起重机械检验员实际操作考试问答

1、资料核查项目内容检验要求考核方法及评分标准6安全距离判断与测量 与建筑物仕何固定部分不小于0.05m； 与任何栏杆或扶手不小于0.1m； 与出入区（允许人员进 岀的所有通道，工作平台 除外）不小于0.5m； 起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。 安全距离不够，但已采 取有效防护措施。 全程运行起重机大、小车机构 起重机除吊具（或取物装置）外 的运动件，在最不利位置和最不利 装载条件下，目测相关安全距离 当目测困难时，用卷尺或者激光 测距仪等进行测量实践考核及口试运行起重机至最不利位 置和最不利装载条件下 目测及测量安全距离。满分100分方法错误扣20分； 方法及方法错误扣80

2、分7红色障碍灯检查与判断高于30米的起重机械顶 部或两臂端红色障碍灯 工作是否正常有效。 外观检查，判断是否设置红色障 碍灯； 动作试验，判断是否工作有效： 人为断开起重机总电源， 障碍灯不 断电口试满分100分方法错误扣20分；方法错误扣80分；8吊钩检查 吊钩焊补或裂纹； 危险断面磨损达原尺 寸 10%； 开口度增加15%； 扭转变形超过10° 危险断面或吊钩颈部 产生塑性变形。以下情况应报废：板钩衬套磨损达原尺寸 50%，衬套应予以报废； 板钩心轴磨损达原尺寸 5%时，心轴应报废。 焊补：目测；裂纹：目测20倍放大镜着 色检查；（侧重于三个危险截面） 磨损：第一种：a选用游标卡

3、尺测量。b检查鉴定有效期c测量计算并判定第二种：a选用外卡钳b检查鉴定有效期c测量计算并判定 开口度： 选用游标卡尺测量。 检查鉴定有效期 测量计算并判定 扭转变形：划线法测量。将吊钩 放在平台上，用垂直划线尺和调整 垫块，水平找正钩身中心线，找岀 钩尖中心线和吊钩钩身中心线交 点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心 线做垂线，量岀垂足到交点距离， 计算角度。 塑性变形：目测或游标卡尺测 量。实物检测及口试满分100分方法口试三个危险截 面，错误扣20分； 方法错误扣20分（仪 器选择5分；有效期鉴定 5分；测量计算判定10分）;方法错误扣20分（仪 器选择5分；有效期鉴定 5分；测量计算判定10分）

4、;方法错误扣40分9卷筒检查卷筒筒壁磨损达原壁厚的20%应报废 清除油垢，选择仪器； 用卡尺测量筒壁未磨损处壁厚a。； 用卡钳测量卷筒未磨损处直径 用卡钳测量磨损最严重处直径口试满分100分方法错误扣20分；方法错误扣20分；方法错误扣20分；方法错误扣20分；D；计算磨损量：方法错误扣20分10滑轮检查 轮槽不均匀磨损达到3mm 轮槽壁厚磨损达原壁厚 20%; 轮槽底部直径减少量 达到钢丝绳直径的50% 以上情况应报废。 利用卡钳和游标卡尺测量并检 查鉴定有效期 测量并计算轮槽不均匀磨损量 测量并计算轮槽壁厚磨损量 测量并计算轮槽底部直径减少 量注意：对照滑轮图纸进行检测（理 想方法）。实物

5、检测满分100分方法错误扣10分； 方法错误扣30分； 方法错误扣30分； 方法错误扣30分11钢丝绳检查钢丝绳直径减少量大于公称直径的 7%应当予以报废 选用宽钳口游标卡尺 检查鉴定有效期 测量应在钢丝绳无张力的情况 下在相距至少1m的两截面上，并 在同一截面互相垂直测取两个数值 计算四个测量数值的平均值实物检测满分100分方法错误扣20分；方法错误扣20分；方法错误扣40分；方法错误扣20分；12钢丝绳固定 钢丝绳绳端采用楔块 固定或者其它自紧的固定方式，固定牢固、可靠； 采用压板固定的，固定螺 栓有弹簧垫圈或其它防 松装置，无缺件，压板不 少于2个（电动葫芦不少 于 3 个）; 绳端固定

