旧桥加固监理细则

1、1 、适用范围错 . 误！未定义书签。2、引用文件23、 施工准备阶段监 23.1 图纸会审和技术交底 23.2 施工组织设计及技术方案的审查 23.3 审查施工单位质量保证体系 33.4 审查施工单位安全保证体系 34、现场质量监 44.1 分项工程监流程 44.2 主要原材料及半成品的质量控制54.3 施工测量质量监 74.4 主体工程质量监 74.5 、内业资料 311 .本项目位于西山区西部，为昆明市西山区管辖范围，西山区和下公路(和平村至下律则)(K8+700K11+200)路基采空区应急整治工程起点为和下公路K8+700处，止点为和下公路 K11+200,老路为沥青路面，路基宽 7

2、.5米、全长 2.5公里。2 、施工准备阶段监理施工准备阶段监理细则适用单位工程、分部工程和分项工程。2.1 图纸会审和技术交底2.1.1 组织施工单位、监理人员认真熟悉施工图纸及技术要点，并将图纸中存在的问题汇总成“阅图记录”，其内容应为：施工图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要；细部节点是否交代清楚；工程地质勘测资料是否齐全；图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾；图纸和说明是否符合现行规范。2.1.2 在项目开工前，由管理处组织设计、施工、监理等单位参加的设计图纸交底会议，进行设计技术交底和图纸会审。2.1.3 对施工单位整理出的设计图纸交底会议纪要，经管理处、设计、监理人员确

3、认，作为施工文件的一部分。2.2 施工组织设计及技术方案的审查2.2.1 施工单位的施工组织设计与施工技术方案，经其主管部门批准后，再向管理组报审，并填报施工组织设计与技术方案报审表。2.2.2 由管理组对施工组织设计与施工技术方案进行审查，审查的重点为：施工总平面布置是否合理；施工总进度是否符合合同工期要求；主要技术措施是否先进、合理、针对性强；劳动力配备是否合理，符合工程进度需要；施工机械、器具配置是否合理，满足工程需要；保证质量和工期的措施是否可行；项目管理班子是否健全；安全措施是否可靠，组织机构是否健全、落实。文明施工措施、环保措施、交通组织措施是否合理可行。2.2.3 管理组将审查意

4、见汇总，由管理组标段长监理工程师签署后返回施工单位一份，并报项目管理处工程技术部审批。对于需要修改完善的施工组织设计与施工技术方案在审查意见中应注明修改后的报送期限。2.2.4 施工单位收到审查意见后，应修改补充施工组织设计与技术方案，经修改补充的施工组织设计与技术方案正式报送管理组和管理处。2.2.5 经批准的施工组织设计与技术方案，为监理单位对施工进行监理的重要依据。2.3 审查施工单位质量保证体系2.3.1 检查施工单位的质量保证体系的组织机构和人员落实情况：项目经理的技术素质是否符合要求；各专业工程技术人员是否具备相应的专业知识和经验，并专业配套；特殊工种作业人员（测量工、电工、电焊工

5、、起重工、搅拌机操作工等）应有资格 证明，持证上岗；是否设有专职质检员。2.3.2 检查施工单位质量自检、互检、专检制度是否健全。2.3.3 检查施工单位技术检测手段是否完备，检测仪器、计量工具是否准确完好。2.3.4 检查施工单位主要施工机具，如钢筋切焊设备、砼搅拌振捣及转运设备、垂直运输设备、张拉吊装设备、挖掘碾压爆破打眼机具等是否按施工组织设计配置，并处于完好状态。2.4 审查施工单位安全保证体系2.4.1 检查施工单位是否有以项目经理和专职安全员为主体的安全生产责任制。2.4.2 检查施工单位主要施工机具等是否处于完好状态，操作者是否掌握操作规程， 并持证上岗。2.4.3 检查施工单位

6、的劳动安全保护措施准备情况：安全帽、安全带、安全网等各相关的劳动保护品和安全措施是否具备。施工现场的临边危险部位是否作好防护。施工现场是否有相应的安全警示牌和安全标语。2.4.4 检查现场防火及防洪设施是否完备。2.4.5 施工现场的临时用电是否符合安全用电技术规范，检查防触电、防漏电、防雷与接地是否完备。4、现场质量监理桥梁加固工程的施工质量主要取决对现场的桥梁病害排除和设计加固措施落实，施工方法、工艺得当，桥梁工程的材料、不同桥梁对施工机械设备的要求，预制构件的浇注和砌筑等。其质量监理要点如下：1、监理工程师应对承包人的桥梁中线及放样位置进行检查，要求承包人提供测量资料，检查测量精度，并按

