某框架办公楼钢筋施工方案完整

1、某框架办公楼钢筋施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）兴*兴办公楼钢筋施工方案1、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下 1层，地上15层。本工程结构所用钢筋 全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊 接、机械连接。钢筋工程概况见下表：序号项目内容1结构形式基础筏板；主体框架剪力墙结构2抗震等级设防烈度7度3钢筋类别HPB300 HRB335 HRB4004钢筋接头型式绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）5焊条E43XX E55XX2、施工准备（1）对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌 握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。（2

2、）钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中 注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等钢筋配料单经审核 认可后,开始加工（3）技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内 容语义清晰、界定分明.（4）钢筋加工机具需准备齐全.（5）钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。3、钢筋加工a) 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、

3、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。b) 钢筋的调直本工程I级钢筋采用钢筋调直机进行调直； 对于U级川级钢筋，供货厂家在 运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况 ,可采用锤直 或扳直的方法进行调直。c) 钢筋的除锈钢筋加工前 ,先对钢筋进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。d) 钢筋的加工制作i. 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细 的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密 ,一定要先放样， 提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审 核,无误后交项目技术部审

4、核签字后方可进行钢筋加工。ii. 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击 刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜 留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。iii. 钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。 将切割好的钢筋按照配筋单分段、 分层、 分部位、分规格进行弯曲成型 I级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，末端做 成 180°弯钩， 其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2。5 倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90。弯钩，平直长度应符合设计要求；U级及川级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯

5、曲成型，当钢筋末端 做成135。弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的5倍.箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径， 且不小于箍筋直径的2。5倍，抗震结构箍筋平直长度为1°d。iv.钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mr）i受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 54、钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用 绑扎搭接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径 25mm

6、采用等强剥肋滚压直螺纹 连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头,接头末端必须离开拐点1°d。4、1钢筋绑扎搭接4、1、1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%;b对柱类构件，不宜大于50%。4、1、2钢筋搭接长度要求【说明:根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】钢筋类别砼强度等级C20C30C35HPB30039d30d28dHRB33549d41d3

7、5dHRB40059d44d41d4、2钢筋电渣压力焊连接要求4、2、1工艺流程检查钢筋质量f检查焊接设备f校正钢筋垂直f固定焊接夹具f装焊剂f 接通电源一引弧一稳压一加压顶锻保温一收集剩余焊剂、拆除夹具f打掉熔渣、 检查焊接接头质量。4、2、2施工要点电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚 度，电压表、时间显示器应配备齐全焊接参数符合规定。电渣压力焊焊接参数钢筋直径/mm焊接电流/A焊接电压N焊接通电时间/s电弧过程U2.1电渣过程12.2电弧过程11电渣过程t 21420022035 4518 221231620025014418250300155203003501

8、7522350400186254004502162850055024632600650277注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。钢筋端部10 cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压 接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。 边棱要适当倒角， 端面要平， 不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最 大不得超过3mm钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间13s,适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。焊机的上、下钳

9、口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。 罐内倒焊剂， 严禁将焊剂从罐内一侧倾倒 . 在低温条件下， 焊剂罐拆除要较常温 条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于一20C时不得进行焊接.焊接通病的处理 :1）出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具.2） 出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。3 ）出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间 ,及时停机,适当加大 顶压量。4） 出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具 , 适当 增加焊接电流 .5 ）出现

10、焊包不均现象： 钢筋端部不平 , 钢筋位置正中，风大时，增加一人 扶正。安全措施电源电缆和控制电缆联接要正确 .电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为 610 mm2,铝线为 20 mm2。上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源一次线截面积不小于25mm二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。施焊前应对所用钢筋进行试焊 , 合格后方可施焊 .下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏 .4、 2、3 质量标准a. 主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得 低于该级别钢筋规定的抗拉强

11、度。b. 一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的 弯折角不得大于 3° 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0。1倍,且不得 大于 2mm。4、3 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求4、3、 1、接头设置要求钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开 . 同一连接区段内，纵向 受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下 列规定：:a 在受拉区不超过 50%；b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区； 当无法 避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过

