石横镇换热机组及配套技术规范10.19

1、换热站板式换热机组技术规范书石横镇供热工程石横镇供热工程板式换热机组及配套附件板式换热机组及配套附件技术规范书技术规范书建设单位：石横镇人民政府建设单位：石横镇人民政府设计单位：山东省城乡规划设计研究院设计单位：山东省城乡规划设计研究院时时 间：二间：二一五年十月一五年十月换热站板式换热机组技术规范书I目录1.1. 供货范围及招标要求供货范围及招标要求.21.1 供货范围.21.2 成套换热机组配置.21.3 换热机组及附件要求.31.4 换热机组实现的功能.41.5 换热机组必备的功能.42.2. 技术规范技术规范.52.1 运行条件.52.1.1 环境条件.52.1.2 设计条件.52.1

2、.3 一、二次侧水质.62.1.4 补水水质.62.2 标准和规范.62.3 技术要求.62.3.1 板式换热机组.62.3.2 板式换热器.72.3.3 自动控制系统.82.3.4 监测仪表.152.3.5 循环水泵及配套电机.192.3.7 阀门、管路及其连接件.222.3.8 过滤器.242.3.9 软化水处理装置.242.3.10 软化水箱.252.3.11 铭牌.253.3. 备件及专用工具备件及专用工具.264.4. 服务服务.264.1 技术文件.264.1.1 换热机组生产前提供的技术文件.264.1.2 产品说明的最终技术文件.274.1.3 技术手册.274.2 监督.27

3、4.2.1 买方生产过程中的检查.274.2.2 安装指导.274.3 培训.28换热站板式换热机组技术规范书21.1. 供货范围及招标要求供货范围及招标要求1.11.1 供货范围供货范围供货范围包括现场保温工程，成套换热机组及配套附件。范围如下：供货范围表供货范围表设备名称设备名称数量数量单位单位备注备注成套换热机组1套直通式过滤器1套热计量表1套流量计1套软化水处理装置1套软化水箱1套1.21.2 成套换热机组配置成套换热机组配置投标方根据成套换热机组技术参数要求设计，每台换热机组基本配置如下：（1）板式换热器板式换热器：选用可拆卸组装立式板式换热器。换热器的单板换热面积、总换热面积由投标

4、方根据换热量确定，每台换热器的板片数不得大于 150 片。为了备品备件的互换性，要求投标方所提供的单板换热器面积的规格不得超过三种。（2）一次侧循环系统一次侧循环系统：包括过滤器、电动调节阀、关断阀门（球阀或蝶阀）、安全阀等。 过滤器：Y 型过滤器，选用国产或进口品牌，过滤器内过滤网为不锈钢材质，使用年限大于 5 年。 电动调节阀：选用 Danfoss(AME 型)、honeywel（美国）、西门子公司产品。 球阀或蝶阀：选用上海精工等国产知名品牌。 安全阀：选用国产知名品牌。（3）二次侧循环系统二次侧循环系统：包括循环水泵、除污器、止回阀、关断阀门（球阀或蝶阀）、安全阀等。 循环泵：选用南方

5、泵业等知名品牌。参数及数量按成套换热机组技术参数要求配置。 球阀或蝶阀：选用上海精工等国产知名品牌。 安全阀、止回阀：选用国产知名品牌。（4）补水系统补水系统：包括补给水泵、过滤器、止回阀、球阀或蝶阀、泄压电磁阀组。 补水泵：选用南方泵业等知名品牌。参数及数量按成套换热机组技术参数要求配置。（5）必备的就地显示仪表必备的就地显示仪表：包括温度表、压力表等。（6）远传仪表远传仪表：包括压力变送器、温度传感器、室外温度传感器等。（7）机组控制系统机组控制系统：包括循环水泵变频器、补水泵变频器、可编程控制器（带通讯卡，可以实现远程监控功能）和必要的电器元件等。换热站板式换热机组技术规范书3 变频器：