7、规定频率进行抽查复测。2、监理工程师应对承包人提供的桥梁加固工程施工材料（如钢筋、钢板、碳纤维片材、水泥、石料、胶粘剂等）性能指标，砂浆和水泥混凝土配比试验数据进行检查核实并以确认，并按规定频率进行抽检。3、桥梁加固工程开工前，监理工程师应对承包人提交的施工工艺及方案进行审定，并对施工机械设备进行核查，以确保满足施工质量的要求。4、桥梁加固工程施工过程中，监理工程师应加强对基础、台帽加高、结构病害处理、粘贴碳纤维板材、粘贴钢板、混凝土预制构件、桥面系改造等环节的质量把关，要求承包人严格按规范实施检测并提供检测资料。4.1 分项工程监理流程4.1.1 在小桥分项工程开工前3 天、大中桥分项工程开

8、工前7 天，承包人必须向管理组申报分项工程开工报告，主要包括施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等情况。对小桥分项工程，管理组收到承包人提交的分项工程开工报告，应在3 天内提出审查意见，同意后签发开工令，并报管理处工程部核备。对大中桥分项工程，管理组收到承包人提交的分项工程开工报告，经检查确认该分项工程具备开工条件后，3 天内提出审查意见并报管理处工程部审批，经同意后由管理处签发分项工程开工令。4.1.2 施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。4.1.3 在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合

9、的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。4.1.4 分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。4.1.5 工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到

10、现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。对于重要结构物的基槽（或基坑）验收，应特别慎重，施工方在自检合格后，报请管理处代表，会同设计代表、地质人员、现场监理工程师验收会签认可。4.2 主要原材料及半成品的质量控制4.2.1 凡进场的原材料必须由施工单位向驻地办填报进场材料报验单，钢材、水泥、预制构件、钢板、碳纤维板材、桥伸缩缝、支座、砖、焊条、钢管、脚手架扣件、防 水等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。4.2.2 监理人员对现场的建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工方送检的报告进行核查确认。4.2.3 对钢材、水

11、泥、焊接接头、砂、石以及需要抽样复检的材料，由监理人员随同按规定取样，实行见证送检制度，复验合格后方能用于工程，复检报告的复印件交监理一份。4.2.4 砼、浆砌石及其配制材料的质量监理（ 1） 水泥 : 水泥进场时, 必须有质量检测报告及出厂合格证, 并对其品种、标号、 包装、出厂日期等检查验收, 每批水泥进场后应重新取样送具有资质的单位检测。严禁使用受潮水泥及过期水泥。（2）砂：采用级配良好、质地坚硬、含泥量少、颗粒洁净的河砂或机制砂，抽样送检筛分级配、含泥量、含水率及有害物质含量。（3）碎石：应是质地坚硬、洁净，其粒径符合设计要求。抽样送检颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及砼用碎石的压碎指

12、标值。（ 4） 石料 : 石料的强度应达到设计要求, 饱和单轴极限抗压强度一般不得低于30Mpa。外观：质细、色均、无裂缝、表面洁净、强韧、密实、耐久、坚固。片石：大致成型，单个石块中间部分厚度不小于15cmi块石：大致方正，上下面大致平行，厚度不小于20cm,宽度、长度分别为厚度的1 1.5 倍及 1.5 3 倍 , 尖边薄边厚度至少不小于7cm。粗料石: 大致六面体, 厚度不小于20cm， 宽度、长度分别为厚度的1 1.5 倍及 2.5 4倍，表面凹陷深度不大于2cmi用作镶面丁石的长度应比相邻镶面顺石宽度大15cm以上，加工镶面粗料时，修凿面每10cm长须有塞路约45条，侧面修凿面应与外

13、露面垂直，正 面凹陷深度不应超过1.5cm。石料先须经监理工程师见证取样后，按每1000m做两组试块，每组不得少于3块，送具有资质的单位检测，确认是否满足设计要求，若满足要求由驻地办批准使用。（ 5）粘贴的碳纤维片材：所用的碳纤维布、碳纤维板、浸渍、粘结用胶粘剂等材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，并严格按产品说明使用。（ 6）粘贴钢板：粘贴钢板所用的钢材、粘结用胶粘剂、锚栓等材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，并严格按产品说明使用。1.1.5 砼、砂浆的配合比试验，所用材料应由监理人员见证取样，承包人应向中心试验室呈报砼混合料的配比设计及在拌合

