大厦钢结构工程项目施工组织设计

1、大厦钢结构工程项目施工组织设计XXXX联合大厦XX建工第五集团有限公司20-目录第一章编制依据及工程概况3一、编制依据3二、编制说明3三、工程概况3第二章钢结构工程制作施工方案4一、工厂组织4二、制作前准备4三、钢结构加工制作5四、十字柱的制作工序11第三章钢结构施工吊装方案15一、工程概述15二、工程特点18三、关键过程设置19四、施工总体部署19五、钢结构施工技术22第四章安全技术措施和文明施工32一、脚手方案简介32二、安全防火措施32三、文明施工保证措施33第五章安全紧急预案34一、紧急救援预案34二、机械伤害事故应急处理与求援预案34三、起重伤害事故应急处理与求援预案35第一章编制依

2、据及工程概况一、编制依据：(1) 甲供施工详图(2) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS1022002)(3) 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ8291)(4) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)(5) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001(6) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(7) 建筑结构荷载规范(GB50009-2001(8) 钢结构设计规范(9) 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(GJBT-543,01SG519)(10) 型钢混凝土组合结构构造(GJBT-775,04SG523),(11) 根据双方协议约定的内

3、容；(12) 业主提供的施工图纸及有关文件；(13) 国家现行的规范、规程和有关技术规定；(14) 现行的安全施工及文明施工的有关规定。二、编制说明：本施工组织设计根据以上编制依据进行编制，主要反映本工程的基本施工构想和施工方法。本工程按现行国家设计规范、规程、规定进行设计。施工时，除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地的有关规范、规程或标准、规定。三、工程概况：(1) 工程名称：XX联合大厦(2) 工程地点：(3) 建设单位：XX达贤实业有限公司(4) 设计单位：XX现代建筑设计(集团)有限公司(5) 总包单位：XX建工第五集团有限公司(6) 监理单位：XX精达工

4、程建设咨询有限公司(7)本工程结构形式为：框架结构主楼B25F十字钢柱、断面为十1000*1000*300*36=6根和十800*800*300*36=10根两种，共计16根。材质：Q345B(8)本工程的主要特点为：要求：按甲供图纸分段现场连接后焊接，制作要求：柱翼缘板和腹板焊接，柱与柱底板焊接为双面K型坡口清根全熔透焊。且采取措施使上下段形状尺寸保证，在工厂需采用必要预拼装，确保现在安装顺利进行。确保按照承诺阶段时间完成。使工程顺利进行。第二章钢结构工程制作施工方案一、工厂组织；本工程钢结构制作人员由专业钢结构工程师统一指挥、控制，各施工班组负责人员共同参与。加工制作翻样转化图、施工工艺图

5、由专业钢结构技术人员翻样、复核、出据数据。经审核确认无误，出据材料单，电脑计算机编程。工厂具备主要加工制作机械设备，数控多头火焰切割机、H型钢组立机、龙门焊机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、H型钢校正机、栓钉机。对接焊缝无损检测委托有资质的检测单位进行检测。二、制作前准备工作：1. 图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题，和业主进行图纸交底。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。2. 图纸翻样：由技术部进行本工程的节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交与供销部进行采购。3. 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结

6、构工程施工及验收规范(GB50205-2001)国家规范及钢结构制作工艺守则编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。4. 材料采购、检验：本工程所用材料：主结构焊接十字钢柱、均采用Q345B钢质。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）焊接所用焊材：自动埋弧焊焊丝Q345B钢质H10Mn2直径4.0mm；焊剂选用HJ431;二氧化碳气体保护焊，焊丝选用ER50-6,直径中1.2mm实心焊芯；Q345B钢手工焊，焊条采用SHJ502。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污及其它污物。（3）原

7、材料在领料时必须对材料根据技术部出据配料单和施工图纸要求相符，确认无误后，才能领取材料，然后进行材料表面预处理，做好下道工序准备工作。三、钢结构加工制作：A. 号料、放样和切割：a）注意计量器具的统一。b）计量器具必须检定校准合格后方可使用。c）放样划线时应标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。（允许偏差见放样和样板允许偏差表）放样和样板允许偏差表项目允许偏差（mm平行线距离和分段尺寸土0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5宽度0-0.5孔距土0.5组孔中心距离土0.5加工样板的角度土20°d）根据工艺要求，必

