悬索桥锚锭分块混凝土的浇筑施工技术方案

1、悬索桥锚锭分块混凝土的浇筑施工技术方案(1)浇筑工艺混凝土采用2套80m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。按设计图纸和温控方案划分各层厚度。每层由于浇注面积大、混凝土方量多，考虑到混凝土生产能力的限制，施工从一侧开始，以坡比1：5按斜面法布料，由低处向高处浇注，水平推进作业。在下层混凝土初凝前，上层混凝土浇筑到位，以保证混凝土浇筑质量。上下层混凝土浇注间歇时间控制在5-7d。由于混凝土采用泵送施工，具有较大的流动性，施工时在前端设置挡板。混凝土浇注时间选择在室外温度较低时进行，以夜间施工为主，并根据气温控制混凝土入仓温度。为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇注过程中加强振捣。振

2、动器采用型号为$100mm-150mm和$60mm-35mm,两者结合使用，按施工规范要求反复振捣。在浇注过程中随时检查模板、支架钢筋、预埋件、预留孔和混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇注，予以修整对混凝土凝结时间进行抽检试验，掌握混凝土硬化速度和振捣难易程度，并做好现场记录。混凝土浇注尽量保证连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。对布料和振捣工序，安排技术熟练的混凝土工进行作业。作到布料均匀，勤移动，勤摊平，粗、细骨料分布合理，以保证混凝土结构的匀质性。混凝土入模塌落度掌握适度，泵送混凝土取设计塌落度的下限，严格控制塌落度忽大忽小的情况发生。浇注混凝

3、土时，严格按照有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操作施工。避免造成钢筋骨架、冷却管、预应力管道和预埋件的变形移位。浇注过程中，充分对已入模混凝土进行振捣。为保证混凝土振捣密实，将采取以下措施： 振捣工序严格做到不漏振，不超振，按规范做到振捣作用半径相互叠合三分之一。 每台输送泵配备3-4台振动器，多点振捣，每点相距50cm左右，振捣时间为10-30s。 用两次振捣以提高混凝土密实度。 振动棒垂直插入混凝土内，并插入至下层混凝土5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。 混凝土振捣应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚现象。 每振捣一点，使该部位混凝

4、土达到密实为止。混凝土振捣密实的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、浮浆等。 使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。 振动过程中，避免振动棒撞击模板、钢筋以及预埋件等。对已密实并初凝或不能重塑的混凝土，将不再直接或间接振动。 提出振动棒时，做到边振动边提出，以免产生空洞。对模板角落等振动器无法振捣的地方，用插钎插捣，保证混凝土表面平滑和密实(2) 施工缝处理对水平缝做到“面面俱到”，处处呈现毛面露石，并认真检查，严格把关。垂直缝采用人工凿毛，凿毛的时间在混凝土的强度达到2.5MPa后进行。(3) 冷缝防止和处理措施A预防超过间歇时间的措施：安排浇注计划时

5、充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。B超过允许间歇时间的现场处理措施：如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理。如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继续浇注，但需经过现场认真鉴定。鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。反之，则不能继续浇注(4)雨天混凝土浇注在施工期间，派专人与气象部门随时联系，掌握天气变化，在大、中雨期停止混凝土浇注，小雨采取相应的