14、场生产的混合料试样。中心试验室在批准该设计配比之前，应按承包人的配比重新抽检各项技术指标。如不合格，将配比设计退回承包人重 新设计、报批；如合格，则批准使用。1.1.6 各应自检、复检项目合格，砼浇筑准备工作完成后，填报砼浇筑申请报告单， 经监理工程师检签认可，方可进行砼浇筑。1.1.7 砼、砂浆的配合比应在搅拌机旁挂牌公布，并定期和不定期进行复查。1.1.8 砼抗压（抗折）强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3 件为一组，标养龄期28 天，制取组数应符合下列规定：（ 1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物制取2 组；（2）连续浇筑大体积结构时，每 80200

15、m3或每一工作班制取2组；（3）受力结构构件，主要构件长16m以下制取1组，16 30m制取2组，31 50m制 取3组，50m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少制取 2组；（4）每根灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大于2m浇筑时间长时，不少于4 组，如换工作班时，每工作班都应制取试件1 组；（ 5）构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2 组；（6）碎路面抗折强度试件，每工作班或每200m混合料制取2组；（ 7）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。1.1.9 水泥砂浆强度标

16、准试件，6件为 1 组，所取组数应符合下列规定：1.1.10 1）重要及主体砌筑物，每工作班制取2 组；1.1.11 2）一般及次要砌筑物，每工作班制取1 组。4.3 施工测量质量监理施工单位专业测量人员必须对原布设控制桩点慎重检查核对，按规范进行加密放样并将测算资料、图表报送驻地办负责测量的监理工程师复核。其内容包括：（ 1）桥轴中线桩和墩台、中心桩及其高程控制点数据，并绘制平面图；（ 2）放样计算书；（ 3）放样方案及吊装测量控制、程序、精度、技术措施是否符合规范要求；（ 4）测量人员的基本情况，使用仪器设备及校正资料；（ 5）测量记录及资料整理结果。4.4 主体工程质量监理4.4.1 钢

17、筋及砼工程1、钢筋工程（ 1） 原材料试验首先应做好原材料的试验和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明（生产许可证、产品合格证、产品检验报告单等）送管理组审查，经管理组审查合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。（ 2）原材料进场及贮存管理组应检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。（ 3）承包人按分部分项工程提出开工报告并报管理组审查，由管理处工程部审批。（ 4）开工报告得到批准后即可按计划进行实施。在施工过程中，监理人员应旁站监督并抽样检验。钢筋的试验应按交通部公路工程 金属试验规程的规定进行。（ 5）钢筋笼入模

18、钢筋笼入模后，按规定的工序检查程序检查验收。(6)本分项工程拟用表格进表2-4分项工程开工申请单质表4-1工序质量检验单评表47钢筋加工安装质量检验评定表检表44钢筋加工安装质量检验报告单试验表32钢材力学性能试验记录表试验表33钢材焊接力学性能试验记录表(7)监理框图钢筋工程的监理应按分部分项工程进行，监理程序见图 1厂方质保书承包人自检清出场外材料报验单中心试验室抽检承包人按规定自检不合格检查支垫、遮护状况图 1 钢筋工程监理程序框图2、混凝土工程（ 1）原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地办审查，经管理组检查合格并予批准后，开始

19、原材料的进场和贮存。（ 2）材料储存检查承包人按有关规定进行储存，由管理组进行检查验收。（ 3）审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及审查拌和站审批混凝土配合比设计方案承包人在混合料正式生产一个月之前，应向中心试验室呈报砼混合料的配比设计及在拌合场生产的混合料试样。中心试验室在批准该设计配比之前，应按承包人的配比重新抽检各项技术指标。如不合格，将配比设计退回承包人重新设计、报批；如合格，则批准使用。审查承包人拌和站承包人应按照技术规范的要求配置足够数量且品种齐全的拌合、运送、摊铺混合料的机械设备及工具，并应在开工之前安装调试完成，合格后报管理组审批。所有工程中使用的设备应保持良好的操作条件。不

