钢结构厂房工程质量管理体系、质量管理制度、保证措施及创精品工程措施

1、钢结构厂房工程质量管理体系、质量管理制度、保证措施及创精品工程措施目录1.质量管理目标22.质量保证体系23.质量管理制度44.土建工程质量保证措施75.机电工程质量保证措施186.重点部位质量保证措施257.创精品工程措施298.成品保护方案371.质量管理目标本工程的质量目标为：（1）确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准；（2）确保获得北京市“结构长城杯”金奖、“建筑长城杯”金奖，争创“鲁班奖”；（3）地上部分混凝土结构达到清水混凝土工艺标准。2.质量保证体系2.1质量管理组织质量管理委员会体系图2.2质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位质量职责。这

2、是保证质量创优目标胜利实现关键。岗位质量职责项目经理1、工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。3、及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量经理及项目专职质检员的工作。质量经理1、参与工程质量策划和质量计划的编制。2、指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3、监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、

3、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。项目技术负责人1、根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施。2、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实。3、负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。4、负责工程施工规范、规程和标准管理。施工经理1、参与质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作；制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。质

4、量管理部1、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。2、组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。4、监督检查质量计划的落实情况。技术部1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。2、负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4、开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作。5、结合

5、工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。物资部1、严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。2、组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。3、负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。土建部1、严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安

6、排部署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。2、负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3、负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。3.质量管理制度3.1质量奖罚制（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（3）通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落

7、实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。3.2检验、检测制所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严

8、格按取样规定的要求操作。3.3样板引路制分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3.4三检制自检：对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接、模板、钢结构焊接、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格

9、的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。交接检：在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。3.5质量例会、会议及质量讲评制每周生产例会质量讲评：项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出

10、警告，并限期整改。每周质量例会：由质量经理主持，总包责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量经理。每月质量检查讲评：每月底由质量管理部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以月度质量管理情

11、况简报的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量经理。3.6全过程全天候质量跟踪监控制度总包责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由质量管理部设置土建、钢结构、机电、幕墙等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量经理。在每周的质量例会中质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量经理的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量

12、问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。3.7挂牌管理制序号项 目内 容1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：基础承台、底板大体积混凝土浇筑、钢结构安装、外幕墙等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。2施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任

13、人的责任心。3半成品、成品挂牌对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、钢结构构件、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。3.8专项方案审批制分项工程开工前，由技术部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经我单位或本工程专家顾问组评审，经修改后报监理审批。4.土建工程质量保证措施4.1测量工程质量保证措施序号施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1平面控制网平面点位误差1、高精度仪器设备2、多线路复核2高程控制网高程点位误差高等级观测及

14、定期复核3各楼层标高标高传递1、多点闭合2、三差改正4建筑物主体垂直度1、内控法施测2、外控法校核5钢屋架平面及高程就位全站仪实时监测6结构楼面标高全自动激光水准仪4.2钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施钢筋加工配筋单1、特殊形式钢筋放大样；2、专业人员进行配筋；3、专人进行审核、审批。钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料；2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求；3、制作钢筋加工定型卡具；4、用钢尺检查，并加强过程控制。直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗；2、控制丝头的长度；3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致

15、。柱钢筋绑扎柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线；2、使用定距框（控制柱筋位置）；3、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。钢筋保护层厚度使用塑料垫块柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离锚固长度满足设计规范要求。2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。柱箍筋的加密范围1、加密区的高度柱净高的1/6且500 mm。2、每个柱均用钢尺检查。柱起步钢筋的位置1、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。2、随施工随检查。配合机电

16、留洞，杜绝随意切割钢筋。绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。梁、板钢筋绑扎柱插筋位置及数量1、加设定位筋；2、全数检查柱插筋的位置及数量。梁、柱接头钢筋密集区1、放大样；2、钢筋排列位置合理，便于施工。钢筋定位及保护层厚度1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。2、楼板使用钢筋马凳。3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫25的短钢筋。预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割；2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一

17、次配筋一次下料施工完成；3、加强过程控制。钢筋绑扎管理措施1、施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋；2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3、控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；4、未检查钢筋位置不准绑钢筋；5、偏位钢筋未调整不准绑钢筋；6、接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；7、钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。钢筋绑扎验收措施1、未完成施工不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护层不合格、达不到要求不验收；4、钢筋纠偏不合格不验收；5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收4.3模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施墙、柱模板墙、柱几何尺寸1、测放控制线。2、使用定位

