条形基础专项施工方案完整

1、条形基础专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）条形基础依据标准 :建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2011 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98 2010 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53 92混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119 88 工程概况一、施工准备（一 ）作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录

2、及地基验槽隐 检手续 , 如遇地基处理，办理设计洽商 , 完成后监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线预检手续。（ 二 ） 材质要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级;2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求。3、水：采用饮用水。4、外加剂、掺合料 : 根据设计要求通过试验确定。5、商品混凝土所用原材须符合上述要求, 必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告。6、钢筋要有材质证明、复试报告。（三 ）工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串 桶或溜槽等 .二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋加工工程（1） 主控项目1）钢

3、筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499 等的规定抽 取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构， 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 当设计无 具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1. 3.3） 当发现钢筋脆断、焊接 I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不

4、应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定 ： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90.;对有抗震等要求的结构，应为1350; 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜

5、小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2 ）一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1 % o3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mr）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装工程（1）主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按国家现行标

6、准钢筋机械连接通用技术规程JGJI07、钢筋焊接及验收规程JGJI8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2） 一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJI07、钢筋焊接及验收规程JGJI8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件

7、内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍 d（d 为纵向受力钢筋 的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区 段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头 的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 .同一连接区段内 , 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求 时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于 50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头 , 不应大于 50; 直接承受动力荷载

8、的结构构件中 , 不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时， 不应 大于 50%。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1 3L- （ L- 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头 面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积 的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体 要求时，应符合下列规定 : 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%

9、; 对柱类构件 , 不宜大于 50； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50% ;对其他构件, 可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规 范GB50010 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及 混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施 工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限 值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值.5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋

10、。当设计 无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O 25 倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍， 且不应大于 100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍， 且不应大于 200mm; 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mmi时，应在搭接接头两个端面外 100m范围内各 设置两个箍筋 ， 其间距宜为 50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽 10网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架长 10宽、高 5受力钢筋间距 10排距5保护层厚度基础 10柱、梁 5板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点

11、位置20预埋件中心线位置5水平咼差+3. O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值 1. 5倍的尺寸偏差.（二）模板工程1、模板安装工程（1 ）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2 ）一般项目1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 模板与混凝土的接

12、触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂 或起鼓.3）对一跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位

13、置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（m）轴线位置5底模上表面标咼 5截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+4, 一 5层咼垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面咼低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程（1）主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度 应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度标

14、准值的百分率（）板 50 2, 758 100梁、拱、壳 758 100悬臂构件 1002）对后张法预应力混凝土结构构件 ，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2） 一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时， 不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（三）砼工程l 、砼原材料及配合比设计（1） 主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性及其他必要的性能指标进行

15、复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥 GBl75 的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （ 快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时, 应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中, 严禁使用含氯化物的水泥。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GBJ1I9等和有关环境保护的规定预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的外加剂 . 钢筋混凝土结构中， 当使用含氯化 物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定.3）混凝土中氯化物和

16、碱的总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010 和设计的要求。4）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定（2）一般项目1） 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤 灰 GBI596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2）普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合国家现行标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定3）拌制混凝

17、土宜采用饮用水； 当采用其他水源时， 水质应符合国家现行标准 混凝土 拌合用水标准JGJ63的规定4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开 始生产时应至少留置一组标准养护试件 , 作为验证配合比的依据。5）混凝土拌制前 , 应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合 比。2、砼施工工程（ 1 ）主控项目1） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过IOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝

18、土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同 一配合比的混凝土 ，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料 2 %粗、细骨料+3%水、外加剂 2 %注:A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计

19、量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行 处理。（2） 一般项目1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应 按施工技术方案执行2） 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工 技术方案进行。3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规疋：

20、 应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d; 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同： 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内 有凝结水； 混凝土强度达到1. 2NT mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于 5C时,不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜

21、涂刷养护剂；D对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批（1）主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2） 现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响 结构性能和设备安装的尺寸偏差 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 对经处理的部位， 应重新检查验收 （2 ）一般项目1）现浇结构的外观质量不宜有一

22、般缺陷对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）i轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5m10全高（H）H/1000 且 w 30标高层咼 10全高 30截面尺寸+8. 5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30表面平整度8预埋设施 中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺流程清理-砼垫层-清理一-钢筋绑扎一-支模板 相关专业施工 -清理混凝土搅拌一一

23、混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土找平一-混凝土养护四、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土， 不得积水，立即进行垫层砼施工， 砼垫层必 须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后 ，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将 插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫 块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足 搭接要求外，应满足锚固长度的要求当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网

24、上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即 可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋， 做为标高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用 井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样， 两道定位筋在打柱砼前必 须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图条基钢筋帮扎示意

25、图（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固锥形基础坡度，30.时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止 上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度w 30.时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水.（五）混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子一一水泥一 -砂子一-水一一外加剂。严