20、符合技术规范要求的设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤除。拌合站必须是750L 以上的强制性拌合设备，且每个操作点都必须是双机作业。（ 4）所有工程混凝土（包括预应力和预制构件、现浇砼）浇筑用模板，除监理工程师批准使用其它材料的模板外，都必须采用单块面积大于1 平方米以上的模板。（ 5）审批承包人的开工申请报告在上述各项检查均合格基础上，由管理组审查报管理处审批承包人提交的开工报告。（ 6）工序检查管理组对以下施工工序按规范要求进行工序检查、验收。但对砼外观检查，除要符合规范规定外，对模板不严密引起外观凹凸不平也是不允许的。1. 支架和模板制作安装；2. 钢筋制作入模；3. 混凝土浇筑和养生

21、；4. 砼外观和表面修饰。5. 7）砼强度检查所有砼试件制作养生及试验，均须在旁站监理人员监督下按规范进行。由旁站人员签字认可，驻地办按规定频率对砼强度进行抽样，送中心试验室试压，签发强度试验报告。6. 8）混凝土工程的中间交工在对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后，由承包人报驻地办审查并签认中间交工证书。（ 9）本分项工程拟用表格进表2-4分项工程开工申请单质表4-1工序质量检验单统计表1混凝土或砂浆抗压强度统计表施检表6平面位置检查记录表施检表8水准测量记录表施检表43桥涵施工放样检查记录表施检表46混凝土施工检查记录表施检表47现浇混凝土模板安装检查记录表施检表48预制混凝土构件模

22、板安装检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l水质分析试验记录表试验表2水泥物理力学性能试验记录表试验表4粗细骨料含泥量试验记录表试验表5碎石针片状含量试验记录表试验表6粗集料筛分试验记录表试验表7细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9压碎值试验记录表试验表19含水量试验记录表试验表29水泥砂配合比设计计算表试验表30水泥碎（砂浆）配合比设计强度试验记录表试验表31水泥碎（砂浆）抗压抗折强度试验记录表增试验表（08）水泥碎（砂浆）配合比审批报告表（10）监理框图管理组 审批图2碎工程质量监理程序框图4.4.2钻孔灌注桩基础工程1) 、承包人根据监理

23、工程师提供的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。驻 地办的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核一次各墩台位置是否正 确。2) 、其他准备工作。备好材料、机具，做好混凝土的配比设计并报驻地办审批。管理 组组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比，要特别注意 配比的坍落度。3) 、承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣 工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和 试桩（如果有要求）的结果等。经管理组组织审查落实，认为合格后报管理处批准开工。4) 、桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施

24、工阶段，管理组应进行旁站检查， 经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深看沉淀量是否合格，同时要检 查井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后井中泥浆的密度和粘度。5) 、下钢筋笼和焊接。旁站应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点距离是否达到规定要求。定位及几何尺寸是否满足设计和规范的要求。6) 、下导管并浇筑水下混凝土。导管应预先试接，接口严密、基本不漏水，导管应经水密试验合格后方可使用。导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26ml浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，坍落度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强

25、度。导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成高压气囊。井筒内水面一定要保持高于井外水面，以防止孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度0.51.0m,超高部分应在做桩帽承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好记录。7) 、浇桩完毕，混凝土强度达到检测要求后进行无破损探测。8) 、在混凝土养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。每根灌注桩按规范要求频率制取砼试件。9) 、承包人提交中间交工证书报驻地办审批。10) 、本分项工程拟用表格进表2-4分项工程开工申请单质表4-1工序质量检验单统计表1混凝土或砂浆

26、抗压强度统计表评表35钻孔灌注桩质量检验评定表检表32钻孔灌注桩质量检验报告单施检表6平面位置检查记录表施检表8水准测量记录表施检表36桩基桩位放样检查记录表施检表38冲击钻成孔记录表施检表40桩基成桩记录表施检表41桩基终孔后灌注混凝土前检查记录表施检表42水下混凝土灌注记录表施检表46混凝土施工检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l水质分析试验记录表试验表2水泥物理力学性能试验记录表试验表4粗细骨料含泥量试验记录表试验表5碎石针片状含量试验记录表试验表6粗集料筛分试验记录表试验表7细集料筛分试验记录表试验表8粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表1