6、选用 ABB ACS510；Danfoss FC 系列；西门子 430(H)系列变频器。 控制器：选用 Danfoss Apex20、SIEMENS ACX32、SIEMENS S7 200 及同等规格性能的进口知名品牌控制器，并均满足能与供暖中控系统通讯的功能。提供控制器的运行程序及下载电缆。（8）机组配电系统机组配电系统：机组配电柜、触摸屏。 机组配电柜：符合通用用电设备配电设计规范相关规定，要求元件单侧布置。安装位置与换热机组底座分离，避免震动对电气元件的工作不稳定。机组配电柜与设备元件间连接线由生产厂家现场勘测，根据实际情况配线。 触摸屏：采用和 PLC 相配套品牌的一体化 10 寸彩

7、屏（1024*600）。（9）必须的管道、电缆及附件。（10）自动排气阀、排污球阀。（11）底座槽钢架（#16）及必要的支撑。（12）其他配件投标方认为必须配备的。（13）换热站的同一类型设备，均应采用同一厂家产品。(14)供货范围还包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。（注明备件和易损件项目清单，单独列价）1.31.3 换热机组及附件要求换热机组及附件要求换热机组供货商应根据机组供货范围确定机组组成的设备、阀门、电气设备、仪表及控制设备的品牌、生产地、规格、型号、参数等明细并提供相应产品中文说明书。换热机组应按照相应的规定、规范和标准进行高标准的设计、制造和安装。

8、机组应能在所有给定的条件下正常运行，并应采取减振、隔振措施。机组换热器应成套提供，且磨光和涂层，换热机组的整体高度不应大于 3000mm。每个换热机组均应安装在地面牢固的框架上，并有足够的检修空间，多台板换并联时，板换间距离不小于 500mm。仪表和元件应放置在易于识读、维修，并对元件不易产生机械损伤和对维护人员无危险的位置。机组上设备布局合理，便于维修，采用细长方形布局。水泵上方检修空间内不允许有管道通过。直通式除污器应安装于一次网进水总管上，Y 型过滤器应安装于二次网回水管上，要求与换热机组配套设置，易于拆卸清洗的位置，排污口应指向机组外侧，并应远离电器设备，使用不少于 5 5 年，并依据

9、配置规格提供每种 2 2 套备用滤网。换热机组应在工厂内完成制造、组装及测试，除由于运输对外形尺寸的限制等要求，机组应在工厂制造和组装。如超限，机组应分体运输、现场组装。在此条件下，组装应包括在供货范围内。供应商应提供机组安装、运行和维护所必须的材料及设备。换热机组应根据要求配备报警和连接用电线，且必须配备下列电气开关：主开关泵开关泵故障报警应预先连接在电气接线盒内。所有电气线路均应引至换热机组的线排上，电线、电缆敷设应该按照施工规范进行安装，机组接上换热站板式换热机组技术规范书4配电箱就能正常工作。在控制柜上必须留有进线电源电缆的位置，明确标注。测量控制仪表中应采用不小于 1.0mm2铜芯屏

10、蔽电缆，型号、规格应符合设计要求。严格按照工业计算机监控系统抗干扰技术规范施工。如果是机组运行所必须的设备，即使在图和说明中没有提到，也必须包括在供货范围内。标书中所说的“包括在供货范围内”是指其价格应包括在供货价格中。机组设计完成生产前，应将机组尺寸图、电气、仪表配线图等交于订购方审核，确认完成后，方可进行生产。1.41.4 换热机组实现的功能换热机组实现的功能换热机组按照远程全自动无人值守型配置。在每一机组就地设置现场控制单元和一些必要的监测仪表，对站的供热系统进行监测与控制，以便将相应信号远传到中央控制室并接受调度系统的监测与控制，从而保证热网的安全、稳定和经济运行。现场控制单元应具备微

11、处理器及存储器多输入输出的自动控制设备，它应该能独立工作，实现以下功能：（1）参数采集、处理（包括数字运算、逻辑运算等）能通过显示屏就地显示。需要采集并上传到中央控制系统的参数有：室外温度、一次网供、回水温度、二次网供、回水温度、一次网供、回水压力、二次网供、回水压力、一次网瞬时流量、一次网累计流量、一次网瞬时功率、累计热量、水泵状态、水泵故障、变频器频率、循环泵电流、水箱液位、电磁阀状态、调节阀阀位等。（2）独立完成现场监测和自动控制功能。（3）独立完成现场自动控制和内部联锁控制功能。（4）配置必要的硬件和软件、人机界面等以便现场对有关参数进行设定和修改。（5）报警功能。（6）应备有通信接口

