钢结构工程施工手册摘抄

1、钢结构工程钢材的验收和堆放1、钢材的验收钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材验收的主要内容是：钢材的数量和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等可根据国标(GB70088)和(GB/T1591-94)的规定，核对钢材的各项指标。钢厂提供的证明书若由材料供应商保存，钢结构制造单位可抄录存档。核对钢材的规格尺寸。各类钢材外形尺寸的允许偏差，在有关国标中有如下规定：a、热轧扁钢(GB704-88),其宽度和厚度的允许偏差如表1所示热轧扁钢宽度和厚度的允许偏差(mm)

2、表1扁钢宽度允许偏差扁钢宽度允许偏差普通级较局级普通级较局级1050+0.5-1.0+0.3-0.9316+0.3-0.5+0.2一0.4>5075+0.6-1.3+0.4-1.2>1660+1.5%-3.0%+1.0%-2.5%>75100+0.9-1.8+0.7-1.7100150+1.0%-2.0%+0.8%-1.8%注：扁钢同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。b、厚度1.813.0mm的较薄钢板均为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表2常用钢板厚度的允许偏差表2公称厚度(mm)(钢板和钢带)在卜列范度时的厚度允许偏差(mm)6007007501000&g

3、t;10001500>15002000>20002300较局普通较局普通较局普通较局普通较局普通>1.82.0+0.14+0.16+0.15+0.17+0.16+0.18+0.17+0.20一一>2.02.2+0.15+0.17+0.16+0.18+0.17+0.19+0.18+0.20一->2.22.5+0.16+0.18+0.17+0.19+0.18+0.20+0.19+0.21-一>2.53.0+0.17+0.19+0.18+0.20+0.19+0.21+0.20+0.22+0.23+0.25>3.03.5+0.18+0.20+0.19+0.21

4、+0.20+0.22+0.22+0.24+0.26+0.29>3.54.0+0.21+0.23+0.22+0.26+0.24+0.28+0.26+0.28+0.30+0.33>4.05.5+0.10+0.20+0.15+0.30+0.10+0.30+0.20+0.40+0.25+0.45-0.30-0.40-0.30-0.40-0.40-0.50-0.40-0.50-0.40-0.50>5.57.5+0.10+0.20+0.10+0.20+0.10+0.25+0.2+0.40+0.25+0.45-0.40-0.50-0.50-0.60-0.50-0.60-0.5-0.60-0

5、.60-0.60>7.510.0+0.10+0.20+0.10+0.20+0.20+0.30+0.20+0.35+0.25+0.45-0.70-0.80-0.70-0.80-0.70-0.80-0.70-0.80-0.70-0.80>10.0+0.10+0.20+0.10+0.20+0.20+0.30+0.30+0.40+0.35+0.5013.0-0.70-0.80-0.70-0.80-0.70-0.80-0.70-0.80-0.70-0.80注：较高和普通均指轧制精度c、厚度13200nlm的中、厚板为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表3。中厚钢板厚度的允许偏差(GB709-8

6、8)表3公称厚度负下列宽度的厚度允许正偏差(mm)(mm)>>>>>>>>>>>>>>(钢板和偏10001200150017001800200023002500260028003000320034003600钢带)差(mm)12001500170018002000230025002600280030003200340036003800>13250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2一一一一>25300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2一一一一

7、>30341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.3->34401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4->40501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5->50601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5->60801.8一一1.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4>801002.0一一1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.4>1001502.2一-1.31.31.31.41.51.5

8、1.61.61.61.61.61.6>1502002.6一-1.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8注：厚度的测量应在距边部不小于40nlm处。d、热轧角钢：等肢角钢的边宽b和边厚d的允许偏差如表4所示(GB978888)o不等肢角钢的边宽B、b和边厚d的允许偏差如表5所示(GB9788-88)。热轧等肢角钢的允许偏差(mm)表4角钢号25.66.3910141620b±0.81±1.2士1.8±2.51d±0.4±0.6±0.7±1.0热轧不等肢角钢的允许偏差(mm)表5角钢号2.5/