27、9 含水量试验记录表试验表29水泥砂配合比设计计算表试验表30水泥碎（砂浆）配合比设计强度试验记录表试验表31水泥碎（砂浆）抗压抗折强度试验记录表增试验表（08）水泥碎（砂浆）配合比审批报告表11）、程序框图测量定位检查审核结果图3钻孔灌注桩质量监理程序框图4.4.3 普通钢筋混凝土1、普通钢筋混凝土工程包括普通钢筋混凝土现浇和普通预制构件施工。2、监理工程师应督促承包人提前做好各项原材料及混合料配合比的试验和报批，批准后才能进场和贮存、使用。3、承包人按分部分项工程提出开工报告，由管理组审查并报管理处审批。4、浇筑混凝土之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可

28、浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板间不得有缝应严密不漏水，有必要时模板内应涂刷脱模剂。5、所有工程混凝土（包括预应力和预制构件、现浇砼）浇筑用模板，除监理工程师批准使用其它材料的模板外，都必须采用单块面积大于1 平方米以上的模板。6、浇筑混凝土之前，监理工程师应检查混凝土的均匀性和坍落度，不满足要求不得进行混凝土浇筑施工。7、混凝土自由下落的高度及超高处理措施应满足规范规定。分层浇筑时，根据不同的结构最厚不得超过30 厘米，应按一定的方向和顺序有序地进行。8、混凝土（包括预应力和预制构件混凝土）捣固不得采用人工捣固的方式。9、施工缝除设计图纸有规定外，在施工中尽量不留，有必

29、要留时，监理工程师应督促承包人在施工方案中明确留置的位置，并按规范作好处理。10、混凝土浇筑施工，承包人和监理工程师应做到全过程监控，并按规定的工序检查程序检查验收。11、本分项工程拟用表格进表2-4分项工程开工申请单质表4-1工序质量检验单统计表 1 混凝土或砂浆抗压强度统计表评表53承台质量检验评定表评表54混凝土墩、台身质量检验评定表评表55柱或双壁墩质量检验评定表评表56墩、台帽或盖梁质量检验评定表评表 57 预制梁 （ 板 ） 质量检验评定表评表 58 就地浇筑梁（ 板 ） 质量检验评定表检表50承台质量检验报告单检表51混凝土墩、台身质量检验报告单检表52柱或双壁墩质量检验报告单检

30、表53墩、台帽或盖梁质量检验报告单检表 54 预制梁 （ 板 ） 质量检验报告单检表55就地浇筑梁（ 板 ）质量检验报告单施检表6平面位置检查记录表施检表8水准测量记录表施检表43桥涵施工放样检查记录表施检表46混凝土施工检查记录表施检表47现浇混凝土模板安装检查记录表施检表48预制混凝土构件模板安装检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l水质分析试验记录表试验表2水泥物理力学性能试验记录表试验表4粗细骨料含泥量试验记录表试验表5碎石针片状含量试验记录表试验表6粗集料筛分试验记录表试验表7细集料筛分试验记录表试验表8粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9压碎值试验记录表试验表1

31、9含水量试验记录表试验表29水泥砼配合比设计计算表试验表30水泥砼 （ 砂浆 ） 配合比设计强度试验记录表试验表31水泥砼 （ 砂浆 ） 抗压抗折强度试验记录表增试验表（08） 水泥砼 （ 砂浆 ） 配合比审批报告表4.4.4 预制构件安装1、预制构件安装, 包括钢筋砼和预应力砼预制构件的起吊、运输、贮存和安装。2、监理工程师应按合同文件的要求，审批承包人对预制构件的起吊、运输、贮存和安装的实施方案和安全技术措施，批准后方可进行预制构件的安装。3、装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置，并作好安装顺序和预制时间的标定，用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋

32、。4、监理工程师应对起吊、运输、装卸、安装等每个实施过程后的构件进行逐一质量检查，凡出现损伤、缺边（角）、裂纹、折断、变形的构件，一律不得使用。监理工程师认为如能进行修复，不影响结构使用安全的构件，经修复后应报管理处审批。对于承重结构的构件，必须经加载试验或其它允许的试验合格后方可使用。5、构件安装前应对安装部位进行清理、湿润（钢接头处可不湿润），并检查和校正预埋件，复测标高无误后施放安装大样线。6、对于梁、板等的安装应符合设计图纸和合同文件的要求。7、监理工程师在构件安装前和安装过程中应随时复测橡胶支座的定位和高程，并检查其是否正确，并注意安装的温度应符合设计的规定。8、预制构件的安装，监理