18、筋筋、顶模棍。3、使用对拉螺栓。墙柱烂根预控1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。2、墙柱体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控1、设计模板时加强强度控制。2、模板支设前放好定位线、控制轴线。3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。错台、漏浆预控1、拼缝处加设海绵条。2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。墙面不平、粘连预控。1、砼强度达到1.2MPa拆模。2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。梁板模板安装放线1、测放控制轴线网和模板控制线。2、放出墙、柱边线和检查控制线。3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部

19、标出标高控制点。板面平整1、模板支撑必须经过计算。2、模板试拼装。3、板支设时，放出控制线。4、上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。施工缝模板在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。顶板模板和墙体接缝理墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。梁、柱节点模板处理1、放大样，测放控制线。2、加设海绵条。3、支撑牢固。起拱预控1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2、拉通线。漏浆预控1、板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。格构梁模板质量措施1、加工保证制作精度；2

20、、梁底模采用15mm厚覆膜木模板，格构梁之间的空间采用脚手板满铺。减少混凝土浇筑过程中的溢浆。 3、模板施工前必须进行精确计算模板支撑架受力，充分考虑恒荷载、活荷载及施工过程中出现的各种可能情况，采取相应措施；4、严格按方案确定的各种参数进行脚手架搭设，高大模板支撑体系时与已施工完成的混凝土柱抱柱连接，在二层格构梁上进行抱梁，增加支撑体系支撑点。减小模板支架计算长度，防止支架的整体失稳。4.4混凝土工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施筏板（承台）大体积混凝土混凝土配合比1、施工前进行试配。2、混凝土使用相同的配合比，相同原材料。3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有

21、产品合格证书和性能检验报告。4、符合施工配合比对材料的相关要求。混凝土浇筑1、尽量避开最低温时间进行混凝土浇筑；2、混凝土罐车和泵车泵管进行保温加盖保温，控制混凝土入模温度；3、混凝土采用薄层浇筑，增加散热面，防止水化热过分集聚，减少温度应力；4、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s30s之间。混凝土测温1、在混凝土中预置测温设施，对混凝土内外温度、温差进行信息化监测与管理；2、控制混凝土内外温差在25范围内；3、异常情况按大体积混凝土施工预案处理。防温度裂缝1、合理进行配合比设计；2、优选低水化热水泥；3、合理使用粗骨料、掺加粉煤灰和减水剂；4、采用低温拌和水减少混凝土水

22、化热；5、混凝土浇筑前对大体积混凝土进行计算，制定混凝土控温措施、养护方案和施工预案；防冷缝砼分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上层时，插入下层中5cm左右。混凝土养护1、混凝土浇筑后蓄水养护。2、延长养护周期，合理延缓拆模时间，尽可能降低混凝土内外温差和应力，墙、柱混凝土混凝土浇筑1、墙柱混凝土浇筑前清扫根部；2、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度500mm。3、布料管和料斗上接软管，保证砼自由落体高度不超过2m，软管在柱上口来回挪动均匀下料，防止砼离析。4、振捣棒“快插慢拔”，高柱内外同时振捣，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间，防止多振或漏振。施工缝处理1

23、、墙体竖向施工缝：墙模拆除后，距施工缝50mm处的墙面两侧均匀弹线，云石机沿墨线切5mm深的直缝；将混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。2、墙体顶部水平施工缝：墙模拆除后，弹出顶板底线，线上5mm处云石机切割5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，充分湿润和冲洗干净。4、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。坍落度每罐车必须按规范要求测试。混凝土养护1、墙淋水养护。2、柱包裹塑料布进行养护。梁、板混凝土施工缝处理1、顶板施工缝处理：施工

24、缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁筋上。2、砼浇筑前，将施工缝处砼表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼。混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍。3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。梁柱接头混凝土浇筑1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、砼浇筑时应离开梁端下料，用

25、振捣棒送至端部和柱头。柱与梁的砼强度等级不同砼浇筑。1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的砼，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的砼。2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。防裂1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。2、材料在楼板上分散堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。不得堆物过多。3、后浇带两侧模板支撑混凝土浇筑后方可拆除。养护采用塑料薄膜加草帘被进行养护。洁净厂房楼地面和格构梁平整度控制1、洁净厂房楼地面混凝土一次压光成型。施工前首先根据1m线按2m*2m间距（靠尺长度）加密标高控制点，控制点与结

