APQP与FMEA表单大全

1、新产品质量策划进度计划（APQP）标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页产品名称客户名称产品图号序号工作内容/项目负责部门预计开始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号1新产品开发需求销售部产品建议书新产品信息单TR-0701-01TR-0701-022第开发可行性分析相关部门开发可行性分析报告开发可行性评估表TR-0701-03TR-0701-043一确定新产品项目开发任务开发部设计开发任务书TR-0701-05阶组建APQP、组开发部新产品开发项目小组人员表TR-0701-064取编制新产品项目APQPT发计划开发部新产品项目APQPFF发计划TR-0

2、701-075计划和确止项目设计输入评审APQP、组设计评审报告TR-0701-086:确定设计目标APQP、组7确定产品可靠性开发部新产品开发设计目标TR-0701-098确定质量目标开发部9J确定初始材料清单开发部产品材料清单TR-0701-1010确定初始过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-1111确定产品和过程特殊特性初始清单APQP、组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-1212成本核算、报价财务部报价单TR-0701-1313编制厂品保证计划APQP、组产品保证计划TR-0701-1414I阶段总结及管理者支持APQP、组阶段总结报告TR-0701-15

3、第设计失效模式及后果分析TR-0701-1615一设计失效模式和后果分析APQP、组设计失效及后果分析框图TR-0701-17阶段设计FME“查表TR-0701-18核准审查制表新产品质量策划进度计划（APQP）产品名称客户名称产品图号序号工作内容/项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号16第二阶段产品设计和开发设计图纸开发部图纸17图纸确认APQP、组设计评审报告TR-0701-0818编制总成性能标准开发部试验大纲19确定产品验证计划表质保部试验进度计划表20制定样件控制计划开发部（样件）控制计划TR-0701-19控制计划检查表TR-0701-2021样件制造

4、rapqp、组样件测试报告TR-0701-2122设计验证/评审质保部、APQP小组设计验证报告TR-0701-2223设计更改开发部设计更改申请单TR-0701-2324设计更改评审APQP、组设计更改评估表TR-0701-2425设计确认/评审客户/APQP小组设计更改通知单TR-0701-2526工程图样确认开发部/工艺部设计文件（图纸）检验文h设计彳言息检查表TR-0701-2627确定工程规范r开发部/质保部281确定材料规范开发部/质保部29确定新设备、工装和设施要求APQP、组设备、工装、量具和试验设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28核准审

5、查制表制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划（APQP）产品名称客户名称产品图号序号工作内容/项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号30确定产品和过程特殊特性APQP、组产品和过程特殊特性（的始）清单TR-0701-1231设计输出评审APQP、组设计评审报告TR-0701-0832小组可行性承诺APQP、组小组可行性承诺TR-0701-2933阶段总结及管理者支持APQP、组阶段总结报告TR-0701-1534第三阶段过程设计和开发编制产品包装标准销售、开发产品包装标准TR-0701-30351评审产品/过程质量体系质保、开发产品/过程质量

6、体系检查表TR-0701-3136制定过程流程图工艺部产品过程（初始流程图TR-0701-11过程流程图检查表TR-0701-3237制定东间平面布置图工艺部车间平面布置图车间平面布置检查表TR-0701-3338制定特性矩阵图工艺部产品过程特性矩阵图TR-0701-3439过程失效模式及后果分析工艺部过程失效模式及后果分析过程FME“查表TR-0701-35TR-0701-3640制定试生产控制计划工艺、开发（试生产）控制计划TR-0701-19控制计划检查表TR-0701-2041编制过程指导书工艺部作业指导书42制定测量系统分析计划（MSA质保部测量系统分析计划TR-0701-3743制

7、定初始过程能力研究计划工艺部初始过程能力研究计划TR-0701-3844制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-3945阶段总结及管理者支持APQP、组阶段总结TR-0701-15核准审查制表制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划(APQP)产品名称客户名称产品图号序号工作内容/项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号46第四阶段广品和过程确认试生产开发、生产、质保试生产申请单自检报告47:测量系统分析评价质保部:MSA481初始过程能力研究工艺部:XR控制图49生产件批准质保部PPAP50生产确认试验质保部试验报告51设计确认开发部，