33、工程师必须全过程监控，并按规定进行抽检；9、中间交工证书的签认按程序办理；10、本分项工程拟用表格进表2-4分项工程开工申请单质表4-1工序质量检验单评表69梁板安装质量检验评定表检表66梁板安装质量检验报告单施检表6平面位置检查记录表施检表8水准测量记录表施检表43桥涵施工放样检查记录表11、桥梁结构安装质量监理程序框图图412、桥梁梁板安装监理程序图5认可后临时固定全跨安装就位后，胸检查调整焊接固定横隔板施工、安装分项工程完工验收4.4.5 梁板现浇桥梁结构施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程的要求进行，对每 一个分项、分部工程进行开工申请、工序检查验收、交工验收、中间交工验

34、收进行监理。 对每道工序进行严格的检查、签证和验收才能进行下一道工序的施工。在支架上现浇混凝土梁的技术要求和注意事项：1、支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范规定。2、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。3、整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁 体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。外观外形尺寸模板检查混凝土浇筑监理旁站检查买接置寸 接焊位尺混凝土成品检查验收图64.4.6 总体、桥面系和附属工程1、支座（更换）1）、监理工程师在安装支座前应检查产品的合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求时，不得使用。2) 、支垫石混凝土强

35、度应符合设计要求，监理工程师应复核垫石顶面标高，在同一片梁底的垫石，其平面应保持在同一平(斜)面，相对误差不得超标。3) 、监理工程师在支座安装前对其进行合格性检查，支座表面有损伤、有变形的不得采用。4) 、 检查支座中心与设计标明的中心位置是否符合，且支座中心线同支垫石中心线应相重合。5) 、梁板就位后应检查支座是否有托空、移位、与梁底是否密贴，达不到要求必须重新安装。6) 、管理组对工序工艺签认。7) 、支座安装质量监理框图同意支座垫石检查,标（Wj ,平面偏位顶面倾斜度审批结果不合格承包人返工合格支座安装检查,标高 平面位置、平整度四周高差气温及距离调整防尘装置，稳固性检查不合格承包人返

36、工（审批结果图122、伸缩缝1) 、监理工程师检查材料、混合料配合比及伸缩装置；2)、对伸缩装置应检查在沿长度方向的直线度是否满足1.5mm/m全长10mm/10m勺要求 , 且伸缩装置钢构件的外观应光洁、平整、不得有变形扭曲，否则不得用于工程；3) 、伸缩缝安装前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，并用专用卡具固定；4) 、监理工程师应按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋的定位等，若不符合设计要求应进行整修，否则不得进行安装；5) 、安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合，其标高应与路面相同，且误差应符合设计要求，设计无规定时，可按-1mm的允许误差进行安装和检测；6) 、伸缩缝安装完毕

37、后，监理工程师应对伸缩装置进行全面检查，并要求承包人对其进行清理，确保伸缩缝间不得有砼堵住，密封箱内不得有砼浆渗入，密封橡胶条不得有污 染物；7) 、管理组对工序工艺签认。3、泄水管1) 、监理工程师对泄水管的外观进行检查，无破损、无砂眼，内外光滑，规格符合设计的方可使用；2) 、检查泄水管安装的位置、高低应符合设计的规定，总的要求应满足过水顺畅的要求；3) 、 对桥下有构造物或有行车等特殊位置的泄水管，监理工程师应要求承包人在泄水管出口处设置截水槽(管)，使水流入自然沟渠；4) 、监理工程师对泄水管安装工序进行签认。4、混凝土桥面铺装、监理工程师应在铺装前对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干

38、燥、整洁，桥面横坡符合要求，否则要求承包人进行整理；、审查混合料配合比是否与设计相符，并对施工中的操作进行不间断地监控；、审查承包人铺装层施工机械的配置和调试情况承包人应按照技术规范的要求配置足够数量且品种齐全的拌合、运送、摊铺、振捣、抹光、拉毛及养生混凝土的机械设备，并应在开工之前安装调试，合格后报驻地办审查批 准。所有工程中使用的设备应保持良好的操作条件。不符合技术规范要求的设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤除。、旁站水泥混凝土铺装层施工铺装层施工时，监理人员应坚持全过程的旁站。同时，应加强对混合料拌和场的旁站和巡视。在旁站中要密切注意混合料的变化，检查承包人施工机械配备、施工组织、施

