数控加工技术期末试题

1、1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面，用左刀补。五、编程（40分）O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302 .如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm宽为4mm用4的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R

2、5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G00G49Z50G00X0Y0M05.M303 .用6的刀具铳如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的(0,0,100)处，下刀速度为50mm/min,切削速度为150mm/min,主轴车t速为1000r/min,编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F5

3、0G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0M304.如图所示，零件上有G49G00Z100M054个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm槽宽10mm未注圆角R5。试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面，10的端铳刀具的初始位置(0,0,100)处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X

4、30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995.编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mmO0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100

5、M05M306.编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处，工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307.编写下图零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为8mm编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工O00007N05G54G00X0Y0Z100T

6、01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F10080LOOinG41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308.编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母，深度为2mm试编

7、程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0009N0010G54X0Y0Z100N0015T01N0020M03S1000N0025G43H01G00Z2N0030X15Y35N0040G01Z-2F60N0050X45F100N0060G03X45Y55I0J10N0070G01X15N0080Y15N0090X45N0100G03X45Y35I0J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z-2F60N0140G03X110Y35I-20J0F100N0150G00Z2N0160X125Y25N0170G01Z-2F60N0180

8、G03X135Y15I10J0F100N0190G01X155N0200G03X155Y35I0J10N0210G01X135N0220G02X135Y55I0J10N0230G01X155N0240G02X165Y45I0J-10N0250G49G00Z100N0260X0Y0N0270M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序(1)圆弧aG90G02X0Y30R30F300一一.、G91G02X30Y30R30F300Y圆弧b八WG90G02X0Y30R-30F300/G91G0

9、2X30Y30R-30F300I鳄点(2)圆弧aG91G02X30Y30I30J0F300I/、心/G90G02X0Y30I30J0F300X./圆弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F30011、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm刀具：直径为12mm的立铳刀，安全平面距离零件上表面5mm轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。参考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-1

10、00X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高程序。5mm试用子程序编写精加工O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60110M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-3080C点A点50701202010015060502010X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9

11、913 .如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm,试用镜像指令编程O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004G41G01X10.0Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M9914 .用中4mm的刀具刻如图所示形状，深2mm试用旋转指令编程。

12、O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0X60.0Y16.0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.0M9915 .用10的钻头钻图所示四孔，坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的(0,0,100)处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-1

13、5R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001N05T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217 .编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01Z-20F0.3N25X34N30Z-

14、75N35G00X50Z50M05N40M0218.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05080501.5x45CCr-a0N55M0219 .编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10T0101N20S500M03N30G00X20Z5N40G01Z0F0.3二二，yooOCTO卡:X4TN50X23.85Z-2-11工

15、N60Z-30N70X28N80Z-65N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G01X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5N210G92X22.85Z-27F1.5N220X22.25N230X22.05N240X21.99N250G00X50Z50M05N260M3020 .用子程序编写下图零件的加工程序。系原点建在工件右端面中心。O0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98

16、P20001N70G00X50N72Z50M05N75M02子程序如下：O0001N05G01W-12F0.1N10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12N35G04X2工件毛坯直径为30mm用2m侬的割刀，工件坐标N40G01U12N50M9921.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G01Z0F0.1N50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M0222.编写下图零件的粗

17、、精加工程序。工件毛坯直径为O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R611045mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。N20G01Z-60_G00X80Z80M05M00HT0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为560,09545mm割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5

18、G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z57x2G70P10Q20I-15度_.56+0.15.G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M30

19、24.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30宙.二jG02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M0

20、5M00T030355G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60R41.5X45詈一弓0寸BQS寸010G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X4

21、5Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3026 .编写下图零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-40G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027 .编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012良I0T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0X15Z-15Z-2

22、5G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030 .编写下图零件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231 .编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在

23、工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30数控加工技术试题A卷班级姓名题号二三四总分得分一、填空题（每空1分，共35分）1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了代，前三代称作硬接线数控简称系统，后二代由计算机软件控制，简称系统。2、数控设备主要由,等组成3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铳、钻、链、攻螺纹等加工的数控机床称为。4、数控

24、车床按主轴位置可分为和数控车床；按加工零件的基本类型可分为和数控车床；按刀架数量可分为和数控车床。5、数控机床伺服控制方式分三类6、确定下列基本坐标代号及方向z7、在FANU臻统数控车床的编程中G73是指它特别适合于的粗车。8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫反之称为。9、程序的结构由,组成,10、NC机床的含义是数控机床，DNC勺含义是,FMS勺含义是,CIMS的含义是。11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是;Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是。二、判断题（每题1分，共15分）1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。（）2、数控编程时可采

25、用绝对值编程，增量值编程或混合编程。（）3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（）5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（）7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。（）8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（）10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（）11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的

26、。（）12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）13、顺时针圆弧插补（G022和逆时针圆弧插补（G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02逆时针方向为G03（）14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）三、解答题（每题4分，共20分）1、简述加工中心的换刀过程。答：2、电火花加工的原理答：3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么?答：4、参考点的作用是什么?答：5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆?答:四、编制零件的加工程序（共30分）要求：编制如下图所示零件的加工程序，材料为45号钢，棒料直径为30mm机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽为3mmW硬质合金焊接切梢刀为2号刀；60硬质合金机夹螺纹刀为3号刀。ru011468参考答案一、填空题1、五硬件式软件式2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统程序载体3、加工中心4、立式卧式顶尖式卡盘式单刀架双刀架5、开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统6、YXZY7、固定形状粗车循环