换热器投标技术文件

1、中国石油锦州石化公司技术部分2011-05-18160万吨/年延迟焦化项目换热器投 标 文 件正本中国石油天然气股份有限公司锦州石化公司160万吨/年延迟焦化项目换热器投标文件（技术部分） 盘锦兴达石化设备有限公司 (公章)目 录第一节编制依据.1第二节工程概况. . . .2第三节生产质量保证措施.5第四节施工进度保证措施.12第五节其它.13附件1主要加工制造设备明细附件2技术规格偏离表 盘锦兴达石化设备有限公司 第一节 编制依据1、2011WZ022号招标文件及相关技术条件、图纸等所提及的施工标准、规范。2、盘锦兴达石化设备有限公司（以下简称“兴达公司” ）制定并实施的符合GB/T190

2、012000标准的质量保证手册及质量体系程序文件。3、兴达公司的企业管理标准、资源状况及同类工程施工经验。第二节 工程概况1 工程范围我公司拟对中国石油天然气股份有限公司锦州石化公司160万吨/年延迟焦化项目中所需25台换热器设备制造参加投标，衷心欢迎评标委员会对本投标书进行评审。1.1 供货范围见下表：序号设备名称位号设备规格、型号数量主体材质单重Kg总重 (吨)1柴油-原料油换热器E-103ADBES1400-2.62/2.11-540-6/25-4I4Q345R/102476699.0642干气脱硫贫胺液冷却器E-302BES500-1.76/2.2-53.7-6/25-4I1Q245R

3、/1031753.1753饱和吸收油冷却器E-201ADBES900-1.3/1.63-210-6/25-4I4Q245R/10929037.164脱吸塔进料-稳定汽油换热器E-205AES400-1.94/2.42-25-4.5/25-2I1Q245R/1020532.0535液化气脱硫贫液冷却器E-303BES500-2.3/2.86-53-6/25-4I1Q245R/1034613.4616脱吸塔中间重沸器E-204BJU1000-1.86/1.86-261-6/25-4I1Q345R/101045710.4577汽油吸收塔中段冷却器E-202ABBES700-2.02/2.53-117

4、-6/25-4I2Q245R/10666513.338柴油-富吸收柴油换热器E-104ABBES600-4.0-85-6/25-4I2Q345R/10957319.1469蜡油-除盐水换热器E-108BIU500-1.94/2.42-52-6/25-4I1Q345R/1029262.92610稳定汽油冷却器E-207ABBES600-2.5-90-6/25-2I2Q345R/1042198.43811蜡油-除氧水换热器E-107BIU600-4.0-85-6/25-4I1Q345R/1041074.10712燃料气-柴油换热器E-102BIU500-1.98/1.58-53-6/25-2I1Q

5、345R/1025822.58213蜡油-采暖水换热器E-109BES500-1.94/2.42-53-6/25-4I1Q345R/1033293.32914脱吸塔底重沸器E-203BJU1100-2.62/2.1-326-6/25-2I1Q345R/101456614.56615贫吸收柴油冷却器E-209BES800-1.85/2.31-161-6/25-4I1Q345R/1084378.43716干气冷却器E-301AES400-1.49/1.86-31.5-6/25-4I1Q245R/1025352.5351.2 具体供货范围如下：（1）设备本体：整体交货。（2）附件：设备螺柱（母）、垫

6、片及带法兰盖管口配套螺栓（母）、垫片；合同中注明由我方提供其它备件。（3）附属设备：铭牌；警告牌。1.3 设备制造执行的主要规范、标准TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB151-1999 管壳式换热器JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4747-2007 承压设备用焊接材料技术条件GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730.1JB4730.6-2005 承压设备无损检测GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管JB/T4711-200

7、3 压力容器涂敷与运输包装QG/PXSS-A-2008 质量保证手册2 工程特点分析本次招标的换热器，从已供设备型号看其结构型式大体分为浮头式、U型管式两种型式。选材上为Q345R、Q245R、16Mn、10和20钢，这些材料各自的焊接性良好，焊接质量完全能够保证。在制造上，管束精度为I级，其管孔直径及其允差、孔桥公差、管子外径及壁厚允差，换热管孔中心距允差等，我公司均容易达到要求且有保证能力。在检验上，选用RT检测、UT检测、MT检测和水压试验，也是易达到的常规要求。除上所述，构成本招标单元制造的关键是U型管弯制、管子与管板连接的强度焊加贴胀、设备的热处理。对这些技术关键的分析及对策，我公司

