双氧水提纯建筑施工方案

1、一、施工方案（一）工程概况1、工程名称：xx公司80kt/a双氧水提纯装置土建工程2、建设地点：XX公司精细化工区3、建筑特点： 建筑简介：本工程为XX公司80kt/a双氧水提纯装置土建工程，由XX工程科技有限公司设计。该工程主要施工内容为二层框架结构厂房，层高6米，6座设备基础，2处水池。 基础结构工程本工程基础设计等级为丙级，米用人工挖孔桩基础和基础梁。士0.000以下采用M10水泥砂浆，240厚Mu10机砖。人工挖孔桩基础桩端进入硬塑粉质粘土层内2米后扩孔，桩端阻力特征值不少于1200Kpa，本工程有WKZ-1型，WKZ-2型人工挖孔桩，共6根人工挖孔桩。挖孔桩护壁为240厚砖护壁，桩基

2、碌等级为C20。基础梁顶标高均为-1.200,基础梁主梁错入挖孔桩中不少于35d,基础梁三面涂环氧煤沥青漆防腐。设备基础分为1-1、2-2、3-3三类，埋置深度-0.9,设备基础应落在老回填土上，作200mm厚砂碎石垫层并夯实至基底设计标高后，再作基础，砂碎石垫层压实系数不小于0.95,处理后地基承载力特征值不小于150KN/m2。 主体工程：本工程为框架结构，以上至标高10.300m为Mu10机砖，墙厚M10混合砂浆。 楼地面工程：楼地面均为水泥砂浆地面。电工避雷埋件安装：设置电工避雷埋件的框架柱中都必须至少有两根电气贯通主筋焊接成可靠的电气通路，柱上埋件M5-110(电)为电工避雷埋件，选

3、白国标O4G362,与柱内贯通主筋连接，所有独立柱基础内增敷设人工接地体-40>6镀锌扁钢并形成闭合回路，且必须与独立柱基内的钢筋和框架柱中的电气贯通主筋有可靠焊接。5、适用本工程技术准则： 结构安全等级二级； 设计使用年限50年； 抗震设防烈度为7度。6、应用施工技术规范建筑工程施工质量验收规范(GB503002001)碌结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)建筑施工手册(ISBNT112030218)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)8、施工工期：2005年11月

4、5日开工，2005年11月30日竣工。9、质量标准：合格(二) 施工部署1、施工准备：为确保本工程建设的顺利进行，成立项目经理部。项目经理部已经做好施工准备工作，包括熟悉图纸、编制材料预算、做好材料供应准备工作和主要机具使用计划。按照文明施工的要求，设置临时围墙和出入门，安排门卫进行封闭管理，按要求写好标语，搭好现场临建设施，安装好现场施工用水、用电管线，布置好材料堆放、水泥库房等，对主要机械设备进行全面检修调度，对小型设备作好计划安排，以保证机械进场后能正常运转。材料准备：周转材料如钢管脚手架、模板已经有储备，随时可以进场，工程用料按计划落实货源及供应时间，落实各具体工程施工部署，根据具体任

5、务落实好施工班组，并开展必要的培训工作。所有原材料、水泥、钢筋、砖必须取样送检合格后，才能进入施工现场，做好碌、砂浆配合比牌，安装好砂浆、碌搅拌机。2、施工顺序：该工程总的施工顺序为：基础r主体，水、电安装工程随土建工程施工同步进行。3、施工组织：根据本工程的特点，经公司研究决定，选派实践经验丰富的项目经理部承担此项施工任务，调配思想素质好，管理水平高，技术素质过得硬的工程技术人员进场进行施工管理，以确保本工程的工期、工程质量目标的实现，建立健全的现场施工管理各项规章制度，将责任分别落实到人，实行定岗、定责、挂牌施工，实施标准化管理，坚持“交底制”、“三检制”，推行“样板间”、“样板块”，争创

6、一次性全优，公司各职能科室统一协调，积极配合项目经理部开展工作，现场定期召开生产调度会及技术总结会，及时解决施工中出现的有关问题，以确保工程建设的顺利进行。4、主要机械选择：施工现场设碌、砂浆搅拌站、碌搅拌站设1台350型拌和机、1台220型砂浆拌和机，场内设钢筋加工机械一套、木工组合机械一套。（三）主要分部工程施工方案1、基础工程：本工程的基础设计为人工挖孔灌注桩、基础梁。人工挖孔桩施工方案施工现场准备：本工程三通一平已全部到位，施工人员及施工机具已准备好。测量放线:根据建设单位确定的坐标及施工图纸轴线设置龙门桩、板,使用水准仪、经纬仪，进行放样，并复核定位，夯扩桩部位应用石灰或竹桩标出每个