12、50%；c 直接承受动力荷载的结构构件中 , 不宜采用焊接接头 ,当采用等强剥肋滚 压直螺纹接头时不应大于 50%.d 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级。4、3、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查 施工要点a 钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其锥度 ,牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺 距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时 ,应采用水溶性切削润滑液。b 加工质量检验：螺纹丝头牙形检验 :牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷， 且与牙形规的牙形吻合， 牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头用专用卡规及环规检验

13、，连接套用专用塞规检验。钢筋连接: 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、 螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损 .钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接 ,在施工缝、后浇带处钢筋可采 用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接 .连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得 有一扣以上的完整丝扣外露。5、钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场 工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品 种、规格、尺寸及使用部位，全

14、部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。5、1 底板钢筋绑扎【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、 反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。 】5、1、1 作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件 . 轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。5、1、2钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用 “工”字形马镫铁支撑。5、1、3工艺流程清理弹线一绑电梯井及积水坑钢筋T摆放短向底板、反梁下铁一搭设反梁 绑扎钢管支撑架摆放短向向梁上铁绑扎箍筋T从一端依次放梁并垫垫块 摆放长向底板、反梁下铁一绑扎底板下铁网片筋、垫垫块一支设底板工字形马 凳铁一摆放长向底板、反梁上铁一长向反梁上铁与箍筋绑

15、扎一摆放短向底板上 铁一绑扎底板上铁网片筋一墙、柱插筋一清理、验收一隐蔽记录并进入下道工 序5、 1、 4 钢筋绑扎要点1 底板、反梁钢筋的绑扎顺序 :下网为先铺短向， 后铺长向；上网则刚好相反。2 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置 边线。3 分格线弹好后 , 需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板 ,防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。4 根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。5 底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块 , 垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距im梅花型布置。6 底

16、板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁 , 马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档， 然后按间距线摆放上层钢筋， 逐点绑 扎牢固。7 底板交叉点钢筋均要绑扎 , 相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎 ,不得顺扣， 箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度 10d。5、 2 框架柱钢筋绑扎【叙述柱截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。 】5、2、1作业条件1 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。2 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净 .5、2、2绑扎顺序钢筋修整、清理T套柱箍筋一连接竖向受力筋一

17、标识箍筋间距一绑扎箍筋一设置保护层垫块一验收5、2、3绑扎要点1 清理下面预留柱筋上的混凝土渣 , 根据柱边线校正柱立筋位置 （最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置 , 支模时再次校正与固定 ） 。2 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。3 连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按 50%错开不小于 35d（d 为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验 , 合格后用脚 手架临时固定立直 , 开始绑扎箍筋。4 柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时 , 在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。5

18、 柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。6 梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。7 检查柱子歪、扭位现象 ,调整合格后设置保护层垫块 , 柱主筋保护层 30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上 , 间距 600mm。5、 3 梁钢筋绑扎【叙述梁截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。 】5、 3、 1 工艺流程画主次梁箍筋间距 f放主梁、次梁箍筋f穿主梁底层纵筋及弯起筋 f穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 f穿主梁上层纵向架立筋 f绑扎主梁箍筋T穿次梁上层钢筋 T绑扎次梁钢筋 T设置钢筋保护层垫块 T验收交接5、3、2绑扎要点1 在已

19、支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋, 并连接好主筋。2 向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。3 绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°,平直部分长度 10d 且不小于 75mm。4 调整箍筋间距使符合要求 , 开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋 . 其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。5 绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。6 在梁受力钢筋上垫保护层垫块 （或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开 ,使其间距符合要求。5、4 板钢筋绑扎【楼

