模具设计检查表

1、台州黄岩凌宇模具有限公司模具设计检查表表单编号： LY11-A-20110308检查人模具编号项目编号部 门设 计 者日 期一产品资料事项 1是否确认为最新版的产品图。 品名:              版本:    接图日期:            2塑料：（ ），缩水率：（ ）/1000，模穴数：（ ）穴。 3产品内厚是否平均，是否会造成缩水。局部较厚胶位缩水痕迹如何克服。 4脱模斜度是否足够。 5咬花之花纹型式及纹号, 脱模斜度是否与花纹深

2、度配合。 咬花纹号( 。 6日期章、穴号之规格、位置及字样，须凹入成品，是否客户有指示。 7重要公差（外径、平面度、偏摆度、同心度）要特别注意。单向公差是否有处理。 8与客户检讨事项是否全部执行。 9注意易变形及缩水的地方。 10模具表面处理： 咬花 喷砂 刻字 印刷 打光 电镀 考虑是否需要预留加工余量。二顶出机构 11顶出方式及位置是否正确，是否平衡，有否做位置记号。 12回位梢的大小（ ）mm。 13回位弹簧的选取径、长度及强度、偷孔大小、深度是否正确。 14顶板导柱是否已安装，其位置及大小是否合适，最少2支，其直径要大过回位梢。 15限位柱是否已设计，其尺寸及位置是否合适。

3、17顶针是否凹入成品，位置、大小是否合适，长度是否正确，有否做防转设计。 18顶针及套筒长度是否正确，套筒针在下固定板上不可使用无头螺钉固定。 19KO孔的大小（ ）mm，数量（ ）个，及位置是否符合机台。 20机台吨数（ ）Tons。模座的大小是否适合机台生产。模图上是否有表达哥林柱位置、大小。 21定位环的大小（ ）mm，是否符合机台。唧嘴之径、R、深度是否合适。 22产品顶出距离是否足够。(注意：顶出量不可超过塑料机之最大顶出量。 23是否有先复位机构。是否装设行程开关。三模具结构 24是否翻图。 25模具的分模面是否与客户要求的內容一致。 26模肉固定螺丝大小, 分布位置是否合适。 2

4、7吊模孔是否与其它零件干涉造成吊模困难。 28吊模孔螺丝大小, 分布位置是否合适。 29母模导柱（三板模）的大小及长度是否合适。 30公模导柱的大小（ ）mm，及长度是否合适。 31模仁排气是否设计，排气的方式及位置是否适合。 32内、外拉杆的大小及行程是否足够，以及内拉杆弹簧规格是否正确。 33三板模抓料梢的尺寸及固定方式是否适当。 34是否须加隔热板（PC料），两板模是否有防开板。 35公模板及承板间是否加定位梢及定位螺钉。 36滑块配置方向是否理想。定位是否安全。(天、地、右、左 37滑块压板是否装设定位梢2支。 38滑块斜导柱斜度是否小于滑块铲机斜度2°。 39滑块耐磨板位置

5、是否适切。是否标准化(厚度8 or 10mm。 40滑块的行程是否足够，滑座大小、斜梢大小是否适当。 41斜梢的长度是否足够。 42压板螺钉不可与水孔干涉。 43是否有加定位钢珠或弹簧，止动螺钉。 44斜顶是否有定位平面。 45斜顶是否安置耐磨板。 46插穿面小于3度时,是否使用直身管位块。四流道系统 47进浇方式：潜水式 边浇口 小点进浇 其他（ ），是否与客户要求相同。 48流道的大小是否合理：圆形直径，U形，梯形规格，是否平衡。 49唧嘴流道下端冷料井形状、尺寸是否合适。(冷料井深度为下径之1.52倍。 50主流道的冷料段长度为2倍流道直径。 51浇口之大小，位置、点数等是否合适。平衡进

6、胶是否考虑了。结合线位置是否合适。 52流道取出方式是哪一种：自动落下 手取 机械手。 53唧嘴流道-水口拉针之型式是否合适。 54针点状胶口、香蕉胶口等是否做了凹形位。 55三板模之流道以机械手取出时，是否要设计机械手之抓水口。 56顶出行程是否足够。牛角浇口时, 顶出行程是否足够。 57水口之二次加工是否容易。五冷却系统 58冷却水路大小（ ），是否足够，且平衡。注意不可与任何零件干涉而产生破孔。  59水咀接头的规格型号、避空孔是否符合要求。  60O型密封圈之规格大小、数量是否正确。 61冷却回路之编号是否指示了。(如: IN1 、OUT1。六其它 62模架,模肉,及其它零件是否选定了合适的材料。    模架: 前模肉： 后模肉： 滑 块： 斜 顶: 63各零件的热处理之硬度是否合适。  64前后模主视图是否表示完整，剖视图是否表示完整。  65是否放置产品3D示意图于装配图。 66是否放置流道及浇口放大图。 67BOM表上的资料是否正确。 68模具零件部号、名称、材质、数量是否正确，是否需要热处理