8、须注意预留制作安装时焊接收缩量、切割、刨边和牲加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%且不得大于2mm（零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定）：零件的切割线与下料线的允许偏差表项目允许偏差（mm）手工切割土20自动、半自动切割土1.5精密切割土1.0切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm勺缺棱，并清除毛刺。B. 矫正：a）普通碳素结构钢在高于-16C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mmb）零件、部件在冷矫

9、正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。c）零件采用热加工成型时，加工温度宜控制在9001000C；碳素结构钢在温度下降到700C之前结束加工。d）H型钢自动埋弧焊机施焊完成后进行下道工艺通过H型钢翼缘矫正机矫正。要求与规范：H型钢翼板对腹板的垂直度b/100,2.0mme）矫正表面不得有凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm钢板的局部平面度t<14时1.5mmt>14时，1.0mm型钢弯曲矢高L/100,<5.0mm其它矫正工艺要求规范按工艺守则。f）矫正工艺按规范和工艺守则检验合格后方可流入下道施工制作工段。C. H型钢组立成型：钢材切割面或剪切

10、面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱，零件、部件顶紧接触面不应少于75源贴，且边缘最大间隙应不大于0.8mm翼板、腹板不平直，首先进行矫正，保证平直度，然后通过H型钢组立机组立成型。保证构件截面几何尺寸，允许偏差范围，截面高度（h）h<500=±2.0mm500<h<1000=土3.0mm；腹板中心偏移（e）2.0mm翼板腹板垂直度（）b/100<3.0mm;弯曲矢高L/1000<5.0mm;扭曲h/250,5.0mm;腹板局部平面度（f）在1m范围内t<14=3.0mm;t>14,2.0mm;拱度设计未要求起拱0+10mm,H型钢合格后

11、方可流入下道工段施工。D. 制孔：a）在进行制孔加工时，采用钻模提高加工精度，钻孔后周边应用砂轮打磨平。b）分清螺栓孔的分组，节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔分为一组，对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组，在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。c）注意批量生产的积累误差，由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差。例长度大于3m的梁允许相邻两组端孔间距离在土3mm高强度螺栓孔+1.00mg同一组内任意两孔间距离500时土1.5mm；5011200时土2.0mm；12013000时±2.5mmE. d）孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%孔的圆度偏差不应大于1

12、mm钢结构焊接：采取措施预防焊接变形和内应力，采用自动焊，选择合理的装配焊接顺序，将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以便焊接自由收缩，在总装中减少焊接变形，注意采用合理的焊接顺序和方向。1. 钢板对接缝1翼缘板与腹板在纵向允许拼接，但在同一构件上拼接不能超过两处，拼接缝之间的长度不能小于610mm翼板与腹板的拼接缝之间的距离应大于200mm连接板、端板、加劲板及底板不允许拼接。2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层，对接缝应坡口，用碳弧气刨清根，焊接采用埋弧自动焊，焊缝余高b20,一级0.52，二级0.52.5,1. 一、二级焊缝不得有表面气孔、

13、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。埋弧焊、手工焊焊接接头基本形式与尺寸附JGJ81-91表。对接接头焊缝错边，埋弧自动焊在任意300连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴轴向的直线度（错边）4mm手工焊3mmH型钢自动埋弧焊1. 1自动埋弧焊在H型钢施焊之前首先检验H型钢组立合格后方可进行施焊，但H型钢两端必须加置引弧板，正确选用适合与构件、母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。2.2选择合适的焊接条件（电流、电压、速度）。2.3本工程主钢结构十字钢柱采用钢材Q345B钢；焊接材料焊丝选用H10Mn2焊剂HJ431，焊丝直径中4mm焊剂撒布高度在2540mmi间，在

14、焊剂回收反复使用时应避免混入氧化皮和尘土。2.4设备选用MZ-1250自动埋弧焊机，LHA型H型钢龙门焊机。2.5焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，无走边。焊渣和飞溅均清除干净。2.6三级焊缝表面气孔直径小于或等于0.3t（板厚），且不大于2mm的气孔在100长度范围内不超过二个，气孔间距应大于6倍孔径。产生针形气孔必须用碳弧气刨清根，然后用手工焊补满，打磨平滑。2. 手工焊2. 1焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹

