调整偏心轴机械加工工艺设计说明书（可编辑）

1、调整偏心轴机械加工工艺设计说明书 一.零件的分析 （一）零件的图样分析1）偏心轴8mm的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm。2）调质处理2832HRC.（二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料六方钢14mm×380mm（10件连下）锯床2热处理调质处理2832HRC3车三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm，车端面，车螺纹外径8mm及切槽2×6.5mm。长度为11mm，倒角1×45°，车螺纹M8。从端面向里测量出15.5mm，车六方钢，使其外圆尺寸为12mm，保证总长34mm 初下C620、螺纹环规

2、4车用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心部分专用偏心8mm，车端面，保证总长33mm及17mm，钻M4螺纹底孔3.3mm，深12mm ,攻螺纹M4，深8mmC620、专用偏心工装、M4丝锥5检验按图样要求检验各部尺寸6入库涂防锈油、入库（三）工艺分析m，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。×6.5mm长度为11mm。

3、工序4 倒角1×45°。工序5 车螺纹M8。12mm，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。工序8 粗铣8mm端面。工序9 精铣8mm端面。工序10 钻底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺纹M4，深8mm。工序12 检查。工序13 油封入库。工艺路线方案二工序1 下料14mm×380mm，10件连下。工序2 热处理工序3 车螺纹外径8mm切槽2×6.5mm长度为11mm。工序4 倒角1×45°。工序5 车螺纹M8。12mm，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹

4、找正，车偏心部分8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。工序8 钻底孔3.3mm，深12mm。工序9 攻螺纹M4，深8mm。工序10 粗铣8mm端面。工序11 精铣8mm端面。工序12 检查。工序13 油封入库。工艺方案的比较和分析上述两个工艺不同的地方在于铣8mm端面的先后顺序，保证其表面的粗糙度为1.6，所以应该在保证长度等其他条件都满足的情况下在铣8mm的端面，因此第二方案更好些，即具体工艺如下；工序1 下料14mm×380mm，10件连下。工序2 热处理工序3 车螺纹外径8mm切槽2×6.5mm长度为11mm。工序4 倒角1×45°。工序5

5、车螺纹M8。12mm，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。工序8 粗铣8mm端面。工序9 精铣8mm端面。工序10 钻底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺纹M4，深8mm。工序12 检查。工序13 油封入库。五.机械加工余量，工序尺寸以及毛坯毛坯N 1000Vc/ *14 2684 r/min 按CA6140车床的转速选择与2648r/mm相近的机床转速为： N机 1200r/mm则实际的切削速度为：Vc nd/1000 *1200*14/1000 53m/min最后确定的切削用量为：ap asp 1mm,f 0.3mm/

6、r,n 1200r/mm,vc 53m/min e 效验机床功率:车削时的功率Pc由切削手册当抗拉强度 600Mpa,HBS 190207,ap3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min时切削功率Pc5KW。由于实际车削过程使用条件的改变由切削手册，切削功率的修正系数为：kkrfc kkrpc 1,krp krf 1,故实际切削时的功率为： P实 Pc*1*15KW根据CA616车床说明书车床主轴允许功率Pe 7.5KW，因PcPe，故所选择的切削用量可在CA616车床上进行。 f 效验机床进给机构强度：车削时的进给力Ff可由切削手册查出也可用公式计算出。现采用查表法：由切削手册可知当&#

7、243; 600Mpa，p3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min时进给力Ff 850N 由于实际车削过程中使用条件的改变，据切削手册车削时的修正系数为krf kkrf 1,krsf 1故实际进给力伟： F 850*1*1*1 850N据CA616车床的说明书，进给机构的进给力F 2000N 横走刀 因F实3 计算基本工时：按工艺手册 公式计算：l 260,l1 5,l2 0.×6.5mm的退刀槽。1）选择刀具：与粗车端面同一把刀。2）确定切削用量： b 确定进给量f： 根据切削手册，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap 3mm，工件直径为20以下时的f 0.

8、3mm ,再按CA616车床说明书可查得纵向进给量取： c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min d 确定切削速度Vc：根据切削手册当用YW1硬质合金车刀纵车加工HBS190-207时材料，ap3mm，f0.75mm/r时，切削速度为Vc 135235mm/min。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册切削速度的修正系数为Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min N 1000Vc/ *14 2864 r/min 按CA6

9、16车床的转速选择与2864相近的机床转速为： N机 1200r/mm则实际的切削速度为：Vc nd/1000 *1200*14/1000 56mm/min最后确定的切削用量为：ap asp 0.75m,f机 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 计算基本工时：按工艺手册 公式计算：l 39,l1 1,l2 0.3、车倒角1×45°。 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率 按切削用量简明手册可以查出当160245HBS2.80.6按C车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求当21 0.64 切削