12、，能向中央管理工作站及其它现场控制单元发送数据并能接收中央管理工作站发送的指令，完成相应的控制任务和参数设定。（7）实现二次网供水压力是由压差来控制循环泵扬程，避免循环泵汽化及电机控制失调。1.51.5 换热机组必备的功能换热机组必备的功能（1）换热机组具有气候补偿和恒温供水功能，即根据气候的变化自动调节供热量。应用可编程控制器(PLC)，根据室外温度的变化和当地热负荷曲线，决定二次侧的供水温度，二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，并进行 PID 调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的质调节和一次侧流量的量调节。（2）自动补水补水

13、泵是由安装在二次侧回水管路上的压力传感器测得的压力信号，与控制器二次回水压力设定值比较后输出一个控制信号控制器，由控制器控制补水泵的开启，从而实现二次网回水自动补给。回水压力设定值可由中央监控系统进行远程设定。（3）自动卸压功能：当二次侧供水压力高于供水设定值高限时，开启泄水电磁阀，同时配安全阀，换热站板式换热机组技术规范书5以便实现双保险。泄水电磁阀开启压力设定值可由中央监控系统进行远程设定。（4）二次侧循环水泵控制，实现供水压力和回水压力差值控制，保证系统最不利点的供、回水压差，从而保证最不利点正常供暖。压差设定值可由中央监控系统进行远程设定。（5）二次侧循环水网防汽化保护。即二次网循环泵

14、停止，电动调节阀关闭并且停电后电动调节阀关闭。（6）开机自检功能：二次侧回水压力设定具有一个超低限保护值（在控制器操作面板上可以调整此值），当二次侧压力没有达到此值时，不能启动循环泵而只能开启补水系统补水，待达到设定值后方可启动循环泵。（7）顺序启动及泵阀联锁：对于双板双泵两套水循环系统换热站，当热负荷不足时，只运行一套系统，当第一套系统的循环水泵发生故障时，应自动启动第二套系统的循环水泵。换热站循环水泵运行后电动调节阀才自动开启；当正在运行的循环水泵发生故障时，输出报警信号，循环泵停机，电动调节阀关闭。（8）来电自启满足无人值守功能：板式换热机组在送电后，控制器工作，站自检后自动按顺序启动。

15、（9）失压保护：二次侧回水压力低于超低限设定值时，自动停止循环泵运行，并关闭电动调节阀，自动补水系统投入运行，开始补水。自动补水系统投入运行后二次侧回水压力仍继续降低即发声光信号报警（该信号远传调度中心）（10）断电保护：停电后自动关闭电动调节阀，切断热源，控制器及变频器自动复位并使各种设定参数和运行状态参数保持原断电前设置。（11）超压保护：二次供水压力超过设定超高限值（操作面板可调设定值）循环泵停止运行并关闭一次侧电动调节阀。（12）监测水箱液位，具备报警保护功能。水箱液位为 420mA 或 0-10V 信号输入，停补水泵信号由控制器送出，停泵水位可以人为设定。（13）时间控制程序：定时开

16、、关机，节能模式，制定日、周、月的分时段供暖。(14)自动监控热网参数，调节热负荷及调节二次侧最不利点的正常取暖，保证一定的水力平衡、热力平衡，从而保证热网平衡。2.2. 技术规范技术规范2.12.1 运行条件运行条件2.1.12.1.1 环境条件环境条件环境温度： -1550最大相对湿度： 90%换热站板式换热机组技术规范书62.1.22.1.2 设计条件设计条件设计压力（MPa）公称压力（MPa）一级网温度（）二级网温度（）项目名称一级网二级网一级网二级网供水回水供水回水换热站2.00.62.51.0120705542机组一次侧最大压降：50kPa机组二次侧最大压降：60kPa在提供的设计