26、构连接可靠不变形不移位，作为混凝土面施工找平的支撑点；2、砼振捣人工找平后采用全自动激光水平仪抄平，机械磨光，严格控制结构楼地面标高平整度和光洁度， 成品保护1、已收光的砼楼板采用覆盖塑料布、多层板保护；2、上层楼板施工时脚手架底部采用脚手板垫脚；3、格构梁施工后采用麻袋封包保护。4.5防水工程质量保证措施4.5.1涂料防水序号保证措施1涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；2涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；3涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、

27、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；4防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；5侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；6涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。4.5.2卷材防水序号保证措施1卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。3两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严。4卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝

28、间的空气，辊压粘牢。5卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；6卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。4.6钢结构工程质量保证措施 施工内容质量控制要点/项目质 量 保 证 措 施钢结构制作材料进场检查材质证明、出厂合格证，外观和几何尺寸是否符合现行国家标准和设计要求。材料复验1、钢材混批。2、对质量有疑义和设计有要求的钢材。钢材下料1、检查材料是否满足设计要求。2、为保证下料的质量，下料之前要放大样。焊缝检查1、一级焊缝进行100超声波探伤，不合格处理后再次进行探伤。2、焊脚尺寸应符合设计要求和现行国家标准。用焊缝量规抽查测

29、量。3、检查焊缝表面，其表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。成品验收1、按图纸验收检查构件是否符合设计要求。2、检查出厂合格证。钢结构运输在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。钢屋架安装构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。施工准备钢结构安装前测量工要复核轴线、标高和予埋螺栓和预埋件。检查拼装脚手架检查支架搭设是否稳定、牢固，平面位置、顶部标高是否符合要求。分段吊装设置

30、临时支撑保证屋架刚度，防止变形，保证杆件的顺直、就位准确空中拼接1、每单元拼装校正完毕，测量检查轴线和标高。2、进行支撑加固，以增强钢架的侧向刚度。钢结构焊接焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染

31、弯折活。焊缝检查1、外观检查2、一、二级焊缝按规范要求探伤检查高强螺栓 施工进场验收1、检查产品的质量合格证明及检验报告。2、检查保护膜是否完整，摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强螺栓现场施工1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。压型钢板进场验收

32、1、压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和规范的规定。压型钢板切割压型钢板的切割采用等离子切割机切割压型钢板搭接用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范要求。封边检查检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。栓钉施工进场验收用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准。焊前准备瓷环按要求烘干，以保证焊接接头的质量。焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则

33、认为通过弯曲检验。防火涂料 施工进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。厚度检查喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀，控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。5.机电工程质量保证措施5.1通风空调系统质量控制序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备机电管线综合布置图；设备型号核定报告；设备安装节点样图；分

34、项施工工艺方案熟悉图纸；报告审批；图纸审核；方案审核制度2预留孔洞复核位置、标高准确；尺寸准确标高线、坐标线交接；管道洞口检查表逐点复核3套管安装套管类型、尺寸套管水平度、垂直度根据使用部位明确套管类型管道完成后再固定立管套管4热力管道安装管道坡度、管道变径水平仪器测量、偏心变径6钢管安装位置、标高、坡度正确焊接质量、位置消除管道交叉和矛盾核查深化设计的设计位置焊接外观检查及大管道的焊接探伤合理布置交叉位置7空调风管安装管道标高，坐标位置漏风量试验管路阻力降低合理安装位置，减少对其余机电管线影响，布置合理的风管走向，使用合理管件，低温系统漏风量试验8防腐处理底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数

35、钢丝刷涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂现象外露金属进行加强防腐处理，使用高级别防腐涂料9风管、管道、设备像塑保温及保护层保温层厚度、材质防火冷桥产生保护层外观设备材质检查报告异型部位冷桥控制措施保护层做法大样图及外观检查10支架及吊架支架的选型支架的设置点支架的固定安装方法支架荷载计算报告支架节点大样图审批设置点现场检查报告11水压试验冲洗分层分区打压压力表计量精度，漏水记录报告12制冷机组安装基础位置、做法设备、阀门接管设备现场组装基础检查报告设备接管大样图及审批报告机组厂家安装建议13冷却塔安装基础位置设备、阀门接管设备组装基础检查报告设备接管大样图及审批厂家安装建议14空调机组安装