20、板钢筋采用绑扎搭接。叙述楼板主要厚度、纵向受力钢筋、主要负弯 矩钢筋、分布筋的规格等。 】5、 4、 1 作业条件1 模板已经过预检验收合格 ;2 轴线控制线已弹好并经过检查验收 ;3 预留钢筋已清理干净并校正完毕；4 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5、4、2工艺流程清理模板-在模板上画钢筋分档线-绑扎板下受力筋-设置马凳筋f绑负弯距钢筋设置钢筋保护层垫块局部调整验收交接5、4、3、绑扎要点1 模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。2 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑 扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可

21、以交错绑扎。双向板钢筋 相交点全部绑扎。3 板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋） 的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。4 板中受力钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙 或梁的中心线，且不小于 5d（d 为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处 的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上.5、5 墙体钢筋绑扎叙述剪力墙的部位，墙体厚度、高度 ,墙体配筋等；5、5、1作业条件1 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。2 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满

22、铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。5、5、2工艺流程平面放线、定位一钢筋修整、清理-插立竖向钢筋-竖向钢筋连接一绑扎 定位筋、画纵横钢筋分档线一绑扎纵横钢筋一绑扎拉结、支撑钢筋一设置保护 层垫块验收交接5、5、 3绑扎要点1 清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。2 一般先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋 , 在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3 竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开 , 剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内 .4 墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其

23、纵横间距符合设计要求 .5 检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈 梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠 .6 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求， 切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。5、6 楼梯钢筋绑扎本工程共有 *个楼梯。并叙述每一个楼梯类型、 板厚、梯段板及楼梯梁配筋 5、6、1工艺流程清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板T画分档线T连接楼梯主受 力钢筋与主结构体上锚固点T连接主受力钢筋一绑扎其他钢筋一设置保护层垫 块一检查验收5、6、2绑扎要点1 清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽 , 准备搭接钢筋。2 模板

24、支设并交接完毕 , 清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。a 板式楼梯:按弹好的间距摆放受力主筋 ,然后边摆放分布筋边绑扎， 钢筋相 交点用顺扣方式全部绑扎，并与洞槽内墙体钢筋相连接（如果设计要 求）.b 梁式楼梯:按弹好的间距摆放受力主筋， 然后套箍筋绑扎梁钢筋 .再边摆放 分布筋边绑扎楼梯板主筋 ,钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎 . 楼梯板钢 筋锚固到楼梯梁中布置并绑扎上层负弯距钢筋。3楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为 15mm为保证保护层厚度用塑料垫块垫 在踏步板主筋下 , 并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时 下滑。6、二次结构钢筋预留、预埋做法本工程二次结构钢

25、筋包括墙体构造柱、墙体拉结筋等。本工程室内隔墙构造柱截面为墙厚X 250，配筋为纵筋4012，箍筋06200 （上下端各600范围 内加密至100），设置设置位置详见各栋结施说明。6、1构造柱钢筋本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋，插筋 前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插 筋.构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，保证在浇筑混 凝土时不移位.6、2隔墙拉结筋绑扎柱钢筋时，在有隔墙处按间距 600mm预留贴模箍（直筋比拉结筋大一 个等级，钢筋外皮与模板接触），贴模箍与柱钢筋点焊固定，待施工隔墙时，剔除 贴模箍并与墙体拉结

26、筋焊接。6、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力 要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程混凝土保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm一、地下室1、基础402、侧壁、底板、消防水池池壁353、柱（与侧壁相连）404、柱（其它）255、梁（无主体地下室）40&梁（其它）257、板（无主体地下室顶）358、板（其它）209、坡道20二、上部结构1、框架柱302、剪力墙203、梁、梯柱254、楼面板205、屋面板25&圈梁、过梁、构造柱、砼压顶等20在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制6、

27、3、1加强过程控制从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋 位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整 ，保证钢筋原始位置的准 确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完 后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的 位置，对所有不到位的钢筋按1: 6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。6、3、2柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋 上.楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块 , 使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。墙体钢筋内侧采用水平梯子筋

28、作为内撑（放置在墙上口，可周转使用），保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋的定位措施：在柱上口设置柱定距框（放置在柱筋内侧，可周转 使用），并在柱上口外侧绑2道限位箍筋来控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块 控制保护层的厚度。7、钢筋成品保护7、1绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板.钢筋绑扎人员不准蹬 踩钢筋.底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋.7、2 水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时， 对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右 设置加强钢