7、桩位置。设置水准点，为了控制桩基施工的标高，在施工地区附近设置水准点，且不少于两个，设置在不受桩基施工影响处。并用混凝土将其保护，使其不受损坏，保证桩基标周的准确性。测放桩位，根据基础设计图中的桩位图，将人工挖孔桩逐一按顺序编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并按规范要求所允许的误差范围内多次复核尺寸。人工挖孔桩的施工方法:A、工艺流程放线定桩位及高程7开挖第一节桩孔土方7支护壁模板放附加钢筋7浇筑第一节护壁混凝土7检查桩位（中心）轴线7安装吊桶、照明7开挖吊运第二节桩孔土方（修边）7先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）7浇筑第二节护壁混凝土7检查桩（中心）轴线7逐层往下循环作

8、业7开挖扩底部分7检查验收7吊放钢筋笼7放混凝土串筒（导管）7浇筑桩身混凝土（随浇随振）B、操作工艺放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，填土区且水量充沛的孔壁，应以不坍方为度，可按300600为一节支

9、护掘进；一般以0.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加150200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。浇筑第一节护壁混凝土；桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕经过24h后方可拆模。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的

10、上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。安装辘轿作提升工具。地面运土用手推车。安装吊桶、照明。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时

11、，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动

12、盖板，下放吊桶装土。在作业面上2米左右增加一块安全盖板，作业人员在盖板下操作。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。(1。)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。(11) 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(12) 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质

13、情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状白上而下削土。闯检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。(15) 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，设计要求50mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个§20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊

14、扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身碌等级为C25,采用泵送混凝土灌注。在浇灌桩身混凝土前，清除孔底浮渣，桩身混凝土可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度70100mm,机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒未端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位1米左右然后浇筑到扩底的顶面，再浇筑上部混凝土。分层高度以

15、捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。（17）混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高0.5m,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。质量标准挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应全数做桩体动测检验评定桩身质量。人工成孔灌注桩质量必须符合下列表的规定:钢筋笼质量检验标准（mm）项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1检查间距

16、土10用钢尺量2钢筋骨架长度土100用钢尺量项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋问距土20用钢尺量3直径土10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见前表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孑L深Mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规氾。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按建筑基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按建筑基桩检测技术规氾按建筑基检测技术规范股项目1垂直度<0.5%2桩径+50mm用钢尺量3混凝土坍落度Mm

17、70100坍落度仪4钢筋笼安装深度Mm土100用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标局Mm+30,-50水准仪，需扣除桩顶浮层及劣质桩体4、避免基桩工程质量通病的控制措施挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大控制措施：孔口支护要牢固，将桩中心线投在孔口上，定时（每1.01.5m）向下吊线检查，控制中心线两边尺寸。如发现偏差，立即纠正。桩孔偏斜超过1.5/100H,应修正或重做。桩径偏差控制措施：桩径以偏差+50、-20mm为宜，严格按图施工，经常用尺量测。护壁偏薄控制措施：护壁严格按图施工，不满足要求的应返工重做。桩孔变形控制措施：护壁要有足够的刚度，应按设计要求

18、做，保证壁厚和钢筋数量满足要求。如因土层压力加大所致，应暂停施工。待处理方案确定后，依方案的要求恢复施工。孔内积水深或有涌砂、涌泥控制措施：采用人工降低地下水位措施；采用砖模（每节高300500）堵水、泥或砂，借以穿过该区段或采用钢护筒护壁；采用早强剂碌护壁桩孔清底质量差，停歇时间过长控制措施：用清水冲洗数遍、扫清；及时浇灌碌；时间超过2天以上，应进行二次清底；采用碌封底，封底碌厚度大于500mm。钢筋笼制作质量不符合有关规定控制措施：焊工应持证上岗；抽取焊接样品，进行焊接试验；尺寸不合格，返工重做；设计钢筋笼主筋为三级钢，焊条应选用50型。碌蜂窝、孔洞、缩颈、断桩控制措施：严格控制碌坍落度、

19、和易性；每浇1.01.5m高度，振捣一次；连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长；水下灌注碌应按要求执行，控制拔管速度及导管埋入碌内的深度大于2m。成品保护及安全环保措施1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不

20、要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。8、安全措施 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。 孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。 每日开工前必须检

21、测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/s。 孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)的规定