6、如果采用金 属压制接头，接头无明显 裂纹； 绳端固定如果采用楔 块，楔套无明显裂纹，楔 块无松动； 绳端固定如果采用绳 夹，符合附表4的要求 吊具处于最低工作位 置时，除固定钢丝绳的圈 数外，卷筒上至少有2圈（多层卷绕安全圈为3圈）钢丝绳作为安全圈。目测口试满分100分方法错误扣20分； 方法错误扣20分； 方法错误扣20分； 方法错误扣20分； 方法错误扣20分13开式齿轮检查齿面点蚀损坏量达啮 合面的30%且深度达原 齿厚的10%齿厚的磨 损量达原齿厚的30%寸。 以上情况应报废。 选用精密游标卡尺； 检查鉴定有效期 测量公法线长度； 将测量的实际齿厚与标准齿厚 比较，计算齿厚磨损和点蚀深

7、度。（测量点应尽量靠近分度圆部位）口试满分100分方法错误扣20分； 方法错误扣20分； 方法错误扣30分； 方法错误扣30分14车轮检查 车轮轮缘厚度磨损量达原厚度50% 车轮轮缘厚度弯曲变 形量达原厚度20% 车轮踏面磨损量达原 尺寸15% 运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆度 达到1mm运行速度高于 50m/min，车轮椭圆度达 至U 0.5mm时。以上情况应报废。 磨损：a选用游标卡尺；b检查鉴定有效期c测量轮缘厚度或踏面磨损最 严重部位尺寸；d计算磨损量并判定。 椭圆度：a选用外径千分尺；b检查鉴定有效期c在同一横断面内测最大直径口试满分100分方法错误扣60分a错误扣10

8、分；b错误扣10分；c错误扣20分；d错误扣20分方法错误扣40分a错误扣10分；b错误扣10分；与最小直径之差。c错误扣20分）；15环链检查 链环直径磨损达原直径的10% 环链塑性变形，伸长达 原长度的5%以上情况应报废。 选用游标卡尺进行测量。 检查鉴定有效期 测量计算并判定口试满分100分方法错误扣20分；方法错误扣20分；方法错误扣60分；16主梁上拱度 和上翘度测量载荷试验后桥式起重机 主梁实有上拱度或上翘 度应符合相关标准的要 求。 空载，将小车开至轨道端部（桥 式）或支腿上方（门式），并断电； 检查鉴定有效期 选择测量方法和仪器（钢丝法或 水准仪法）a. 钢丝法：用 0.490

9、.52mm的钢丝拉在主梁上盖板宽度中心，一端 固定，一端施加150N拉力，将等 高块H放在两端端梁中心处，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主 梁间的距离h,主梁上拱度为F = H-h 。为钢丝自重影响修 正值。b. 水准仪法：将水准仪放在适当位 置，调平，分别测量主梁跨中 S/10 筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂 端的标高进行计算。口试a钢丝法； 实际操作b水准仪法满分100分方法错误扣40分； 方法错误扣10分； 方法错误扣50分；17主梁腹板的局部翘曲桥式起重机主梁腹板的 局部翘曲应符合相关标 准的要求。 根据主梁腹板高度选用 1m或2m 的平尺； 检查鉴定有效期 将平尺放在腹板上，测量

10、方向和 位置可任意，但不得跨越上盖板H/3的范围； 用钢直尺测量平尺与腹板之间 的间隙，取最大值。实物检测满分100分方法错误扣10分； 方法错误扣10分； 方法错误扣40分； 方法错误扣40分18跨度偏差起重机车轮中心之间跨 度S的极限偏差 s应符 合相关标准的要求。a检查鉴定有效期b钢卷尺法： 用平尺卡住钢卷尺，另一侧施加150N拉力； 测量二分之一水平直径处一侧车轮外端面与另一侧车轮的内端面的距离； 跨度偏差计算：实测距离加上钢 卷尺修正值和钢卷尺计量修正值 与理论跨度之差； 一对车轮两个端面测的数值不同，取两次的平均值。c测距仪法： 选择精度不小于1.5mm的测距仪； 在二分之一水平直