17、工况下，板式换热器的换热系数选取不宜大于 3000W/K，机组设备、管道、阀门等的选型计算均以上述参数为准。换热机组在正常运行时，介质流速一级网小于 1.1m/s，二级网应小于 1.2m/s。2.1.32.1.3 一、二次侧水质一、二次侧水质成成 份份单单 位位一次侧一次侧二次侧二次侧总硬度YD(mmol/L)0.604.006.00溶氧氧mg/L0.14.05.5含油量mg/L2.02悬浮物mg/L5.0PH 值7.011.07.2氯离子mg/L7065铁mg/L0.3钙mg/L镁mg/L总碱度mmol/L2.004.00注：未处理水的取样温度为 16。2.1.42.1.4 补水水质补水水质

18、软化水。2.22.2 标准标准和规范和规范换热机组的设计、制造和安装应符合相应的国际法规和国家法规，并应符合相应的国际标准（ISO，DIN，EN 或相当的标准）。电气设备必须符合国际电工委员会制定的最新条款和相应的中国法律、条例和规定。换热站板式换热机组技术规范书72.32.3 技术要求技术要求2.3.12.3.1 板式换热机组成套换热机组技术参数表成套换热机组技术参数表项目项目参数参数备注备注高温侧工作压力（Mpa）2.02.2低温侧工作压力（Mpa）0.6高温侧进出水设计温度（）120/70低温侧进出水温度（）55/42工作介质软化水换热量（MW）2.4板片材质316L循环泵数量（台）3(

19、2 用 1 备，2 台变频,1 台工频)循环泵水量（m3/h）70循环泵扬程（m）30泵配用电机功率（kW）15参考值系统定压方式补水定压系统定压压力（MPa）0.25安全阀整定压力（MPa）0.32补水泵数量（台）2(1 用 1 备,2 台变频)补水泵水量（m3/h）3补水泵扬程（m）30泵配用电机功率（kW）1.1参考值高温侧接管管径（mm）DN150低温侧接管管径（mm）DN250低温侧除污器旁通管管径（mm）DN250须设 Y 型过滤器补水接管管径（mm）DN40压力表 0-1.6MPa（数量）15温度计 0-100（数量）11其他机组需要的附件机组数量（台）1注：1、循环泵、补水泵必

20、须按照以上技术参数要求配置,配套电机功率（表中为参考值）由厂家计算。2、阀门、压力表、温度计等附件必须满足机组一、二侧的压力要求，并按高一级的承压能力。3、要求根据以上技术参数配置机组。换热站板式换热机组技术规范书82.3.22.3.2 板式换热器结构形式：选用可拆卸组装立式板式换热器。执行标准：板式换热器（GB16409）。板片材质：SUS304 钢材或具有同等性质的材质，并应进行必要的处理，使其在正常运行条件下，具有良好的耐氯离子腐蚀性能。机组交付时，提供板片材质检验报告。 板片厚度：0.4-0.6，要求做渗透检验和放大镜检验，并应说明检验的比例。板片数：单台换热器的板片数不得大于 150

21、 片，提供的单板换热器面积规格不得超过三种。垫片：内嵌免胶粘垫片，材质：EPDM，使用寿命5 年。在预紧状态下，泄漏率为零。换热器框架：可拆卸式，材质 Q235，应留有 20的板片增容能力。板式换热器接口材质：SS(不锈钢衬套)。外观及性能：应符合 JIS G4035不锈钢冷扎钢及钢带技术要求或 GBT16409板式换热器，或与之相当的其它标准。板片之间应有互锁结构，保证板束的整体结构牢固。板式换热器组装时板片夹紧尺寸偏差为 A1.0%mm，板片连续使用寿命应20 年。换热器配置：机组总换热量小于 3MW 的换热机组允许采用一台板式换热器。不论机组换热量的大小，不允许三台或三台以上板式换热器并

