立式圆筒形钢制焊接油罐安装施工方案

1、立式圆筒形钢制焊接油罐安装施工方案1、工程概况1简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。库区原有 3台15000M 3柴油罐和10台5000m 3汽油罐，本次施工新建 2台1 00000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐 顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对 接。其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要 求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。 确保油罐优质、高效、按期完成。2编制依据2 . 1 设计施工图；2 . 2合同、招标文件；2 . 3 GBJ128-90立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范；

2、2 . 5 GB50235-97工业金属管道工程质量验收规范；2 . 6 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范；2 . 7 SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范；2 . 8 JB4730-94压力容器无损检测；2 . 9 SH3046-923石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范；2 .10 SH3048-1999石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范；2 .11 Q/HD0026-1995立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范；2 .12 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯；2 .13 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等

3、级和除锈等级；2 .14 SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准；2 .15公司质量管理手册及程序文件罐体基本参数容积（m3 ）内径X壁厚（米）材质设计温度设计压力（MP a ）介质10000080 （8 25）Q 235-B16MnR常温常压汽油施工程序2.2.1 施工准备（1 ）材料准备及验收1.本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位 自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是 决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。 所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料 验收及管理主要包括以下几项内容：2 资料检查储罐所选用的材料（钢板、

4、钢管及其它型钢）、附件、设 备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量 证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。3、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654标准规定的 相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表 面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90的有关规定。4、焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条 质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢 型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（2 ）技术准备1认真做好设计交底和图纸会审工作；2熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3详细向施工班组进行技术交底。(3 )

5、现场准备1修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；3铺设预制平台100M2。施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实施两台罐交叉作业。采用预现场制作安装，焊接。浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中 央排水管等浮顶附件同时施工。浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业。主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行 上水试验。在上水试验过程中， 开始进行密封、挡雨装置的安装 2.3施工技术措施材料验收严格按照GBJ128-90第二章材

6、料验收进行232基础验收依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足 规定要求，同时确定油罐安装方位，并在罐基础上做出临时 性标记。233预制部分233.1底板中幅板预制2.3.3.1.1 画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。2.3.3.1.2 切害 U用数控龙门火焰切割机切割板材。2.3.3.1.3 坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm对于深度大于 0.5mm的凹坑，应开长度大于 50mm的槽 进行补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。2.3.3.1.4 底板底面防腐。底板边缘板预制2.3.3.2.1 画线同底板中幅板，

7、罐底边缘板划线后尺寸应符合下表的要求：检查部位允许偏差宽度 AC、BD、EF±2长度AB、CD±2对角线之差|AD-BC|<323322 切害U将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨 道上，切割外缘弧边。其它直线段用直轨道。先切割直边， 然后切割坡口，坡口一次成型。23323 按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。23324 底板底面防腐。壁板预制2.3.3.3.1 画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式， 用与安装单位相同的钢尺，分别画切割线及测量线。23332 壁板划线后尺寸应符合下表的要求：检查部位允许偏差宽度AC、BD、EF±1长度AB、

8、CD±1.5对角线之差|AD-BC|<2线度AC、BD壁板尺寸检查部位Wl AB、CD W223333 切害U用数控龙门火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。23334 坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm对于深度大于 0.5mm的凹坑，应开长度大于 50mml的槽 并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。2.3.3.3.5 打组立标记根据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。23336滚弧用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧

9、样板测量，间隙应小于3mm浮顶构件预制2.3.3.4.1 浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的 预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切割。用角向磨光机 去除边缘处氧化皮。2.3.3.4.2 船舱钢结构的预制用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，然后运至安装现场2.3.3.4.3 浮顶支柱预制 浮顶支柱及套管下料，用无齿锯下料，上部开孔用手持式半 自动氧乙炔火焰切割机切割，下料后周边的表面粗糙度应小 于 Ra=25um。2.3.3.4.4 船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用滚板 机滚圆后， 在预制平台上组对， 利用千斤顶将人孔组对成型， 先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。2.3.3.4.5 中央排水管预制 浮顶排水管在罐内组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面 焊双面成型。预制组装后，各管段的不直度不得大于8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于±10mm。2.3.3.5 盘梯预制在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外 侧板的加工精度直接影响到盘梯的安装质量，应用剪板机进 行加工