29、筋将线盒夹紧固定。7、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高 200300mm, 防止由 于过重的泵管压塌板上部筋 .去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板 边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包 裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥浆。7、4 钢筋及时校正、清理墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较 正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。7、5 模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。7、6 后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂

30、浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋,减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采取保护措施保护,一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行回填土及防水施工。8、质量保证措施8、1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋&2钢筋表面应保持清洁如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。& 3钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规 程（JGJ107 96）。& 4弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及03G101要求，抗震箍筋弯钩角度为135：弯钩平直长度为10d且不小于75mm&

31、5为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检 查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正.& 6墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附 加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直 后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。& 7钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整 ，确保保护层厚 度满足设计要求。钢筋工程安装允许偏差见下表:项次项目允许偏差（mn）1绑扎骨架宽、高± 5长± 102受力主筋间距±

32、 10排距± 5弯起点位置± 153箍筋间距± 104保护层厚度基础± 5柱、梁± 3板、墙± 35等强直螺纹接头外露丝扣（整扣）> 1个6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、一 5入支座、节点锚固± 5办公楼室内装修施工方案办公楼室内装修施工方案提要 :认真熟悉施工图纸及设 计交底等文件 ,编写材料采购技术规格书，编制施工技术方 案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划 地产 E 网办公楼室内装修施工方案室内乳胶漆顶棚施工a）施工准备材料准备根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量 ,提出材料 进场的日期，

33、在不影响施工用料的原则下， 尽量减少施工用 地，按照供料计划分期分批组织材料进场 ,需要加工为半成 品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。机具准备 根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工 工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手 架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口 罩.技术准备认真熟悉施工图纸及设计交底等文件 ,编写材料采购技 术规格书， 编制施工技术方案， 并按涂料施工进度提制相应 的材料计划、 加工计划、 机具设备使用计划等。 组织施工操 作人员的进场培训。现场准备 油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开 始。按照施工方案及技术交底的

34、要求， 在现场布置好施工用 材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。b）施工方法操作工艺流程基层处理-找平-刷涂料。基层处理墙面基本干燥 ,基层含水率不大于 10。门窗安装完毕， 地面施工完毕。环境温度保持在 +5 C以上。-清理墙面将灰渣铲干净，然后将墙面扫净 .对水泥砂浆墙面修补采用 5 厚 1：3 水泥砂浆打底扫毛， 罩面在底灰（或中灰） 56 成干时进行，用 1：1 水泥砂浆 做罩面 5 厚。压实赶光。找平层-刮腻子应刮三遍腻子 ,腻子重量配比为乳液 :滑石粉 :纤维素 =1：5：，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板， 接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头要干净利落。 干燥后

35、打 磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平,再将墙面清扫干净 .第二遍用胶皮刮板竖向满刮， 所有材料同方法及第一遍腻子， 干燥后 用砂纸磨平并扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片 刮板满刮腻子， 将墙面刮平刮光， 干燥后用细砂纸磨平磨光， 不得将腻子磨穿。刷乳胶漆-刷第一遍乳胶漆涂刷顺序先顶板后墙面， 墙面是先上后下， 先将墙面清 扫干净， 用布将墙面粉尘擦掉。 乳胶漆用排笔或长毛滚子涂 刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释,防止头遍漆刷不开。 干燥后复补腻子， 再干燥后用细砂纸磨光， 清 扫干净 . - 刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍， 使用前充分搅拌， 如 不很稠，不宜加稀释

36、剂或少加稀释剂， 以防露底。 漆膜干燥 后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉， 磨光滑后清扫干 净。乳胶漆内墙装修施工b）施工准备材料准备根据施工图纸计算涂料、 油漆所需材料数量， 提出材料 进场的日期， 在不影响施工用料的原则下， 尽量减少施工用 地，按照供料计划分期分批组织材料进场， 需要加工为半成 品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。机具准备 根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工 工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手 架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口 罩。技术准备认真熟悉施工图纸及设计交底等文件 ,编写材料采购技 术规格书 ,编制