15、、电弧擦伤。3.3端板、筋板、三角筋板、绕角施焊、接口处焊缝饱满，不得遗漏，不得咬边和咬肉，焊缝厚度根据钢板厚度和设计要求。3.4施焊前，焊工应清除焊缝上的杂物、油、水及严重的铁锈。3.5焊接时，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑填满。3.6操作工要根据不同焊物选好电流，焊件厚4-12mm时，手工电弧焊焊条直径4mnfl寸电流160A-210A,焊条潮湿时应烘焙。二氧化碳气体保护焊角焊缝电流，板厚6-12mm时，焊丝直径1.2mm时电流230A290A电弧电压23V28V,焊接速度0.55m/min，焊月却尺寸6.0mm0.5

16、m/min,焊月却尺寸7.0mm3.7二氧化碳气体保护焊防风措施：CO气体保护焊是靠从喷嘴里连续流出的一定量的气体将四周空气排开，机械地保护电弧和焊接区域。外界风速增加，保度气流的弯曲或紊乱程度也越大，且空气很容易沿工件表面入侵溶池，因此一般CO气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施，禁止电风扇对着焊件吹。3. 焊缝质量等级及焊接工程的主要施工要求：4.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。4.2组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊缝均应双面满焊，轻钢薄型构件允许单面焊接。4.3组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体

17、做法应符合GB50205-2001的相关规定。4.4应保证切割部位准确、切口整齐。切割前应将钢材切割区域表面的除锈、污物等清除干净。切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。4.5焊缝质量检验：对于二级以上焊缝，应进行外观及超声波探伤检查及处置，并作记录。4.6焊工要求：必须持证上岗，对于钢屋架各杆件，施焊后应打上焊工钢印并做记录；下料前需要放样，对于钢屋架，应按设计要求比例起拱，施工图中有明确要求者除外。F. 总组装：a）首先检查H型钢梁平直度、扭曲、侧弯矢高，然后根据地样进行组装。b）地样根据加工图纸几何尺寸按1:1放足尺寸，校正90度和倾斜度、几何尺寸，放样划线时应标明装配标记，螺孔标记，加强板的

18、位置方向，其它配合标记和中心线，组装用平台或支承登或平台应测量平整，构件在自然状态下进行组装。c）所有零件都在总组装时装配零件。部件顶紧组装面质量要求顶紧接触面不应少于80膘贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm特别法兰板与H型梁端顶贴，端板紧贴处应无焊疤、飞溅物、毛刺、间隙大于规范应进行修正。d）连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢。e）允许偏差范围：截面高度h<500时，土3.0mmh>1000时，±4.0mm构件长度（L）端部有封头板0-3.0mm,其它形式L/1000土3.0mm,两端最外侧安装孔距离（L）土3.0mm端板与腹板中

19、心偏移2.0mm拱度设计要求起拱土L/5000,设计未要求起拱0+10mm梁端部封头板不垂直倾斜h/500<2.0mm,平面度户1.0mn支承面到第一个安装孔距离修土1.0mm檀条连接支座间距（<±5.0mmoG. 预拼装：工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。1. 预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：(1) A<3001000mm允许偏差<2mmA<10005000mm允许偏差<3mm预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，

20、不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。(2) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一*致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。(3) 所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职质检员验收并符合质量标准的单构件。(4) 在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲、撞锤击。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。2. 拼装后应试用孔器检查，当用比孔公称直

21、径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预装胎架时进行。3. 本工程预拼装的允许偏差见附表：项目允许偏差(mm检验方法梁跨度最外端两安装孔或两支承面记录土L/1500土5.0用钢尺检查接口局差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查J.质量检查:a) 制作中对各个分项逐个进行质量检查，从钢板采购，放样号料，制孔到预拼装控制焊接分项和焊接工艺对照，严格按焊接工艺进行钢结构焊接。b) 在检查

22、实物质量同时，对质保资料进行核验。四、十字柱的制作工序1、十字柱制作是一个综合技术性较强加工生产过程。构件从投料到成品要经过许多道加工工序和组装、焊接等一系列的工作。为了确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接的生产技术问题须进行组织技术交底，确保操作工熟悉施工图和施工生产工艺要求。加工时应严格执行设计技术要求和国家相关规范规定及本公司有关工艺守则、作业指导书。2、十字柱放样和号料的精度直接关系到构件成型质量，故十字柱号料应由数控直条切割机号料，确保零件直线度，且必须严格按型钢的标准规范执行。零件宽度误差不大于土1.5mm长度尺寸误差不大于土3mm并确保零件钢板局部不平整度不大于1/100