36、机组漏风量基础位置机组接管及阀门厂家产品检查报告设备接管大样图及审批基础检查报告15调试设备单机试运转系统联合调试调试数据按厂家建议、设计参数进行编制综合调试方案采用数字化仪器进行测试及记录5.2给、排水系统质量控制序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备机电管线综合布置图设备型号核定报告设备管道安装节点样图分项施工工艺方案熟悉图纸报告审批图纸审核方案审核制度2预留孔洞复核位置、标高准确尺寸准确标高线、坐标线交接管道洞口检查表逐点复核3套管安装套管类型、尺寸套管水平度、垂直度套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管4镀锌薄壁不锈钢复合管道安装位置、标高、坡度正确连接质量消除

37、管道交叉和矛盾核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式5机制排水铸铁管安装管道标高，坐标位置管道坡度合理安装位置，布置合理的排水管走向，减少对其余机电管线影响6防腐处理底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数系统识别钢丝刷涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂现象在潮湿环境内外露金属使用高级别防腐涂料7保温层保温层厚度、材质防火保护层外观设备材质检查报告保护层做法大样图及外观检查8支架及吊架支架的选型支架的设置点支架的固定安装方法支架荷载计算报告支架节点大样图审批设置点现场检查报告9水压试验冲洗分层分区打压压力表计量精度，漏水记录水质检查报告10水泵安装基础位置、基础防震设备、阀门接管基础检查报

38、告设备接管大样图及审批报告机组厂家安装建议11卫生洁具安装安装位置，坐标，标高外观质量、装修配合卫生间布置大样图卫生洁具及附件安装大样图厂家安装建议制定专项搭接工艺12闭水试验闭水高度、闭水时间闭水检查及记录闭水试验检查记录13通水试验通球尺寸专项方案、通球检查记录14调试设备单机试运转系统联合调试调试数据按厂家设计参数进行编制综合调试方案数字化仪器进行测试及记录5.3消防系统工程质量控制序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备机电管线综合布置图设备型号核定报告设备管道安装节点样图分项施工工艺方案熟悉图纸报告审批图纸审核方案审核制度2预留孔洞复核位置、标高准确尺寸准确标高线、坐标线交接管道

39、洞口检查表逐点复核3套管安装套管类型、尺寸套管水平度、垂直度根据使用部位明确套管类型管道完成后再固定立管套管4管道及阀门安装位置、标高、坡度正确连接质量，消除管道交叉和矛盾，强度试验、严密性试验、吹扫试验核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式阀门强度试验记录5防腐工程底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂外露金属进行加强防腐处理，使用高级别防腐涂料6保温工程保温层厚度、材质防火保护层外观设备材质检查报告做法大样图及外观检查7报警阀组安装各组件的规格型号、安装位置、配管厂家安装建议不可影响报警功能使用8喷头安装数量、型号、规格、位置深化设计图及安装大样图9

40、支架及吊架支架的选型支架的设置点（固定支架）支架的固定安装方法支架荷载计算报告支架节点大样图审批设置点现场检查报告10水压试验冲洗分区打压压力表计量精度，漏水记录水质检查报告11水泵安装基础位置、基础防震设备、阀门接管基础检查报告设备接管大样图及审批报告厂家安装建议12消火栓箱安装水平度、垂直度、箱内配件、安装尺寸遵守安装节点大样图，安装高度核查结构标高，墙体误差13水泵结合器室外消火栓位置、阀门、配管安装节点大样，标准图籍厂家安装建议5.4电气系统质量控制序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备机电管线综合布置图设备型号核定报告设备安装节点样图分项施工工艺方案熟悉图纸报告审批图纸审核方案

41、审核制度2电线管敷设管路位置标高正确，管路保护层，管路漏埋、错埋，管路弯扁度，管路及线盒接地，与其它管线间距管路施工大样图管线综合排布图确保按基准标高线施工对照图纸逐一检查复核回路3管内穿绝缘导线管口处理，导线颜色选择，导线涮锡导线材质及外观检查、穿线时加护口注意保护导线，严格涮锡工艺，绝缘摇测4电缆桥架安装桥架位置标高正确，与其它管线间距合理，支架排列正确，桥架接地安装大样图综合排布图绝缘摇测5电缆敷设电缆平直，固定牢固，电缆弯扁度，电缆排列整齐、美观，绝缘电阻测试电缆性能检测报告，电缆排布图及敷设专项方案，现场电阻测量报告6母线安装母线支架安装正确，母线插接头封闭，伸缩节设置，母线拼装正确