37、施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应 的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等 . 组织施工操 作人员的进场培训。现场准备 油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开 始。按照施工方案及技术交底的要求， 在现场布置好施工用 材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。c）施工方法操作工艺流程基层处理T找平T刷涂料。基层处理墙面基本干燥 ,基层含水率不大于 10%.门窗安装完毕， 地面施工完毕。环境温度保持在+5 C以上. - 清理墙面将灰渣铲干净，然后将墙面扫净 .对水泥砂浆墙面修补采用 12 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛， 罩面在底灰（或中灰 ）56 成干时进行 ,用 1：2 水泥砂浆做

38、罩面 8 厚.压实赶光 .找平层-刮腻子应刮三遍腻子， 腻子重量配比为乳液： 滑石粉： 纤维素 =1：5：，第一遍用胶皮刮板横向满刮， 后一刮板紧接前一刮 板，接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头要干净利落。 干燥 后打磨砂纸， 将浮腻子及斑迹磨平， 再将墙面清扫干净。 第 二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子， 干燥后用砂纸磨平并扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子， 将墙面刮平刮光， 干燥后用细砂纸磨 平磨光，不得将腻子磨穿。刷乳胶漆 刷第一遍乳胶漆涂刷顺序先顶板后墙面， 墙面是先上后下， 先将墙面清 扫干净， 用布将墙面粉尘擦掉。 乳胶漆用排笔或长毛滚子涂 刷

39、。乳胶漆使用前应搅拌均匀， 适当加稀释剂稀释， 防止头 遍漆刷不开 .干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清 扫干净。-刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍 ,使用前充分搅拌，如 不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂， 以防露底。 漆膜干燥 后,用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干 净。卫生间贴墙面砖防水墙面施工a）基层处理 将墙面杂物浮灰清理干净并洒水湿润。检查墙面垂直度平整度并按要求做水泥砂浆标点、标 筋。抹 15 厚聚合物防水砂浆。底子灰干燥后，再洒水抹第 二遍1 :水泥砂浆面层，要求面层平整抹毛不得压光。b）瓷砖铺贴办公楼室内装修施工方案提要： 认真熟悉施工图纸 及设计

40、交底等文件，编写材料采购技术规格书 ,编制施工技 术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划 地产 E 网根据瓷砖大小在墙面弹线 ,确定所贴墙面的瓷砖模数，不得使用小于半砖的瓷砖上墙 .底灰抹完后12d后即可镶贴面砖，面砖宜从阳角开始， 并由上而下进行，并用拉线或靠尺校正平整度 .瓷砖铺贴前应充分湿润不得干砖上墙 ,粘贴时要注意瓷 砖中部是否有未湿润部分。粘贴时先在瓷砖背面均匀地涂抹上粘合剂， 用粘合剂将 瓷砖粘贴于墙面，缝隙应为十字，严禁使用丁字缝。粘合剂干燥后用白水泥擦缝 .要求缝隙均匀墙面干净 . 楼梯栏杆施工方法a）埋件检查等放线对安装埋件按设计的尺寸及标高进行检查， 弹出埋件中 心的

41、尺寸，记录埋件的中心和标高的偏差值。对实测结果进行分析，对偏差在允许偏差范围的埋件， 通过增加垫铁和调整立柱尺寸来确保安装尺寸. 对在允许偏差范围之外的埋件，将埋件凿除后重新安装,埋件安装时通过采取埋件的加固 ,混凝土振捣和检查措施，避免缺陷的存 在。b）下料根据调整后的数值和不同的材料规格进行下料， 下完后 勤工作立柱 扶和经检查平直度和尺寸偏差要在允许的范围 内，端部要经打磨处理，检验合格后 ,喷漆。c）安装根据设计要求依次焊接立柱、栏杆、扶手、钢化玻璃 , 立柱安装时应先安装端部两立柱， 校核好后拉线， 再安装中 部立柱、栏杆、扶手安装时应先在立柱上弹线， 按线安装钢 化玻璃应先装入一侧

