砼灌注桩施工方案

1、东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段 砼灌注桩施工方案目录一、工程概况2二、编制依据3三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺33.1 工艺流程33.2工艺流程说明43.2.1施工准备43.2.2测量放线53.2.3埋设护桶53.2.4钻孔63.2.5清孔63.2.6钢筋笼制作、放置63.2.7混凝土浇筑73.2.8泥浆处理7四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施84.1质量控制措施84.2 处理措施8五、进度计划及工期保证措施105.1施工进度安排105.2施工工期保证措施10六、桩基检查与验收11七、文明施工与环境保护11附图一：闸身灌注桩编号示意图13附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图13

2、东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段 砼灌注桩施工方案一、 工程概况吴江区东太湖环湖大堤工程等别为等，环湖大堤按级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及AK0+000AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路级；穿堤建筑物为1座节制闸新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩

3、。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩Ø600mm，间距2.4m2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩Ø600mm，间距1.82.0m，桩长9m（详见图1-2）。图1-1：闸室灌注桩布置图图1-2：外河翼墙灌注桩布置图二、 编制依据1、东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程施工设计图册；2、江苏省水利工程施工质量检验与评定规范DB32/T 2334.12013；3、水利水电工程施工规范等相关国家规范；4、现行的国家已发布实施的有关规范、标准、规程和相关的法律、法规、规章、制度；5、我单位类似工程的施工经验、现有的资源情况和施工能力。三、钢筋混凝

4、土灌注桩施工工艺3.1 工艺流程工艺流程图见图3-1：图3-1：砼灌注桩施工工艺流程图3.2工艺流程说明3.2.1施工准备（1）技术准备1、图纸会检：严格按照业主及监理的要求做好图纸会检工作。2、技术交底：技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3、严格按照江苏省水利工程施工质量检验与评定规范DB32/T 2334.12013等有关规范进行验收。（2）材料准备进场材料验收，检查现场进场商品混凝土的塌落度，索要配合比单子及材料附件，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。（3）机械

5、准备机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。按规范要求进行报验。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不产生位移和沉陷。 （4）其他准备准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。3.2.2测量放线按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。测量过程中应注意的问题 ：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（2）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场不能受到现场施工的干扰

6、并且要有保护措施。（3）在进行施工测量前必须对测量控制点进行检查。（4）必须对测量控制点作定期和经常性的检查发现问题及时纠正避免给工程施工造成不良影响。3.2.3埋设护筒钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。护筒位置应埋设正确稳定护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中护筒的埋设采用机械配合人工来完成。首先正确就位钻机使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一再用吊车吊起护筒并正确就位用挖掘机将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回使护筒中心与桩位中心重合并在护筒上用红油漆标识护桩方

7、向线位置。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.5m在砂土中不宜小于2.5m。护筒应高出地面0.3m随时注入泥浆并应保证孔内稳定液面高于护筒底1m以上。在埋设护桶的同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。3.2.4钻孔（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥

8、浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。3.2.5清孔（1）当灌注桩孔深达到要求后，应立即进行第一次清孔，方式为：钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20cm处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查：1）清孔后的泥浆密

9、度和孔径。2）二次清孔沉渣允许厚度。3.2.6钢筋笼制作、放置清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。例如：钢筋接头采用搭接焊时须用T50焊条施焊，焊缝长度：双面焊大于5d，单面焊大于10d，焊缝高度大于0.25d，焊缝宽度大于0.7d，钢筋接头应分散布置（相距50cm以上），截面积数不超过50%。（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。钢筋骨架在下放

10、时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。3.2.7混凝土浇筑（1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度不大于100mm。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（2）混凝土浇注使用导管内径宜为200mm300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只

11、能用一种品牌等级的水泥。砼须搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。（5）桩顶混凝土实际灌注高度，按照设计要求为高于设计桩顶2000mm,保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。3.2.8泥浆处理（1）钻进和砼灌注时应在井口上加一台泥浆泵将井内泥浆抽出至泥浆池。注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。（2）清孔、灌注会置换出大量泥浆，应注意不得溢出泥浆池要随时抽入泥浆运输车拉走。 （3）钻进排出的大量沉渣约占钻孔出土的80%，可用泥浆泵打入指定的泥

12、浆池内，或靠泥浆灌车运走。（4）泥浆和沉渣应做到随时清运，泥浆池挖好后立即进行安全防护，必要可对池壁进行临时加固，以免倒塌。确保现场安全文明施工。四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施4.1质量控制措施（1）护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，应保证护筒的垂直度。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最后粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。（2）泥浆要求：一要控制泥浆的比重在1.11.15 之间，二要粘度在15s-20s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。（3）

13、孔底沉淤控制:回旋钻进的正、反循环成孔的切削、提升时通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者钻至设计标高对土的扰动很小，所以要加强稳定液的管理。控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。（4）复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇注混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理。二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。（5）对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定。料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。（6）浇注混凝土的要求

14、：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇注到顶时残留泥浆会与混凝土混合􀐇则实际桩顶标高应比设计标高高2.0m。（7）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。（8）严格控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。4.2 处理措施（1）坍孔：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；轻度坍孔：可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔：用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低

15、速钻进；提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在松软砂层钻进时，应控制行进速度，并用较好泥浆护壁。（2）钻孔偏斜：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固。并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石、砂或砾石，重新钻进，控制钻速；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎。倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。（3）卡钻：对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应

16、统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。（4）掉钻：卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法。（5）扩孔及缩孔：注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。（6）灌注过程中导管进水：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物及时吸出，再改正操纵方法，重新进行灌注。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力

17、重新插入导管，恢复灌注。（7）灌注过程中导管堵塞：灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出已灌注的混凝土抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊放钢筋骨架和灌注混凝土；上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。（8）防止桩顶空心：灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm或者用机械，人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s；尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性；导管吊点处应按揭牢固，导管接头处丝扣要拧紧，避免导管在灌注过程中掉落

18、造成断桩。（9）钢筋笼上浮：当混凝土塌落度偏小，浇注速度较快时，容易将钢筋笼浮起，施工中除注意控制塌落度，浇注速度外，还应注意导管底端避免位于钢筋笼底口上下2.0m 之内的位置，法兰连接的导管为防止挂钢筋笼，在法兰处加焊护罩效果好。防止钢筋笼上浮的办法很多如：笼顶主筋与钢护筒点焊在一起，用重物固定笼子吊环等，采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。“倒刺”用 8- 10 钢筋制作，钢筋笼同一截面焊3-4 个“倒刺”，每个笼子设两道即可。五、进度计划及工期保证措施5.1施工进度安排砼灌注桩计划施工时间为：钻孔灌注桩2014年8月7日2014年9月13日。5.2施工工期保证措施（

19、1）在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增强施工力量。（2）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。（3）加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员及时搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。（4）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。（5）充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。（6）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥我公司的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。（7）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调合作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。（8）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。（9）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。六、桩基检查与验收桩基砼达到设计规定强度后，人工截除超灌部分桩头，采用小应变法检测法按50%并不少于20根，且每个承台不少于3根的检测频率对桩基进行检测。单