22、。环保措施1、砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；2、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；3、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；4、因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点；5、混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内;6、混凝土搅拌、使用现场及运输中遗漏的混凝土应及时回收处理。质量记录1、水泥的出厂合格证及复试证明；2、钢筋的出厂证明、合格证、以及钢筋试验单；3、试桩的试压记录；4、灌注桩的施工记录；5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；7、桩位测量放线图、桩位竣工平面图；8、钢筋及桩孔隐蔽

23、验收记录单；9、设计变更通告单；10、分项工程白检表。基础施工方法：基础放样：施工图纸轴线设置龙门桩、板，使用水准仪、经纬仪，进行放样，并复核定位，人孔桩部位应用石灰或竹桩标出每个桩位置。基础土方开挖：根据总图定位要求，标志基槽开挖宽度，宽度两边沿梁边各加宽300,并做到满足基础梁装模的要求，基础底面要求在同一设计水平面，基槽顶面两边各留出600宽施工道路，挖土尽量外运，不得堆在基槽边，防止下雨土方塌落或施工拔动弃土掉入基槽内。为防止雨水及地下水，沿建筑物外，开挖集水坑排水。碌垫层：垫层施工前，要用水准仪再一次测平，垫层宽度比承台梁两侧多宽100mm,垫层底土方必须夯实。垫层两侧要装模，保证垫

24、层厚度及桩顶露出碌垫层面50mm。整个垫层必须在无明水的状态下施工。钢筋、碌施工：钢筋的品种、规格、绑扎、焊接、锚固，碌的拌制、浇捣，严格主体工程要求施工。柱插筋在碌浇筑之前要固定、校对、圈梁的转角加固筋，分为T形与形，按规范要求布置到位。要及时随机留好碌试件、砂浆试件送检。基础施工时，土建与水电施工密切配合，搞好水电管线的穿越孔洞的预留与预埋，防止事后打凿。基槽回填要两侧均匀下土对称回填，每层厚度不超过200mm,分层夯实，并保证回填土的质量及回填土的密实度。基础施工完毕，先白检合格后，再及时组织建设、设计、监理、质监部门搞好基础的隐蔽工程验收签证。2、现浇碌工程施工(1)模板工程 模板支撑

25、选用梁、柱模板采用木框竹胶板定型模板，现浇板、天沟板、楼梯等采用十二夹胶板和6cmx8cm杉木杭是面的木模。支撑架均采用48X3.5钢管扣件支撑架，现浇采用早拆体系。地面支撑下的填土必须夯实后设置垫块，确保支撑不沉降、不移位。 支模施工柱模：支撑前分好柱中弹线，模板依照所弹的外边线组拼，靠压扁龙骨，吊正吊直，依靠支模架设置顶撑支撑，用井字型扣接紧箍框架柱梁装模时，柱装至梁顶面，再在侧面开工，接梁底模交接处柱、梁板锯成45角，以防施工时变形，在此出现夹硝层及梁模移位，及出现缩颈和隆颈现象。梁模：抄平横杆的标高，铺设摊杭，梁底按规范要求起拱2%。3%o,大截面梁采用钢筋内撑。模板组拼后，靠压龙骨，

26、按断面大小设对接螺栓接结。现浇板：满堂支撑架立杆顶部确定的板底标高入摊木杭模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大模杆，再摆放摊杭，铺设模板。支模时将模板两端及接头处钉牢，不够一块定型模板的应载小后镶满，接头处用a=100mm胶带纸贴缝。楼梯板：必须严格按设计图尺寸定位放线装模，外侧装模严格按每级踏步尺寸制作，内侧墙身处采用三夹板依每级踏步面尺寸作成反齿形，钉在墙上，以保每级踏步面平直不扭曲。模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂脚脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。严禁用废机油作脱模剂。每层拆模后，要清理堆放整齐，以利上层对号使用，并不得露堆放，防止暴晒，以防变形。 模板

27、的拆除侧模要保证碌表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。浇碌时多留一组试块，与构件同条件养护，拆模前试压。跨度大于8m梁、板，碌要达到75%强度方可拆除。跨度大于8m,梁板及悬挑结构达到100%的强度方可拆模。 在浇筑碌的同时，木工白始至终留在现场护模，如出现模板胀裂，支撑沉降、移位，在碌终凝前采用相应措施保证质量。质量标准模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝严密，其缝密隙不大于1.5mm。埋件和预留孔洞位置准备，模板安装允许偏差如下：项目允许偏差(mm)IOF轴线位移柱梁55标高土10基础截面尺寸柱、梁±10+4每层垂直度3相邻两板表面局低2表面平整度5(2)钢筋施工钢

