷、疏水 巷等岩巷采用直墙半圆拱巷道：16.5m2、14.5m2、12.5m2、11m2、 9m2; 16.5m 2以上、9m2以下的巷道断面需经集团公司批准。整合矿井巷道净断面不得小于 6m2。第十二条 采用U型钢支护的巷道，支架间必须使用5道铁 拉杆，支架间距不得超过 0.6 m，在围岩压力大、巷

6、道变形快的 区段必须使用角钢拉杆，推广使用三组和限位卡缆。 架棚巷道过 老空、老巷、断层破碎带、遇松软煤 （岩）层时，必须采取措施增 加支护强度，棚与棚之间采用矿工钢或槽钢联锁。第十三条受采动影响巷道压力大的区域煤巷架棚支护应 采用缩小棚距，增大 U型钢规格，壁后注黄泥浆等增加支护强 度措施；软岩、破碎带等应采用二次支护或复合支护。二次支护 应合理确定支护时间、支护方式；复合支护应采用锚喷网-U型钢联合支护的巷道，必须进行壁后注水泥浆和打锚索。第十四条 推广应用U型钢架棚巷道异型梁抽门技术，U型钢巷道在抽门前必须有专门的抽门支护设计。采用矿工钢架棚支护的交叉点、十字头等地点，必须采用锚索加固注

7、浆等措施加 强支护强度，棚与棚之间必须联锁。严禁直接摘腿抽门。第十五条采掘工作面出现顶板冒顶时，首先选用对冒顶区 进行封闭，将冒顶区域充实填满的处理方案；因条件所限，确需 采用搁架作业的，作业前必须制订针对性的安全技术措施，搁架人员必须精干，指定有经验的老工人观山，并有分管矿长、科队 长现场跟班指挥；冒顶范围较大，处理困难的采用掘进绕道法绕 过冒顶区。第十六条 煤巷或岩巷向煤巷过渡时，向上施工巷道坡度要 求设计为小于15。，确实无法避免的，在施工过程中必须采用超 前预注浆、罗克休等煤体固化措施，防止顶煤冒落。第十七条 采掘工作面、扩修回收施工前要严格按照集团公 司要求进行落实“三项评价”制度，

8、强化安全隐患闭环管理，抓好 信息采集报告工作。第十八条巷道断面小于设计断面的 70%为一般失修巷道， 小于50%的为严重失修巷道。对连续支架歪旋超过 5棚的，一 般失修巷道且存在严重漏帮漏顶、支架折断、缺少构件的和严重 失修巷道必须立即采取措施进行加固、维修。第十九条 煤巷掘进、扩修和回收必须采取注水措施， 在作 业规程或专项措施中编制注水设计。顶煤厚度较大时，终孔控制 巷顶高度不小于2米。第二十条扩修、回收巷道及两巷替棚前必须提前 3天进行 2-3遍注水，超前注水距离保持 30m以上。第二十一条压力条件允许的地点一律采用静压注水，若压 力达不到而采用动压注水时， 必须安装终端压力表，严格控制

9、注 水压力。第二十二条对压力显现不明显、不需要注黄泥浆或不具备注浆条件的巷道，必须对已掘巷道进行注水， 初次注水随掘随 注，以后根据具体情况确定注水时间， 确保巷道无明显压力显现。第二十三条 注水效果，以充分湿润、锈结煤体为准，由矿 业务主管部门和安检科共同检查验收。集团公司在安全检查时对 注水落实情况进行重点抽查，凡发现无注水设计、不注水或不按 设计注水者，罚款 5000元。第二十四条 掘进巷道前方存在涌水时必须采用超前预注 浆。对采区主要煤巷、服务时间较长的回采巷道及煤巷扩修，必 须采取缩小棚距、壁后注黄泥浆等措施提高支护强度，注浆必须 做专项设计。根据各矿情况，采用地面注浆站或井下移动注

10、浆泵供浆，架棚时采用有煤安标志的蓬布等对帮顶进行封闭，为煤巷注浆提供条件。第二十五条 深部软岩、受动压影响或破碎层位中施工的采 区主要巷道、硐室（含扩修），必须采取锚注补强支护，锚注补 强要做专项设计，有底鼓现象的要采取下反底拱、注水泥浆、打 锚索等控底措施。第二十六条注浆工作要分两次进行，第一次孔深1.21.5m，注浆压力23Mpa，主要用于充填施工造成的空帮空顶 和煤岩裂隙，形成连续的注浆封闭带。 第二次注黄泥浆孔深不低于2 m ,注浆压力46Mpa ,注浆滞后迎头距离不得超过 50 m ; 注水泥浆孔深35 m，注浆压力46Mpa，注浆后要及时打锚 索，锚索补强支护滞后迎头距离不得超过1

11、00 m。浆液配比符合设计要求。第二十七条 注浆施工时，要做好单孔注浆量、注浆终孔压 力原始记录。锚索施工中每根锚索必须进行预应力检查， 并做好 原始记录，实现挂牌管理。第二十八条在注黄泥浆和锚注巷道内设置位移观测站，对 观测数据进行对比分析，及时修正注浆参数和施工工艺 （必要时 进行钻孔取芯分析），改善注浆效果。第四章 回采工作面第二十九条为提高回采工作面装备水平、支护强度和支架 稳定性，减轻工人劳动强度，改善作业环境，应优先选择使用综 采、炮采轻型支架和悬移支架，逐步淘汰单体液压支柱配n型钢 梁支护形式。第三十条 煤层赋存稳定，地质构造中等，开采走向长度在 500 m以上，切巷长度不少于

12、120 m，平均煤厚4 m以上，可 采储量在4050万吨以上，巷道布置规则在回采期间不频繁拆 装支架的工作面优先选择综采进行回采；煤层赋存稳定，地质构造中等，开采走向长度在 400 m以上，切巷长度不少于 90 m , 平均煤厚3 m以上，可采储量在30万吨以上的工作面可选择炮 采轻型支架进行回采；煤层赋存不稳定，地质构造较复杂，局部 存在薄煤带或无煤区，巷道布置不规则在回采期间需拆装支架的 工作面采用悬移支架；地质条件复杂，采区内布置的三角煤或不 规则煤柱等采用单体液压支柱配n型钢梁支护形式进行回采。第三十一条采面工作面使用液压步移端头支架、支柱穿尼 龙鞋、专用液压推溜器等新技术，提高采面支

13、护强度和工作效率， 凡违反本条规定的罚款 5000元。第三十二条 在瓦斯突出、高瓦斯或富水区域等采取分段瓦 斯治理和防治水工程的回采工作面，在前段回采后段治理工程未完成，以及两巷正在扩修期间，必须采用“二采一准”作业方式进 行回采。第三十三条加强采面初采初放的组织管理工作，严格落实 初米初放期间的安全技术措施和领导现场跟班制度； 工作面初米 初放时发现顶板不实或采空区局部悬顶， 必须采取打反抬棚、架 设木垛等提高支架稳定性措施或强制放顶措施。第三十四条两巷替棚及超前支护1.回采工作面两巷断面应满足通风、行人、运输要求。2采用U型钢支护时，巷道断面满足要求的超前替棚长度为 510 m,替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外可不打抬棚，但 必须加强支架和帮顶的维护。 断面达不到要求的轨道巷替棚长度 不少于20 m ,皮带巷替棚长度不少于 20 m并超过转载机5 m 以上，两巷距煤壁10 m以内打双抬棚，10