9、1.65.6/3.66.3/49/5.610/6.314/916/1020/12.5B或b±0.8±1.5±2.0±2.5d±0.4±0.6±0.7±1.0e、热轧普通工字钢的高度h、宽b、腹板厚d和腹板挠度6的允许偏差如表6。热轧普通工字钢的允许偏差(mm)表6型号<14>1418>1830>3040>4063h±2.0±2.0±3.0±3.0±4.0b±2.0±2.5±3.0±3.5±

10、;4.0d±0.5±0.5±0.7±0.8±0.96<0.15df、热轧普通槽钢截面尺寸的允许偏差如表7所示(GB70788)热轧普通槽钢的允许偏差(mm)表7型号58>814>1418>1830>3040h±1.5±2.0±2.0±3.0±3.0b±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5d±0.4±0.5±0.6±0.7±0.86<0.15dg、焊接H型钢外形

11、尺寸的允许偏差如表8所示(YB330"92)表8bHSP长度LHK400H>400b<200b>200b<200b>200士3士2+2士b/100士2士b/100+2士3轨道接触范围不超过土1钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见GB8923-882、钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放

12、时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下有楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留有走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材相互勾连，或采取其他措施。这样，钢材的堆放高度可到达所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按下表选择。钢号Q195Q215Q235Q255

13、Q275Q345油漆颜色白+黑黄色红色黑色绿色白色钢材的标牌应定期检查。选用钢材时，要顺序寻找，不准乱翻。考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道运输、审查图纸1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经通过审查，则审图的程序可相应简化。图纸审查主要包括以下内容：设计文件是否齐全、设计文件包括设计图、施工图、图纸技术说明和图纸变更

14、通知单。构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。节点是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家的相关标准规定。结合本单位的设备和技术条件，考虑图纸的技术要求。图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理，需要修改设计时，必须取得原设计单位同意，并签署书面设计变更文件。、相关试验与工艺规程的编制1、相关试验(1)钢材复验当钢材属于下列情况之一时，加工下料前应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，具化学成分、力学性能及设计要求的其他指标应符合国家现行标准的规定。进口钢材应符合供货国相应标准的规定。

15、国外进口钢材钢材混批板厚等于或大于40mm,并承受沿板厚方向拉力作用的厚板；且设计有Z向性能要求。建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构、钢网架结构和钢桁架结构中主要受力构件所采用的钢材。现行国家标准钢结构设计规范(GBJ17中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材。©对质量有异议的钢材。(2)连接材料的复验焊接连接：在大型、重型及特殊钢结构上采用的焊接材料，应按国家现行有关标准进行抽样检验，其结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。预拉力复验：扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应

16、做一次试验，不得重复使用。扭矩系数复验：高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数。®复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应进行做一次试验，不得重复使用。每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110.15,标准偏差小于或等于0.010表9螺栓直径(mm)1620(22)24紧固预拉力的平均值(KN)99120154186191231222270标准偏差6P10.115.719.522.7(3)工艺试验工艺试验一般可分为三类:焊接试验钢材可焊性试验、焊料工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属于焊接试验，而焊接工艺评定试验是各工程制

17、作时最常遇到的试验。焊接工艺评定是焊接工艺的验证，是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定对提高劳动生产率，降低制造成本,提高产品质量，搞好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验按设计要求确定。冷弯以面弯和背弯为主，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量一般为：拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件；冲击试验9件(焊缝、溶合线、热影响区各3件)。摩擦面的抗滑移系数试验当钢结构构件的连接采用高强度螺栓摩擦连接时，应对连接面进行喷砂、喷丸等方法的技术处理，使其连接面的抗滑移系数达到