28、筋优先采用武钢、涟钢、湘钢生产的钢材。所有钢筋品种规格必须符合设计要求，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关标准的规定，钢筋应有出厂合格证，并按规定分批在现场会同业主代表见证取样送检，合格后方可使用。梁水平钢筋接长采用电弧焊，各种钢筋的搭接点位置应符合设计要求，绑扎接头搭接长度和受力钢筋的锚固长度必须符合规范要求，箍筋未端弯钩须变成135°。为了便于绑扎，先将一个弯钩弯成135°,一个弯成90°,待绑扎后，再用板手弯成135°。采用电弧焊的钢筋，均采用双面绑条焊，焊条采用3T420500型,焊缝的高度h>0.35d，并不得小于6mm，焊缝的宽度b&g

29、t;0.5d,并不得小于8mm，施焊时，对主筋不得有浇伤、咬肉、漏焊、凹焊、焊瘤、夹不查、气孔等现象。各种钢筋焊接接头必须会同业主代表现场取样送检，合格方可浇碌。钢筋的表面必须清洁。污泥、杂物、油漆、铁锈必须清理干净，制作后的钢筋编号、挂牌分类堆放，与地面要架空，防止污染，严禁使用严重锈蚀的钢筋。钢筋的锚固I级钢筋的锚固长度La=30d，"级钢筋的锚固长度为40d。施工时要严格按照03G101-1进行施工。 钢筋绑扎首先应核对半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏，应纠正增补。绑扎应划出钢筋的位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划线，梁箍筋在

30、架立筋或梁底板上划线，扎丝绑扎采用一面顺加，但其斜角方面要互相交叉，绑扎单向板钢筋时，允许将外围两行的交叉点绑扎，中间部分可成梅花式绑扎。双向板则必须将全部钢筋交点绑扎好。梁柱箍筋的接合处要交错绑扎。箍筋绑扎时，其开口处要相互错开，箍筋开口方向位于梁、柱的受压面。抗扭箍筋必须按设计、规范要求满足抗扭长度。钢筋绑扎要与水电管线预埋密切配合。 钢筋施工有关要求不同直径的钢筋搭接要保证最大一级钢筋的搭接长度。同根钢筋的焊接接头不得多于2个（不含2个），同截面内钢筋的搭接截面不得多于钢筋总截面的25%，且接头部位必须错开500mm。柱、梁锚固区内不允许出现焊接接头。钢筋代换必须征得设计单位同意方可代换

31、，代换同层受力钢筋的直径不得大于一个级别。不同强度等级的钢筋要进行等强度代换。连续梁的钢筋搭接面层在跨中的范围内，下层在支坐上。板双层钢筋网下加设直径8mm板凳筋。 钢筋碌保护层：在施工前制作好混凝土垫块，以确保梁板柱的保护层厚度，梁板柱保护层厚度分别为25mm、15mm、30mm 钢筋成品保护要铺设跳板，特别要注意雨蓬、天沟、现浇板支坐处、梁顶面等负筋不被踩下，以免影响结构质量。 质量标准钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均应符合设计和有关标准要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，绑扎接头的搭接长度等，均应符合设计要求和有关施工规范规定。钢筋和骨架的绑扎，其缺扣

32、、松扣的数量不得超过应绑扎数量级的10%,且不得集中。其允许偏差如下：项目允许偏差(mm)板钢筋网眼尺寸+20骨架的宽度、高度+5骨架长度土10土5受力钢筋排距土5箍筋构造筋间距土20基础土10受力钢筋保护层梁柱土5表面平整度板土3(3)混凝土施工 施工现场设碌集中搅拌站。碌配合由试验室度配提供，严格控制水灰比。於配合比及材料要求：32.5级普通袋装水泥。粗骨料为0.5-4cm级配卵石。细骨料：中砂。坍落度选择为4-6cm。各种碌配合比的材料比例，均现场取样送试验室试配确定，现场再根据砂、石含水率调整配合比，砂、石等原材料的供应场地，中途不得随意变更。后台设高架式台称，砂、石材料做到车车过称，

33、配合比设专人掌握进行配料，在碌搅拌上悬挂配合比的告示牌，注明每立方米碌及每料斗砂、石、水泥，掺合料和外加剂用量，掺全料和外加剂应根据每搅拌机的用量事先称好用袋子装好，与水泥同时倒入斗、砂、石、搅拌时间以保证砂、石、外加剂完全均匀，碌颜色一致为准，一般搅拌的最短时间为2分钟,对于参有外加剂，或有抗渗要求的碌，搅拌不少于3分钟。雨天要随时测定砂、石中的含水量，调整用水量，确保碌的水灰比准确。搅拌站前、后台及出料口散落的碌、砂、石、水泥要经常清理，搅拌完结后及时清洗工具和机内的余料。 梁板碌浇捣前应将模板内的垃圾、杂物清除干净。用水将模板湿润，检查保护层是否垫好，检查钢筋、模板、预留孔洞、预埋铁件、