42、、母线成品保护母线安装大样图，合理安排土建工序，母线总体交流工频耐压试验和绝缘试验7配电箱柜安装配电箱柜接地，柜间线路绝缘电阻测试，柜间二次回路耐压试验，直流屏试验，交接试验。配电箱安装及接地大样图，配电箱柜性能检测报告，按国标要求进行测试8电梯安装电梯样板架安装，井道内各部件的相对位置及控制尺寸，导轨安装精度，与土建精装修的配合收口，电梯的动静态测试电梯及自动扶梯安装专项方案，电梯安装各节点大样图，电梯性能检测报告，按国标要求进行动静态试验9室内灯具灯具的绝缘材料耐火检查，灯具的固定方法，灯具回路控制与照明箱及回路的标识，灯具的位置标高，开关与灯具控制顺序的对应，照明系统全负荷通电连续试运行

43、，高度小于2.4m的灯具金属外壳的接地。灯具的材料进场进场报告及外观检查，灯具的安装大样图，吊顶排布图，灯具的绝缘摇测，灯具外壳接地测试，照明全负荷运行时回路的电流及温度测试10开关插座开关插座的位置标高，不同插座在同一场所的区别，插座的接线正确，照明开关的安装位置和控制顺序。插座线路的绝缘及漏电检测开关插座的材料进场检验报告，开关插座不同位置的安装大样图，目测尺量安装标高，绝缘摇测，线路故障跟踪仪及漏电保护测试仪检查线路敷设情况11防雷及接地装置接地装置测试点的设置，接地电阻值测试，变配电室内接地干线与接地装置引出线的连接，避雷带平直牢固，避雷针竖直，焊缝饱满防雷接地材料的进场报告，避雷带目

44、测尺量，接地电阻测试12电气检测及试运行电气线路绝缘摇测，大容量电气线路结点温度测试，漏电开关模拟测试暗敷线路走向及短路、断路点测试线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗测试，接地摇测，二次接线检查，电器交接试验，电气部分与机械部分协调性检查，试运行编制专项电气检测及试运行方案，使用相关检测仪器按国标要求对相关内容进行测试及试运行6.重点部位质量保证措施6.1混凝土筏板、楼板表面平整度及标高控制本工程所有环氧地面及其他建筑装修不要求结构降板的区域（如楼梯），混凝土基层均一次浇筑，平整度要求2m的靠尺进行检验，洁净区的误差不大于2mm，非洁净区的误差不大于4mm，均高于国家规范允许误差，平整度的控

45、制从以下几方面考虑：（1）增加筏板标高控制点，参考设计要求的4mm/2m、2mm/2m标准，设置控制网为2m×2m。（2）在筏板钢筋绑扎时，加密设置混凝土浇筑标高控制措施钢筋。在马凳钢筋上网状固定外径为15mm的钢管（与楼板保护层厚度15mm相同），控制网为4m×4m，以控制混凝土表面平整度。（3）混凝土施工过程中，采用WILDZL型多功能自动激光铅直仪进行水平面基准实时测控现浇混凝土标高，进行混凝土浇筑标高控制和收光。在初凝前用专用机械收光机进行表面收光。（4）混凝土终凝后，及时进行混凝土的浇水养护（冬施期间蓄热保湿养护），保证不因温差开裂。（5）模板拆除时，拆除的模板及

46、钢管等材料不得直接扔到混凝土表面，混凝土表面满铺9mm厚三合板，满堂架立杆下铺设300×50×100的木枋，防止集中荷载对混凝土的破坏。（6）移交洁净及精装修单位施工之前，在监理、分包单位的监督下进行混凝土表面平整度及标高复测，如发现误差过大处做好标记进行修补，如满足设计及分包单位施工要求的条件下，做好工序交接单，移交分包单位进行后续施工。6.2综合动力站地下室水池混凝土施工及养护控制本工程综合动力站地下一层设有废水提升泵间，底板厚度650mm，外墙厚度650mm，混凝土强度等级为C40P6，外墙长度为97.025m，宽度为18.95m，施工中必须保证混凝土施工的密实性及连

47、续性，确保底板及墙体无渗漏。（1）考察混凝土供应商情况，确保混凝土质量，检测混凝土碱含量，确保无碱集料反映。（2）提前与2家混凝土供应商沟通，一家施工时另外一家作为应急备用，力保混凝土供应的连续性（约计1500m3）。（3）底板混凝土施工不设施工缝及后浇带，保证一次性浇筑，浇筑时备足混凝土振捣棒，混凝土工做好倒班准备，振捣过程中注重对承台厚度较大位置及外导墙止水钢板处的混凝土振捣。（4）底板与外墙连接处做500mm高的混凝土导墙，并安装止水钢板，留置竖向施工缝，止水钢板安装保证顺直、稳固，混凝土从止水钢板两侧对称振捣。（5）650mm厚的外墙模板体系采用对拉高强螺杆，螺杆中部满焊止水环，一次性

