盖梁施工方案

1、盖梁施工方案一、工程概况本合同段起点桩号为K0+000 终点K1+740，共计盖梁 28 个。 K0+047.5 中桥盖梁共计 8 片(桥台盖梁 4 片墩柱盖梁 4 片)； 荆溪大桥（桥台盖梁片、墩柱盖梁片）。两桥上部结构分别采用预应力空心板和预应力箱梁；下部结构均采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。两桥盖梁离地高度平均为.，最大离地高度为.。二、施工组织和施工安排管理及施工人员配备表施工人员配置情况一览表序号单位名称单位人数管理人员施工人1项目经理部人22桥梁施工作业队人2153合计人415施工主要机械配置表施工机械配置情况一览表序号机械设备名称规 格 型 号数量（台）备注1装载机ZL50C12吊车

2、QY2513压路机YZ20JC14砼运输车SQH5260GJBH35发电机15KW1序号机械设备名称规 格 型 号数量（台）备注6电焊机27钢筋切断机18钢筋弯曲机19全站仪DTM452110水准仪DS301主要辅材数量表序号材料规格数量备注1工字钢36B2*18234施工计划起讫时间：年 0月日20年 0月日。施工准备技术准备试验室试验资料(包括钢筋、水泥、砂、碎石等）。测量资料(导线点测量记录、水准点测量记录)。认真调查当地天气情况。现场准备相应人员组织安排均己到位；施工机械配备已到位；施工材料已全部到位。三、施工方案总体施工方案盖梁施工采用穿钢棒作支承，36B 工字钢纵梁承重，15cm*

3、15cm方木横梁间距 30cm，竹胶板底模，侧模为钢模。钢筋采用整体吊装，混凝土采用吊车吊装料斗浇筑。1、 施工准备在墩柱施工时，各墩柱顶以 72cm 安放一个 110pvc 管作预留孔，在盖梁施工时做钢棒的底支撑。在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高 2cm 控制。在每根立柱的预留孔内安放一根长 2.0 米的100mm 钢棒，每端伸出立柱 35cm，做盖梁底模纵梁的底支撑。立柱顶凿毛待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标

4、高控制在比设计标高高 1cm 左右，以便于安装盖梁底模。测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行控制测量。为拆模方便及消除施工误差，在工钢与钢棒间留 10cm 楔体空间，通过刚楔子对底模标高进行精确调整。2、模板施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及端模全部采用新竹胶板加工，加工安装时注意以下几点：（1）底模采用 1.8cm 竹胶板背 15x15cm 方木背肋，加工成型后经检验合格后方可使用。模板板面

5、之间应平整，接缝严密，不漏浆。（2）小块模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。（3）与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的端部模板待钢筋安装完毕后安设。（4）采用侧模包底模的方式支模，侧模采用定型大块钢模板，采用 8#槽钢背肋。附盖梁模板图端模采用 10cm*10cm 方木背肋，间距 30cm，两排双钢管背杠通过拉杆加固，拉杆一端用蝴蝶扣，另 一端焊接于骨架上。（5）模板用14 的拉杆固定（采用双螺帽），盖梁内穿 PVC 管，以便拉杆循环使用，拉杆间距 50*100cm 布置，两侧模对拉拉杆的同时模板上口间隔 2m 距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。（6）模板安装

6、完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。（7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。（8）注意预埋支座垫石内的钢筋网片。（9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。3、钢筋（1）采用的钢筋，存储时按照规范和监理的要求执行。（2）钢筋使用前对有局部修饰的钢筋进行除锈，锈蚀严重的不用于工程上。（3）盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨架在加工厂加工成型后运至现场安装。钢筋骨架加工前放大样，严格按图纸施工.（4）主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允许值。在同一断

7、面上接头数不超过主筋数量的 50，前后错开 100cm 左右。（5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，再进行下道工序施工。4、砼工程为保证砼的质量，试验室严格对进场商砼进行检测。模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，严格自检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，泵送砼入模，保证砼浇注连续、快速进行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制，并作好砼浇注记录。试

8、验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的强度试验。（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。（2）防震挡块与盖梁一同支模和浇筑。（3）砼按照 30cm 厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。（4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模保持间距 510cm，插入下层砼 510cm，同时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。（5）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内部，以便砼中气泡及时排除，

9、不致影响外观。（6）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构物“内实外美”。（7）浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。在砼初凝前对表明进行二次收面。5、拆模及养护待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到 2.5Mpa 后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。盖梁砼的洒水养护时间一般为 7 天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，采用塑料薄膜或较新

