冷凝岗位技术安全操作规程

1、冷凝岗位技术操作规程一、岗位职责：1、受值班长、工段组长领导，配合中控岗位完成各项生产操作。2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。3、负责本系统生产指标的控制，调节，使之符合技术规定。4、负责检查本岗位电器、 仪表的运转情况， 发现问题及时找电工、仪表工修理。5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速同中控联系。6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。7、熟悉本岗位工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。8、执行好临时操作指令。二、质量指标焦油：a) 密度 20： 1.151.21g/mlb) 水份 4%c)

2、 甲苯不溶物 :3.59.0%d) 灰份 0.10%三、技术规定a) 焦油氨水分离槽混合液温度 70（冬季） 65b) 循环氨水流量： 6-10m3/t 干煤c) 循环氨水泵出口压力 0.4mpad) 剩余氨水槽液位 :20 70%e) 初冷器前煤气温度 85f) 初冷器后煤气集合温度 :18-22g) 初冷器阻力 1000Pah) 电捕后煤气焦油雾含量 20mg/Nm3i) 电捕后煤气含氧量 2%(体积 )j) 电捕焦油器阻力 1000Pak) 电捕二次电压 4.24.7 万伏l) 电捕二次电流 350mAm) 电捕馈电箱、绝缘箱温度： 90-110n) 各泵轴承、轴套温度 70o) 电机升

3、温 60（或按铭牌规定）四、操作规程1、正常操作a) 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况，发现与技术规定不符时应及时处理，并向班组长或车间主任及时反映。b) 经常检查地下槽液位，及时调节泵出口流量，严禁外溢。c) 每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况，及时调节焦油流出量，保证焦油氨水分离效果良好。d) 经常检查机械化氨水澄清槽液位，及时调整节槽内液位，严禁外溢或亏空。e) 三台初冷器并联使用，正常操作二用一备，分两段冷却，上段使用循环水，下段使用制冷水。f) 巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况，应保持畅通，必要时用蒸汽清扫。g) 两台电捕

4、焦油器正常情况下一用一备， 根据电工要求清扫备用电捕。h) 每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压，一次、二次电流，绝缘箱温度，并如实记录，如不符合规定，及时调节，必要时通知电工，仪表工检查处理。2开停操作（1）、机械化澄清槽的开工。 检查电器和运转设备正常，清除槽内杂物。、 排渣管下面放好焦油渣车。 先打开氨水出口阀，再打开其入口阀。 待氨水从出口管流出后，启动链板机，注意观察设备，运转情况。（2）、机械化氨水澄清槽的停工将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。关闭欲停澄清槽入口氨水阀，放空槽内物质后关闭全部阀口，停止刮板机运转系统。用蒸汽将焦油管道清扫干净，放尽冷凝水。通

5、知电工切断电源。(3)、初冷器的开工 检查各阀的严密情况，确认各阀灵活好用。 检查各段冷却器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀。 将欲开初冷器顶部放散阀打开。 检查确认仪表齐全良好。 打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。 打开上段冷却水出入口阀。 逐渐开煤气进出口阀。 在放散管有煤汽后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀。 打开下段低温水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。 打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀，通入喷洒液，并使其流量调至规定值。(4)、初冷器的停工 备用初冷器已按开工步骤开启正常。 关闭煤气出入阀。 依次关闭制冷水，循环水的出入口阀，将各段冷却水放空

6、。如阀不严时插上盲板。 关闭喷洒液入口阀，将主管内喷洒液放空。 打开顶部放散阀，打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后，关闭放散阀。 将初冷器液封内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀。 冬季停工时，应做好防冻措施。(5)、初冷器的清扫 关闭初冷器煤气进出口阀，打开顶部放散。 依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。 关闭喷洒液入口阀。 打开初冷器下段蒸汽阀，通入低压汽吹扫2 小时，打开上段蒸汽阀吹扫，待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。 打开各段喷洒液阀，送喷洒液冲洗1-2 小时冲洗后关闭喷洒液阀，如初冷器不开，放空主管内喷洒液。 蒸汽吹扫时，保持初冷器温度在85-100。 吹扫完毕关闭蒸汽， 同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。(6)、离心泵的开停操作。A开泵操作开泵前同有关岗位取得联系。检查泵填料应良好 ,压兰盖松紧合适 ,润滑油充足 ,各阀灵活好用 , 且处于关闭状态。盘车顺利盖好联轴器安全罩。通知电工检查电器设备并送电。打开泵入口阀进行灌泵放气。给电启动 ,打开泵出入口阀 ,调节流量。无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。有自动调节阀的泵 ,通知中控将计算机投入手动调节 ,先稍开调节阀的旁通阀 ,将泵出口