长城六矿副井下放超长物料安全技术措施

1、长城六矿副井下放超长物料安全技术措施长城六矿安全技术措施副井下送、上提超长物料措施编制人：工区审核：专业审核：安全调度室：监理工程师：安全副总经理：总工程师：施工单位：机电运转工区编制时间:长城六矿副井上提、下放超长物料专项安全技术措施矿审批意见安全风险评价报告第一章概况我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米，为了能够上提超长物料（5-10m）,需要将超长物料通过罐笼顶部的天窗下至罐笼内部进行提放，主要有长度8m10m型号30kg的轨道，长度6-8m直径50mm100mm150mm275mm勺钢管和其它长度不超过10米的长料，为保障施工的安全，机电安装部组织机运工区对现场进行了安全风险评价。

2、第二章技术风险评价第一节可能导致机械伤害事故危险因素：设备的转动部位，设备的提升、上提或其他机械风险：可能出现设备转动、移动部位造成施工人员被转动部位挤伤等机械伤害。第三节可能导致滑倒摔伤、碰伤事故危险因素及风险危险因素：人员在有水或油迹的场所行走风险：可能出现由于现场油脂溅出，淋水造成地面滑使施工人员滑倒摔伤或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤。第三节可能导致起重大件伤害事故危险因素及风险危险因素：起吊作业风险：由于起吊物偏摆或吊索断裂等，可能对站在起吊物的正下方对偏摆范围内的人员造成人身伤害，施工中加强管理，防止类似事故的发生。第四节可能导致火灾或引发瓦斯爆炸事故危险因素及风险危险因素：电气花火

3、，烧焊风险：人员在井口范围内，内违章带电作业，违章烧焊，可能引发火灾、瓦斯爆炸等。第五节可能导致坠落伤人事故危险因素：高空作业，井身施工及违章行人。风险：人员在高空及井身内作业不配带安全带，人员违规进入防护遮拦而造成坠落伤人事故。第六节可能导致其他事故危险因素及风险危险因素：施工现场其他危害因素风险：可能引发其他伤害事故等。第三章管理风险评价第一节运行管理机构危险因素及风险危险因素：管理机构不健全风险：可能导致施工中出现设备及人身事故发生。第二节运行管理制度危险因素及风险危险因素：各项管理制度不健全、不落实风险：由于未制定全面的施工管理制度或未贯彻落实管理制度，可能导致运行中出现设备及人身事故

4、发生。第三节措施执行危险因素及风险危险因素：运行措施未传达落实风险：由于未传达落实运行措施，人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项，可能导致运行中出现设备及人身事故发生。第四章各类人员素质评价第一节各类人员安全意识危险因素及风险危险因素：各类人员安全意识淡薄施工中出现设备及人身事故发生。风险：由于运行参与人员安全意识淡薄，可能导致设备及人身事故发生。第二节运行人员操作技能素质危险因素及风险危险因素：运行人员操作技能素质较差风险：由于运行人员操作技能素质较差，运行中可能导致设备及人身事故发生。第三节运行人员合作精神危险因素及风险危险因素：运行人员合作精神差风险：由于运行人员合作精神差，运行中不配

5、合，可能导致设备及人身事故发生。第四节管理人员违章参与运行管理危险因素：管理人员提出的违背安全运行的意见风险：由于非专业人员合的思想意识与系统安全运行不符，提出的影响安全运行的意见或措施，可能会使系统出现不可控的风险，可能导致设备及人身事故发生。第五章风险评价防范措施1、机械伤害防范措施：施工人员在罐笼内、井架上或井筒内施工时，提升机安全闸应制动，闸住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌，工作完毕后，摘除警示牌，并应按操作流程启动。2、滑倒摔伤、碰伤事故防范措施：现场保持洁净，各类人员加强自保，防止滑倒摔伤。3、起吊伤害防范措施：首先检查悬吊梁的强度和稳定性，起吊时物

6、体下方及偏摆范围严禁进行其它工作，施工人员站在安全位置，启动起吊小绞车时要集中精力，做好随时停车的准备。4、高空坠落防范措施：严禁无关人员进入井口危险区，严禁冒险作业，严禁防护措施不到位施工。5、火灾或引发瓦斯爆炸防范措施：严格执行烧焊规定，严格执行停送电制度，和电气设备检修技术规范，严禁带电作业。6、施工管理混乱防范措施：健全运行管理组织，明确施工负责人、安全负责人现场参与施工全过程，落实各项管理制度，严格按照管理制度组织施工，杜绝违章指挥现象发生。7、施工人员素质防范措施：强化施工人员安全意识教育，提高施工人员自保及互保能力，保证施工安全选拔安全意识强、操作技能高的人员参加施工，杜绝薄弱人