18、设计规定的数值。经过技术的摩擦面是否能达到设计规定的抗滑移系数N值，需对摩擦面进行必要的检验性试验，以求得对摩擦面处理方法是否正确，可靠的验证。抗滑移系数试验可按工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，每批三组试件由制作厂进行试验，另备三组试件供安装单位在吊装前进行复验。工艺性试验对构造复杂的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验。工艺性试验可以是单工序,也可以是几个工序或全部工序；可以是个别零部件,也可以是整个构件，甚至是一个安装单元或全部安装构件。通过工艺性试验获得的技术资料和数据是编制技术文件的重要依据，试验结束后应将试验数据纳入工艺文件，用于指导工程施工。2、编制工艺规

19、程钢结构工程施工前，制作单位应按施工图纸和技术文件的要求编制出完整、正确的施工工艺规程，用于指导、控制施工的全过程。工艺规程的内容应包括：(1)根据执行的标准编写成品技术要求；(2)为保证成品达到规定的标准而制定的措施；关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法等)；采用的加工设备和工艺装备。四、工厂拼装1、拼装工作的一般规定工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予施焊，经检验合格方可覆

20、盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。2、焊接结构的拼装允许偏差，见下表。焊接结构拼装的允许偏差项目允许偏差（mm）对口错边（A）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）±1.5高度（h）±2.0垂直度（A）b/100且不大于3.0中心偏移（e）±2.

21、0型钢错位（）连接处1.0其他处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（A）b/200且不大于3.0、连接1、连接方法的选择钢结构的连接是采用一定的方式将各个杆件连成整体。杆件间要保持正确的相互位置，以满足传力和使用要求；连接部位应有设计规定的静力强度和疲劳强度。连接是钢结构设计和施工中重要的环节。一个好的连接，应当符合安全可靠、节省钢材、构造简单和施工方便的原则。钢结构的连接方法有焊接、怫接、普通螺栓（A级、B级和C级）连接和高强螺栓连接等，具优缺点和适用范围如下表所示，目前应用最多的是焊接和高强螺栓连接。各种钢结构连接方法的优缺点及适用范围连接方法优缺

22、点适用范围焊接1 .构造简单，加工方便，易于自动化施工。2 .不削弱杆件的截面，可节约钢材3 .对疲劳较敏感除少数直接承受动力荷载的结构的连接，如繁重工作制吊车梁匕肩关构件的连接在目前不宜使用焊接外，其他可广泛用于工业与民用建筑钢结构中连接方法优缺点适用范围怫接1 .韧性和塑性较好，传力可靠，质量易检查2 .构造复杂，用钢量多，施工麻烦1 .用于直接承受动力荷载的恶钢结构连接2 .根据荷载、计算温度和钢号直选用怫接的钢结构普通螺栓C级1.栓径与孔径间有较大空隙，结构拆装方便2.只能承受拉力3.41 .适用于安装连接和需要装拆的结构2 .用于承受拉力的连接，如有剪力作用需另设支托A级、B级1 .

23、栓径与孔径间空隙小，制造和安装较复杂，费料费工2 .能承受拉力和男力用于肩较大剪力的安装连接高强螺栓1 .连接紧密2 .受力好，耐疲劳3 .安装简单迅速，施工方便4 .便于养护和加固广泛用于工业与民用建筑钢结构中，也可用于直接承受动力荷载的钢结构2、焊接连接建筑施工中常用焊接方法的选择，各种焊接方法的特点、适用范围见下表焊接类别特点适用范围电弧焊手工焊交流焊机设备简单，操作灵活，可进行各种位置的焊接。是建筑工地应用最广泛的焊接方法焊接普通钢结构直流焊机焊接技术与交流焊机相同。成本比交流焊机高，但焊接时电弧稳定焊接要求较高的钢结构埋弧自动焊效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，宜于工厂中使

