平房翻建施工组织设计方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上平房翻建施工方案一、 拆除工程：本工程按照建设单位的要求原有6间平房全部拆除至地面地圈梁并回复；根据设计的图纸进行新的房屋改建。按照房屋拆除条列规则；安全第一、环境保护优先的原则、拆除之前、先检察原有房屋结构的大概布局后、人员与拆除设备统一安排、先上部拆除屋顶先拆除屋面水泥瓦或其他材料不要乱扔、避免伤人与环境卫生。天气干燥一定要淋水拆除、房屋的四周一定要有空余工间、有必要一定及时清理、保证施工人员的生命安全、人员一定要远离屋架4-5米地方拉拽、不得随意推拉。拆除门窗也同拆除屋架一样的工序。拆除墙体一定要从上往下拆除、（一层一层用搞头刨）避免从墙根部挖洞开口、上面用大绳

2、拉拽、这样才能保证环境卫生及人身安全。二、 基础工程工艺；原平房拆除至基础顶重建，设底、顶圈梁各一道（240mm×180mm，主筋4根14螺纹钢箍筋用8200），构造柱10根（240mm×240mm,主筋4根14螺纹钢箍筋用8200），油计量间、掺水计量间瓷砖墙裙贴至窗台底。地面凿毛30mm厚1:3干硬性水泥砂浆贴至地板砖，混凝土采用C30强度等级；其他做法参加-。三、 主体砌筑工艺施工；复查尺寸轴线、门窗洞口尺寸无误后、开始砌筑主体外墙每砌筑500后放置3根直径6.5直条筋放置长度角筋900-1200。内墙240每砌筑500后放置2根直径6.5直条筋放置长度为600-90

3、0。构造柱、外墙与内墙交接处应砌筑五出五进砌法。砌至3000处开始支圈梁模板现浇板模板、（现浇板板厚120）搭绑扎屋面圈梁；尺寸240*180、4根直径14、箍筋6.5间距200现浇板钢筋底筋选用直径14螺纹钢、上层钢筋选用12螺纹钢间距200、中间每隔900-1200放置钢筋马镫、以保证钢筋不塌悬。（如房屋出300宽的房檐、钢筋平行于圈梁上皮保证现浇板与房屋结构的整体性。四、防水工程工艺；五、装饰工程工艺；1-墙面抹灰-1粘贴釉面砖： 基层清扫处理抹底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴瓷砖勾缝擦缝清理。 2粘贴陶瓷锦砖： 清理基层抹底子灰排砖弹线粘贴揭纸擦缝。 3.施工要点 基层处理时,应全

4、部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层67成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项 1基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。 2瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被

5、板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 一、地砖瓷砖等地面装饰构造: 室内地面所用建设单位指定。地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴瓷砖、墙裙灌缝清洁养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆

6、盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，23天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层弹线瓷砖浸水湿润摊铺水泥砂浆安装标准块铺贴地面砖勾缝清洁养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝清洁养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门

7、口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完23小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，23小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护45天才可上人。 2-门窗工程施工工艺；1.

8、 3-水电工程施工工艺；室内排水系统安装2.1一般规定1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。4.排出管应埋设

9、于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3，当楼层高度不超过4时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.51.8。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2.2施工工艺1.工艺流程排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管排水横管和支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收2采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉

10、。养护时间不少于24h。3埋地排水管道灌水试验及验收（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。（2）充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。（3）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。（5）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。4排水立管安装（1）如设计

11、无要求，立管三通中距楼板200300mm为宜。（2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径5075mm时，为90100mm；管径100mm时，为110120mm；管径150mm时，为140150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。（3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。5排水横管与支管（1）排水立管安装结束后，可安装横支管。（2）待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面1020mm，地漏宜低于净地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净

12、地面50100mm。（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。6隐蔽横支管灌水试验及验收（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。7管道通球试验及验收（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。3.2施工工艺1.工艺流程干管支架安装干管、主立管安装隐蔽管道水压试验、保

13、温及验收立管支架和套管埋设支立管安装散热器组对试压及就位安装散热器支管安装系统试压、清洗、调试及验收管道系统防腐涂漆2.干管支架安装（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。（2）埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。3.干管、主立管安装（1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距

14、焊缝的距离应不小于100mm。（3）采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。4.隐蔽管道水压试验、保温及验收（1）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（2

15、）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。（3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为

16、合格。（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。5.散热器组对试压、就位安装（1）现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为23min，压力不降、不渗不漏。（2）散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距

17、窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150200mm。6.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。7.系统水压试验、清洗、调试及验收（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。（2）水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。二、建筑电气工程安装1.一般规定（1）

18、额定电压交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料，额定电压大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。（2）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。（3）电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校核调试准确，当投入运行时应在有效期内。（4）接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接。（5）电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件

19、，并取得相关产品的产品认证。（6）电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品。（7）柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈），严禁电焊、气焊开孔。2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装2.1柜、盘设备材料进场验收1.包装及密封良好。2.型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。3.应有生产许可证，“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技术文件齐全。2.2施工工艺1.配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定

20、及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。3.基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm，焊接应为扁钢宽度的2倍，应不少于3个棱边，圆钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊。4.柜门及门锁应调整得开闭灵活。金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。5.柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上。6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：（1）电流回路导线截面不小于2.5mm2。（2）电压、控制、保

21、护、信号等回路不小于1.5mm2。（3）接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线。（4）插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过两根。（5）二次回路接地应设专用螺栓。7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：（1）引入柜、盘内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将

22、钢带接地。（3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。（4）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。2.3动力、照明配电箱的安装1.配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应做防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。2.暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，并填好隐蔽工程记录

23、，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。施工安全保障;安全管理 一、安全生产责任制 1施工企业各部门及管理人员责任制（公司经理、企业技术负责人、项目经理、安全员、施工员、预算员、资料员、材料员、班组长、工人、技术组、机械动力组、财务组、安全组、材料组、后勤卫生管理部门、治安保卫部门等）；2承包合同：施工企业与业主，项目部与施工企业，工班与项目部，承包合同中应有安全生产指标；3各工种安全技术操作规程，包括土建、水、电、机械、机具（木工、钢筋工、砌砖工、抹灰工、油漆玻璃

24、工、电工、电焊工、架子工、防水工、钳工、管工、打桩工、机械维修工、打桩机司机、运输车辆司机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、圆盘锯、卷扬机等）；4专职安全员名单、上岗证；5管理人员责任制考核办法及记录； 二、目标管理 1制定三级（公司、项目部、班组）管理目标（伤亡控制指标、安全达标、文明施工）；2目标分解（按网络图逐级分解）；3制定考核办法（定期、分段）：公司考核项目部，项目部考核班组；4考核记录：项目部考核由公司安全员记录，班组考核由项目部安全员记录； 三、施工组织设计 1单位工程施工组织设计、专项施工组织设计或施工方案（脚手架、自制井字架、卸料平台、施工用电、高支模、模板工程、基坑支护、桩基工程、安全网、防护棚）应全面、有针对性；2施工组织设计由项目部编制，公司技术负责人（总工）审核，并