PP材料各种加工工艺的缺陷和对策

1、加工产品不良的原因及解决方法（合成树脂产品）检修指南-PP1、注塑2、OPP薄膜3、CPP薄膜4、IPP薄膜5、纱（YARN）1、注塑问题原因解决方法树脂从1、注塑压力高1、降低注塑压力2、形体力不足2、提高形体力模具接缝处流出3、树脂投入量太多、3、减少投入量4、树脂温度高4、调低汽缸温度导致注塑品外观变化5、模具之间有异物5、清洗模具6、注塑时树脂粘度低6、更换MI低的产品1、注塑压力低1、提高注塑压力注塑品表面2、注塑压力维持时间短2、延长第二次注塑时间3、注塑速度慢3、加快注塑速度收缩形成凹凸型4、树脂温度高4、调低汽缸温度5、模具开启太快5、延长冷却时间6、模具温度高或不均匀6、调低

2、模具温度或检查油路1、注塑压力低1、提高注塑压力2、树脂温度低流动性不良2、调高汽缸温度内部3、树脂温度高产生气体3、调低汽缸温度产生气泡4、修理模具4、排气不良5、模具温度低5、调高模具温度6、材料中有水分或挥发成份6、充分将树脂预先干燥1、树脂流动性不良1、调高汽缸温度2、注塑速度慢2、加快注塑速度注塑品上有3、喷嘴太小3、扩大喷嘴树脂流动痕迹4、第2次注塑压力不足4、调高第2次注塑压力5、模具温度低5、调高模具温度6、树脂流动不良6、更换MI高的树脂1、注塑压力高1、调低注塑压力龟裂现象2、树脂温度低流动性不良2、调高汽缸温度（内部应力或喷3、树脂投入量过多3、减少计量射器不均匀，外4、

3、离型不良4、加入离型剂部应力集中）5、离型时中心为真空状态5、检查通风情况6、树脂被污染6、调低再生产品使用比例注塑品未从模具中脱落1、注塑压力高2、树脂温度高流动性大3、第2次注塑压力大4、材料投入过多5、冷却不够，注塑品粘在模具上1、调低注塑压力2、调低汽缸温度3、调低次注塑压力4、减少计量5、降低模具温度或延长冷却时间注塑品上有银白色条纹1、注塑容量与注塑性能差2、过热引起树脂分解3、模具温度低4、铸口位置不良5、模具表面残有水分、油污与润滑剂6、树脂中有水分或挥发成份1、更换注塑机器2、调低汽缸温度3、调高模具温度4、检查铸口设计5、清洗模具6、充分将树脂预先干燥树脂不能完全进入模具的

4、空穴中1、注塑容量与注塑性能差2、树脂供给量不足3、树脂温度低流动性差4、喷嘴阻力大，导致压力损耗大5、铸口不均衡6、排气不良1、更换注塑机器2、调高计量3、调高汽缸温度4、检查喷嘴大小5、铸口扩大的面积调整均衡6、设置AIRVENT注塑品表面没有树脂原有的光泽1、树脂熔融不均，导致出现部分过热现象2、因过热引起树脂分解3、树脂流动性差4、模具温度低5、离型剂过多使用1、检查汽缸加热机接头2、调低汽缸温度3、调高汽缸温度4、调高模具温度5、减少离型剂的使用2、OPP薄膜2-1-1、挤压机组发生问题时问题原因解决方法滤器机前后压力差超过100BAR1、熔融树脂过冷时1、检查气缸温度延长预热时间压

5、力计摆动大1、原料供应量不稳定时2、温度设定不对时3、驱动器摆动时1、检查搅拌器与填充区2、以10c为一个单位，将各区的温度重新设定3、检查驱动器的电力设备未熔融物从压模中流出1、滤器机筛网损坏时2、注塑温度过低时1、更换滤器机2、调高注塑温度，直至熔融物均匀挤出机的螺杆转动时，压模中无树脂流出1、管接头满器机或压模被冷却的熔融物堵住时2、用架桥效应不能供应原料时3、进料区的温度太高，树脂融化后粘在螺杆槽上时1、检查压力与温度设定值，将预热时间延长后，再启动2、检查循环滚轧机，尽可能使用孔较小的筛网3、将进料区的温度降到50-70C,低速启动，直至块状树脂流出铸塑薄膜上出现气泡1、树脂中有水份