24、用焊接长度较大的对接、贴角焊缝，一般是有规律的直焊缝半自动焊与埋弧自动焊基本相同，操作较灵活，但使用不够方便焊接较短的或弯曲的对接，贴角焊缝CO2气体保护焊用CO2或惰性气体保护的光焊条焊接，可全位置焊接，质量较好，焊时应避风薄钢板和其他金属焊接电渣焊利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度的焊缝大厚度钢板、粗直径圆钢和铸钢等焊接气压焊利用乙快、氧气混合燃烧的火焰熔融金属进行焊接。焊有色金属、不锈钢时需气焊粉保护薄钢板、铸铁件、连接件和堆焊接触焊利用电流通过焊件时产生的电阻热焊接，建筑施工中多用于对焊、点焊钢筋对焊，钢筋网点焊、预埋件焊接焊接类别特点适用范围高频焊利用高频电阻产生的热

25、量进行焊接薄壁钢管的纵向焊缝(1)焊条的选择同种钢材焊接时焊条选择要点见下表分类选择要点考虑工件的物理、化学和力学性能1 .从等强度的观点出发，选择能满足母材力学性能的焊条，或结合母材的焊接性能，改用非等强度而焊接性能较好的焊条，但需考虑焊缝结构形式，以满足等强度和等钢度的要求2 .使其合金成分符合或接近被焊的母材3 .母材中碳、硫、磷较高时，选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条，建议选用氧化钛钙型、钛铁型焊条，如果尚不能解决，可选用低氢型焊条考虑工件的工作条件和使用性能1. 在承受动荷载和冲击载荷情况下、除了要保证强度外，对冲击韧度和仲长率均有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条2

26、. 在磨蚀介质中工作时,必须分析介质的种类、浓度、工作温度以及区分是一般模式还是晶间模式，从而选用合适的不锈钢焊条3. 在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是常温磨损还是高温下磨损4. 处于低温或图温卜，作的工件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条考虑工件的结构特点1. 形状复杂和大厚度工件,焊缝金属冷却时收缩应力大、容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性能好的焊条2. 受条件限制不能翻转的工件，选用能全位置焊接的焊条3. 受条件限制焊接部位难以清理干净的工件，选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷考虑施焊现场的设备在没有直流焊机的地方，就不宜选用限

27、于直流电源的焊条，而应选用交直流电源两用的焊条考虑改善焊接工艺和工人劳动条件在酸性焊条和碱性焊条都能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条考虑经济效果在使用性能相同的情况下，选择价格较低的焊条(2)焊条的使用和保管焊条的使用焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理的、正确的使用各类焊条。为保证焊接质量，在焊接前,应将焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为75150C,时间为12h;碱性低氢型焊条的烘焙温度为350400C,时间为12h;烘干的焊条应放在100150c保温筒内。低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过三次。焊条的保管a、各类焊条必

28、须保存在通风良好、干燥的地方。焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计。库内温度不低于5C,相对空气湿度低于60%b、焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。c、搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。d、不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。焊条受潮后的处理方法如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烘箱里以低温（80C左右）烘干，时间为310小时，然后再在250300c下烘干，时间为12小时。在没有烘箱的情况下，可将焊条放在钢板上加热烘干，但不得用明火直接烧烤。（3）焊条的焙烘要求焊条在使用

29、前检验其是否受潮。鉴别焊条是否受潮的方法是：将若干根焊条在手上滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用。将焊条在焊接回路上短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能用焊芯有锈痕，则焊条已受潮不能用将厚药皮焊条缓慢完成120。，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至120。焊条受拉面出现小裂口。焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。酸性焊条使用时对工艺要求较低。但碱性焊条（低氢型焊条）对工艺要求相对较高，稍有不慎就可能使焊条焊缝产生裂纹，使用前必须焙

30、烘，焙烘温度和保温时间应按说明书规定的温度和时间进行，或参考下表的要求进行。酸性焊条1 .包装好、未受潮、贮存时间短者，可不经焙烘2 .视受潮情况。一M在70150c烘箱中焙烘1小时低氢碱性焊条1.使用前必须焙烘，在250350c温JTT焙烘12小时，然后放入低温烘箱保持恒温2 .对含氢量有要求特殊时，在400c下焙烘12小时，然后放入80100c低温烘箱中，随用随取3 .露天操作过夜的焊条，按上述规定重新焙烘3、型钢的工厂接头钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长。接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确定。工厂接头按接头强度分为两种：等强度接头采用与构件截面承载