11、径高度处，测 量一侧车轮外端面与另一侧车轮 的内端面的距离；口试方法a错误扣10分 方法任选：b钢卷尺法满分90分：方法错误扣30分；方法错误扣20分；方法错误扣20分方法错误扣20分 c测距仪法满分90分： 方法错误扣20分； 方法错误扣40分； 方法错误扣30分。测量三次取平均值。19绝缘电阻测量 额定电压不大于 500V 时，一般环境中绝缘电阻 不低于0.8MQ,潮湿环境 中不低于0.4MQ; 绝缘起重机械，对电气 线路对地、吊钩与滑轮、 起升机构与小车架、小车 架与大车的绝缘值进行 测量，其值均不低于 1MDo 对照岀厂技术文件查看起重机 的电压等级； 电气线路额定电压不大于500V时

12、，选择绝缘电阻测试仪进行测量； 检查鉴定有效期 断开电源，将容易击穿的电子元 件短接； 人为使所测量回路的接触器、开 关全部处于闭合状态， 使回路全部 导通； 将500V兆欧表L端接于该回路 的电气线路，E端接于起重机金属 结构或者接地极上，测量该段线路 绝缘电阻值。线路较长时，可分段测量。实物检测及口试满分100分方法错误扣10分；方法错误扣10分；方法错误扣10分；方法错误扣10分； 方法错误扣30分； 方法错误扣30分。20接地干线用金属结构做接地干线， 非焊接处的处理 起重机用整体金属结构做接地 干线时，查看整体金属结构与供电 电源保护接地线是否可靠连接； 外观检查金属结构连接有无非

13、焊接处；如金属结构的连接有非焊 接处，外观检查是否采用另设接地 干线或者跨接线的处理； 非焊接处跨接线设置是否固定 可靠。实物检测满分100分方法错误扣40分；方法错误扣40分；方法错误扣20分；21接地连接电气设备与金属结构间 的接地连接 抽查起重机械上所有电气设备 正常不带电的金属外壳、变压器铁 芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等，外观检查其 接地连接情况。 外壳与金属结构或与专用接地 干线间有可靠的接地连接。实物检测满分100分方法错误扣50分；方法错误扣50分；22起重机械的接地 采用TN接地系统时， 零线重复接地每一处的接地电阻不大于10Q （测 量时把零线从重复接地 体

14、上断开）； 采用TT接地系统时， 起重机电气设备的外露 可导电部分（电源保护接 地线）的接地电阻不大于 4Q或者起重机械金属结 构的接地电阻与漏电保 护器动作电流的乘积不 大于50V; 采用IT接地系统时， 起重机电气设备的外露 可导电部分（电源保护接 地线）的接地电阻不大于 4Qo 判断接地型式； 用接地电阻测量仪进行测量。检 查鉴定有效期。a. 测量前进行校验，将EPC三个接 线柱短接，短接导线尽量短，摇动 手柄，仪表读数应该为零。若不为 零，则调整调零螺钉，使读数为零；b. 按直线布置或三角形布置电极；c .接线柱E接被测接地体，P接电 压极，C接电流极；d .以大约120r/min速度

15、转动手柄， 产生适当的交变电流沿被测接地 体和电流极构成回路， 对指示数逐 渐调节，当指针为零时，从刻度盘 上读取被测接地电阻。 钳形表测量。检查鉴定有效期实物检测满分100分方法错误扣40分；方法错误扣60分 或方法错误扣60分23制动器检查（1）制动器的设置外观检查：动力驱动的每个机构 均设置了制动器；起升机构、变幅机构的制动器为实物检测及口试满分100分常闭式。（1）、（ 2）、（ 3 ）、（4）、（ 5）各得 20 分。（2）制动器的零部件缺 陷外观检查裂纹、塑性变形情况，目 测摩擦片磨损量。对于采用制动电 机的，该项目结合空载试验进行检 查。 制动臂和制动轮无裂纹和塑性 变形； 制动