22、联。换热器检测：热交换器的传热计算和压降应与权威（省部级以上有关资质的单位）的热工测试报告相符合，并提供计算书。结垢因素：投标方必须根据换热量选择计算换热器换热面积，同时考虑在现有水质条件下选择合适的污垢系数，并应至少在两个采暖季内不用清洗。清洗所必需的阀门和管堵都应包括在供货范围内。其他备品：供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。（注明备件和易损件项目清单，单独列价）2.3.32.3.3 自动控制自动控制系统系统2.3.3.12.3.3.1 自动控制系统组成自动控制系统组成机组必须就地设置现场控制单元对热力系统进行现场监测与控制。1.功能现场控制单元应具

23、备微处理器及存储器多输入输出的自动控制设备，它应该能独立工作，实现以下功能：参数采集、处理（包括数字运算、逻辑运算、热量计算及电量水量计算等）和就地显示功能。独立完成现场监测和自动控制功能。独立完成现场开环控制和内部联锁控制功能。配置必要的硬件和软件、人机界面等以便现场对有关参数进行设定和修改。报警功能。向中央管理工作站及其它现场控制单元发送数据。换热站板式换热机组技术规范书9接收中央管理工作站发送的指令，完成相应的控制任务和参数设定。实现二次网供水压力是由压差控制循环泵扬程，避免循环泵汽化及电机控制失调。补水泵启停采用开关量控制。并应必须具有下列功能：二次侧供水温度控制补水瞬时、累计流量计算

24、一次侧热量瞬时积算功能补水泵变频控制，实现恒压补水二次侧循环水泵控制，实现供水压力和回水压力差值控制二次侧循环水网停泵的防汽化保护供热曲线的显示与方便设置要具备外部数据预留接入及处理功能，并可以由中控系统对机组参数及供热曲线进行调整，与外部联络的参数有：量名称信号说明量程及单位接口一次供水温度热电阻150三线制一次回水温度热电阻150三线制二次供水温度热电阻100三线制二次回水温度热电阻100三线制二次供水温度设定控制电动调节阀一次供水母管压力（过滤器前）420mA1.6MPa两线制一次供水母管压力（过滤器后）420mA1.6MPa两线制一次供水压力420mA1.6Mpa两线制一次回水压力42

25、0mA1.6Mpa两线制二次供水压力420mA1.6Mpa两线制二次回水压力（过滤器前）420mA1.6Mpa两线制二次回水压力（过滤器后）420mA1.6Mpa两线制二次供回水压差设定控制循环泵变频器Mpa二次回水压力设定控制补水泵变频器Mpa二次供水压力高限设定控制循环泵自动停泵Mpa二次回水压力低限设定控制循环泵自动停泵Mpa补水箱液位控制连锁控制水处理系统出口电磁阀无源触点，自保持信号换热站板式换热机组技术规范书10室外温度测量值热电阻二线制/三线制室外温度写入值人工设定或将室外温度有效测量值平均后由上微机写入水箱液位420mAm两线制液位低限设定控制补水泵自动停泵，本地设定m1#循环

26、泵状态启、停状态2#循环泵状态启、停状态（3#循环泵状态）启、停状态1#补水泵状态启、停状态2#补水泵状态启、停状态1循环泵控制反馈自动、手动状态,变频器采集2循环泵控制反馈自动、手动状态,变频器采集（3循环泵控制反馈）自动、手动状态,变频器采集1补水泵控制反馈自动、手动状态,变频器采集1#循环泵故障变频器采集2#循环泵故障（3#循环泵故障）1#补水泵故障变频器采集2#补水泵故障1循环泵频率反馈变频器采集Hz(2循环泵频率反馈)Hz1补水泵频率反馈变频器采集Hz1循环泵电流反馈变频器采集A2循环泵电流反馈A（3循环泵电流反馈）A1补水泵电流反馈变频器采集A1电动调节阀开度反馈420mA（2电动

27、调节阀开度反馈）420mA换热站板式换热机组技术规范书111电动调节阀开度设定420mA手动时（2电动调节阀开度设定）420mA手动时一次网瞬时流量协议通讯一体式超声波热量表采集t/h总线一次网瞬时热量协议通讯一体式超声波热量表采集Mw总线一次网累计热量协议通讯一体式超声波热量表采集Mwh总线二次网瞬时流量协议通讯一体式超声波热量表采集t/h总线二次网瞬时热量协议通讯一体式超声波热量表采集Mw总线二次网累计热量协议通讯一体式超声波热量表采集Mwh总线补水流量协议通讯t/h总线瞬时电量（功率）协议通讯智能电表采集kw总线累计电量协议通讯智能电表采集kwh总线电表倍率系统综合报警室外温度 110二

