07.01_过程和成品检验控制程序

1、常州市庆发工业气体质量管理体系程序文件文件编号QM/QFG07.01-2003修改状态第0次修改页次第1页共4页过程和成品检验控制程序编制:审核:批 准:常州市庆发工业气体常州市庆发工业气体质量管理体系程序文件文件编号QM/QFG07.01-2003修改状态第0次修改页次第2页共4页1.0总那么对压缩，液化气体产品质量进行过程、最终检验，以保证产品质量符合规定的要求， 并提供充分、确切的检验数据。2.0适用范围本程序适用于压缩，液化气体半成品和成品的检验。3.0引用文件QM/QFG06.01-2003?生产过程控制程序?QM/QFG11.01-2003?质量记录控制程序?QM/QFG13.01

2、-2003?培训控制程序?工业用氧? GB/T3863-1995?工业用氮? GB/T3864-1995?气瓶平安监察规程?压力容器平安技术监察规程?以下简称?容规?QM/QFG08.01-2003?检验、测量和试验设备的控制程序?4.0职责本程序由质技科归口实施，生产线配合实施。5.0工作程序流程图附后5.1检验方案原那么生产常规检验日常检验方案。5.2检验技术准备质技检责任人首先根据工艺文件确定过程检验内容、设置过程检验点根据质量特性重要度，技术文件的要求，由质技科编制工艺路线卡、工序质量传 递卡，在“路线卡、“传递卡控制类别中标注检验点，包括自检点代号 S、专检 点代号E、停止点代号H

3、。质技检责任人按工艺技术文件及相关标准要求编制检验工艺或检验细那么，检验工艺或检验细那么中应确定检验工程、检验要求、检验器具及检验方法。检验器具按?检验、测量和试验设备的控制程序?进行登记，验收。5.3检验实施过程检验的实施自检点代号S，由操作者根据工艺技术文件、生产流程自检合格后转序；E点，操作者自检合格后必须经检验员专检，并签字；对H点，操作者自检合格后，必须经相应的质技检责任人员确认后，方可进行下一步工序。上述检验，对主要受压件包括编有工序质量传递卡的一般受压件均应按工 序逐道检验并提供相应记录，对其他零件应由操作者自检、互检，并由质技检责任人 按检验方案每月至少抽检一次。最终检验的实施

4、最终检验按?压力容器平安技术监察规程?、?检验、测量和试验设备的控制程 序?、?工业用氧? GB/T3863-1995、?工业用氮? GB/T3864-1995实施执行。最终出厂检验常州市庆发工业气体质量管理体系程序文件文件编号QM/QFG07.01-2003修改状态第0次修改页次第3页共4页出厂检验在每瓶冲装完成的氧，氮入库前对成品进行；出厂检验前，所有的进货检验及过程检验均应完成，保证结果合格。5.323出厂检验的工程为a氧气的纯度b氧气的压力c氮气的纯度d氮气的压力 5.4检验记录检验记录的管理按?质量记录控制程序?执行。过程检验记录a空压机的排气压力和温度b汽水别离器的压缩空气温度c纯

5、化器的出气温度d分镏塔上下塔阻力、液位、压力e分馏塔出气体的纯度f氧压机，氮压机三级压力最终检验记录542.1出厂检验记录为“出厂检验报告及检验原始记录，检验原始记录包括“过程 检验记录、“最终检验记录。5.5产品入库及出厂以上检验全部合格后，由交质技检责任人汇总原始记录，编制“出厂检验报告，方可办理出厂手续。但产品入库前，“过程检验记录需经技术总负责人签字、认可。 5.6在过程和最终检检过程中，检验人员应对检验工程进行盖章或签字确认，各项过程检验、最终检验记录应字迹清楚，签字或印记齐全，日期明确。5.6出厂质量证明文件产品氧气，氮气出厂前，质技检责任人应按规定的要求将质量证明书等有关资料准 备齐全。向用户提供的质量证明书应包括产品合格证、产品分析报告，各种检验和试 验报告应数据准确，并经授权人员有效签署。5.8本程序的质量记录按?质量记录控制程序?进行。6.0本程序涉及的支持性文件无7.0本程序涉及的质量记录表式QR/QFG07.01-2003检验记录表QR/QFG07.02-2003出厂检验报告QR/QFG07.03-2003 合格证常州市庆发工业气体质量管理体系程序文件文件编号QM/QFG07.01-2003修改状态第0次修改页次第4页