内衬不锈钢复合钢管《生产工艺守则》

1、 内衬不锈钢复合钢管 生产工艺守则 陈 慧 明第一章 制定原则一、科学性、客观性、发展性、实用性、经济性；二、下道工序是用户；三、简捷，明确；四、定人、定机、定岗、定规格；五、安全第一，质量是企业的生命；六、互检漏检算本工序的不合格品。第二章 生产过程原料 配管 复合 精整 检验 产品终检入库 出厂检验售后服务登记第三章 生产工作守则第一节 内 容一、名词解释1、 原料：本工序所需的合格工件2、 堆放处：原料或成本指定堆放的位置3、 表面：涂锌层及内壁、或不锈钢内壁4、 配管料：涂锌管及不锈钢管5、 在制品：正在加工中的工件6、 配管台阶：配管加工后形成的台阶，是一种缺陷。7、 工件：在本工序

2、加工的原料8、 互检：检验其它工序的工件质量。9、 自检：检验自已工序的工件质量。10、复合原料：合格的配管工件11、端头：管子的两端12、精整料：精整所需的料13、冷却液：加工所需的冷却液体14、翻边余量：不锈钢长出镀锌管，长度为镀锌管管壁的2/315、检验料：复合完成的料二、原料复合管收、发、存管理三、生产工序管理四、设备维修、保养管理五、员工考核管理六、车间成本管理七、车间环境卫生管理八、质量管理第二节 生产工序管理一、原料及复合管收、发、存管理工序职责：根据复合管的原料要求把价廉物美，质量稳定的不锈钢管和镀锌管提供给生产车间；根据企业标准检验后的产品，经过出厂检验后为本企业的商品。经过

3、收、发、存手续提供到用户、原料收货1、验货质量、验规格、验重量。供货商提供送货单及质量检验单。2、原料堆放到规定仓位。3、填好验货单、入库单、质量检验单，由专人保管。、原料存放1、登记：用台账、数量、规格、牌号、产地等无误登记。2、存放：按指定仓位存放，做到货、账、票三不误。3、月报表：每月按规定上报公司财务，必须做到货、账、票三不误、原料发货1、根据生产任务单规格、数量、牌号正确无误发放2、及时清数及登记3、及时整理仓位二、 生产工序职责管理工序职责：根据生产计划单正确无误的领出原料。根据内径不同分类，并将不锈钢管和镀锌管穿合到一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。、配管前：

4、1、由调度或车间主任提供的生产单到仓库提货，提出的原料须与生产单的规格、批号尺寸、数量等相符，按指定地点堆放，注意互检；2、检查配管设备的完好性，模具是否正确；3、检查场地人员，卫生情况。、配管中1、设备：运作情况是否正常，模具是否正常；2、穿管：两种管的焊筋错开3、分类：紧、正、松4、打头：注意复合台阶5、翻边：要求光洁无刺、配管后1、端头翻边完毕后，磨光毛刺；2、全部配好，注意质量问题；3、分类：紧、正、松4、自检要求 一、外管：1、焊缝 2、光洁 3、尺寸 二、内管：1、焊缝 2、光洁 3、尺寸 三、复合的端：1、配管台阶是否很明显 2、端头有否过大 3、复合边的质量是否达到要求5、自检

5、完毕，送至复合原料堆放处。三、 复合工序规范工序职责：把配管合格的复合料用机械复合成合格的复合管的精整料。、复合前1、收到工作计划单后，查原料堆放处是否有复合料，注意互检；2、设备、机、电、卫生等是否正常，模具是否正常；3、冷却液是否正常。、复合中1、设备运作是否正常；2、外管焊缝必须在上面,始终注意有否裂开，外管裂纹检验由复合工序时查出。3、过程：上管 推管 夹管 复合 返回 松开 下管 放管4、复合次数A、4分-2寸，复合一次B、25寸-4寸，复合二次C、5寸-8寸，复合三次、复合后1、复合质量：看是否复合好，听是否声音清脆；2、每一根管子要求轻拿轻放；3、堆放到精整原料处。4、自检要求

6、一、外管： 1、外管直度 2、焊缝 3、光洁 4、镀锌层质量 二、内管： 1、内管光洁、毛刺 2、焊缝 3、材质 三、复合管：1、复合强度 2、复合缝隙 3、内外管焊缝是否错开 4、复合是否均匀 5、尺寸四、 精整工序规范工序职责：把精整料通过切头、翻边、清洗、精整成合格的检验料。、精整前 1、收到生产计划单后，原料堆放处是否有原料，模具、设备是否正常，注意互检；2、切割机是否配套；3、清洗液是否正常。4、精整设备及工具、精整中1、切头时留有翻边余量，余量为管壁的2/3，先用切割机，再用角向磨光机；2、翻边时要平整、光洁、端头复合完好，毛刺打理干净；3、清洗时要求油渍清洗掉。4、自检要求一、外

7、管： 1、外管直度 2、焊缝 3、两端头 4、光洁二、内管： 1、光洁、毛刺 2、焊缝 3、两端头 4、材质、精整后1、在放到待检处前要注意到自检；2、精整是对复合管最后一道制作工序，力求完美；3、把待检料送到待检处做到轻拿轻放，报表送到调度或车间主任处。、镀锌质量1、外管： 学兼优外管直度 2、焊缝 3、两端头 4、光洁2、内管： 1、光洁、毛刺 2、焊缝 3、两端头 4、材质3、复合管： 1、复合强度 2、复合缝隙 3、复合均匀 4、尺寸五、 检 验工序职责：用气压或水压及涡流探伤手段把待检料根据CJ/T 1922004建筑行业标准检验合格的复合管再喷上本公司的合格等标记。为本公司的合格产

8、品，同时用检验手段分出合格、不合格、报废及其责任人，再报于供质量总监参考。 、检验前1、收到计划单，选用适用的检验设备；2、准备好喷码机；3、检查好设备正常情况。、检验中 1、初检有明显问题不要上设备检验；2、在检验中始终注意设备正常，记录情况是否正常；3、检验时，检验人员须要树立质量重于泰山的观念。、检验后1、填表，电脑保存；2、合格证，质量证明书；3、登记准备入库，成为商品料。4、分离合格、不合格、废品。5、向质量总监提出处理意见六、不合格返修及处理工序、不合格品种类1、配管时出理的不合格品 1、穿不过 2、穿管太松七、 产品终检打包入库工序职责：用打包入库工序完成商品料产品成为本公司合格

9、的商品，等待销售部销售。、打包入库前1、 收到计划单、原料、设备、仓号是否正常，注意互检。2、 收集各工序的质量检验单，并登记3、 收集计划单、产品终检打包入库中1、要求对整支管子外管、内管、复合检验。2、打包按原件，批号3、出厂检验要求、产品终检打包入库后1、 终检分出工序不合格品的责任，和返回处理意见2、 打包各规格支数3、 入库注意安全、整齐。八、出厂检验售后服务登记工序职责：用质量方针：全员一心重质量，产品优质在预防，力争产品达免检，同行众信处领先，保证顾客皆满意。理念做好出厂关，本公司商品必须做到合格证，铭牌对顾客负责。一、出厂检验前 1、收到计划单，了解明确产品出厂的时间性，有计划作好安排。2、及时了解仓位，发货后及时登记3、收货每工序的检