6、时2、母炼胶上有水份时3、间歇性不能向注塑机传送原料时1、更换树脂，将树脂充分干燥2、超过1、1%时更换3、检查原料供应部分发生鲨皮印1、均聚物与二元共聚物的粘度差很大时2、节流板位置不正常时3、二元共聚物层太薄时1、更改原料配置，以10c为一个单位，调高MI低的注塑的温度2、检查后重新调整3、察瞧注塑量，进行适当调整烟雾较多时1、出现热分解时2、添加剂受热不稳定时1、调低注塑温度2、调低注塑温度，如无效果的话，更换母炼胶冷硬轧辗与铸塑薄膜之间出现气泡1、AIRKNIFE的位置设置不对时2、冷硬轧辐的温度太低时1、重新调整AIRKNIFE的位置2、察瞧冷硬轧辐的温度，适当调高铸塑薄膜上纵向出现

7、HAZYLINE与条纹1、薄膜全幅水冷不均时2、在高温中长时间使用的压模机头中有炭化物沉积时1、在水槽内形成更牢固的TUBULENCEFLOW2、进行分解清洗铸塑薄膜上出现横纹1、AIRKNIFE的位置设置不对时1、重新调整AIRKNIFE的位置冷硬轧辗与铸塑薄膜之间后水1、除水不够充分2、冷硬轧辐的温度太低时（特别就是在启动时）1、重新调整脱水系统2、调高冷硬轧辐温度铸塑薄膜上有炭化物或白褐色1、过热导致注塑机与压模上有树脂分解物时2、热分解厉害时1、分解清洗2、调低注塑温度*注意：调整压力国2-1-2、拉伸机组发生问题时问题原因解决方法MDOB口处薄膜幅宽/、均1、延伸轧辐之间薄膜打滑时2

8、、延伸轧辐不干净时3、薄膜从加热缓冷轧辐上跳跃时1、夹紧压料辐或提高延伸轧辐温度2、清洗延伸轧辐3、调高加热缓冷温度，或调高压料辐的压力沿MDT向延伸的薄膜上有白斑1、延伸温度低1、察瞧温度设定值，调高温度至薄膜的顶点附近沿MDT向延伸的薄膜上后/、透明斑点或条纹1、薄膜粘在轧辐上时2、轧辐不干净时1、调低温度2、清洗轧辐沿MDT向延伸的薄膜上有划痕1、拉伸间隙不正常时2、压料辐不能正常贴在一起时1、将延伸轧辐调整到同一水平2、进行精确调整MD诞伸后薄膜的边缘部分有波动1、MDO与TDO间薄膜的张力太差1、增加调节辐荷重拉伸间隙之间出现薄膜破裂1、延伸比太高时2、延伸温度太低时3、铸塑薄膜不均

9、匀时1、调低延伸比2、调高预热温度与延伸温度3、提高铸塑薄膜的均一度TDO的薄膜破裂（声音很响时）1、延伸温度太低时2、一个或一个以上风扇关掉时3、气泡、炭化物等薄膜缺陷4、TDO中残留的厚薄膜碎片碰到薄膜时5、一个或一个以上的CLIP下面有薄膜碎片时1、察瞧温度设定值，调高预热部分与延伸部分温度2、重新开动风扇3、参1负2-1-1、4、停止生产线，将TDO打扫干净5、察瞧边缘部分，打才3CLIPTDO1薄膜破裂（无声音时）1、延伸温度太高时2、气泡、炭化物等薄膜缺陷1、调低延伸温度2、参1负2-1-1、不透明、发暗的薄膜1、MD延伸比太低时2、延伸温度太高时1、调整MD延伸比2、调整温度设定

10、值薄膜上出现厚厚的未延伸线条1、铸塑薄膜的允许值不对时2、延伸温度太低时1、重新调整允许值（调整铸塑薄膜的厚度）2、适当调高延伸温度脱离CLIP时薄膜收缩1、薄膜温度太高、1、启动冷却风扇2-2、最终薄膜发生问题时问题可能原因解决方法轧辗状态时薄膜起皱1、拉伸应力不好，厚度不好时1、调整拉伸2、膨胀机位置设置不对时2、重新调整电晕处理不能保证全幅均一1、整个薄膜上的电极距离不同时1、调整到与轧辐保持水平方向薄膜上有硬斑，鱼眼等1、树脂不适合时2、母炼胶不合适时（特别就是A/B齐U）3、切边机或再生树脂上有灰尘等异物时1、更换树脂2、更换母炼胶3、注意选择使用薄膜上有条纹1、薄膜在延伸轧辐上打滑