39、工工艺等是否与所批开工报告中的计划一致，监督承包人按技术规范要求的试验项目和试验频率进行试验。施工中发现原材料或混合料有变化或不合格时，应停止使用。同时，管理组要按照规范要求的项目就地抽检。混合料拌和中若发现质量问题，应及时向承包人指出，若问题得不到解决应采取停工的措施。 、监理工程师对工序签认。5、桥面防护设施1) ) 、桥面防护设施包括桥面安全带、路缘石、人行道、栏杆、扶手、灯柱等，监理工程师应在修建前对测量放线的定位、预制构件的质量及外观、施工准备情况进行检查，不满足要求不得施工；2) 、监理工程师对每一项目进行检查，做到线型顺畅、高低一致、尺寸准确、颜色相同、拼缝均匀、连结牢固、轮廓分

40、明、整齐美观，否则要求承包人进行必要的返工，直至达到要求，符合规定；3) 、监理工程师对工序签认。6、本分部分项工程拟用表格进表2-4分项工程开工申请单质表4-1工序质量检验单统计表 1 混凝土或砂浆抗压强度统计表评表34桥梁总体质量检验评定表评表96桥面铺装质量检验评定表评表98伸缩缝安装质量检验评定表评表99人行道铺设质量检验评定表评表100栏杆安装质量检验评定表评表115混凝土护栏质量检验评定表增评表(06) 桥面防水层质量检验评定表增评表(08) 支座垫石质量检验评定表增评表(09) 挡块质量检验评定表增评表(10) 支座安装质量检验评定表增评表桥头搭板质量检验评定表检表31桥梁总体质

41、量检验报告单检表93桥面铺装质量检验报告单检表95伸缩缝安装质量检验报告单检表96人行道铺设质量检验报告单检表113混凝土护栏质量检验报告单增检表(02)桥面防水层质量检查报告单增检表(03)支座垫石质量检验报告单增检表(04)挡块质量检验报告单增检表(05)支座安装质量检验报告单增检表(06)桥头搭板质量检验报告单施检表6平面位置检查记录表施检表8水准测量记录表施检表43桥涵施工放样检查记录表施检表46混凝土施工检查记录表施检表47现浇混凝土模板安装检查记录表施检表55支座安装检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l水质分析试验记录表试验表2水泥物理力学性能试验记录表试验表4粗细骨料含

42、泥量试验记录表试验表5碎石针片状含量试验记录表试验表6粗集料筛分试验记录表试验表7细集料筛分试验记录表试验表8粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9压碎值试验记录表试验表19含水量试验记录表试验表29水泥砼配合比设计计算表试验表30水泥砼 ( 砂浆 ) 配合比设计强度试验记录表试验表31水泥砼 ( 砂浆 ) 抗压抗折强度试验记录表增试验表(08) 水泥砼 ( 砂浆 ) 配合比审批报告表4.4.7化学锚固钢筋(植筋)1、材料要求：胶粘剂一般以环氧树脂及改性环氧树脂材料为主的多组分胶粘剂。该材料 较多，使用前应做相关试验，主要是抗拨试验，材料力学性能参见混凝土结构加固 技术规范CECS2

43、5 90。所用材料须满足上、下、水平等各方向植筋的工艺要求。2、一般要求：在混凝土结构物上，采用化学粘接剂锚固钢筋或锚栓等材料的方法，锚固 后的钢筋或锚栓必须达到设计使用的荷载要求。3、一般工艺流程：探测原结构钢筋位置 一放线标出钻孔位置一钻孔清孔 一 钢筋表面处理一孔内注入胶粘剂一植入钢筋 f固化一检验。4、施工要求：(1)孔深必须达到设计要求，一般为 10d, d为钢筋直径。孔径必须满足设计要求，一般 比钢筋直径大46mm(2)清孔应用高压空气，将孔内灰尘吹净，并用化学清洗剂清除油污。(3)钢筋表面应清洗干净不能有油污，清洗前应采用物理方法清除表面锈迹。(4)植筋要保证注胶密实，特别是顶板

44、向上植筋，多余的胶应及时消除。5、质量检验：(1)材料检验应须满足规范和设计要求。(2)工序检验，工序必须完整、规范，各环节要求监理工程师签认或旁站。(3)抽样试验，一般对完成的种植筋采用按比例抽样，做抗拨试验，抽样比例03%,试验结果必须100%没满足设计要求。4.4.8裂缝封闭1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：对所要处理的裂缝，其施工应满足设计图纸要求和监理工程师的要求。3、质量标准：a.实测项目：检查注浆密实度，每个单位工程钻芯取样不少于3处，雷达或超声波检测每10m缝长检查一处。b.外观鉴定：封缝表面平滑。4.4.9裂缝灌胶1、材