34、预埋管线是否符合设计要求，白检合格后报验办理隐蔽验收签证手续，方可浇筑碌。圈梁等构件，浇碌前必须将砖砌体充分浇水湿润。并将接头处杂物清除干净，浇一层10-15CM厚同碌强度等级的水泥砂浆。以防止柱脚出现烂根现象。碌浇捣过程。派专人检查巡视模板、支撑、钢筋和预留孔洞、预埋管线的情况，发现有变形、位移或者堵塞时，立即停止浇捣，并应在已浇筑碌凝终前修整。 碌采用插入式振动棒分层振实，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板,不得利用钢筋来振捣碌，操作振动棒应块插慢拨，每次振动同将棒上、下抽动，以保证捣均匀密实，插点以交错排列为宜。现浇混凝土板采用平板振动器捣固，雨蓬、天沟等薄板采用微型平板振动器，平板振动器移

35、动速度不得过快，振捣器的一端应搭盖在已捣固好的碌上移动，以保证衔接处碌密实。板厚度及平整度的控制：除模板用水平仪操平外，在柱钢筋测出相应标高，用拉线方法、泥工配合，随浇随测量，随用刮找刮平，表面再用木槎抹平。 当梁柱交接处式梁底钢筋较密时，可先浇一层同碌强度等级的砂浆或减石碌。保证碌的密度，厨房、卫生间有防水要求的底板，反沿采用级配良好减石碌，并严控制用水量，达到白身密实防水要求。 梁柱碌浇筑时要搭设专用施用运输道，不得利用梁、柱支撑搭设，以防拢动变形。大面积板施工要专设设架空移动式运输道。严禁踩在已浇碌面上推进浇筑，或踩在钢筋上后退式浇筑。养护：碌浇筑完毕后，及时用袋盖覆养护，浇水养护次数以

36、能保护有足够湿润状态为准，养护期视天气及温度和水泥品种为714天。 下雨天要对未凝固的碌施工面予以复盖。浇筑时中途临时停工，不得超过碌的终凝期时间。 碌试件每层留二组，二套，柱一组，梁板一组，一套按标准养护28天后送检，一套与构件同条件养护，拆模时试压，判定板碌能否拆模，确保构件安全。3、脚手架工程搭拆方法立杆：立杆间距1500，内外立杆间距1250,内排立杆离墙距离350。立杆偏差不大于架高的1/300，且不超过50mm。对地基的要求：搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。为避免或减少不均匀沉降，并且在立杆底部加扫

37、地杆，扫地杆底部垫木块。大横杆：步距为1.8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆间纵距中，与相近立杆的距离大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力。小横杆：贴近立杆布置，置于大横杆之上并用直角扣件扣牢。在相邻立杆之间增加1根一2根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。剪力撑：设置在转角处及中间每隔1215m处。剪刀撑应连系3一4根立柱，斜杆水平夹角为4560,剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。连墙件：水平方向三跨（4.

38、5m）一个连接，竖直方向按结构物一层一个连接。连墙件采用不少于48钢筋作可靠连接，连墙件处小横杆顶在外墙、柱、梁上。操作层：满铺架板，安装安全栏杆及踢脚板，防止铺设探头板，并作防滑条，间距300。外架防护：在第一步架上挂安全平网或满铺架板防护层。出地面以上外架挂密目安全立网，扎牢且接缝严密。卸料平台搭设：卸料平台应白成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用；卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。4、冬雨季施工的措施 冬雨季施工时，必须采取有效的冬雨季施工措施来保

39、证工程质量、工期。进入冬季施工时（即室外连续5天气温均低于5C,且最低气温低于-1C时），碌应按设计、规范要求掺入减水剂、早强剂，并用草袋覆盖保温，同时要延长养护期及推迟拆模时间。雨季施工时，未凝固碌要在下雨时用雨布覆盖。砖砌体在冬季施工时，每天收工时对施工面砖墙必须加以覆盖。室外给水管道要保温防水，机械水箱中的水放平，防止设备冰坏碌及砂浆拌和时，砂、石中不得有冰块。 雨季时，对于含水饱和的砖要凉干后再上墙，碌和砂浆所用砂石要及时测定含水率，及时调整各白施工配合比。此外，还需挖好现场人行道路两侧的排水沟，保证雨水及时排出，保证现场内场地干，道路畅通。并检查水泥仓库防漏、防潮，以防水泥受湿结块。