8、积累了多年成熟的经验，在本文件第三节中均有详细描述。3 施工指导思想依据本工程特点，为优质、高速完成建设任务，特制定我公司承建本工程的施工指导思想如下：加强工序过程控制，确保设备质量优良；严格施工科学管理，确保设备按期交货。第三节 生产质量保证措施1 范围本节适用于本次招标的25台换热器设备的制造、检验及验收。2 主要质量控制环节及措施2.1 材料的控制2.1.1 受压元件用钢板应符合图纸及相关标准要求。钢板Q245R、Q345R钢板应符合GB713-2008标准要求，另每批取一张钢板进行-20夏比KV2冲击试验，三个试样平均值34J，允许其中一个试样的单个值24J；钢材表面应良好，不允许存在

9、裂纹、气泡、结疤、分层、折叠和夹杂等缺陷。2.1.2换热管(10钢管)应符合GB9948-2006标准要求，供货状态为正火；20钢管除应符合GB9948-2006标准要求外，还应进行-20夏比KV2冲击试验，三个纵向试样冲击功平均值31J，供货状态为正火。2.1.3 换热管应采用整根钢管制造，不允许拼接。2.1.4 锻件应符合JB4726-2000标准要求，交货状态为正火加回火。2.1.5 受压材料应有钢材生产厂提供的质量证明书，质量证明书应符合TSG R0004-2009中相应要求。2.1.6 材料分割前，应采取标记移植的措施。按规定做好标记移植工作，确保材料标记清晰，保证分割后的各部分材料

10、均可被清楚的识别。2.2 换热器筒体圆度及错边量控制2.2.1 下料过程中对划线精度做出严格要求。筒节按展开尺寸下料，展开长度方向允差0.5mm；对角线长度允差1.0mm。任意筒节之间展开长度之差均不大于2mm。2.2.2 坡口表面刨削成形，表面光洁度不小Ra12.5，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。刨边过程中对每个筒节展开料进行跟踪检查，进一步控制筒节展开尺寸偏差及对角线偏差，确保划线精度和刨边后展开料尺寸精度统一。2.2.3 组对前测量各筒节两端外周长，将外周长相同或相差最少筒节之间进行组对，确保组对错边量合格。2.2.4 为确保封头环口错边量，与封头相连两节筒节展开长度方向有一侧暂不进行

11、刨边，待封头返厂后，实际测量其内直径和外周长后对筒节展开料进行精划线和刨边。2.2.5 为确保棱角度达标，板端采用压头工艺方案，压头长度不小于300mm。滚圆时4-6次成型。2.3 U形换热管加工质量的控制本次招标设备中有5台为U型管束换热器，其制造关键是U型管子的弯制，为确保其质量，我公司采用如下措施加以控制。2.3.1 U形换热管采用整管弯制，不拼接。2.3.2 U形换热管制造关键在于成形后R值及管子圆度偏差难以控制，但由于我厂已研制开发出一种先进的自动弯管机进行弯制。使U形管在弯制成形后R值及管子圆度偏差得到了极好的控制，完全符合相关标准要求。2.3.3 弯制方法采用冷弯。弯制后，对弯曲

12、部分及相连300mm直管段部分进行消除应力热处理。2.3.4 每根换热管弯曲半径偏差均控制在为±2mm内；圆度偏差均不大于管子厚度的10%，并保证各项相关要求符合GB151-99中6.3.3及6.3.4条款之要求。2.3.5 U型管加工成形后，逐根进行水压试验，试验压力按图纸要求。2.4管子与管板连接的强度焊加贴胀对于换热器而言，当管子与管板连接失效，发生串漏，则该换热器就失效丧失功能，所以管子与管板连接属于换热器的制造关键是不言而喻的。强度焊加贴胀，达到100%不漏，又不熔化管端且便于后续贴胀顺利进行，是设计、制造、使用的共同目标。如果按图纸要求：管子伸出长度为（不锈钢）1.5mm

13、或（碳钢）2.5mm，将会熔化管端形成“假焊”的焊缝，局部根部未焊透，带来泄漏隐患。另外管端熔化，管孔不圆，胀管器放入困难且影响美观。为保证强度焊质量，又不熔化管端，我公司积累了丰富的经验。这就是在设计上要求管子伸出管板长度为4-5mm；焊接工艺上采用钨极氩弧焊两遍，第遍不填丝，自熔，确保根部焊透；第遍填丝，不熔化管端形成焊脚，确保焊喉厚度，如图2-1。贴胀质量也是重要的。过胀会引起管板变形，管子变形过大，产生加工硬化；欠胀又起不到贴胀的作用，不能消除管子与管孔之间的间隙。为此，我公司采取如下几项措施：（1）确保管孔的加工精度在公差要求范围内。在保证管孔垂直度公差为0.08mm,终钻后最小孔桥