8、客户设计确认记录表52包装评价rapqpj、组产品包装评价表53制定生产控制计划开发、XZ(生产)控制计划TR-0701-19控制计划检查表TR-0701-2054质量策划认定APQP&长产品质量策划总结和认定报告55r阶段总结及管理者支持rapqps长f管理者支持56I弟五阶段批量生产生乃B生产计划57减少变差生产、工艺X-R控制图58顾客泓忠r销售部r顾客满意度调查表59交付和服务生产部销售部顾客来访/走访记录表核准审查制表制定部门:开发部制定日期:月日第页共页产品建议书标识：TR-0701-01编号:客户地址邮编联系人电话传真市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手开发周期销售部

9、意见签名：新产品信息单标识：TR-0701-02编号客户名称联系人/电话产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途国内外市场预计年（月）产外来义件名称外来样品数开发进度要求产品质量要求样品送样要求备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03编号客户产品名称产品型号评估内容：a.新产品的基本要求b.技术难点和试验能力c.零部件的口采购性d.生产产能，产品预计年产量，成本估算e.人力资源要求f.进度要求g.顾客特殊要求h.其它结论：会签：批准日期编号:开发可行性评估表客户成本控制价位产品名称预估年（月）产量产品型号国内外市场标识：TR-0701-041.开发情况，生产条件预定

10、开发日期:项目报价设计样件制造送样试生产量产时间2.图面规格确认:项目配分评价得分问题点叙述a.尺寸材料规格10符合要求10b.材料来源5渠道正规5c.性能试验10实验室具有资格10d.研发规格资料10齐全103.产品设计能力评估:项目配分评价得分问题点叙述a.产品设计能力15较强13需增加人员4.生产技术能力评估:项目配分评价得分问题点叙述a.设备加工能力10有能力，需加强8需增添设备b.加工技术能力10有能力105.制造能力评估:项目配分评价得分问题点叙述a.类似产品调查10r有类似产品10b.预估制程能力10>1.67106.产品负荷能力评估:项目配分评价得分问题点叙述a.生产线产

11、能10完全满足生产107.综合评估项目配分评价得分80-100完全可行口70-80可行U60-69重新评估口59以卜无可行性*单项评核不得低于单项总分之半图囿规格3535产品设计能力1513生厂技术能力2018制造能力2015产品负荷能力1010总分95建议事项及综合评价：本公司对生产A11-AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。项目策划小组成员会签：设计/开发任务书标识：TR-0710-05编号产品名称：任务来源：可行性分析结果:设计依据、要求及主要技术参数设计目标：满足国家强制性法规；（此产品本身不涉及法律法规问题）能满足安装及所规定的各项性能要求；设计尽可能利用现有零部件，

12、有利于节约成本以及提高质量；散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。能够在客户规定的时间内完成开发。开发进度：见APQP实施计划。任务责任部门：销售部：市场调研，与顾客的联系信息的反馈。采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购。开发部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的编制。工艺部：工艺规划及工艺指导文件的制定，模具、工装的设计及制作，设备能力分析质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作物流部：生产物料的保证生产部：配合样机和工装样品的试制，负责试生产和量产工作、工艺纪律的执行等行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核财务部：成本的控制，资金的运作

13、产品项目负责人：拟制审核批准新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06编号产品质量策划项目部门参加人职责/工作内容资格能力备注客户开发部图纸的设计、DFMEA客户要求的理解、样品的试制几何尺寸和公差质量功能展开失效模式及分析电脑绘图质量先期策划及控制计划名称图号工艺部作业指导书、PFMEA控制计戈U、样品试制SPC场地平向布置质量功能展开失效模式及分析SPC控制计划策划内容质保部具、MS吩析、PPAP提交、设计验证，产品试验质量功能展开失效模式及分析MSA控制计戈U1 .确定顾客要求和需求及期望；2 .确定顾客一内部和外部；3 .确定小组成员每一部门代表力的角色和职责及工作；4 .确定

14、过程所需的工艺义件和作业程序及方法；5 .新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6 .对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7 .产品开发过程中相关问题之澄四及解决；8 .确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9 .决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。销售部市场调研及客户联络失效模式及分析生产部生产作业保证质量功能展开失效模式及分析物流部物料保证仓库管理失效模式及分析采购部物质能源的采购及进度追踪失效模式及分析财务部成本控制、资金运作成本核算项目小组组长：批准日期©设计评审报告标识：TR-0701