10、用量简明手册得功率公式按C车床说明书主电机功率11可见C比小得多，所以机床功率足够，最后确定的切削用量为： f 0.64/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min。4 .粗车M8螺纹：1）选择刀具：高速钢螺纹车刀。2）确定切削用量： a 确定背吃刀量ap 规定车粗螺纹时ap 0.17mm，走刀次数i 19次 根据切削手册取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min3 确定切削速度Vc： N 1000Vc/ *6 1373r/min 按CA616车床的转速选择与2365相近的机床转速为： N机 1200r/mm则实际的切削速度为：Vc 24mm/min最后确定的切削用量为：a

11、p asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min3 计算基本工时：按工艺手册 公式计算：l 6,l1 0，l2 0，L0 2012mm外圆：1）选择刀具：与粗车两端面同一把刀。2）确定切削用量： a 确定背吃刀量ap 由于加工余量Z 2mm，可一次走刀完成即ap 2mm. b 确定进给量f： 根据切削手册，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap 2，工件直径为20以下时的f 范围0.3到0.4 再按CA616 车床说明书可查得横向进给量取： c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60mi

12、n d 确定切削速度Vc：根据切削手册当用YW1硬质合金车刀横车加工HBS190-207时材料，ap 2mm，f0.54mm/r时，切削速度为Vc 135235mm/min。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册切削速度的修正系数为Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 200*0.8*0.65*1*1*1*1 104mm/min N 1000Vc/ *14 2365r/min 按CA616车床的转速选择与2365相近的机床转速为： N机 1200r/mm则实际的切削速度为：Vc nd/1000 *1200*14/1000 53/min

13、最后确定的切削用量为：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 计算基本工时：按工艺手册 公式计算：l 4,l1 0，l2 0，L0 208mm外圆1）选择刀具：与粗车端面同一把刀。2）确定切削用量： a 确定背吃刀量ap 考虑到后面要铣8mm所以单边余量Z 1mm，可一次走刀完成即ap 1mm。 b 确定进给量f： 根据切削手册，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap 3mm，工件直径为20以下时的f 0.3mm ,再按CA616车床说明书可查得纵向进给量取： c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册取车刀后刀面磨损量为1

14、mm，焊接车刀耐用度T 60min d 确定切削速度Vc：根据切削手册当用YW1硬质合金车刀纵车加工HBS190-207时材料，ap3mm，f0.75mm/r时，切削速度为Vc 135235mm/min。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册切削速度的修正系数为Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min N 1000Vc/ *14 2864 r/min 按CA616车床的转速选择与2864相近的机床转速为： N机 1200r/mm则实际的切削速度为：Vc nd/1000 *120

15、0*14/1000 56mm/min最后确定的切削用量为：ap asp 0.7mm,f机 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 计算基本工时：按工艺手册 公式计算：l 8,l1 1.l2 0.7. 粗铣8mm的端面。选择刀具 根据切削用量简明手册铣削宽度ae5mm时。铣刀直径为do 50mm故齿数，采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数rn 10°ao 16° 切削用量 留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac1±选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do 50mm， 刀具寿命 T 1

16、20min决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册确定Z 8, aP 40-70mm, ac 1±Vc Cvdoqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Cv 20,qv 0.7,Xv 0.3,yv 0.2,uv 0.5,pv 0.3,m 0.25,Km 1.12,Vc Cvxdoxqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 23.7 m/min n 1000V/d 1000x23.7 / 3.14x50 151r/min 根据X62W型铣床说明书选n 160r/min5 机床功率：根据切削用量简明手册当 Vc 71m/min ae 2.8mm ap

17、 41mm fz 0.08 Kmpc 1.4kw 切削功率的修正系数：故Pct0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为×0.75 5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 6 基本工时根据 切削用量简明手册Tm L+L1+ /Vf 28+14 /80 0.525（min） L1+ 14mm8. 精铣8mm的端面。1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.6 mm/r3）决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册确定n 1000V/d 1000x33.1 / 3.14x50

18、211r/min根据X62W型铣床说明书选n 210r/min4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册Tm L+L1+ /Vf 28+14 /125 0.336（min） L1+ 14mm3.3mm底孔钻头选择：见切削用量简明手册钻头几何形状为：双锥修磨具刃，钻头参数：3.3 30°，2 118°，2 70°，b 3.5mm ,ao 12°, 55°,b 2mm， 4mm。）、按机床进给强度决定进给量： ,当b210MPa 05mm 可确定f 0.75。）、 决定钻头磨钝标准及寿命，当do 5mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T 45min.）、切削速度由切削用量简明手册得 21m/min取n 280n/min. 实际 17 m/min ）、 基本工时 由入切量及超切量查出+ 10mm 所以Tm L/nf 80+10 /280x0.62 0.32 min 。10.攻M4螺纹：1）选择刀具：M4丝锥。2）确定切削用量： a 确定背吃刀量ap 规定车粗螺纹时ap 0.17mm，走刀次数i 12次 根据切削手册取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T 60min3 确定切削速度Vc： N 1000Vc