16、轮与联轴器连接可靠； 摩擦片磨损未达到原厚度的50%，未露出铆钉; 对于制动电机，空载试验时无制 动轮与摩擦片的异常摩擦声。（3）制动轮与摩擦片摩 擦、缺陷和油污情况结合空载试验进行外观检查： 制动器打开时，制动轮与摩擦片 无摩擦现象； 制动器闭合时制动轮与摩擦片 接触良好； 制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污； 对于制动电机，空载试验时无制 动轮与摩擦片的异常摩擦声。（4）制动器调整、制动 情况（不适用于制动电 机）结合空载试验进行外观检查： 制动器调整适宜，行走机构无明 显的启动或者制动不同步； 制动时平稳可靠。（5）制动器推动器漏油现 象（不适用于制动电机）制动器的液压推进器

17、工作数个循 环之后进行外观检查，无明显可见 的漏油现象。24司机室连接、防护装置 司机室与悬挂或支承 部分的连接牢固，无缺 件，无明显缺陷； 当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶 部有有效的防护； 露天工作的起重机，有 防风、防雨、防晒等防护 装置；在高温、蒸气、有 尘、有毒或有害气体等环 境下工作的起重机，司机 室密封，并提供清洁空 气； 开式司机室设有护栏， 护栏的高度不小于1m。、外观检查 检查鉴定有效期 用钢卷尺测量实物检测及口试满分100分方法或或错误扣40分；方法错误扣20分；方法错误扣40分25轨道检查 轨道无裂纹、无严重磨损 等影响安全运行的缺陷； 轨道焊缝无明显可见的 焊

18、接缺陷； 螺栓和压板无缺件，压板 固定牢固。、目测口试满分100分方法错误扣30分；方法错误扣30分；方法错误扣40分；26总电源回路的短路保护 对照电气原理图进行 外观检查。 在总电源处设置了一 级短路保护，且自动断路 器或者熔断器完好，无破 损，接线可靠。 查看电气原理图 查验总电源回路中实际使用的 短路保护装置是否符合要求。 外观检查，是否完好、无破损， 接线可靠。实践考核满分100分方法错误扣40分；方法错误扣30分；方法错误扣30分27失压保护当供电电源中断时，必须 能够自动断开总电源回 路，恢复供电时，不经手 动操作，总电源回路不能 自行接通。 断开供电电源，总电源接触器能 自动断

19、开； 恢复供电，不经手动操作（例如 按下起动按钮），总电源接触器不 能自行接通。实践考核满分100分方法错误扣50分；方法错误扣50分；28零位保护起重机必须设有零位保 护（机构运行采用按钮控 制的除外）。开始运转和 失压后恢复供电时，必须 先将控制器手柄置于零 位后，该机构或所有机构 的电动机才能启动。 断开总电源,将任一机构控制器 手柄扳离零位，再接通总断电源， 该机构的电动机不能启动（机构运 行采用自动复位型控制装置控制 的除外）； 恢复供电，必须先将控制器手柄 置于零位后，该机构的电动机才能 启动。实践考核满分100分方法错误扣50分；方法错误扣50分；29供电电源断 错相保护电源断相

20、或错相后，起重 机不能启动。 断开主开关，在其输出端，分别 断开三相交流电源的任意一根导 线后，闭合主开关，检查起重机能 否启动； 断开主开关，在其输岀端，调换 三相交流电源中的任意两根导线 的相互位置后，闭合主开关，检查 起重机能否启动；实践考核满分100分方法错误扣50分；方法错误扣50分；30电磁铁电源交流侧电源线的引接（1）电磁式起重电磁铁 交流侧电源线从总电源 接触器进线端引接；（2）切断起重机总电源，起重电磁铁不断电。 外观检查 动作试验口试满分100分方法错误扣50分；方法错误扣50分；31按钮盘的控制电源按钮盘按钮控制电源必须 采用安全特低电压，按钮 功能有效 手动试验按钮盘上

21、的各个按钮， 起重机能准确完成各项指令； 选用万用表； 检查鉴定有效期； 对照电器原理图，测量其电压 不应大于50V。实践考核满分100分方法错误扣30分；方法错误扣20分；方法错误扣20分；方法错误扣30分；32起重量限制器额定起重量不随幅度变 化的起重机械与塔式起 重机，应当按照安全技术 规范的要求设置起重量 限制器，以环链电动葫芦 作为起升机构的起重机 械可以采用安全离合器 的方式来达到超载保护 功能。 检查起重量限制器是否被短接。（以环链电动葫芦作为起升机构 的起重机械设置了安全离合器的 除外） 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次， 起重量限制器不动作； 保持载荷