14、宽度Bmin数量在4%之内的前提下,通过铰孔,保证管孔公差在公差要求范围内。（2）采用自控液压胀管机进行胀管。在保证管孔内径和管子外径的前提下，通过试验，确定胀接压力，解剖贴胀情况；检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有突变，喇叭口根部与管壁的结合是否良好，检查管孔与管子外壁的接触表面的印痕。根据试胀结果，确保胀管率100%。2.5 焊接控制2.5.1 焊工施焊必须由具有一定的施焊经验，焊接业绩稳定并具有锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）所规定的相应资格位置且在有效期限内的优秀焊工担任。2.5.2 焊接工艺产品正式施焊前，按JB4708-2000或GB51-

15、1999要求进行焊接工艺评定，其中Q245R和Q345R焊接工艺评定试板焊缝及热影响区进行-20夏比KV2冲击试验，三个试样平均值34J，允许其中一个试样的单个值24J。依据评定合格的工艺参数及技术要求编制正式施焊的焊接工艺。焊工施焊过程中应严格执行焊接工艺。2.5.3 焊接实施2.5.3.1焊前准备：施焊前，所有组对尺寸经检验合格。施焊坡口及两侧50mm范围内应打磨光滑，不得有油污、铁锈等杂质。2.5.3.2焊接线能量l 焊接线能量应满足工艺要求，并按下式进行定时检验：焊接电流（A）×焊接电压（V）×60÷焊接速度（cm/min）l 检验人员应在焊接过程中抽查焊

16、接电流、电压、焊接速度，将线能量控制在合适范围内。l 夹具焊接及补焊部位，其线能量不宜过小，可选偏大值。2.5.3.3对于大直径管板与管子焊接通常采用“米”字型顺序进行焊接，以避免因焊接应力过大对管板密封性能进行破坏。2.6 热处理过程控制本次招标设备中管箱，部分浮头盖、外头盖、壳体及管头等部件需要进行焊后消除应力热处理，采取如下措施加以控制。2.6.1 规格小于2500×2500×2500mm部件在（全自动控温）电炉内整体热处理；大于上述规格部件，在全程电脑自动控温的，规格为5000×5000×25000mm燃油炉内整体热处理。2.6.2 热处理过程中

17、，不再二次加工的法兰等密封部位采取相应的保护措施，防止影响设备的密封性。2.6.3 热处理工艺（以详细施工热处理工艺为准）2.6.3.1热处理温度为600640，热处理工艺曲线如下： 600 600-640 300 升温阶段 恒温阶段 降温阶段 t/h2.6.3.2 升温速度：加热温度达到300时，升温速度宜控制在5080/h范围内。2.6.3.3 降温速度：温度降至300之前，降温速度宜控制在30-50/h范围内，300以下自然冷却。2.6.3.4 温差控制：300以上升降温时，设备表面上相邻部位间的温差不得大于130，恒温温差为±25。2.6.3.5 恒温时间依据实际材料厚度确定

18、。2.6.4硬度检验热处理后对设备焊缝、热影响区进行硬度检验，检验部位为每条纵、环焊缝和接管角焊缝，每处检验不小于三点，硬度值不大于200 HB。检测工具为便携式电子计数硬度仪。2.6.5 热处理后严禁在设备上再施焊。2.7换热器外形尺寸偏差换热器组装后尺寸应满足下图尺寸偏差。 2.8压力试验控制2.8.1浮头式换热器应进行管头试压、壳程试压、管程试压三个过程。2.8.2 充水试验前所有附件及其他与设备本体焊接的构件，应全部完工，需要检验的焊缝均不得涂刷油漆。需进行热处理的设备，热处理合格后方可进行水压试验。2.8.3 试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。2.8.4 试验过程