40、冬季施工施工现场结冰时，脚手架板、现场施工道路要垫铺草袋防滑，工人宿舍注意保温防寒。工人施工作业定期发放劳保用品，防冻伤、防雨淋。二、施工进度计划及保证措施本工程计划工期26天。本工程在施工进度计划安排上，为充分发挥施工组织效应，做到科学组织，合理安排，采取分段流水施工和主体交叉作业方式，施工人员节假日照常上班，连续作业。（见施工进度计划表）。为了确保工程进度，我们拟采取以下组织措施和技术措施。1、加强领导，实行项目经理部r施工员r施工班组一条龙管理负责制，建立项目经理现场办公值日制度，逐日落实进度计划。2、搞好与建设方、设计、监理、质监等相关单位的配合。图纸会审、桩基础验收、隐蔽验收等工作能

41、及时完成。3、做好工人思想工作，调动广大工人的生产积极性，把该工程优质、高速完工的重要性传达给工人，从思想上提高认识，增强全员白觉性、主动性。4、满足工程劳动力需要，提前安排好木作、钢筋、碌、架子等工种，并做好准备，确保随时都能进场施工。5、节假日期间，要满足施工劳动力的需要，做好施工人员思想工作，并实行加班补贴工资制。6、保证周转材料和施工用料的进场时间和数量，并提前做好准备。7、精心组织施工，在施工过程中，合理地安排施工顺序和工序搭接，组织流水施工和交叉作业。8、采取加班加点连续作业措施，根据工序要求采用两班或三班制作业，并提前做好人员安排、材料准备，保证工程顺利进行。9、严格执行进度计划

42、，坚持按进度计划施工，当天的工作量当天完成。10、做好计划编制、检查、验收工作。根据总计划进度要求编制月计划进度及周计划进度。11、在关键部位设立进度控制点，按时或提前达到控制点要求的，对现场施工人员给予一定奖励，以保证工期按时或提前完成。12、加强技术管理、质量管理，确保工程顺利施工。13、加强同建设单位、设计单位、监理、质监部门等各方的工作联系，取得各方的支持，加快施工进程。14、农忙季节采取有效措施，合理调配劳动力，确保正常施工。15、单位各科室应紧密配合，做好技术物质保障工作，并利用开工前的时间充分做好前期准备工作，保证不出现停工待料情况。公司机修工在机具进场前认真检查，工地配备专职电

43、工及时检修机具。16、现场成立工程项目经理，各有关人员轮流值班，调度施工并建立强有力的奖罚措施促进施工。17、熟悉吃透图纸、施工验收规范与操作规范，及早发现、提出问题，避免因设计变更或操作不当引起的返工18、积极组织资金到位，专款专用，提前落实材料构件采购计划，签订合同，分批进场，不误施工。19、按照施工总进度计划表，做到日计划日完成，当某项工序超出规定时间时，必须采取措施在旬、月计划中予以调剂，确保总个工程提前或按时完成。20、根据季节、气候采取灵活战术，雨季抓晴天时间，冬季负温抓气温高的间歇，夏季抓早、晚。绑扎钢筋、碌浇捣抓晚班，室内抹灰、楼面施工利用雨天，做到灵活充分利用有效时间，缩短工

44、期。三、平面布置根据本工程具体情况，充分考虑便于施工，加强管理，因地制宜布置生产、生活、堆料设施(具体见平面布置图)。四、保证质量措施工程质量目标：合格(一) 保证质量组织措施1、建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。(1) 建立项目质量保证体系，配备1名专职质检员，各生产班组设兼职质安员，在公司总工程师、技术处、质安处的直接领导下开展工作。公司、项目、班组层层把关，确保各分部分项工程质量检查覆盖率达100%。(2) 虚心接受业主、质监站和设计院等有关单位人员对我公司工作的监督、检查和建议，积极配合他们做好各项工作。2、加强施工技术管理，做好分部分项工程技术交底。(1) 工程开工前，组织施工

45、技术人员熟悉图纸，做好各项准备工作。施工过程中，搞好各项同技术管理工作，加强同设计院的工作联系，及时做好设计变更的技术核定，避免返工浪费，影响工程质量。按ISO9002技术标准管理程序配齐工程所需技术标准。(3) 各分项工程施工上项目工程师编制施工作业方案，制定质量优良的具体措施，同时组织技术人员、质检员及操作人员熟悉图纸、规范、规程和质量验收评定标准。对采用的新工艺、新材料、新技术制订有针对性的技术措施。各分项工程施工前，由施工负责人向操作班组进行详细的书面技术交底，交义内容包括质量标准、操作要求和质量保证措施。3、遵守规范、规程，坚持按图施工。(1) 严格按施工图、国家规范、图纸会审纪要和