15、-08编号产品名称图（代）号客户名称评审日期项目阶段第一阶段二阶段评审类别设计输入口设计输出评审内容及意见和建议：评审结论：评审参加人（签字）： 开发部口生产部采购部 质保部口销售部物流部备注：拟制审批新产品开发设计目标标识：TR-0701-09编号产品名称图号顾客名称新产品项目开发要求/顾客要求设计目标产品可靠性目标产品质量目标备注核准审查制表（初始）材料清单标识：TR-0701-1编号产品名称产品代号顾客产品代号序号零件名称图号材料牌号及规格供应商名称数量质量要求123456789101111213114151617181920制表/日期校核/日期产品和过程特殊特性（初始）清单标识：TR-

16、0701-12编号产品名称产品图号客户名称制定日期在舁厅P过程/零件产品特殊特性KPC过程特殊特性KCC特殊特性符号备注备注制表核准产品保证计划标识：TR-0701-14编号产品名称产品图号顾客名称制定日期项目要求概述二.风险分析/评估在舁厅P项目可能带来的风险解决方法备注1新技术2产品复杂性3材料4包装5服务6制造7其他三.试验要求四、质量目标（PPM）编制核准产品名称图号客户产品先期策划实施和执行阶段第一阶段：计划和确立项目口第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发口第四阶段：产品和过程确认主要任务完成情况备注总结e标识：TR-0701-15编号:项目策划阶段总结公司高层对产品质量

17、先期策划实施和执行工作的总结和支持管理者代表（签名）：参加人（签字）日期:潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）FMEA编号：页码：第 页共一设计责任：编制：关键日期： FMEA日期：（编制） （修订）_令标识：TR-0701-16散热器系统子系统零部件：车型年/车辆类型：核心小组：项目功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度级别潜在失效的起因/机理频度现行预防设计控制现行侦测设计控制探测度风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序数RPN设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：TR0701-17产品名称 产品图号连接方法：螺母连接钟钉连接不连接（

18、配合安装）焊接连接核准:编制:顾客或厂内零件号第1页，共1页设计FMEA检查表标识:TR-0701-18问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分2析(FMEA)参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA?是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAs?4SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施？7对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定适当的

19、纠正措施?制定人/日期:小组检查评审人员:控制计划标识：TR-0701-20第页，共页口样件口试生产口生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修改）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述Wa/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率控制方法1.外协件检验控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-AB制定人/日期:第1页，共1页TR-0701-20问题是否所要求白勺意

20、见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注3*项,控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了SFMEA,DFMEA和PFMEA?5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否涉及研发性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？小组检查评审人员:Q设计验证报告标识：TR-0701-19编号:产品名称数量验证类别验证对象验证

21、依据验证情况：结论及意见：拟制/日期审批/日期设计文件更改申请单标识：TR-0701-23编号:申请更改部门零部件名称更改文件名称图（代）号变更类型尺寸口性能口材料口其他更改原因：申请人：年月日更改内容：评审结果：参评人签名：相应更改的文件：批准：年月日设计更改评估表设计更改中请单编号更改文件名称图（代）号标识：TR-0701-24编号评审内容:评审结果:批准/日期参加评审人员:拟制/日期设计更改通知单标识：TR-0701-25编号:设计文件名称零/部件名称设计文件图号零部件图号更改方法口添加口划改口刮改口重新绘（编）制性质口重要口一般使用性口临时口永久其它更改原因：原设计为：3见设#*:相应

22、更改文件：更改前内容：J苣改后内容：需更改部门质保部工艺部口开发部口采购部口生产部制品处理意见：需更改部门部门签收部门签收拟制/日期批准/日期设计确认记录表标识：编号:产品名称型号客户名称送样情况确认情况其它参加人员拟制/日期审批/日期设计信息检查表制定人/日期顾客或厂内零件号第1页，共3页标识:TR-0701-26问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期A.一般情况设计是否需要：1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑试验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA?8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9是否已完成设计验证计划？10如果是，

23、是由横向职能小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和12了解？是否已选择特殊特性？13是否已完成了材料清单？14特殊特性是否已正确文件化？小组检查评审人员:设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识:制定人/日期TR-0701-26问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期B.研发图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？C.研发性能规