10、的土工布覆盖养护。6、盖梁技术指标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率测量监理工程师检制作模板1砼强度（MPa）在合格标准内附录D 检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查 3 个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测 2 点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查 35 点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个7、施工工艺框图盖梁工工艺流程图如下：安装穿心棒搭设盖梁施工平制作钢筋浇注砼运输砼拌制砼砼养护制作试拆除侧模板拆除底模测定试整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工四、工程质量保证措施措施1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣

11、必罚。2、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。3、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。4、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。5、实行工程质量持牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度

12、和责任感。6、严把原材料采购、进场、使用、检验关。 a)进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。b)每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，严禁使用。c)细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。d)砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可使用。e)运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试

13、验。试验必须符合要求，若不符合要求，不得使用或经试验后降级使用。f)施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是。 g)砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。五、施工安全保证措施 1.模板的安装和拆除模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步。立柱高度超过 2m 时，应张挂安全网。施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。2.高处作业高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施，使用前应检查合

14、格后方可使用。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。高处作业必须系安全带和戴安全帽，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力，不应小于 1.1kN。移动式梯子梯脚应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上下不得 2 人同时作业。高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。3.安全预防措施抓

15、生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理。所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，

16、熟悉各个环节。大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。所有支架及提升设备

17、须经检算和验收后方可使用。附件：盖梁力学验算一、建立力学模型及荷载盖梁钢筋混凝土共 51.58m3，重量为 1341.08KN，模板及加固件等总重为 80KN（模工字钢钢未算），分项系数取 1.2；施工荷载 振捣分项系数取 1.4，施工人员及设备荷载取 2KN/m2振捣混凝土取 2KN/m2荷载计算、模板、支承方木重： 0.75 ´1.2 = 0.9KN / m2、钢筋和新浇砼垂：1.50 ´ 26 ´1.2 = 46.80KN / m2工字钢重:0.656 ´1.2 = 0.8KN / m2、施工人员及设备荷载：计算模板2 ´1.4 = 2.

18、8KN / m2计算横梁方木时计算纵梁支架时2 ´1.4 = 2.8KN / m21´1.4 = 1.4KN / m2、砼浇筑冲击力或振捣荷载： 2 ´1.4 = 2.8KN / m21.1.2、荷载组合计算底模板恒载：+= 0.9 + 48.36 = 49.26KN / m2活载：+=2.8+2.8=5.6 KN / m2计算横梁方木恒载：+= 0.9 + 48.36 = 49.26KN / m2活载：+= 2.8 + 2.8 = 5.6KN / m2二、支架验算1、底模强度及挠度验算跨中弯距（按建筑结构静力计算手册计算）均布荷载作用下：荷载均布荷载I= :30

19、0 恒12 载´18 q3 = 41 9. 45.26´ ´10 05.3mm = 14 4.7N / mm2活载q = 5.6 ´ 0.3 = 1.68N / mm2、支座弯矩13M = 0.1´16.8 ´ 0.32 = 0.15KN × m、支座剪力VB左 = 0.60 ´16.8 ´ 0.3= -3.0KNVB右 = 0.5 ´16.8 ´ 0.3 = 2.52KN、强度验算模板采用 18mm 厚胶合板、材质为 TC13B，模板最小宽度不得小于 300mmmf= 13N / m

20、m2f= 1.4N / mm2E = 9000´ 0.85 = 7650N / mm2vI = 300´183 =´54300 ´1824312300 ´1821.4510 mmW =643= 1.62 ´10 mmS = 1.22 ´10 mm 8、抗弯验算M= 0.12KN × mf = MW= 0.15 ´1061.62 ´104= 9.25 < 13 ´ 0.9 ´1.2 = 14N / mm2(满足)、抗剪不须验算、挠度验算：W = 0.677, q = 53

21、.2 ´ 0.3´1000 /1000 = 15.96N / mm15.96 ´ 3004fw1 = 0.677 ´ 100 ´ 7650 ´1.45 ´105= 0.79 < 200 / 250 = 0.8mm（满足）2 横梁方木强度及挠度验算：横梁采用 150 ´ 150 方木，间距 300，跨度 1300mm（1） 荷载：（2） 恒载：(+) ´ 0.3=（0.9 + 46.8）´ 0.3 = 14.31KN / m2活载：(+) ´ 0.3=(2.8+2.8) ´

