JIT准时化生产方式（课堂PPT）

1、1JIT2主要内容主要内容nJIT精益生产方式的来源精益生产方式的来源nJIT准时化生产方式的概论准时化生产方式的概论nJIT精益生产的主要目标精益生产的主要目标nJIT精益生产的核心内容精益生产的核心内容-零库存零库存n生产现场实现生产现场实现JIT的方法的方法3n精益生产的实践由精益生产的实践由日本人开始日本人开始到现在已有半个世纪的时到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。n1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的

2、生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效因其经营效率极限化被美国学者赞誉为率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人，并对人类的生产革命产生了长远影响。类的生产革命产生了长远影响。 一、一、JIT精益生产的来源精益生产的来源4JIT生产方式的各种称谓 JITJIT生产方式生产方式的名字很多哦的名字很多哦准时准时生产制生产制无库存无库存生产方式生产方式Just In Just In TimeTime零库存零库存一个流一个流超级市场生产超级市场生产方式方

3、式5 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的数量、生产所需的产品，它是一种“拉动”式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT精益生产的目标是：不断消除所有不增加产品价值的工作，消除生产过程中的各种浪费。 Just In Time适品 适量 适时二、JIT准时化生产的内容6三、JIT生产的主要目标消除浪费 1 1、对浪费的定义、对浪费的定义： “凡是超出增加产品价值所必要的绝对最凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部少量的设备、材料、和人力资源的部分。分。”不增值的活动，增值但所用资源不增值的活动，

4、增值但所用资源超过了超过了“绝对少绝对少”的界限的界限72 2、丰田汽车公司、丰田汽车公司浪费的定义：浪费的定义：nJITJIT生产方式的起源地丰田汽车生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为公司，被定义为“只使成本增加只使成本增加的生产诸因素的生产诸因素”n也就是说，也就是说，不会带来任何附加价不会带来任何附加价值的诸因素值的诸因素 JITJIT新新思思维维83、企业常见的八种浪费国内企业管理现状: 现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料9工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早

5、）浪费缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂地下工厂八大浪费八大浪费3、企业常见的八种浪费10等浪 费待等待不创造价值 常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因： 线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时八种浪费11搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费八种浪费12浪 费不良不良造成

6、额外成本 不良造成的损失： 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失八种浪费13浪 费多余动作增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作八种浪费14过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗浪 费加工八种浪费15浪 费库存造成额外成本 常见的库存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品库存库存的危害： 额外

7、的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象八种浪费16浪 费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费： 造成在库 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力八种浪费17损 失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失货缺八种浪费184、管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封

8、闭性的管理活动19四、四、JIT精益生产的核心精益生产的核心-零库存零库存n库存是经营管理的错误之源。库存是经营管理的错误之源。n库存本身不是错误，但是它在以极高的库存本身不是错误，但是它在以极高的代价掩盖着错误！代价掩盖着错误！n宁可中断生产，决不掩盖矛盾！宁可中断生产，决不掩盖矛盾！n正确的经营思想是：正确的经营思想是：利润价格成本利润价格成本1、库存是、库存是“万恶之源万恶之源”202、库存掩盖的问题、库存掩盖的问题机器故障机器故障废品废品缺缺勤勤采 购 周 期采 购 周 期长长设备能力不平设备能力不平衡衡调整时间太长调整时间太长备件供应不上备件供应不上工 人 技 能工 人 技 能差差技

9、术服务不及技术服务不及时时后勤服务后勤服务差差库库存存水水平平计划不周计划不周213 3、“零库存零库存”改进改进永无止境永无止境n设置了一个最高标准，一种极限，就是设置了一个最高标准，一种极限，就是“零零”庫存。实际可以无限接近，但却庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到永远不可能达到“零零”庫存。有了这个庫存。有了这个极限，才使得改进永无止境。极限，才使得改进永无止境。n降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题降低降低库存库存这是一个无限循环的过程。这是一个无限循环的过程。22五、生产现场实现五、生产现场实现JITJIT的手段的手段快速转换系统快速转换系统减少非增值的劳动减少非

10、增值的劳动( (即消除浪费即消除浪费) )看板看板231 1、快速、快速换模技术换模技术n缩短更换时间缩短更换时间使作业容易使作业容易安全作业安全作业稳定质量稳定质量n调整更换顺序调整更换顺序作业顺序标准化作业顺序标准化作业内容是否合理有否无效劳动和浪费作业内容是否合理有否无效劳动和浪费工具是否准备齐全工具是否准备齐全需要的东西是否放在身边需要的东西是否放在身边242 2、减少非增值活、减少非增值活动动 1当它需要时，仅生产所需的；当它需要时，仅生产所需的； 2设计工作和流程以促进人设计工作和流程以促进人/机器机器/物流；物流；3在生产和增值过程中防止浪费；在生产和增值过程中防止浪费；4提供对