24、范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划24的过程试验？所有的产品试验是否都将在厂内进行？25如不是，是否由批准的分承包方进行？26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？D.材料规范28是否明确材料特殊特性？小组检查评审人员:制定人/日期设计信息检查表（续）问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性30选中的材料供方是否在顾客

25、批准的名单中？31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33特性将在厂内进行检验吗？34具备试验设备吗？35为保证准确结果，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？D.材料规范（续）是否已考虑以下材料要求：38搬运？39贮存？40环境？顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：TR-0701-26小组检查评审人员:类另I名称要求或规格是否需新噌自制外购外协备注设备工装量具试验设备是否令设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：标识：TR-0701-27产品图号:共页第页编制:审核:批准:新设备、工装和试验设备检

26、查表顾客或厂内零件号制定人/日期:标识：TR-0701-28问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统，如单元生产？2快速更换工装？3产量波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清单：5新设备？6新工装？7新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8新设备？9新工装？10新试验设备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？小组检查评审人员新设备、工装和试验设备检查表（续）制定人/日期:顾客或厂内零

27、件号问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力的研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？第1页共2页标识：TR-0701-28小组检查评审人员:性承诺书标识：TR-0701-29日期:零件名称:顾客:零件编号:对可行性的考虑对于所有否定答案都要有识别所关注产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图认定可行可行不可行小组成员/职务/日期小组成

28、员/职务/日期小组成员/职务/日期产品可按规定不作修改而生产。建议作出更改（见附件）。需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期是否问题V产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性评估？V工程性能规范是否符合书面要求?V产品能按图样规定的公差生产吗？V产品能用符合要求的Cpk值生产吗？V有足够的能力生产产品吗？V设计上允许使用有效的材料处理技术吗？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？V主要设备成本？V工装成本？V替代的制造方法？V是否对产品要求统计过程控制？V统计过程控制是否最近用在类似的产品上？如果统计过程控制用在类

29、似的产品上：V过程是否处于受控和稳定状态中,VCpk值是否大于1.33?结论样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。事项和/或所提供出更改，以满足特定要求的附加规定。新产品包装标准标识：TR-0701-30编号:客户产品名称产品型号产品内包装内包装箱要求外包装箱要求包装示意图编制:审核:批准:产品/过程质量检查表顾客或厂内零件号第1页，共4页问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品研发部门的2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体

30、系评定对质量体系如下方面是否已明确足够的人员：20控制计划要求？全尺寸检验？研发性能试验？问题解决的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9包括所有的雇员？10列出被培训人员名单？11提出培训时间进度？对以下方面是否已完成培训？12统计过程控制？制定人:小组检查评审人员:顾客或厂内零件号产品/过程质量检查表（续）第2页，共4页制定人/日期:标识：TR-0701-31问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期对以下方面是否已完成培训（续）13能力研究？14问题的解决？15防错？16被识别的其它项目？17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准

31、的操作人员指导书？19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工1F?险验指导书是否包括以下内容：20容易理解的研发性能规范？21试验频率？22样本容量？23反应计划？24文件化？目测辅具25是否容易理解？26是否适用？小组检查评审人员:产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共4页制定人/日期:标识：TR-0701-31问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期目测辅具（续）27可接近性？28是否被批准？29注明日期并是现行的？30对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范

32、置于检测点？33记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34检测量具？35量具指导书？36参考样品？37检验记录本？38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？所要求的测量系统能力研究是否已39完成？小组检查评审人员:产品/过程质量检查表（续）标识：TR-0701-31令顾客或厂内零件号制定人/日期:第4页，共4页问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施星否克星？是否有进货产品的控制程序、以明确：42被检验的特性？43检验频率？44样本容量？45批准产品的指定位置？46对不

33、合格产品的处理？47是否有识别、隔离的控制不合格产品以防止装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有对返修/返工材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已枇准了包装视范？小组检查评审人员:过程流程图检查表顾客或厂内零件号制定人/日期:第1页，共1页标识:问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA(SFMEA,DFMEA),并用来协助制定过3程流程图？流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描

34、述了怎样移动产品，如：辐式输送机、滑动容器等等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？小组检查评审人员:顾客或厂内零件号 A11-AB车间平面布置图检查表第1页，共1页制定人/日期:标识：TR-0701-32问题是否所要求白勺意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？过程和检验区域是否具有：4足够的尺寸5足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7中