22、; 0.3=1.68 KN / m2（2）内力计算： 跨中弯矩：M 1 = 0.125 ´（14.31 + 1.68）´1.3 ´1.3 = 3.378KN × m 支座剪力：V = 0.5 ´（14.31 + 1.68）´1.3 = 10.39KN（3）强度验算：托梁选用 150 ´ 150 ´ 4000 方木，材质为 TC13A，间距 300，跨度 1300mm；mf= 13 ´ 0.9 ´1.2 = 14N / mm2c90f= 2.9 ´ 0.9 ´1.2 = 3.1

23、N / mm2f = 1.5 ´ 0.9 ´1.2 = 1.62N / mm2vE = 7650N / mm2I = 4.2 ´107mm41503=W6= 5.625 ´105mm3=1503S8= 4.29 ´105mm3 抗弯验算： M= 3.378KN × mM = 3.378 ´106W5.625 ´105= 6 <14N / mm2(满足) 抗剪验算：V = 10.39KNVS = 10.39 ´103 ´ 4.29 ´105Ib4.219 ´107

24、80;150= 0.7 < 1.62N / mm2(满足)（4）挠度验算5ql45 ´15.99 ´13004f =384EI= 384 ´ 7650 ´ 4.219 ´107= 1.84 £ 1300 / 400 = 3.25mm(满足)3. 纵梁工字钢强度及挠度验算：纵梁采用 36B 工字钢两道，间距 1300，跨度 6600mm（3） 荷载(每道)：（4） 恒载：(+) =（0.9 + 0.8 + 46.8）´1.0 = 48.5KN / m2活载：(+) =(2.8+2.8) ´ 1.0=5.6 KN

25、 / m2（2）内力计算： 跨中弯矩：M 1 = 0.07 ´（48.5 + 5.6）´ 6.6 ´ 6.6 = 164.96KN × m 支座剪力：V左 = -0.625´（48.5 + 5.6）´ 6.6 = 223.16KN V右 = 0.625 ´（48.5 + 5.6）´ 6.6 = 223.16KN支座反力V反 = V左 + V右 = 1.25 ´（48.5 + 5.6）´ 6.6 = 446.32KN（3）强度验算：纵梁选用 36B 工字钢，材质为 235mvf= 215N / m

26、m2f = 125N / mm2E = 206 ´106 PaI = 16.530 ´107 mm4W = 9.19 ´105 mm3S = 8.35 ´105 mm3 抗弯验算： M= 3.378KN × mM = 164.96 ´106W9.19 ´105= 178MPa < 215N / mm2(满足) 抗剪验算：不需验算（4）挠度验算ql4f w1 = 0.521100EI=54.1´103 ´ 660040.521´100 ´16530 ´ 2.06 

27、0;1012= 15.7mm £ 6600 / 400 = 16.5mm(满足)4.实心钢棒受力验算；钢棒受力主要为剪力，故只验算其抗剪强度; Q=446.32KN；100mm 的实心钢棒抗剪截面 S=7854mm2，取钢的极限抗剪力为 100N/ mm2，则其抗剪力 T=446320/7854=56.83N/mm2，满足要求。三、侧模板验算1、荷载计算、砼侧压力计算资料：n = 24KN / m3、新浇砼重： c、砼入模温度为 30、砼的初凝时间： to = 200（/30 + 15）= 4.44h，取4.5h、砼的浇筑速度：砼量为 52 m3 ，浇筑高为 1.5m，分 3-4 层

28、浇筑，每层浇筑厚约为 4050cm，每层的砼量约为 17 m3 ，按一台吊车浇筑，每车浇筑时间为 30 分钟，每车砼量为 8 m3 。 V=0.46m/h，取 0.5m/h侧模浇筑高度为 H=1.5m、砼采用缓凝型减水剂配制: b1 = 1.2、砼坍落度>100mm:b 2 = 1.15(2)砼浇筑侧压力计算：F = 0.22g t b b V 1/ 21c o 1 2= 0.22 ´ 24 ´ 4.5 ´1.2 ´1.15 ´= 23.185cF2 = gH = 24 ´1.5 = 36KN / m2按要求取较小值， 23.1

29、85KN / m2 ´1.2 = 27.822KN / m2、砼倾倒荷载： 2 ´1.4 = 2.8KN / m2、砼振捣荷载： 4 ´1.4 = 5.6KN / m22、侧向模板强度及变形验算两侧模板采用 2440×1220×18 酚醛胶合板，材质为 TC13A荷载、恒载： q1 = 27.822 ´1.22 = 33.943KN / m、活载： q2 = 5.6 ´1.22 = 6.83KN / m、内力计算、跨中弯矩1M = 0.077 ´ 33.9 ´ 0.32 + 0.1´ 6.83 ´ 0.32 = 0.296KN × m、支座弯矩BM = -0.107 ´ 33.9