26、格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间 不少于90秒。（六）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开 始时，先满铺一层 510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本 固定,然后对称浇筑。对于锥形基础 ，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应 随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝 施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间 应相互衔接，每段长 23m做到逐段逐层呈阶梯形推进

27、。浇筑时先使混凝土充满模板内 边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动 长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面 或孔洞。（七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1. 5倍。上层振捣棒插人下层 35cm=尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时

28、，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7昼 夜，特种混凝土养护不得少于 14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人 检查混凝土强度， 拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除， 不得采用大锤砸或撬棍乱撬 , 以免造成 混凝土棱角破坏。目录1。编制依据 . 142。工程概况 . 143。施工工艺流程 . 144。主要分项工程施工方案 . 144.1 测量定位放线 144。2 基槽开挖

29、154。3 地基钎探 154。4 3:7 灰土换填 164。5 条形基础施工 164.5。1 模板工程 16钢筋工程 . 174。5.3 混凝土工程 235雨期施工技术措施 . 1146.安全生产,文明施工 . 13条形基础施工方案1。编制依据1。设计施工图纸 ;2. 现行建筑施工规范大全 2009版；3. 11G101-3图集；4. 06G106图集；5. 建筑抗震设防分类标准 GB50010-20086. 建筑地基地处理技术规范 JGJ792002；7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；8. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002；9. 建筑施

30、工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GB502042002；10. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；11. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010.2。工程概况 陕西步长制药有限公司改扩建工程为工业厂房建筑，根据设计要求，综合 制剂车间 （ 一）工程地上 3 层，框架结构。基础形式为条形基础，条形基础带有 斜坡面，混凝土强度等级有 C30,钢筋一般为HPB235（I级钢）和HRB400（lll 级钢），单体工程设计抗震等级为二级。3。施工工艺流程测量定位放线基槽开挖 - 地基钎探 -3 ：7灰土换填-测量定位放线 - 垫层施工条形基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎框架柱插筋

31、条 形基础模板支设地梁吊模支设 - 防雷接地 - 验收 - 条形基础、地梁混凝 土浇注混凝土养护模板拆除 - 验收4. 主要分项工程施工方案4。1 测量定位放线1 .定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、 标高及总平面布置图、 施工图 纸进行定位。2。厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在厂区内布置好 测量控制点控制网 （ 包括坐标控制点和高程控制点 ） 。3. 测量工具：1）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；2）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；3）其他辅助工具：lOOmffl尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。4。建筑物轴线定位： 根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线 的

32、定位，其他相应线采用钢尺进行排尺 .5. 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工 序的标高。4。 2 基坑开挖1 。各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基坑一起大面积开挖， 基坑开 挖之前应放好基坑开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）.2. 基坑开挖应满足基础设计底标高。3。基坑开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。4。基坑开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。5。基坑开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤 等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。6。基坑开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位

33、提供施 工作业面。4.3 地基钎探1. 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：1 ）按照基础位置进行地基钎探点位布置， 布置点的数量应满足设计及规范 要求；2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；4）地基钎探之前应将钎探点的基坑标高进行测量 ;5）地基钎探深度必须达到在设计基坑底标高以下2。 0m。2。施工机具材料1）材料：48衣3。5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；2）机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。3。钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管 拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的

34、顺序 进行。若发现有问题坑出现，应做好相应的位置和深度等记录，及时通知相关 单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。4。 地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档.4。 4 3:7 灰土换填1）根据图纸设计要求对基坑进行 1.5 米厚 3:7 灰土换填 .2）根据规范要求每层虚铺厚度为 200mmr 300mn分层压实。3）控制好标高,灰土平整度控制在20mn内.4 ）对每层灰土按照规范取环做压实度试验，压实系数0.95。4 ）灰土做完后按照规范做地基静载实验 .4。 5 条形基础施工4.5.1 模板工程1. 材料选择模板采用3 =18mm厚九夹板制作加工，

35、采用60x 90mn木方模板背楞，木方间距不得超过 200mm.对拉螺栓杆采用 14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于 150mm模板钢管支撑系统中钢管为 48x 3.5。2. 模板安装1 ）条形基础模板体系2）地梁模板体系地栄检机文浪示总图3。模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除. 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。4。5.2钢筋工程1。钢筋加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上， 以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复 检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计要求及11G101-3图集

36、、06G101-6图集进 行翻样，然后经项目部核认后开始加工3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放4） 1级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；山 级钢筋末端须作90。或135。弯 折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135。弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5） 钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足 锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时， 弯头长 度应以计算值为准。6）钢筋加工的允许偏差:项目允许

37、偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸52。钢筋绑扎1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及06G106、11G901-3 图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；2）柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚 固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规 范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求 在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：柱主筋柱主筋20定位钢筋箍.钢筋策將今柱上筋和地梁匕部 受力钢筋焊按牢周.柱主筋钢筋定位