22、离地面 100mm- 200mm 逐渐无冲击继续加载至 1.05倍的 额定起重量，检查是否先发岀超载 报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运 动。口试满分100分方法错误扣20分；方法错误扣40分；方法错误扣40分；33抗风防滑装置露天工作的起重机械是 否按照设计规定设置夹 轨钳、锚定装置或者铁鞋 等防风装置 确认起重机按照规定设置了夹 轨钳、锚定装置或者铁鞋等装置， 且连接可靠。 抗风装置能有效动作； 手动使防风装置的电气保护装置动作后，大车运行机构不能运 行。 检查抗风装置无缺件、部件无过口试或对照实物答题满分100分方法错误扣30分；方法错误扣20分；方法错误扣20分；

23、方法错误扣30分；度磨损。34超速保护装置对额定起重量大于 20t，用于吊运熔融金属 的桥式起重机主起升机 构，以及采用可控硅定子 调压、涡流制动器、能耗 制动、可控硅供电、直流 机组供电调速及其他由 于调速可能造成超速的 起重机起升机构和变幅 机构，检查其是否有超速 保护装置。 确认起重机起升机构的调速形式； 检查主起升机构设置了超速保 护装置；电气图纸及口试满分100分方法错误扣80分；方法错误扣20分；35应急断电开 关起重机械应急断电开关 是否能够切断起重机械 动力电源，应急断电开关 是否不能自动复位，是否 设在司机操作方便的地 方。 起重机设置了应急断电开关； 应急断电开关设置在司机

24、操作 方便的地方或者操作手柄上。 在通电状态下动作应急断电开 关后，应急断电开关不自动复位，能切断起重机主电源， 各机构的运 行立即停止。实践考核满分100分方法错误扣20分；方法错误扣20分；方法错误扣60分；36扫轨板或轨 道清扫器对设置扫轨板的起 重机械，检查并且测量轨 道在地面或者工作面的 起重机械扫轨板下端距 轨道踏面间隙是否符合 要求（起重机械一般不大 于10mm其中塔式起重机 不大于5mr）。对设置轨道清扫器的起 重机械，检查轨道清扫器 功能设置是否有效。 在轨道上抽查若干处，目测扫轨板下缘到轨面的距离及是否轨道清扫器。 认为可能不合格时，用钢直尺测 量。 检查轨道清扫器功能有效

25、。 钢直尺测量岀数据修约实践考核及口试满分100分方法错误扣40分；方法错误扣40分；方法错误扣20分； 或方法错误扣60分。37偏斜显示（限制）装置跨度40m的门式起重机 和跨度40m的装卸桥设 置了偏斜显示装置或限 制装置 检查是否设置 功能是否有效口试满分100分方法错误扣50分；方法错误扣50分；38门的连锁保护装置岀入起重机械的门、司机 室到桥架上的门打开时， 总电源是否能够接通，如 处于运行状态，当门打开 时，总电源是否断开，所 有机构运行是否均停止。 岀入起重机的门和司机室到桥 架上的门设置了连锁保护装置； 分别打开出入起重机的门和司 机室到桥架上的门，按下启动按钮 不能接通起重

26、机主电源； 起升机构运行状态，分别打开出 入起重机的门和司机室到桥架上 的门，起重机主电源断开，起升机 构停止运行。实践考核满分100分方法错误扣20分；方法错误扣40分；方法错误扣40分；39隐蔽件对主要受力结构件的隐 蔽件在封闭前，必须经过 监检人员检查合格后方 可进入下道工序 描述主要受力结构件的隐蔽件 确认是否属于A类制造监检项目口试满分100分方法举例说明，错误扣60分；口头回答隐蔽件检 查合格标准，错误扣20分；方法错误扣20分性能试验项目内容检验要求考核方法及评分标准41空载试验 操纵机构、控制系 统、安全防护装置：动作 有效可靠，工作正常 各机构动作：实现规定 的功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声现 象 液压系统：无泄漏；润 滑系统：工作正常 通电，进行各种安全装置试验 检查各机构运行和控制