11、业务方面的共识和对合作问题提供对业务方面的共识和对合作问题的解决方案；的解决方案； 5 设计工作和流程以促进人设计工作和流程以促进人/机器机器/物流的物流的 功效。功效。 小型、小型、功能单一的功能单一的机器机器（1 1）单元化生产）单元化生产 25（2）工作）工作/流程设计原则流程设计原则1增长增加的价值；增长增加的价值；2隔开未充分利用之处；隔开未充分利用之处；3增加制造循环效率；增加制造循环效率；4使流程同步；使流程同步；5 迅速的组织机构。迅速的组织机构。26（3）提高物流效率和（工序之间）流程设计）提高物流效率和（工序之间）流程设计n设备线的安排设备线的安排n工作地的安排工作地的安排

12、n材料的位置摆放材料的位置摆放n更有效的工具更有效的工具n减少组织时间减少组织时间n小批量生产小批量生产防止生产和增值过程的浪费防止生产和增值过程的浪费273 3、看板、看板管理n看板的作用看板的作用n看板看板管理方式管理方式n看板内容看板内容n看板的六条规则看板的六条规则n实施看板的条件实施看板的条件28 运用看板进行生产管理有什运用看板进行生产管理有什么作用？么作用？n任何时候都能进行标准作业；任何时候都能进行标准作业；n能自动发出适合现场实际情况的指示；能自动发出适合现场实际情况的指示；n能防止在制品方面的多余的工作和无用能防止在制品方面的多余的工作和无用的文件表格等泛滥成灾的文件表格等

13、泛滥成灾29看板看板丰田的生产计划n看板管理看板管理 1 1、 取货看板（内部、外部）取货看板（内部、外部） 2 2、生产看板（指挥工作地）、生产看板（指挥工作地）n看板卡的内容看板卡的内容名称、数量、型号、交货时间、名称、数量、型号、交货时间、地点及其它信息。地点及其它信息。 30看板内容看板内容仓库库位地址仓库库位地址 C 13 C - 21线旁地址线旁地址 1-12车型车型 6320、6330零件名称零件名称 加油口门锁定块焊合件加油口门锁定块焊合件零件号零件号 VH-5409015看板号看板号 B1069 装箱数装箱数400工位用量工位用量1第第 张张 共共 张张 箱型箱型A条形码条形

14、码产量产量时间时间方法方法顺序顺序运输量运输量运输时间运输时间目的地目的地放置场所放置场所运输工具运输工具容器容器31看板流程图（取货看板）看板看板运输看板总装车间看板看板外协件仓库看板空容器存放运运输输看看板板循循环环圈圈至供应商32看板流程图（生产看板）看板看板生产看板焊装车间看板看板生产冲压车间看板看板空容器存放看板生产看板循环圈生产看板循环圈看板看板看板看板看板看板生产排序33看板的六条规则看板的六条规则: :1 1）不合格件不交后工序；）不合格件不交后工序；2 2）后工序取件；）后工序取件； 3 3）只生产后一道工序取货量；）只生产后一道工序取货量；4 4）均衡生产；）均衡生产；5

15、5）看板是微调的手段；）看板是微调的手段；6 6）使工序稳定化、合理化；）使工序稳定化、合理化；34实施看板的条件实施看板的条件n以流水作业为基础以流水作业为基础n生产秩序稳定，有均衡生产的基础，工艺规程，生产秩序稳定，有均衡生产的基础，工艺规程，工艺流程执行良好，工序质量能控制；工艺流程执行良好，工序质量能控制；n设备工装精度良好，保证加工质量稳定；设备工装精度良好，保证加工质量稳定；n原材料、协作件供应数量、质量有保证；原材料、协作件供应数量、质量有保证；n实施标准作业，生产布局、现场布置合理。实施标准作业，生产布局、现场布置合理。条件不满足，实现准时化十分困难条件不满足，实现准时化十分困

16、难35谢谢！谢谢！36讨论讨论 JIT的思想方法是否适合于所有企业？的思想方法是否适合于所有企业？ 运用看板进行生产管理有什么优缺点？运用看板进行生产管理有什么优缺点？ 你认为推行你认为推行JITJIT会遇到那些阻力？会遇到那些阻力？?WHAT TASK?37JITJIT案例案例-一汽变速箱厂一汽变速箱厂生产管理生产管理: 一个流；一个流； 库存补充；库存补充； 看板拉动。看板拉动。质量管理质量管理 ： 三自一控；三自一控； 深化工艺；深化工艺； 五不流。五不流。劳动组织：劳动组织： 生产线生产线“U”形布置、机床作业高度找平；形布置、机床作业高度找平； 多机床操作；多机床操作； 高素质工人在

