管道焊接无损检测作业指导书

1、管道焊接无损检测作业指导书1. 目的与适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效 控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。本程序适于钢质压力管道GB类、GC2 GC3级安装的无损检 测。2. 作业前的准备2.1人员：从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应工程的无损检测合格证，并持证上岗。2.2机具及检测设备：钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪。2.3材料：射线照相底片的黑度、清晰度、比照度和灵敏度应符合 GB3323规定;2.3条件：焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接

2、方法、焊 工钢号标识完毕，探伤类别明确。 焊缝外观检查合格。223现场按规定设立检验禁区。224焊缝检测位置由质检员、建设单位或监督检验单位共同确定完 毕3. 职责3.1质检人员负责下发检测委托单，交给无损检测单位。3.2无损检测单位负责焊缝检测的布片、检测，根据标准评定检测结 果，登记台帐、签发检验报告，作好底片的整理、包装归档。4. X射线探伤工艺：4.1工艺流程布片照相暗室处理评片出具检测报告4.2操作方法：一般管道采用双壁单投影法，根据管径确定每道焊缝的布片数量。根 据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间，选择各种识别标记。暗室处理温度控制在 20C士 2C,相对湿度控制在50%-

3、60% 处理按照显影-定影-停显-脱水与枯燥标准程序得到质量合 格的底片；评片在评片室内进行，评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、 放大镜等专业工具。以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷 424根据GB3323标准规定，进行焊缝质量的分级，然后出具检测 报告。5质量标准5.1焊缝的射线探伤标准执行?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98、?钢熔化焊接接头射线照相和质量分级?GB3323-97。5.2以下工业钢质管道焊缝应进行100%寸线照相检验，其质量不得低 于H级：输送剧毒流体的管道；输送设计压

4、力大于等于10Mpa或设计压力大于等于4Mpa且设 计温度大于等于400C的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力大于等于10MpaM设计温度大于等于400C的非 可燃流体、无毒流体的管道；设计温度小于29C的低温管道。设计文件要求进行100%寸线照相检验的其他管道。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400 C的非可燃流 体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例和质量等级应符 合设计文件的要求，且抽检比例不得少于 5%其质量不低于皿级。5.3检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本标准规定时， 必须进行返修, 焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

5、5.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，那么该次抽样所代表的 一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时， 除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按以下规定进一步检验； 541每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊 缝。542当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。543当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道 该焊工的同一批焊缝。544当再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝 合格。当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进 行检验。748对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度 值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素 钢不宜大于母材硬度的120%检验数量不应少于热处理焊口总数的 10%6平安措施6.1平安防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原那么；6.