42、立柱槽口内， 然后再将另一侧立柱， 嵌 入已安装好的钢化玻璃内， 栏杆的焊接严格按照工艺评定和 焊接工艺卡的要求进行 ,检验后质量符合规范要求 .d）嵌缝和补漆栏杆安装完毕后 ,在钢化玻璃的嵌入槽口外和栏杆焊接 处进行嵌缝和补漆工作。办公楼冬季施工方案一、工程概况该办公楼总建筑面积 7446m2,为六层框架结构，地下室停车场为 C25钢 筋混凝土地面,坡道为C35钢筋混凝土挡土墙,基础混凝土为C25,地下柱 C35, 一三结构层梁板混凝土为 C30、柱为C35,结构四层以上梁板 C25、 柱C30。地下室地面垫层为 C15，地下室地面面层为 C25。该办公楼实际幵工日期为 2003年8月1日，

43、合同要求2004年7月22 日竣工交付使用扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30 %以上,要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取 冬季施工，方能为按期 完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-2510 C，早晚温差大，起止日期可经实 测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。二、冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点:凝结时间：0 C4 C时，比15 C延长3倍，温度降到0。30.5 C时，混凝土幵始冻结后，反应停止， 一10 C时，水化反应 完全停止，混凝土强度不

44、在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%,硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的 措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用 蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温砼施工要点:当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，(1 )、气温低于-5 C,不低于一8C时，用加热水拌和砼 冰温高于65 C时, 应先将水和骨料拌合，再加入水泥(2 )、气温低于一10 C时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60 C .3 ）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间 50%.拌合物出搅拌机温度大于

45、 10 °C,入模温度大于5 °C。 浇灌砼注意事项：（ 1） 、 15 分钟内应将现场砼浇灌完毕。（ 2）、在负温情况下,不能浇水。（ 3）、外部加以覆盖,保温材料,养护初期,温度不得低于防冻剂的规 定温度。（4）、当气温低于一15 C时，受冻临界强度不得小于 4N/mm2,及大小设计 强度的 20% 。3、蓄垫法适合条件:5 C -15 C大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构.（1）、原材料加热。（2）、低温早强剂、防冻剂 .（3）、一般保温材料或高材料，费用底 .三、施工生产任务安排及施工布置1 、冬施准备（1 ）、材料的加热设备、设施进场 : 、架空砼搅拌用钢制热水水

46、箱，2m3左右，搭设距地2。0m左右，下部用巾50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。 、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热 、用废旧油桶1割2加工火炉20个,提高整体四周温度.（2）、联系钢筋砼工程适用的外加剂 ,外加剂使用前应有厂名、规格、数 量、添加比例， 并应进行复检工作。 按水泥用量的 3% 计，其使用说明书、 合格证必须齐全 .（3 ）、搅拌机保温 搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备， 用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰,影响道路使用安全。（ 4 ）、保温材料选用 选用隔气性能好的塑料薄膜 , 保温性好的稻草草帘，购买

47、加厚塑料布、 稻草莲备用各 2500m2 。 施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温 . 施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。 室内气温使用干湿温度计，备 25支温度计挂贴在操作实际施工区内， 并每 2 小时测量一次 ,用表格填写清楚，作为原好记录。 、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温 、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强 度均匀稳定的增强。2、施工进度布置当连续 5 天日平均气温稳定低于 5 度时进入简冬期施工： 从 11 月 1日开 始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空 2cm，以防砼表面受冻起 皮。（1）、砼搅拌用水加热，温度 3560 度时 ,每班