7、物上岗，消除人员因素引发事故第六章结论经运行风险预想，以上风险通过采取可靠防范措施，可以实现安全运行。副井提放长料安全技术措施.工程概况由于我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米，部分长件物料需要穿过双层罐笼进行提放，主要有长度8ml10m型号30kg的轨道，长度6-8m直径50mm100mm150mm275mm的钢管和其它长度不超过10米的长料，为保障施工安全，根据煤矿安全规程煤矿机电运输安全管理规定特制定本措施。：2 .施工地点副井上井口、下井口3 .劳动组织工区负责人：蔡永生施工负责人：带班的管理人员安全负责人：赵业坤施工人员：机电维修班、轨道组及其他有工作经验的施工人员4 .施工安全

8、技术措施1 .施工前的准备：组织有关人员学习长料上提与下放工序，熟悉并掌握施工内容。(2)长料必须按照标准进行封装。现场施工负责人严格检查，达不到封装要求的不得上下井。备齐施工用的工具材料：18mms丝绳套5米两根，钢丝绳套必须严格按照标准插接。30mmK度20米棕纯一根，其他工器具：撬杆，各种手动工器具，设备、工器具必须达到完好标准，否则不准使用(4)井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板，禁止非工作人员进入。每次用小绞车提吊的物料重量不得超过500Kg,并且每次提吊物料根数只能是单根。(6)施工前前，把需下送的长料运至副井口出车侧摆放整齐，把需要上提的物料运至副井底进车侧摆放整齐，宽罐

9、上下层每层安排两名工作人员，负责物料的稳固和引导固定。宽罐提到位(罐笼上平台与井口平齐)，将安全门打开并落下摇台。然后打开宽罐顶部的窗口，及下层上窗口及不锈钢顶棚。下送超过8米的物料时还需拆除宽罐进出车侧安全门。2 .安全检查验收每道工序完成后必须都要经过班长仔细检查，检查合格后方可进行下步工作。(2)作业前，必须检查并确保连接和固定的钢丝纯套无断丝、无扭挫伤等隐患，检查卸扣及联结部位牢固符合要求。起吊前检查各连接点是否牢固可靠，发现问题及时解决。(4)长料进入井筒内，检查棕绳的垂度，防止棕绳缠绕罐道绳和提升钢丝纯。检查副井提升设施，钢丝纯，提升信号，提升调度绞车必须达到完好标准。(6)每次施

10、工完一道工序，有班长负责重新检查各连接点。特种作业人员，持证上岗。跟班区长要统一指挥，协调作业。各施工人员要时刻保持警惕，发现隐患及时通知小绞车司机停车，带隐患排除后方可进行操作，并做好自主保安和互助保安。3 .施工工序1) 下放长料工序下放钢管：把需要下放的钢管摆放到上井口出车侧轨道中间。用长料卡将长料一端扣紧，将起吊钢丝纯纯套用两个DN20的马镂与管卡两端的紧固螺栓连接起来。然后在长料另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定)。(2)下放轨道：把需要下放的轨道摆放到上井口宽罐出车轨道中间。将每根轨道分别使用M22u型卡紧固在轨道连接孔内并将小绞车起吊绳头，穿入u型卡中。然后在长料

11、另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定)，安排四人牵引棕绳跟随长料缓慢放纯，然后缓慢启动起吊小绞车，将长料引至罐笼上部，待至少长料2/5的长度进入安全门内部，然后缓慢起吊长料直至离开罐笼顶部0.2-0.5m左右，并呈垂直悬挂状态。然后两名人员佩戴好安全带站到罐笼上部天窗外围，将长料对准窗口稳定好，然后开动小绞车将长料缓慢放入上层罐笼内，通过下层罐笼上部天窗下至下层罐笼，然后将长料固定牢靠。每根长料均按此流程下入罐笼，直至装载完成。上层平台施工人员检查确认无误并从罐笼上部撤至进车侧安全位置后，负责人方可联系上下井口进行打点开车，绞车速度不得超过2m/s.当罐笼松至井底正常停车位置后，