17、首、末工序把关。高素质工人在首、末工序把关。38JITJIT案例案例-一汽变速箱厂一汽变速箱厂工具管理工具管理: 刀具直送工位；刀具直送工位； 定时强制换刀；定时强制换刀； 考核与诊断。考核与诊断。设备管理设备管理 ： 强化预防维护；强化预防维护； 快速排除故障；快速排除故障；现场现场“5S”管理：管理： 39JIT-JIT-及时生产的优劣及时生产的优劣 优势优势 1 1、灵活，原则上，、灵活，原则上，JITJIT系统适合处理小系统适合处理小 的定单；的定单； 2 2、定货、定货- -交货时间短交货时间短/ /资金投入小；资金投入小； 3 3、通过优化生产过程和材料流通，提、通过优化生产过程和

18、材料流通，提高高 生产力，改善质量。生产力，改善质量。40劣势劣势 1 1、流通系统象一个大的瓶颈；、流通系统象一个大的瓶颈；2 2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供 货商很可能增加库存以保证连续生产；货商很可能增加库存以保证连续生产；3 3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；4 4、运输成本不会被减少；、运输成本不会被减少；5 5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的 操作工人。操作工人。41小组练习小组练习解释解释“推式推式”和和“拉式拉式”的生产系统的概

19、念的生产系统的概念 列出列出“拉式拉式“生产系统的生产系统的5个好处解释这个好处解释这些好处些好处 列出列出“推式推式“生产系统的生产系统的2个危险之处并个危险之处并解释。解释。?WHAT TASK?42敏捷制造AgileManufacturingn敏捷制造（敏捷制造（简称为简称为AM）其指导思想是）其指导思想是“灵灵活性活性”n优势在于通过提高灵活性，增强企业的应变优势在于通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争力能力和竞争力 43敏捷制造的功能有：敏捷制造的功能有：n（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，

20、迅速设计和户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。制造全新的产品。n（2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。延长产品寿命。n（3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。按订单生产，着眼于获得长期经济效益。n（4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。结构，组织虚拟公司。n（5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把）最大限度地调动和发挥人的主动性、创

21、造性、把它作为强有的竞争武器。它作为强有的竞争武器。 44世界级制造世界级制造（WorldWorldClassClassManufacturingManufacturing） 简称为简称为WCM概念包括四个方面：概念包括四个方面：n（1）无缺陷的全面质量管理新技术。）无缺陷的全面质量管理新技术。n（2）准时生产方式。）准时生产方式。n（3）充分授权的工人自主管理。）充分授权的工人自主管理。n（4）满足客户要求的高度的柔性制造系统。）满足客户要求的高度的柔性制造系统。 45世界级制造特点：世界级制造特点：n（1）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有

22、力的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润。的利润。n（2）其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程）其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出最灵敏、最有效的反应。最灵敏、最有效的反应。n（3）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员，）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员，能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和思想。思想。46JITJIT体系的原则体系的原则n单元化生产单元化生产n工

23、作流程设计防止产生增值过程的浪费工作流程设计防止产生增值过程的浪费n提高物流效率的物流设计提高物流效率的物流设计473、精益生产追求的目标7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故487个“零”目标497个“零”目标507个“零”目标 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。512、现代生产组织系统、现代生产组织系统TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标全

24、员现场5S活动 观念革新 全员改善活动52精益生产的三根支柱1 1）全面质量管理（）全面质量管理（TQMTQM），达到零），达到零缺陷目标的主要措施；缺陷目标的主要措施；2 2）准时生产和零库存（）准时生产和零库存（JITJIT），它是），它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；法；3 3）成组技术，这是实现多品种、按）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。本的技术基础。53精益生产的定义：精益生产的定义： n“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革；n使生产系

25、统能很快适应用户需求不断变化；n并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简；n最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。 54精益生产的特征有：n（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。）以销售部门作为企业生产过程的起点。n（2）产品开发采用并行工程的方法。）产品开发采用并行工程的方法。n（3）按销售合同组织多品种小批量生产。）按销售合同组织多品种小批量生产。n（4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序 要求拉动上道工序。要求拉动上道工序。n（5）以人为中心的管理模式。）以人为中心的管理模式。n（6）追求无废品、零库存等。）追求无废品