46、设计变更等技术文件组织施工。(2) 经常组织施工人员学习各种规范、规程、质量标准。(3) 对施工过程中出现的事先不可预见的问题必须按照与业主单位预先商定的程序进行解决和处理，如设计修改和材料代换等。4、实行全面质量管理，加强质量监控。(1) 推行全面质量管理，成立QC攻关小组，进彳f“PDCA”循环，对关键部位、关键工序的施工质量实行重点攻关，定期召开质量课题研讨会、分析、解决疑难问题，有针对性地制定各项有效措施，确保工程质量。(2) 质量管理工作做到常抓不懈，贯穿始终，使每一分项、每一工序的施工质量得到跟踪监控。5、严格质量检查，坚持奖罚兑现。(1) 严格按照ISO9002工程质量检验评定程

47、序要求实行质量检查，各作业班组实行白检和互检，专职质检员进行专检。各工序严格按照工序控制程序进行检查和交接，上道工序不经检查或检查不合格，一律不得进入下道工序施工，分部分项工程经质量检查达到优良标准后，方可进行下分部分项工程施工。(2) 公司每月、项目经理部每周组织一次质量检查。对施工部位、分部或分项工程质量达到优良的给予表扬；对发现的质量问题或存在的质量隐患按照ISO9002纠正和预防措施程序，由项目工程师提出处理方案和预防纠正措施，施工员负责实施。实施完毕由质检员负责验收，做好书面记录，并对责任者给予处罚。(3) 执行以项目工程师为道的质量管理责任制，按照谁施工谁负责的原则，明确质量职责，

48、健全质量奖罚机制，严格执行公司质量奖罚条例，使技术质量管理作为工程建设的核心。6、严把原材料半成品采购关，做好材料质量跟踪检查。对所有进场原材料和成品、半成品均按ISO9002原材料、半成品采购程序的要求对其供方资信度等进行考评，排除比较，对其提供的物品必须按规范对各项指标和性能进行验收检查。所有原材料必须有出厂合格证和复检试验报告，按产品标识和可追溯性管理程序的要求在报告单和出厂合格证上注明每批材料的数量、使用部位和进场时间、度件编号,做好材料质量跟踪检查记录，按检验和试验状态控制程序进行标识；未经验或待验的材料挂白牌；已检验但尚待判定挂设黄牌；检验合格的挂设绿牌，检查不合格挂设红牌。7、加

49、强计算器具管理，定期进行精度检验。施工中所用的计量器具如水准仪、经纬仪、钢尺、台称等均按ISO9002计量设备管理程序要求定期进行校验，以确保其精度符合规范要求。(二) 主要质量好坏关系到企业的信誉，而一般的质量事故主要是对质量通病的防治与处理不当，针对这一情况，我公司在施工中将采取措施防治通病。（三）保证质量的综合措施为保证工程质量实施，我公司拟定如下条文挂牌、虚心接受业主及社会监督。1、每一分部分项工程施工前由施工技术负责人编制好施工作业方案，提出确保工程质量的具体措施，同时组织施工及操作人员进行技术交底，学习规范及验收评定标准，特别是认真学习掌握工程建设标准强制性条文中的JGJ94-94

50、;GB5024-92;GBS0203-98;GBJ5-98;GB50207-94等章节，施工用强制性条文规范进行监控检查，凡与规范不符处立即予以整改。2、加强质量监督工作，虚心接受建设单位、监理单位、设计单位、质监站以及上级主管部门的监督检查，建立质量保证体系，配备专职质检员，全面负责质量监督工作。3、严格执行“三级检查制”，实行质量“一票否决权”制度，班组结算必须经质检员认可，对于违章作业和违章指挥人员，质检员有权要求其及时纠正，并限期整改，对不服从教育的，责令其停工整改并处以经济处罚。4、严格实行质量检查制度，作好检查记录，分部分项工程应经质量检查达到合格标准后方可进行下项工程施工，隐蔽工

51、程要经建设方、设计方、质监方三方认可签字后方可进行下一道工序施工。5、加强技术管理工作，认真细致做好图纸会审记录，分项工程施工前要向施工班组进行图纸、质量要求、操作要点交底，且作好记录，双方签字。6、严格把住原材料及半成品进场关，所有原材料、半成品要有出厂合格证，钢筋、水泥等结构用材要取样试验。先做到有材料合格证，后进场，先有试验合格证，后使用，并及时收集各种资料，严禁使用不合格产品，原材料进场，数量、日期，使用部位记录清楚。7、严格控制碌的配合比，碌配合比挂牌。工地派专人负责搅拌，专人计量，并定期检查计量工具，碌浇捣过程中，经常检查各组成材料的质量和数量、搅拌时间及强度，水灰比等能否符合要求