31、力等强度所需的尺寸。按构件的计算内力确定的接头，当受力明确或用等强度接头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定。工厂接头的位置，按下述情况考虑：a在桁架中，接头宜设在受力不大的节间内，或设在节点处。如设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的连接角钢。双拼角钢的两个接头有时也开一个节问b、工字钢和槽钢梁，街头宜设在跨度中央1/31/4范围内。工字钢和槽钢柱，接头位置不限。c、经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述限制。4、焊缝质量检验根据中华人民共和国行业标准建筑钢钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的规定，钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得

32、质量检查员岗位合格证。根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的规定,对下列各方面进行检查：检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，是否与母材匹配；是否符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，是否按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘熔和存放。检查焊工是否经考试合格并取得合格证书。是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊接工艺评定报告。设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手

33、工超声波探伤和探伤分级法(GB11345)或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级Rm检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级Rm检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的确定应按以下原则确定：a、对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝不足200nlm时，应对整条焊缝进行探伤b、对现场安装焊缝，应按同一施焊条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。T型

34、接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊缝焊脚尺寸为t/2,且应不大于10nlm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm0检查时同类焊缝抽查10%且不少于3条。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；检查时每批同类构件抽查10%且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查处，总抽查数不少于10处。二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。三级对接焊缝应按二级10%且不少

35、于3件；被1条；每条检查1处，总焊缝标准进行外观质量检查。检查时每批同类构件抽查抽查构件，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于抽查数不应少于10处。二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指补足设计要求)<0.2+0.02t,且01.0<0.2+0.04t,且02.0每100.0焊缝内缺陷总长025.0根部收缩<0.2+0.02t,且01.0<0.2+0.04t,且02.0长度不限咬边00.05t,且00.5;连续长度0100.0且焊缝两侧咬边总长010%焊缝总长W0.1t且01.0,长度不限弧坑裂纹一允许存在个别长度05.0的弧坑裂纹电弧

36、擦伤一允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣一深00.2t长00.5t,且020.0表面气孔一每50.0焊缝长度内允许直往0.4t,且3.0的气孔2个。孔距学6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚焊缝尺寸允许偏差，应符合表a、表b的规定。检查时每批同类构件抽查10%,且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%,但不少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。厅P项目允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B<20.03.0B20.04.0B<20.03.0B>20.05.02对接焊缝错边d

37、d<0.15d,且02.0d<0.15d,且03.0对接焊缝及完全熔透组合焊缝允许偏差表表a部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差表b厅P项目允许偏差1焊角尺寸hfhf06.01.5hf>6.03.02角焊缝余高Chf06.01.5hf>6.03.0注：&hf>8.0频的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%b、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。检查时每批同类构件抽查10%

38、,且不少于3件。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好。焊道与焊道、焊道与基本金属问过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查时每批同类构件抽查10%,且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查不少于5处。5、焊接变形减少焊接应力和焊接变形的方法，见下表。设计和构造1 .在保证结构安全的前"，不使焊缝尺寸过大。2 .对称设计焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝3 .受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝放样和下料1 .放足电焊后的收缩余量2 .梁、桁架等受弯构件中，口考虑起拱装配顺序1 .小型结构可以一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成。2 .大型结构如大型车架和

39、吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接焊接规范和焊接顺序1 .选用恰当的焊接工艺2 .先焊焊接变形较大的焊缝。遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点的缺陷3 .手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法4 .尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可/、分段焊成5.构件经常翻动，使焊接弯曲相互抵消反义形法对角变形可用反变形法。如钢板对接焊时可将焊缝处垫高1°5'2°5'以抵消角变形刚性固定法焊接时在台座上或在重叠的构件设置夹具，强制焊缝不使变形。此法官用于低碳钢焊接，且夹具卸除后还会产生一些变形。它/、宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，因焊接