11、时1、适当调整MDO的压料辐2、提高MDO的温度3、调整与薄膜表面接触的金属部分MM向的厚度不均1、注塑机的压力偏差2、薄膜在延伸轧辐上打滑时1、参考2-1-1、2、调高MDO的温度至薄膜的顶点附近TD方向的厚度不均1、TDO的温度太低导致不均匀延伸时2、注塑机的混炼不均3、过量使用再生树脂时4、生产线上出现温度偏差时5、压模机头间隙不合适时1、调高预热与延伸温度2、调整注塑机部分温度、滤器机等3、减少再生树脂的使用量4、重新调整温度5、考虑延伸比的同时，调整压模机头间隙收缩率大1、加热缓冷温度太低时2、拉伸辐机座或线板上出现沿MD方向冷延伸效果时3、加热缓冷区上薄膜不能充分松弛时1、调高加热

12、缓冷与延伸温度2、调整线板张力3、调整MDO的轧辐速度，调整TDO加热缓冷区的宽幅1、原料与添加剂配置不对时2、TDO的温度设置不对时3、MDO延伸比太低时1、改变原料与添加剂的配置2、调高预热温度，降低延伸温度3、调高延伸比3、CPP薄膜问题解决方法薄膜上有残留物1、调低加工温度，或调高冷却轧辐的温度薄膜透明度、光泽度不良1、调高加工温度，或调低冷却轧辐的温度缠在卷轴上白薄膜出现WET-BLOCKING!象1、增加A/B剂或SLIP剂配方大量发生鱼眼1、打扫干净加工机器（特别就是挤出机，机头部分）1、打扫干净加工机器（特别就是挤出机，机头部分）薄膜出现条纹2、增加加工温度，提高熔融温度3、使

13、薄膜经过的部分（特别就是冷硬轧辐）保持平滑4、IPP薄膜问题原因解决方法薄膜起皱1、气泡不稳定2、通风口的空气流动不稳定3、冷却水流少4、定型圈内部有异物5、V形板不对6、线板张力强1、调整压模间隙稳定气泡，调低压模温度2、察瞧通风口，将空气流动调整均一3、增加冷却水量，使SIZING内部冷却水全部溢流4、打扫干净定型圈内部5、调节V型板，使之均衡，去除折皱6、调整线板的张力薄膜出现条纹1、压模中有炭化物或异物2、熔融温度低3、树脂压力太高4、定型圈内部有异物5、VV型板导致划伤1、打扫压模部件与内部2、调高加工温度，使之充分熔融3、降低螺杆速度提高加工温度4、打扫定型圈内部5、将V型板内面加

14、工平滑发生凝胶体或BLACKSPEC1、压模或注塑机被污染2、筛眼裂开3、混入污染物1、清洗压模或注塑机2、更换筛眼3、投入原料时，开封时注意不要让异物混入BAG内，将进料斗盖上盖子，防止灰尘等异物混入4、将注塑机周围打扫干净气泡抖动现象1、进料速度慢2、室内空气流动厉害3、通风口的空气流动不稳定4、冷却水流小5、V型板位置不对1、调整螺杆RPM与压料辐的速度2、不要让室内空气流动3、调整通风口，使空气流动稳定4、增加冷却水量，使SIZING内均达到溢流的程度5、调整V型板位置焊接线不良引起的气泡鼓起1、压模中有炭化物或异物，产生焊接线2、压模内部星形轮的冷却3、树脂中混入了异物4、树脂中吸入

15、了水份1、打扫干净压模2、直至压模温度充分达到设定温度，再启动机器3、防止进料斗与树脂中混入异物4、更换树脂薄膜外观出现鲨皮印1、树脂的MI相差太大2、熔融温度低3、筛眼裂开1、更换树脂2、提高注塑机的温度3、更换筛眼发生气泡破裂1、树脂中混入异物2、筛眼裂开3、树脂的混炼不足4、树脂吸入水份5、树脂供给不畅时1、防止进料斗与树脂中混入异物2、更换筛眼3、调高注塑机的温度，调低压模的温度，增大混炼效果4、更换树脂5、调低注塑机进料区的温度，防止树脂被熔融5、纱（YARN）问题产生炭化物原因解决方法1、压模内部残留的树脂受热炭化2、注塑温度高1、生产结束后开动冷却扇，尽快降低温度2、调低加工温度发泡爆裂1、原料中含水2、颜料、