38、系统示恵图为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：林t:範他讦進位系统乔总图3) 基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在 2排设置，为确保钢筋的位置及固定 牢固，具体措施如下：上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设 25 ( HRB335垫铁将其分隔，钢 筋长度为基础梁宽度一保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按 500mm间距设 置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图:F部钢筋：在下部双排钢筋之间增设 25 （HRB3

39、35垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度一保护层厚度+2* 10,沿基础梁长度方向按500mn间距设置5）钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距 102受力钢筋的排距 53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 20焊接骨架 105焊接预埋件中心线位置3水平咼差+ 36受力钢筋的保护层基础 10柱、梁 5板、墙 33。钢筋连接1）直径小于等于16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋采用机械连接。2） 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头.3）受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一 35d且不 小于500mn区段内，和当采用

40、绑扎搭接接头时,在任一 1.3倍搭接长度的区段内， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25504）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表:混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35 C40、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d 2549d45

41、d42d39d38d34d34d31d32d29d环 氧 树 脂d w2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd 2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d受拉钢筋抗震锚固长度|l aE涂层钢筋HRB400RRB400普通钢筋d 2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d w2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd 2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:1.四级抗震等级，|=|1 aE 1 a。2。当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE +15d，见

42、各类构件的标准构造详图。3. 当HRB335 HRB400和RRB4O0级纵向受拉钢筋末端米用机械锚固措施时,包括附加锚 固端头在内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0。7倍。4. 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1。1。5. 在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm.纵向受拉钢筋绑扎搭接长度丨、丨1 IE1 l注：1. 当不同直径的钢筋搭接时，其丨和丨值1 IE1 I按较小的直径计算。2. 在任何情况下|不得小于300mm113. 式中Z为搭接长度修正系数抗震非抗震I|E=Z laEI|=Z la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数z纵向钢筋搭接接头面积百分

43、率（%）w 2550100z1。21。41.64。 5.3 混凝土工程1. 作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案 , 并向参加施工人员进行 细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅 通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源 可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成 经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求 .7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加

44、剂存储量足够满足施工需求。2. 技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌 , 采用汽车泵泵送 ,混凝土罐车运 输.2） 条形基础垫层为100mm厚 C15素砼，若出现超深时,超深部分采用C15 砼进行换填 .3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝 土浇注 , 斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小 , 并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。3。具体操作要求1 ）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前， 不得留水平施工 缝.2）混凝土塌落度控制在 18020mm.3）混凝土浇筑时

45、应振捣密实，防止漏振 , 避免出现蜂窝麻面。4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB5020 2002）验收，现浇混凝土允许偏差:项目允许偏差（mr）轴线位置基础15条形基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5m10全高（H）H/1000 且 w 30标高层咼 10全高 30截面尺寸+8，-54。混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子 基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次, 浇水养护时间不得少于7

46、天.5. 混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。五雨期施工技术措施基础施工以防雨为主，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有 效的保证质量措施.1、现场排水：基础四周必须做好排水系统，保证到水不向基坑内倒灌。为 防止地面水排入基坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面.2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料 , 对基坑进行覆盖。3、大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇到大雨应停止浇灌，并用塑料布 将已浇完的砼覆盖保护。4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保 护装置应灵敏有效 . 定期检

47、查线路绝缘情况，以防漏电。5、原材料、成品、半成品防雨 : 水泥应按“先收先发，后收后发 的原则， 避免久存受潮。易受潮的半成品，应在室内堆放，其他材料也应注意防雨及 材料四周排水 .六，安全生产，文明施工1、工人进场前，做好安全教育 , 组织学习“文明施工”相关内容和要求 对外来人员做好登记。2、现场做好排水措施，防止雨水浸泡基坑而影响基底土质及垮塌。3、作业前，对各种机械、线路全面检查，毫无隐患后方可开机作业.4、施工现场，合理布置 , 各种材料有序堆放。5、暑期作业 , 对全体工人做好防暑措施。条形基础依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工

48、质量验收规范 GB50202-2002 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988一、施工准备（ 二 ） 材质要求5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试 验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告。6、钢筋要有材质证明、复试报告。（三）工器具 备有搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶 皮手套、串桶或溜槽等。二、质量要求（一）钢筋工程（二） 模板工程（三） 砼工程注： （一） 、（二）、（ 三） 项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技 术交底记录”中相应部分。三、工艺流程 清理 - 砼垫层 - 清理钢筋绑扎 - 支模板 - 相关专业施工 - 清理 - 混凝土搅拌 - 混凝土浇筑混凝土振捣 - 混凝土找平 混凝土养护四、操作工艺（一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后 , 清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层 砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片 . 上下部垂直钢筋绑扎牢 ,将钢筋弯钩朝上， 按轴线位置校核