23、0,弯曲矢高不大于0.5/1000的要求。矫正后的钢材表面不得有明显凹面损伤、划痕深度不得大于0.5mm3、十字柱腹板坡口加工的形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口必须采用自动切割加工。手工切割坡口只适用薄板和个别部位。如果切割不当会产生凹凸不平的切割断面。在这些部位进行焊接时，容易造成夹渣和未焊透等缺陷，故局部缺口深度大于0.5mm时，切割缺口必须用砂轮机整修平整。缺口深度大于1mnfl寸,切割面需堆焊后再用砂轮机整修平整。4、十字柱必须经过二次组装，在组装前必须先进行矫正，并检查零件板平整度和垂直度及坡口质量是否符合要求后方可进行二次组装。在组装时，按施工图的要求分别标注各零件板

24、组装线，并用洋冲标志清楚。组装时需在胎模上进行，组装两侧腹板，再检查翼板与腹板是否紧贴，检查合格后再进行焊接，清渣后自检，再由专人焊接检查人员检查，合格后做好隐蔽验收记录。十字柱焊接采用气保焊打底再自动埋弧焊盖面，焊丝采用H08A焊剂采用HJ431，气体保护焊丝采用ER50-6。焊接时严格按照本公司焊接作业指导书FG/WI002要求进行规范焊接。5、十字柱二次组装时注意事项：(1) 钢柱在保证了总尺寸和钢柱直线度后，利用水平仪检查其在平台上的水平度。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm在接口截面不超过2.0mm此项的观测须按要求。(2) 观测后对不合格的位置要做出标记，用千斤顶和垫板组合进行

25、调整，但须保证千斤顶在整个组装焊接过程中不发生沉降现象。(3) 钢柱调整后，须记录各项数据并备案。如没及时进行连接，须对该现场做好保护工作。即不允许大型机械设备、车辆在平台附近行走，不允许任何对钢柱下的垫板、千斤顶的撞击。6、十字柱制作拼接要求：(1) 十字柱同一钢柱长度拼接不能超过两处，且拼接长度不短于600mm(2) 十字柱底板、筋板、夹板等零件不允许拼接。(3) 十字柱施焊前应严格按照设计要求焊接，确保焊缝厚度。(4) 所有十字柱每种形式、规格加工前应予先试样1件，经检验合格后方可成批生产。十字柱焊接时严格控制焊接顺序，并按试样工艺选择合理焊接顺序，减少焊接应力变形。(5) 十字柱在制作

26、完成后，必须认真对其进行编号，以免在安装时出现不必要的麻烦。(6) 以上十字柱制作工艺守则在生产过程中应严格执行。后附(钢结构制作工艺流程图、焊接工艺流程图)焊接作业流程图第三章钢结构施工吊装方案、工程概述1.1地理位置本工程位于XX奉贤南桥新城，主体结构为混凝土，内设劲性钢结构。1.2建筑概况本工程位于XX市奉贤区南桥新城，工程劲性柱梁结构设计：主楼从地下室基础底板面至结构上层，共计16根结构柱采用劲性"+”字钢柱形式。平面图如下：rC期一r;，1虬J_'U.1；1-!|!-I*.tA4ttK-IHH13GCXJOTIJ6K36=(2EX"力：?C-r-：JE湖5

27、Bi«ro3MH：11职5BIKZ05晶由DJ15尊IE%r林,pg1g!皿1IMK5H-lM|y?叫UM1fKG本工程钢结构范围为混凝土劲性钢柱：十字形钢柱最大规格H1000X300X36X36*2,800*300*36*36*2。钢材Q345B1.3钢结构构件情况和主要构件重量表1）劲性钢柱劲性钢柱主要为，最大规格为:十字柱1000X300X36X36*2。模型如下:主要构件重虽表（塔吊起重虽与构件重虽对照表）构件号序号规格分段长度单重塔吊重量(M)(T)(T)劲性钢柱16-KZ0311-KZ01H1000x300X36X36*25.5（最长）4.8495.05.010-KZ02

28、4.612-KZ055.0劲性钢柱13-KZ05H800X300x36X36X25.85（最长）4.5975.014-KZ055.015-KZ055.0劲性钢柱8- KZ049- KZ04H1000x300X36X36X25.5（最长）4.8345.05.0劲性钢柱1-KZ03H1000x300X36X36X24（取长）3.4453.632-KZ053.783-KZ053.78劲性钢柱4-KZ05H800X300x36X36X24（取长）2.9973.635-KZ053.197-KZ023.67劲性钢柱6-KZ01H1000x300X36X36X22.925（最长）2.9553.63具体分解图