19、中应保持容器观察表面干燥。2.8.5 水压试验应采用洁净淡水，水压试验水温不得低于5°C。2.8.6 当容器壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定试验压力，保压30分钟，然后将压力降至设计压力，并保压足够长时间，在压力保持不变的情况下，检查所有焊缝及密封面。如有渗透漏，修补或消除后重新试验。试验过程中如有异常声响应停止试验，查明原因后重新试验。2.8.7 水压试验时必须采用经过校正合格的压力表。选用压力表的量程宜为试验压力的1.5-2.0倍。精度等级不低于1.5级，压力表的直径宜为150mm。2.8.8 水压试验合格后卸压，将容器内的水排尽并用压缩空气吹

20、干。2.9 设备油漆、包装及运输2.9.1 设备零部件的油漆、包装及运输等要求应符合JB/T4711 的有关规定。2.9.2设备外表面应经除锈，达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求。 2.9.3设备表面应涂底漆两道，每道干膜厚度不得小于30m,且所选用的油漆应保证在设计温度下正常使用。2.9.4法兰和垫片等应装箱运输。2.9.5法兰密封面宜涂防锈油脂。2.10 施工质量记录和检查报告2.10.1施工质量记录应与施工同步，能正确、真实反映施工情况，技术人员经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。2.10.2检查报告真实反映检查内容和质量情况。2.10.3施工记录和检查报告表格符合T

21、SG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程及QG/PXSS-E-2008压力容器制造质量控制表要求。第四节 施工进度保证措施为了确保本项目按计划工期完成，将根据本工程特点编制先进合理的技术方案，细化施工程序，运用现有的项目部管理优势和科学的管理手段，调用专业化施工队伍，组建强有力的项目领导班子负责本项工程施工，优化资源，确保项目计划工期进度，公司总部将把该项工程列为重点全力支持和后勤保证，并采取以下措施：（1）细化计划管理，强化动态控制，按照深度预制深度交叉、超前准备的原则，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种

22、情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。（2）加强协调调度，严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，在施工高峰期召开每天一次碰头会、材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。（3）建立安全、质量保证体系，强化安全搞好防火围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。（4）把公司规定及合同进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。（5）依靠公司的综合实力，优化资源配置，若工期延误，可从公司总部调

23、动施工人员和施工机具，集中连续作战，确保总工期按期到达。选派经验丰富的施工人员并已经开始有针对性的人员模拟培训工作和施工方案的准备，以满足工程需要。第五节 其 它1 检验、试验和验收 1.1 贵公司有权委托第三方进行产品制造和安装的监理，监理方有权查阅全部的过程文件、进入相关场所，我公司为监理方提供必要的工作条件。1.2 对约定的参与的见证点、停止点，我公司认为其制造过程达到控制节点并在其质量保证体系运行正常时提前3个工作日书面通知贵公司。1.3 为了了解和加强我公司对产品的质量控制，贵公司在约定的制造节点进行见证，但锦州石化公司的见证不属于我公司的质量控制体系范畴，我公司对产品的质量负全责。

24、1.4产品出厂前贵公司如果对产品进行检查，检查的范围主要为产品与现场安装的匹配是否相符，抽查外观质量和抽查制造文件。对于产品的性能和内在质量将在试运行和质量保证期阶段进行考核。贵公司(或监理方)任何对施工图纸、文件和报告的审查，以及监理见证均不减轻和免除合同中规定我公司的责任。2 质量保证和现场服务2.1 在设备设计使用寿命内因设备制造质量引起的问题，我公司承担责任,并负责服务直至问题消除。2.2 我公司对本次投标设备，在制造、安装、试运过程中向锦州石化公司提供资料查询、技术咨询和现场服务。在设备安装、试运过程中，如需要，我公司将在24小时内安排技术人员到现场进行免费技术指导及服务。技术规格偏

25、离表投标人名称: 盘锦兴达石化设备有限公司招标项目: 160万吨/年延迟焦化项目序号物资名称招标规格投标规格偏离说明1柴油-原料油换热器E-103ADBES1400-2.62/2.11-540-6/25-4IBES1400-2.62/2.11-540-6/25-4I无偏离2干气脱硫贫胺液冷却器E-302BES500-1.76/2.2-53.7-6/25-4IBES500-1.76/2.2-53.7-6/25-4I无偏离3饱和吸收油冷却器E-201ADBES900-1.3/1.63-210-6/25-4IBES900-1.3/1.63-210-6/25-4I无偏离4脱吸塔进料-稳定汽油换热器E-205AES400-1.94/2.42-25-4.5/25-2IAES400-1.94/2.42-25-4.5/25-2I无偏离5液化气脱硫贫液冷却器E-303BES500-2.3/