40、应力常使焊件产生裂纹。6、焊缝的缺陷处理引起焊缝缺陷的原因及其处理方法见下表缺陷名称特征产生原因检验方法排出方法焊缝形状不符合要求由于焊接变形造成焊缝形状翘曲或尺寸超差1 .焊接顺序不止确2 .焊前准备不当，如破口、间隙过大或过小，未留收缩余量等3 .焊接夹具结构不良1 .目视检验2 .用量具测量外部变形可用机械方法或加热方法矫正咬边沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷1 .焊接工艺参数选择不当，如电流过人、电弧过长2 .操作技术不止确，如焊枪角度不对，运条不适当3 .焊条药皮端部的电弧偏吹4 .焊接零件的位置安放不当1 .目视检验2 .宏观金相检测轻微的、浅的咬边可用机械方法修锤，使其平滑过渡。

41、严重的、深的咬边应进行焊补焊瘤溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤1 .焊接工艺参数选择不止确2 .操作技术不佳，如焊条运条方法不当，在立焊时尤其容易产生3 .焊件的位置安放不当1 .目视检验2 .宏观金相检测可用铲、锂、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属烧穿熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷1.焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙1.目视检验2.X射线探伤消除烧穿洞边缘的参与金属，用补焊方2 .焊接电源太大3 .焊接速度太慢4 .操作技木不佳法填平孔洞后，再焊接焊漏母材熔化过深，致使熔融金属从焊缝背面漏出1 .焊接电源太人2 .焊接速度太慢3 .接口坡口角度、间隙大1

42、.目视检验2 .宏观金相检测3 .X射线探伤可用铲、锂、磨等手工或机械方法去除漏出多余的金属气孔熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。气孔分为密集气孔、条虫状气孔等1 .焊接和焊接材料有油垢、锈及其他氧化物2 .焊接区域保护不好3 .焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快1.X射线探伤2 .金相检测3 .目视检验铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补火渣焊后残留在焊缝中的溶渣1 .焊接材料质量不好2 .焊接电流太小，焊接速度太快3 .溶渣密度太大，阻碍溶渣上浮4 .多层焊时熔渣未清除干净1.X射线探伤2 .金相检测3 .超声探伤铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补裂纹热裂纹沿晶界面出现裂纹断口

43、处有氧化色。一般出现在焊缝上，呈锯齿状1 .母材抗裂性能较差2 .焊接材料质量不好3 .焊接工艺参数选择不当4 .焊缝内拉应力大1 .目视检验2 .X射线探伤3 .超声探伤4 .磁粉探伤5 .金相检验6 .着色探伤和荧光探伤在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行焊补冷裂纹断口无明显的氧化色，有金属光泽。产生在热影响取得过热区中1 .焊接结构设计不合理2 .焊缝布置/、当3 .焊接工艺措施不周全，如未预热或焊后冷却快再热裂纹沿晶间且局限在热影响区的粗晶区内1 .焊后所选择的热处理规范不止确2 .母材性能尚未完全掌握层状撕裂沿平行于板面呈分层的非金属夹杂物方向扩展的阶梯状裂纹1 .材质本身

44、存在层状夹杂物2 .钢板的Z相应力较大3 .焊接接头含氧量太大1 .金相检验2 .超声波检验1 .严格控制钢板的硫含量2 .设计的接头减少Z向应力3 .降低焊缝金属含氧量未焊透母材与焊缝金属之间未熔化而留下的空隙，常在单面焊根部和双面焊中问1 .焊接电流太小2 .焊接速度太快3 .坡口角度缝隙太小4 .操作技木不佳1 .目视检验2 .X射线探伤3 .超声探伤4 .金相检验1 .对敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊2 .对于不能直接焊补的重要焊件应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接未溶合母材与焊缝金属之间，焊缝金属与焊缝金属之间未完全熔合在T火鸨鸨极进入到焊缝中的鸨粒氮弧焊时鸨极与熔池金