28、次供水温度设定 1本地设定室外温度 25二次供水温度设定 2本地设定室外温度 30二次供水温度设定 3本地设定室外温度 45二次供水温度设定 4本地设定室外温度 510二次供水温度设定 5本地设定室外温度 615二次供水温度设定 6本地设定室外温度 720二次供水温度设定 7本地设定室外温度 825换热站板式换热机组技术规范书12二次供水温度设定 8本地设定站号整数位，本地设定注：与中控系统连接采用 TCP/IP 协议。（1）与中控系统连接采用 TCP/IP 协议。（2）实现室外温度补偿运行，室外温度由室外温度写入值读取。（3）具备掉电数据保持功能（4）监测水箱液位，具备报警保护停止补水泵运行

29、。水箱液位为 420mA 信号输入，停补（5）水泵信号由控制器送出，停泵水位可以人为设定。（6）当每站有两台以上机组时，需要加装配电器将水位信号分配给各机组使用，配电器默认安装在高区机组上。供水母管压力测点默认接入高区机组上，压力变送器由高区机组配套提供。（7）具有各设备之间联锁保护功能。（8）括号内的数据根据实际设备数量确定。（9）自来水补水流量表、智能电表必须分项报价，含在总报价中。2.电源现场控制单元由 220V/50Hz 电源供电。3.硬件设备现场控制单元的机壳内，防护等级为 IP55。现场控制单元内配置线槽和接线端子，接线端子根据电压不同分开布置并作出标记，所有输入/输出口通过接线端

30、子与外部连接，有条件的请选用彩色端子。为便于使用，现场控制单元主机板要做到新型，易于维护。所有 I/O 电路应具备抗干扰措施及自动保护手段，平均故障间隔时间（MTBF）大于 10 年，并且当一I/O 口出现故障时，其它 I/O 口不受影响，I/O 口与内部线路以及机壳之间有电隔离措施，保护地与设备地只在外部入口处联接。控制器与变频器、电表等外部智能设备的连接采用 485 总线模式，链型布局，双绞线连接。协议采用 MODBUS RTU。控制器与热量表之间的连接采用总线模式。换热机组测点明细序号序号变送器名称变送器名称信号类型信号类型测点位置测点位置备注备注1一次网供水母管压力变送器（除污器前）4

31、-20mA外部由机组厂商负责接入2一次网供水母管压力变送器（除污器后）4-20mA外部由机组厂商负责接入3一次网供水压力变送器4-20mA内部由机组厂商负责接入4一次网回水压力变送器4-20mA内部由机组厂商负责接入5一次网供水温度变送器热电阻内部由机组厂商负责接入换热站板式换热机组技术规范书136一次网回水温度变送器热电阻内部由机组厂商负责接入7电动调节阀阀位4-20mA内部由机组厂商负责接入8二次网供水压力变送器4-20mA内部由机组厂商负责接入8二次网回水压力变送器（除污器前）4-20mA内部由机组厂商负责接入9二次网回水压力变送器（除污器后）4-20mA内部由机组厂商负责接入10二次网

32、供水温度变送器热电阻内部由机组厂商负责接入11二次网回水温度变送器热电阻内部由机组厂商负责接入12室外温度变送器内部由机组厂商负责接入13循环泵电流、频率内部由机组厂商负责接入14补水泵电流、频率内部由机组厂商负责接入15水箱液位4-20mA外部由机组厂商负责接入16循环水泵前母管压力变送器4-20mA内部由机组厂商负责接入17智能补水表协议通讯（不能通过就地屏转接）外部由机组厂商负责接入18智能电度表协议通讯（不能通过就地屏转接）外部由机组厂商负责接入19智能热量表协议通讯（不能通过就地屏转接）外部由机组厂商负责接入注：（1）以上接口为必须具有，但不限于上表所述测点，供货商为完成机组功能，可