26、、零库存等。n（7）消除一切影响工作的）消除一切影响工作的“松弛点松弛点”，最佳的环境、，最佳的环境、 条件和最佳工作态度。条件和最佳工作态度。n（8）适应市场多元化的要求。）适应市场多元化的要求。 55精益生产的主要特征：精益生产的主要特征：n对外以用户为对外以用户为“上帝上帝”；n对内以对内以“人人”为中心；为中心；n在组织机构上以在组织机构上以“精简精简”为手段；为手段；n在工作方法上采用在工作方法上采用“Team WorkTeam Work”和和“并行设计并行设计”；n在供应链上采用在供应链上采用“JITJIT”方式；方式；n在最终目标方面为在最终目标方面为“零缺陷零缺陷”。 56精益

27、生产目标精益生产目标 精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。 三个子目标：三个子目标：零库存；零库存；高柔性；高柔性；无缺陷。无缺陷。57区别 福特和丰田福特福特丰田丰田每天的发动机每天的发动机/职员职员29每台发动机平方英尺空间每台发动机平方英尺空间777454工厂里的备货库存工厂里的备货库存3周周1小时小时劳动分类劳动分类2OO+758成组技术 （Group Technology 简称为GT）n是组织多品种、中小批量生产的一种科学方是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法

28、。法。n从零件分类编码开始，到成组零件设计、成从零件分类编码开始，到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和生产，以及成组作业计划等，和生产，以及成组作业计划等，n而且这些环节形成一个相互联系、相互制约而且这些环节形成一个相互联系、相互制约的有机整体，称作为成组技术系统。的有机整体，称作为成组技术系统。 59成组技术的效益n应用成组技术效益，不仅表现在如减少机动时应用成组技术效益，不仅表现在如减少机动时间等直接可计量的效益，间等直接可计量的效益，n而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益，而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益，n如缩短生

29、产周期，减少在制品的数量和成品、如缩短生产周期，减少在制品的数量和成品、半成品库存量，缩短零件的运输路线，加速资半成品库存量，缩短零件的运输路线，加速资金周转，简化生产管理等。金周转，简化生产管理等。 60精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产与大批大量生产方式的比较 61时间及努力时间及努力n要掌握一种诀窍是需要很长时间以要掌握一种诀窍是需要很长时间以及公司全体人员的努力。及公司全体人员的努力。n即使是丰田公司本身，完善这种方即使是丰田公司本身，完善这种方式也花费了式也花费了2020年时间。年时间。n可以作为一种宝贵的可以作为一种宝贵的“无形经营资无形经营资源源”，对于提高业绩起着巨大的作

30、，对于提高业绩起着巨大的作用。用。62一、一、JIT精益生产的来源精益生产的来源手工手工生产方生产方式式大量大量生产方生产方式式JITJIT生产方生产方式式精益精益生产方生产方式式生产方式的演变过程生产方式的演变过程JIT新思维日本人定义的日本人定义的7种浪费种浪费1 1 过量生产；过量生产；2 2 空闲等工；空闲等工；3 3 无效的搬运；无效的搬运；4 4 无效动作无效动作; ; 5 5 库存；库存； 6 6 工艺流程不合理；工艺流程不合理；7 7 生产不合格产品。生产不合格产品。64减少浪费的措施减少浪费的措施7654321低低中中高高请各位对本企业中七大浪费进行分析，填入下表并提出措请各

31、位对本企业中七大浪费进行分析，填入下表并提出措施。对其较高的浪费分析其产生的原因，并提出改进措施。施。对其较高的浪费分析其产生的原因，并提出改进措施。?WHAT TASK?团队练习：团队练习：库存掩盖什么问题库存湖水库存水平A库存水平B岩石其他瓶颈质量问题不可靠供应商不准确的预测不准确的需求？66推动式生产推动式生产n推动系统67拉动式生产拉动式生产n拉动系统68JITJIT的方法体系构造的方法体系构造获取利润降低成本获取利润降低成本69推动式系统 由一个计划部门根据市场需求，按零部由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产

32、阶段的生产提前期，确定每个零部各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。货的指令。70JIT JIT 生产系统设计原则生产系统设计原则n设计易生产、易装配的产品；设计易生产、易装配的产品；（产品设计）（产品设计）n尽量采用成组技术与流程式生产；尽量采用成组技术与流程式生产；（生产过程）（生产过程）n对原材料和零部件采取准时制（对原材料和零部件采取准时制（JITJIT）（供应）（供应）71JITJIT生产系统的“一个流”原材料原材料储存储存零件零件储存储存成品成品储存储存按需提供按需提供的原材料的原材料(准时生产制准时生产制JIT)按需提供按需提供的零件的零件(准时生产制准时生产制JIT)按需按需提供给提供给市场的成品市场的成品(准时生产制准时生产制JIT)生产过剩生产过剩（库存）（库存）所引起的浪费所引起的浪费JITJIT思想：宁可中断