52、，并按要求留足试块送检。8、在浇筑碌前，由施工员检查模板质量是否做到：接缝严密不漏浆，并且有足够的强度、刚度和稳定性，以及支撑能否满足要求。碌浇筑时，木工要到现场随时观察模板支撑系统是否有下降、失稳、胀裂、不挠现象,及时白理避免质量事故。9、坚持按图施工，无正式设计变更通知，不得任意改变图纸内容。10、定期组织质量检查，发现问题及时整改，并认真分析影响质量的原因，对因责任问题造成的损失追究当事人责任。教育当事人，避免下次出现同类型问题。11、严格按图纸，施工规范、验收标准组织施工，任何人不得违章操作。只有严格执行规范，才能确保工程质量。12、各分部分项工程实行个人白检、班级互检、专业质检的三检

53、制度，定期举行班组质量评比活动，建立奖罚制度。13、使用精密仪器，会同业主、技术人员共同进行定位、放线工作。力求测量误差在允许范围之内，并保证墙体垂直度、楼地面平整度。14、及时做好技术资料的收集，整理工作，由专人负责技术资料的收集和整理，施工员认真填写施工日志。15、严格实行交接班工序，即每道工序完工后，必须检查验收合格后，由当班人签字，方可进行下道工序施工，做到检查上工序，搞好本工序，服务下工序16、开展劳动竞赛，树立“样板组”、“质量标兵”，推动全员管理，变“要我抓质量”为“我要抓质量”，彻底杜绝“渗、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、锈、污”等质量通病。五、保证安全措施本工程安全目标：杜绝伤

54、亡事故(一) 保证安全措施1、开挖基础时，防止被钢筋碰伤、刺伤，操作人员应戴好安全帽，戴好防护眼镜，防止石屑溅伤；戴好防护手套，防止被碰伤。2、脚手架工程安全措施(1) 脚手架架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。(2) 脚手架严格按照施工方案和操作规程搭设，确保脚手架的搭设质量 架于地基上应予平整夯实，立杆底设置木垫板。严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，确保节点联接牢靠。脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。 搭设过程中按规定设置好联墙、斜撑杆、剪刀撑。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。(3) 认真做好脚手架安全防护措施，确保使用安全

55、。外脚手架四周外侧均满挂安全网，作业层的外侧面设竹挡板，作业层面底面满铺竹架板。设置供人上下使用的斜道，必须有可靠的防滑措施，并设置栏杆和扶手。 在脚手架同时进行多层作业的情况下，各作业层之间设置安全网，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 脚手架设置防雷接地装置。(4) 六级以上大风、大雨天气下应暂停脚手架作业。雨季后上架操作要有防滑措施。(5) 脚手架拆除时，在周围设置警戒线或围墙，由上而下进行拆除，物料不得往下投掷，并派专人守护。(6) 设置供人员上下的斜道应设置安全栏杆和扶手，梯道上应设有可靠的防滑措施。3、主体结构施工安全措施(1) 脚手架上堆砖高度不得超过单行3皮侧砖，同一块脚板的操作

56、人员不得操作2人。(2) 楼板上堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。(3) 不准站上墙顶上做划线刮缝及清扫面或检查大角垂直等工作。(4) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、柱头板等钉牢。拆模时歇时，应将正活动的模板、牵杠、支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。(5) 拆除模板一般用长撬棍。不人许站在正在拆除的模板上，在拆除现浇板模板、天沟、楼梯底板时要注意整块模板等材料掉下。(6) 对焊机闪光区域内，设置铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围地时，以防火烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。4、交叉作业安全措施施工中各专业之间互相协调，土建与中专业及合同专业各工序之间合理安排工序搭接，有利于施工安全，尽可能减少交作业。5、“洞口临边”防护措施通道口，出入口设平面防护棚封闭；各平面洞口根据具体情况设置钢筋网或加盖盖板，较大洞口应设防护栏杆，中间地以挂水平安全网。屋面周边、楼层外临边、楼梯边必须作立面防护，设置安全栏杆，挂设安全网。6、机械设置安全措施(1) 所有机械必须按机械标准安装验收后才能启用，防雷接地，制运安全装置安全可靠，操作人员持证上岗，定期检查维护。严禁违章指挥，违章作业。(2) 所有机械设备，包括钢筋加工机械、搅拌机和灰机等应定期进行检查和维护和保养，不得“