29、如下:邕H笙滓4le-KZ&J-lrli-KMJ-SFl<-KZ0J-F1IZC1TEU1g加3一孕1LL.土密吓颂隼燮I5-«ZO3-B'-1M-Kjljl-Bri-rI6-K2QI-UI-1ll-riiCi-Bi-i山.15-KZUJ-1THETEn-«um-2F）二39000£!rr:r4顺M292i2*92rMiCGk56®*i&W涪*m：司arm-m-i凡那K7CM1F-BflJ-KTD+FWJ.gJlF7*8=-X1.*ii更MuAeME,urlxuJ:%LI-I-lu£IM%c£二二、工程特

30、点2.1本工程钢结构特点本工程钢结构特点为结构种类较多，有劲性钢柱、钢梁，吊装工艺复杂。(1) 2.2本工程施工要点起重设备的布置和吊装单元的划分根据钢结构施工的周边环境条件，需要合理选择塔吊型号、确定塔吊平面位置、以满足大部分构件吊装。因结构构件的体量较大，形式多样，合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少现场焊接，提高安装效率，所以布置了多台塔吊进行吊装。(2) 选择合理的焊接工艺，确保现场焊接质量钢结构构件材质大量采用了Q345B高空焊接要求高，焊接操作条件差。因此，选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度，而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦

31、不容忽视。三、关键过程设置本工程由于其自身的特点，在钢结构施工上不可避免的会产生制约顺利施工的约数,从而确定了施工过程中关键的施工技术问题。四、施工总体部署施工总平面根据现场情况，主要钢构件吊装由现场布置的塔吊完成。施工总平面如下：1. 塔吊性能参数:TC6517Bg机主要参数许用参数最大起升高度独立自由高度额定力矩最大起重量起重臂长度203.209m54.029m180t.m10t65m本工程选用参数安装初时高度最大独立局度额定力矩最大起重量起重臂长度14.801m54.029m180t.m10t55m1塔机安装类型：独立固定式。2最大起重量为10t（回转半径为15.6m范围内）；起重臂长度

32、55m处，额定起重量为2.4t3未附着时最大独立高度54.029m（从塔机基础面计算）。4本工程塔身组成：TC6517睇机（1号塔机）经九道附墙后塔身组成：1节固定基节MQQ+节标准节MQQ+65标准节MQ5平衡重：6*3t+2t=20t。6塔机总功率为71.5kw。1. 五、钢结构施工技术钢结构安装总流程由于布置了塔吊，可以对劲性柱分别进行安装，安装总流程地下二层为第一节、地下一层为第二节劲性钢柱，地上至五层结构，地上23-25,37-38层。2. 施工立面搭接和吊装构件安装技术分类在结构立面上分成钢结构吊装区、钢结构焊接区。钢柱安装完成后，连接柱间混凝土主梁。焊接须在一节柱范围内构件安装、

33、校正、固定后进行。梁柱和柱柱焊接互相协调。3钢柱和钢梁的安装技术3.1钢柱底脚螺栓固定3.1.1钢柱底脚螺栓固定措施钢柱底脚螺栓分为两种类型：刚接，详见结构图纸。钢柱安装时先埋设底脚螺栓，然后混凝土浇捣设计标高，然后设立调节标高块，安装第一段钢柱，最后按照设计要求，进行50mm艮部灌细石混凝土。3.1.2钢柱底脚螺栓安装流程户喜土建钢筋绑构件预I*安耕螺栓I-i-I施工涮量I螺栓头保k标高和定7昆凝土板浇所有地脚螺栓的轴线、标高定位、弹线都必须现场复测并做好自检报告和验收。3.1.3钢柱底脚螺栓检查地脚螺栓检查在混凝土浇捣前后进行，检查项目：1）检查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母

34、拧紧的需要。2）检查螺栓垂直度。如误差超过规定必须矫直，矫直方法可用冷校法或火焰热校法。检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。3）螺栓埋设的定位误差不应超过下列要求项日允许偏差支撑面标高土3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03.2钢柱的吊点设置钢柱吊装采用2点吊装。吊点设置在柱顶处，易于起吊、对线、校正3.3钢柱吊装3.3.1首层钢柱吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊。吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直