45、属接触1.目视检验2.X射线探伤挖去火鸨处金属，重新焊接弧坑焊接熄弧处低洼部位操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属目视检验在弧坑处焊补缺陷名称特征1产生原因检验方法排出方法凹坑焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部位。弧坑也是凹坑的一种焊接电流太大且焊接速度太快目视检验对于对接焊缝金属重新焊接（指封闭结构）。对于T型接头和开场性好的对接焊缝，可在其背面直接焊补品间腐蚀焊接不锈钢时，焊缝或热影响区金属品界上出现的细小裂纹1 .焊接时母材中合金元素烧损过多2 .焊接方法选择不当3 .焊接材料选择不当微观金相检验铲去有缺陷的焊缝，重新焊接7、螺栓的连接(1)普通螺栓和高强螺栓连接构造

46、的要求每一杆件在节点上或拼装连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜小于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。对抗震设计结构，每一杆件在节点上或拼接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于3个高强度螺栓孔应采用钻成孔。高强度螺栓的孔径应按下表采用普通C级螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.01.5mm高强度螺栓孔径选配表螺栓公称直彳仝(mm)12162022242730螺栓孔直径(mm)13.517.52224263033注：承压型连接中高强度孔径可按表中减小0.51.0mm 在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明 普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式。螺栓行列之间以

47、及螺栓与构件边缘的距离，应符合下表的要求。螺栓的最大、最小容许距离名称位置和力向最大容许距离(取网者的较小者)最小容许距离任意外排8d0或12t中心间距力向中间排构件受压力构件受拉力12d0或18t16d0或24t3d0中心至构:顺力力向2d0件边缘距垂直内切制边4d0或8t1.5d0离力方向轧制边高强度螺栓普通螺栓1.2d0注：1.do为螺栓孔径，t为外层较薄板件的厚度2.钢板边缘与刚性构件相连的螺栓的最大间距，可按中间排的数值采用(2)普通螺栓的施工要求普通螺栓施工安装的注意事项：安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工质量及验收规范(GB5020520

48、01)的要求，尺寸有误差时应予调整。 精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%o精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉。 永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。(3)高强度螺栓施工要求由制造厂处理的钢结构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国

49、家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1颁的问隙可不处理；13nlm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3nm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验拉力，其平均值和标准偏差应符合下

50、表的规定扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)螺栓直径(mm)1620(22)24紧固预拉力的平均值99120154186191231222270标准偏差6P10.115.719.522.7©安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入空内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。©高强度螺栓的拧紧安装应按一定顺序进行，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强度螺按栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。

51、T0=0.065P2dPc=P+AP式中To初拧扭矩（N2项Pc一施工预拉力（kN）P一高强度螺栓设计预拉力（kN）AP-预应力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%d一高强度螺栓螺纹直径（mm）®高强度大六角螺栓的初拧宜为终拧扭矩的50%终拧扭矩应按侠士计Tc=K2Pc2dPc=P+AP式中Tc一终拧扭矩（N2nj）K一扭矩系数Pc一施工预拉力（kN）P一高强度螺栓设计预拉力（kN）AP-预应力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%d一高强度螺栓螺纹直径（mm）10高强度螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的

52、土5%和±3%。O高强度大六角头螺栓终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查、按节点数抽查10%,且不少于10个；每个被检查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个。扭矩检查方法有扭矩法和转角法。有扭矩法时，在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60。左右，有扭矩扳手测定拧回原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%Z内为合格。©扭矩型高强度螺栓，除因构造原因无法使用未用扳手终拧掉梅花头者外，为在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%扭矩检查按节点数抽查10%但不少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的螺栓全数进行终拧扭矩检查。检查方法亦可用扭矩法和转角法。用转角法检查时，检查初拧后在螺母与相对位置所花的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值；在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧扭矩角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否