48、第一盘砼搅拌前，先用热 水预热搅拌机 2 分钟。（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。搅拌前 ,浇筑工具人员到位， 模板内不得有杂物， 不浇水,砼运到现场后 15 分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于 5 度。（3）、防冻剂防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3% ，由定量容器加入，不得多加或少加。（4 ）、砼保温养护砼表面收抹完后， 立即用塑料面覆盖， 上铺稻草莲， 上部再覆盖加厚塑料 布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加 大生火范围，提高温度，保证质量。(6) 、当室外最低平均气温低于 10 度时 ,砼

49、施工停止。 值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度 , 并且防止息火和火灾 事故的发生。四、施工项目的实际工作量， 具体工程量为： C25 钢筋混凝土地面为 200m3, 五层结构平面为 260m3 ， 五层独立柱 21m3.五、材料计划材料计划后附六、施工技术措施 施工规范规定，冬季临近时，当连续 5 天日平均气温稳定低于摄氏 5 度， 则施工进入冬期施工。1、钢筋工程(1)当环境温度低于-5 C情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上 岗证件， 应严格执行安全技术措施， 加强焊工的安全意识 ,防止发生烧伤、 触电和火灾等事故，在大面积焊接前， 应先进行试焊，经检验合格后， 方 可进入

50、实际现场具体施工点施焊， 并应根据施工条件进行焊接工艺参数调 整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施， 未冷却的接头应避免冰 雪接触。在焊接完毕后 ,应对全部接头的外观质量进行自检。(2 )全部独立柱钢筋由于直径大于 巾20,故均采用电渣压力焊，现场截 取试件进行强度试验 (用3个拉伸， 3个弯曲试验 )按200个同类型接头按 为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝， 不得有表面烧伤， 按头处的弯折， 编移不得 大于0。1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除， 重焊后，可提交二次验收。( 3 ) 、在施焊过程中注意事项： 、在对焊机使用时应装设电压表，如电

51、压降大于 5%，应适当提高变压 器级数,电压的电压降到 8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求 . 、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可 进行实际焊接。 、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。2、砼的工程 冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件， 使砼得到 硬化并增强 .现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。材料要求： 、水泥选用神华集团的天桥 P42 o 5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行 常规安定性和强度试验，合格后方可使用。 、粗骨料选用山西柳林的 2040标准料，并应极配良好、坚硬，拉到

52、 现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验， 合格后 方可投入使用 . 、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）. 、配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35,梁板由C25变为C30 o、砼的浇筑要点：混凝土搅拌控制时间比常温延长 50左右 .由塔吊到施工地点浇灌应尽可 能缩短时间 . 、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确， 钢筋预埋件位置应误差小于 2cm ，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、 麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、 梁、板进行防风砂、 防冻结雪保护， 并对由于气温下

53、降造成冻结的砼进行 二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。 、施工缝的位置:独立柱留在梁底 20-30mm 水平缝处，梁、板、墙应 留垂直缝 ,板留在结构剪力较小的板的部位并应 / 板短边方向，且便于二 次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内. 、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干 净，在接缝处的砼温度高于原砼 2C以下，然后先铺水泥素浆一层，应比 原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外 的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WGHEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。(3) 、砼浇灌过程质量控制：配合

54、比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在57cm，骨料含泥量v 2 %，砂v 3%来控制质量。 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具(铁铲、撬杆)等做一遍检 查。 、在后浇带中的梁、板钢筋不断幵，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。 、柱施工要点在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振,造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。 、梁、板施工要点由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向

55、一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于 750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补， 冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇 筑到后浇带部为，后浇带1。2mm宽处空幵，再从进浇灌， 在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采 用20mm细振动棒，提高一标号用 C35砼10 30骨料浇灌.、砼表面处理、养护、保养： 、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性， 并应用满铺架空塑料布二层 ,草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。 、梁及五层柱整体模板不拆除。 、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水 浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。 、五层独立柱除采取自身保温措施外， 当平均气温下降到0 c以下时， 将四周全部围护， 防止西北风， 并且在每两根柱之间加设一处火炉， 来确 保柱周边整体温度，连续 14 天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。、冬期混凝土施工流程： 、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、 支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌 .采用素浆一道-C30砼