35、离地。（如图示意）就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mnfl寸，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mmO内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图JTJF调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。安装临时连接的工装梁。搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待

36、工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。（如图示意）注浆（如图示意）3.3.2首层以上的钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。（如图示意）B：H十钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。3.3钢柱的校正钢柱校正要做

37、三件工作：柱基（柱顶）标高调整，柱基（底）轴线调整，柱身垂直度调整。调整的工序亦按照先标高、后位移、再垂直度进行循环重复调试。1）柱基标高调整M羿u嗦用底安装母的标局的垫底板度与第一节柱（下部）的柱基标高利板下的螺母或标高调整块控制。钢柱前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺面标高应为钢柱底板的底标高。作为的调节定位手段，安装前先将一5cm块放于柱底中心，然后将钢柱或钢柱安装就位，再复测底板或钢柱的平整垂直度，如有误差，可用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，并用调整钢锲在钢柱四周垫实，然后拧上底板面上的螺母。安装时用两台经纬仪和一台水准仪进行边吊边校，校正完后固定，塔吊松钩。上部一节柱是与下柱

38、对接的，标高调整采用相对标高控制。钢柱吊装就位后，用临时或大六角高强度螺栓固定连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棒可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢锲或拧紧螺栓并点焊限制钢柱下落。标高偏差调整控制在5mmO内。每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值5mm只记录不调整，超过5mmffr进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩；调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须通过调节钢柱对接间隙须逐层提高，一次调整不宜过大，一

39、般以5mm限。2)柱基（底）轴线调整第一节柱对线：在起重机不松钩的情况，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。上部对接柱应做到不出现错口，尽量使上下柱中心线重合（对齐翼缘板上的中心三角标记），并在初次校正后用限位板定位。每次偏差调整在3mn?£围以内，如果偏差太大，因分23次调整。每一节钢柱的定位轴线不允许使用前一节柱的定位轴线，应从地面控制线引至上面，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。3）柱身垂直度调整第一节柱垂直度可采用浪风绳或油泵校正。用两台呈90度的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上

40、，缆风绳或油泵松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。上部对接钢柱垂直度校正可用油泵顶校，同样采用两台呈90度的经纬仪找垂直。垂直度的精确度重点是对钢柱的有关尺寸预检，下层钢柱的柱顶偏差就是本节柱的柱基偏差。垂直度采用无浪风绳校正，在钢柱偏斜方向一侧打入钢锲或顶升千斤顶（油泵）。在微调时，临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm利用螺栓孔的余量微调钢柱。3.4钢柱对接焊接总的焊接施工原则是尽量保证在较小的拘束度下焊接，使接头具有较小的焊接应力，并采取对称施焊，减小焊接变形。1）采用多层多道焊工艺，厚板焊接时采用火焰进行预热。每一层焊道焊

41、完后及时清理焊渣及表面飞溅物，并仔细检查和清除缺陷后再进行一层的焊接。工艺上要求焊接施工必须连焊，接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mn£右，续作业完成。如若不得不中断焊接，则要采取后热、保温措施，再次施焊前按工艺重新预热。测量校正工艺4.1测量基准的确认按照以往工程惯例，由总包提供测绘院认可的平面轴线控制网和高程控制网，或平面和标高布置的基准点给钢结构安装施工单位，钢结构施工单位进行复核确认后使用，土建和钢结构应使用统一的控制网和基准点。4.2平面轴线控制网根据设计图纸，取用和土建统一的轴线控制网，控制网和基准点可由总包和土建单位提供给我部，我部根据基

42、准点放线复核，做到结构轴线控制网互相统一。4.3平面定位轴线放线方法1）先通过平面轴线控制网，用高精度经纬仪在结构的四边外侧放出纵横共4根定位基准轴线，然后用钢卷尺丈量间距，定出每根钢柱或其他构件的定位轴线。4.4标高的放线方法1）由场内高程基准点用水平仪、标尺放到钢柱等结构上，用钢卷尺丈量钢梁牛腿标高，统一钢梁安装的结构标高和柱顶标高。4.5高层钢结构钢柱校正1）选择基准柱钢结构建筑一般都有许多柱子，其中总可以挑选出几根柱子是主要的、关键的。用它可以来控制框架结构的安装质量，这少数的几根柱子，我们称它为“基准柱”，以点控制面、以主要控制次要，这对加快施工进度，提高施工质量是极为有利的。2）水