12、联系井口维护人员将过卷保护屏蔽掉，然后打点缓慢开动绞车至罐笼上平台与马头门齐平位置，派两名工作人员进入罐笼上层平台将起吊钢丝绳固定在长料上，拆除长料稳固设施，然后启动小绞车将长料提至罐笼以上0.2-0.5m处，并将棕绳头递给马头门内接料人员，然后罐笼平台上部人员撤至马头门安全地段，拽纯头人员开始将长料向马头门方向拉成合适的角度，并缓慢启动小绞车将长料逐渐放至提前准备好的平台上。(4)施工完毕清理现场，撤离吊具，工具等，恢复井口安全设施。待所有长料下完后立即恢复安全门等设施。(6)全部下放工作结束时将调度绞车钢丝绳钩头锁在井架上，并张紧调度绞车钢丝纯。最后通知绞车房试运行，通知调度室下放完毕。2

13、) 上提长料工序(1)上提钢管：把需要上提的钢管摆放到下井口进车侧轨道中间。用长料卡将长料一端扣紧，将起吊钢丝纯纯套用两个DN20的马镂与管卡两端的紧固螺栓连接起来。然后在长料另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定)。(2)上提轨道：把需要上提的轨道摆放到下井口宽罐进车轨道中间。将每根轨道分别使用M22u型卡紧固在轨道连接孔内并将小绞车起吊绳头，穿入u型卡中。然后在长料另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定)，安排四人牵引棕绳跟随长料缓慢放纯，然后缓慢启动起吊小绞车，将长料引至罐笼上部，待至少长料2/5的长度进入安全门内部，然后缓慢起吊长料直至离开罐笼顶部0.2-0.5

14、m左右，并呈垂直悬挂状态。然后两名人员佩戴好安全带站到罐笼上部天窗外围，将长料对准窗口稳定好，然后开动小绞车将长料缓慢放入上层罐笼内，通过下层罐笼上部天窗下至下层罐笼，然后将长料固定牢靠。每根长料均按此流程下入罐笼，直至装载完成。上层平台施工人员检查确认无误并从罐笼上部撤至进车侧安全位置后，负责人方可联系上下井口进行打点开车，绞车速度不得超过2m/s.当罐笼提升至顶部平台与轨面齐平后打点停车，派两名工作人员进入罐笼上层平台将起吊钢丝绳固定在长料上，拆除长料稳固设施，然后启动小绞车将长料提至罐笼以上0.2-0.5m处，并将棕纯头递给出车侧接料人员，然后罐笼平台上部人员撤至马头门安全地段，拽纯头人

15、员开始将长料向马头门方向拉成合适的角度，并缓慢启动小绞车将长料逐渐放至提前准备好的平台上。(3)施工完毕清理现场，撤离吊具，工具等，恢复井口安全设施。(4)待所有长料提升完毕后立即恢复安全门等设施。(5)全部上提工作结束时将调度绞车钢丝绳钩头锁在井架上，并张紧调度绞车钢丝纯。最后通知绞车房试运行，通知调度室上提完毕。4.安全措施(1) 施工人员班前严禁饮酒，开好班前班后会，当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常，劳动保护是否可靠、齐全，确认没问题后，方可上岗操作。(2) 施工前清理上井口10米内卫生，防止有浮肝、浮煤等杂物落入井筒。(3) 打开副井底下层安全门时人员要配戴保险带。施工时上

16、下井口严禁同时作业，上井口施工时，下井口人员距离井口5米以外，下井口施工时上井口人员距离井口5米以外。除施工人员外，上井口、下井口20米范围严禁有人，等候室门关闭。(4) 每个窗口下放30kg轨道不超过10根(3000kg),DN150ffi管不超过4根，DN273钢管不超过2根，DN100ffi管不超过8根,DN50ffi管不超过12根，并且两侧窗口物料分配要均匀，两侧物料重量之差不得超过2吨。(5) 抬送长料时应先检查手握位置是否有毛刺利刃以防伤手，要轻抬轻放以防伤腰，放料时应慢放，行动协调以防弹起滚动伤人。提前对设备、吊具、索具进行认真检查，必要时要进行预起吊试验，各种起吊绳套，安全系数必须达到6.5倍以上。被吊物离开地面后，重物下与吊运物范围3m内严禁站人，钢丝绳两侧5m内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。(6) 起吊过程中，通知绞车司机缓慢提升，要边起吊边调整，防止出现卡碰硬拉而拉断钢丝绳。绞车的钢丝绳必须始终处于绷紧状态，严禁松弛，绞车滚筒余纯少于10圈时必须更换钢丝纯。(7) 进入打开的安全门1米范围内的工作人员必须系好安全带，安全带使用前要经安全负责人进行全面检查，确认无任何问题后方可使用。安全带要生根在牢固可靠的地方，生根点必须固定。所有上井口参加施工的人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，严禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。(8) 作业收工时，工器具存放整齐，边