45、料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：对所要处理的裂缝，应剔除缝口表面松散杂物、用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘；沿缝长范围内用丙酮进行洗刷、擦清表面、埋没压浆咀、配制 环氧水泥、封缝、密封检查、配置胶液灌胶、表面处理。3、质量标准：a.实测项目：检查注浆密实度，每个单位工程钻芯取样不少于3处，雷达或超声波检测每10m缝长检查一处。b.外观鉴定：封缝表面平滑、密实。4.4.10 粘贴碳纤维片材工程1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：按设计要求放线。沿线宽除去表面疏松物、用修复材料将

46、表面复平整、底层树脂配制并涂刷、找平材料配制并对不平整处修复处理、树脂类粘胶配制并涂刷、粘贴碳纤维片材、表面防护等。3、质量标准：（ 2）实测项目：按设计要求完成后，用小锤轻轻敲击检验碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，总有效粘结面积不应低于95。（ 2）外观鉴定：补强表面平整不得有胶，间隙、干纱、皱褶、气泡、凹陷等缺陷。（ 3）碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于10mm。4.4.11 粘贴钢板工程1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：（ 1）在对主梁梁底进行抹浆处理前，应首先按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（ 2）将原

47、结构表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。（ 3）将钢板按所需尺寸切割成型，其粘贴面应刻痕，以增加粘结性能，钢板表面先用汽油或丙洗去油污，再用喷砂法、砂轮打磨法或钢丝刷除锈，使表面露出光泽，用丙酮擦净后，表面涂一层树脂薄浆保护起来。（ 4）用修复材料将粘钢板面修复平整。（ 5）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构断面。（ 6）将混凝土表面清理干净并保持干燥。（ 7）钻化学锚栓预留孔。钻孔过程中钻孔与原结构中的普通钢筋或钢束不得相碰，施工中可按实际情况适当调整钻孔位置。用压缩空气清除孔内浮尘，注意孔内浮尘的清理必须由孔底向孔口清理。（ 8）种植螺杆：先在孔中置

48、入专用植筋胶，然后将螺杆缓缓插入盲孔底，直至药剂溜出为止，等胶泥固化后再贴钢板。（ 9）将专用粘钢胶粘剂均匀涂抹于所要粘贴的部位。（ 10）粘贴钢板，使粘贴界面充分接触。11）在钢板底部安装化学螺栓，并对钢板进行加压固定，对于端部钢板可采取下面架设临时支撑的方式进行加压固定。施工时注意螺栓的位置应与钢板孔的位置要相对应，在紧固螺母时，应及时检查钢板是否和混凝土贴紧，如发现缝隙及时调整。3、质量标准：（ 1）粘钢混凝土表面清理干净，呈新混凝土表面，无粉尘，无污物。（ 2）所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。（ 3）钢板上抹胶应两边薄、中间厚，并100抹满，对粘贴的混凝土表面凹处抹胶补平，混凝

49、土上钻孔，应灌胶入孔内。（ 4）钢板粘贴好后，立即加压固定，检验时以钢板两边缘有胶溢出为合格。（ 5）在常温20时，固化时间大约二十小时，温度越高，时间越短。（ 6）粘钢拆模后，检验钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板的有效粘结面积。标准锚固区面积S>90%,非锚固区S> 70%.（ 7）防腐处理应满涂所粘钢板并将钢板溢出胶的范围也包括进去。4.4.12 混凝土缺陷修复1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：（ 1）表面处理：利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除，露出新鲜混凝土，并将混凝土表面清理干净，要求做到无水湿、无污渍及灰尘。（ 2）缺陷修复a. 为了使新增部分的混凝土（或砂浆）能与老混凝土良好地结合，在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层聚合物水泥砂浆液,其涂刷厚度以不超过1mm为宜,且应涂刷均匀，涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射，为了便于涂匀，可在基液中加入少量的丙酮。对于已涂刷基液的表面应注意防护，严禁杂物、灰尘落入其上。b. 基液涂刷完成后，须间隔一定时间，等基液中的气泡消除后方可涂抹聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复混凝土，时间间隔一般为3060分钟。c. 当破损面积较小时应采用聚合物水