48、投入不做拆除，并在端部做榫头处理。（6）止水钢板施工缝位置在绑扎外墙钢筋之前进行剔凿，剔出石子为止；外墙混凝土一次浇筑至梁底，留置竖向施工缝。（7）底板混凝土施工后采用覆盖塑料薄膜及草帘被养护，墙体采用封闭塑料薄膜养护。6.3厂房柱子垂直度控制及埋件安装在1号厂房与2号厂房回风夹道位置因有钢结构的柱间支撑，钢结构的构件采用外加工定型构件，现场之间安装，所以对框架柱的垂直度及柱上埋件的准确度要求极高。（1）检查现场进场模板的质量，确保材料上满足工程使用要求。（2）联合钢结构、设计、监理、业主对预埋件安装进行探讨深化设计，将现场可能遇到的情况提前解决。预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的

49、形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。（3）用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后使用钢筋进行加固，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。（4）柱脚焊好限位筋，并在四周弹好验位线，以便检查。（5）混凝土施工时，钢结构施工员跟踪观察，在满足振捣密实的前提下尽量不碰撞埋件，以防埋件定位偏移。（6）模板拆除时，避免碰撞埋件；首先施工样板柱，模板拆除后马上请安装人员对现场进行复核，确保尺寸满足安装需求。如发现不符合要求立即总结经验，进行整改，确保后期施工的准确。6.4屋面混凝土防裂及养护本工程阵列厂

50、房、成盒及彩膜厂房建筑屋面采用1.2mm厚镀锌钢DECK板上现浇钢筋混凝土屋面板，楼板厚度150mm，混凝土强度等级C30，我方采用以下措施防止混凝土开裂。（1）绑扎钢筋前检查验收镀锌钢板的铺设情况，着重检查钢板与钢梁的焊接及钢板之间的接缝质量。（2）绑扎钢筋时，垫块、马凳放置均匀保证钢筋的保护层厚度，避免因为保护层厚度过小而导致混凝土表面开裂。（3）由于屋面混凝土施工质量将直接影响到后期屋面的防水质量，所以混凝土施工时必须保证混凝土的密实。施工过程中工长必须现场监督，确保振捣密实。（4）屋面混凝土振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面。此时，在混凝土表面设置预先确定的分格缝，

51、以减少因混凝土伸缩产生的裂缝。分格缝按6m×6m设置，缝宽10mm，缝深20mm。（5）在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa（留试块确认）以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层50100mm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。（7）混凝土施工后进行浇水养护，保证养护时间7天，待养护期后，混凝土表面干燥后进行后续施工。6.5格构梁表面平整度控制本工程1号建筑（阵列厂房）、2号建筑（成盒及彩膜厂房

52、）核心区为洁净区域，为满足洁净施工的要求，格构梁区域梁构件表面平整度需保证控制在每2m误差2mm，即0.1%的平整度。由于对混凝土构件上表面平整度要求较高，经过分析，在施工中拟以下方面进行控制：（1）梁模板支设完成后，在梁底模板边角处沿梁长方向粘贴20×20三角形PVC倒角条。（2）梁侧模高度与格构梁混凝土成活面标高一致，便于收面。（3）格构梁上部两侧角筋绑扎时，考虑好上部倒角切除的尺寸，严格控制梁的保护层厚度，避免切除混凝土时遇到梁主筋或箍筋。（4）格构梁下部支撑加固牢固，防止施工时尤其是砼浇筑时梁底下沉，导致梁表面凹陷。（5）格构梁底模支设时按照梁跨度的13预先起拱，防止梁底下沉

53、而影响到梁表面的平整度。（6）采用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制。激光超平仪由激光发射器、激光接收器和水准标尺杆组成的激光系统进行控制。（7）格构梁模板拆除后，上部阳角用打磨机切出20×20mm的斜角，保证阳角坚硬。7.创精品工程措施（1）测量工程质量控制实施细则表控制要点实施细则过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由施工负责人或质量经理组织

54、进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。定期检测根据测量仪器使用管理办法的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。（2）钢筋工程质量控制实施细则表控制重点实施细则表面锈蚀钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200以上。试件强度不足通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。钢丝表面损伤一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为23；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。钢筋剪断、成型尺寸不准预先确定各种形状钢筋下料长度调