43、平位置校正钢柱对接前，在钢柱相邻的两个翼缘板面中心轴线处进行标记，供上下柱水平方向对接看齐，校正时可用油泵顶校。3）钢柱垂直度控制可在安装时采用两台经纬仪成90度方向观察边线或中心线监控，同样采用油泵顶校。4）标高校正方式柱顶的标高调整柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：A. 钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许土3mm吊装后垂直度偏差造成钢柱电焊对接造成焊接收缩每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。5）框架整体校正当整排或整个框架的钢柱安装完成后，以基准柱为基点联测校正。焊接工艺高层钢结构焊接评定工作，主要是按照钢结构焊接现范（JGJ81-2002

44、）,结合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范，决定焊接工艺评定项目和内容或采用其他工程焊接工艺评定的覆盖。钢材采用Q345EftQ235B,焊接采用CO2H体保护焊。5.1焊接工艺流程(1) 5.2焊接方法钢材材质本工程钢材材质Q345B现场焊接是关键环节。(2) 焊接工艺评定在工程正式施焊前，按照规定进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数。制定焊接施工指导书指导现场施工。在焊接施工中，应严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接工艺评定试验报告必须提请业主或监理工程师认可。(3) 焊接施工总的焊接施工原则是尽量保证在较小的拘束度下焊接，使接头具有较小的焊接应力,并采取对称施焊，减小焊

45、接变形。A. 预热：预热温度的确定与钢材材质、接头形式以及拘束度都有关系。由于本工程中的焊接主要是厚板焊接，所以对于钢材预热温度的控制必须严格重视。坡口及其两侧各100mm范围内，用红外加热和氧、乙快烘枪进行加热，加热温度要均匀。温度用专用的数字式热电偶测温计测量，如用氧、乙快应在火焰加热停止后进行，测温点距离焊接点各方向不小于75mn#0B. 坡口焊接，手工电弧焊时打底焊宜采用较细直径的焊条。密切注意坡口根部的焊透、咬合。采用多层多道焊工艺，厚板焊接时采用火焰进行预热。每一层焊道焊完后及时清理焊渣及表面飞溅物，并仔细检查和清除缺陷后再进行一层的焊接。厚板焊接施工为减少多次加热产生的应力集中，

46、工艺上要求焊接施工必须连焊，接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mmfc右，续作业完成。如若不得不中断焊接，则要采取后热、保温措施，再次施焊前按工艺重新预热。锚拉板区域的焊缝，焊后采取消除应力工艺。6.钢结构安装索具、器具表W名称规格作用数量1千斤6*37（1770纤维芯）020X5m吊钢柱4根2千斤6*37（1770纤维芯）020X6m吊钢梁4根3千斤6*37（1770纤维芯）016X8m吊桁架4根4对讲机（充电器）6只5护角器10只6卸甲5t6只7道木50根8卸甲2.7t8只9卸甲10t8只10神仙葫户2t、3t各2只11大撬杠2根12小撬杠8根7.劳动力配置和

47、工期计划劳动力配置计划（工期计划满足现场总包要求）W类另U人数负责内容1作业班长22起重工103校正工44电焊工65安全监控员26电工17机修工18辅工1共计27第四章安全技术措施和文明施工一、脚手方案简介脚手搭设初步采用登高脚手和水平通道。登高脚手利用已安装的钢柱搭设，水平通道沿已吊装的钢梁进行铺设。二、安全防火措施2.1易燃、易爆、危险物品的安全管理a. 氧气、乙快储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。b

48、. 氧气、乙快瓶库（或其他储存设施），两库之间设置间距不得少于2m;使用时氧气、乙快二瓶间距不得少于5m与明火作业点间距不得少于10m夏季高温对氧气、乙快瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。a. 2.2焊、割作业防火安全施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。b. 焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；焊、割时设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。c. 重点防火部位设置防火警示标志。三、文明施工保证措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。第五章、安全紧急预案一、紧急救援预案：1. 项目经理在施工现场为紧急救援预案指挥体系第一责任人，并且监督专职安全员，对现场突发事件的处理过程。2. 公司工程部、质安部部门负责人对施工现场的紧急救援负有监督、检查、处理的领导责能。3. 施工现场根据实际作业情况应在施工楼面配备安全保护栏、灭火器材等。事故发生应立即按事故申报程序要求申报。二、机械伤害事故应急处理与求援预案：1. 目的：依据公司“生产安全事故应急处理与求援预案”的总