33、增加测点。（2）“机组厂商接入”的概念是：机组厂商负责表计的电缆敷设（含电缆），并做好电缆保护套管的规范安装。如果是预制电缆则由表计厂家负责提供。(3)除污器前后均设置压力变送器4.通讯接口中央监控系统负责从现场控制单元中采集数据。机组供货商负责提供相应的数据和标准接口。现场控制单元应留有与中央控制系统的通讯接口。成套换热机组供货商负责向中央控制系统提供符合要求的通讯接口及协议，协议为 TCP/IP。5.控制系统软件换热站板式换热机组技术规范书14供货商必须提供 PLC 控制器、人机界面运行软件、本软件使用说明书及连接编程电缆，保证在进行硬件更换时，招标方可自主进行软件安装，实现原有功能。控制

34、系统软件包括在报价中，并与机组同时供货。6、机组控制柜柜体防护等级不得低于 IP40。采用正压风扇和过滤层防尘。元器件选用如西门子、施耐德、LG 等。要求柜体采用下进出线、上散热形式安装于机组底座上。其他要求应符合板式换热机组CJ/T191 中的规定2.3.3.22.3.3.2 控制系统的要求控制系统的要求控制器的测量值应是清晰可读的，误差不大于0.1及0.01MPa。控制器的最小等级为 IP40。机组控制阀连接方式要求：当循环泵停止工作时控制阀能自动关闭。控制器应能显示依室外温度变化的供热系统的控制曲线，控制操作及控制器的使用应清晰。当断电时，控制单元应能保存设定的控制程序和设定值。2.3.

35、3.32.3.3.3 数据远传接口数据远传接口要求 RJ45 接口，TCP/IP 协议。2.3.3.42.3.3.4 电动调节阀电动调节阀1、设计要求耐压压力 2.5MPa，耐温温度 150。阀门应为法兰连接，双向密封。电动调节阀必须有手动调节装置，在不借助辅助仪表的情况下，通过这个调节装置可以把阀门长期调至一个设定位置。泄漏量不大于 KVS 值的 0.05%。电动调节阀必须采用有断电自动关闭功能的阀门（不靠外部电信号由自身机械机构自行关闭），同时调节阀在压差大于等于 1.2MPa 的情况下开关自如。电动调节阀全开时，通过流量达到换热站最大设计流量时，阀门压降不大于 0.05 MPa。调节阀流

36、量特性应为等百分比特性，控制比50：1。2、材质阀体材质：铸钢；阀杆、阀芯、阀座、密封面材质：不锈钢；密封材料：PTFE 或 EPDM（聚四氟乙烯或三元乙丙胶）。3、安装位置调节阀应安装在供水管上。电动调节阀必须阀头向上垂直安装。4、性能调节阀尽可能地消耗掉换热站的资用压头，控制阀的压力损失应大于换热站总压力损失的一半。如换热站板式换热机组技术规范书15果 Kvs 值大于 20（bar，m3），应采用两个并联安装的阀门以使 Kvs 值符合要求。驱动器的性能要求：同步电机直行程机构或者电液直行程执行机构，驱动器应有过载保护；电源为 230VAC；380V AC，50Hz 或 24VDC；控制信号

37、为标准的模拟量信号 4-20mA；0(2)-10V 可选；驱动器断电时应复位；额定行程的执行时间不大于 240 秒；驱动器应有阀位反馈功能;驱动器应有阀门行程自检功能，以减少调试时间；驱动器与阀体的连接需简单方便，驱动器应能安装于阀杆的任意方向；外壳防护等级不低于 IP545、主要参数 口径 DN250 公称压力 16.MPa kvs 值3006、其它要求应买方请求应有阀位行程的 Kvs 曲线，并标出极限值。在控制器上应清楚显示阀门行程，上下限应设“开”和“关”或其它清晰的标记。控制器应清楚地显示状态和移动方向。2.3.42.3.4 监测仪表监测仪表换热机组就地设置一些必要的监测仪表（详见热力

38、监控系统图），对热力系统进行现场监测，从而保证热网的安全、稳定和经济运行。2.3.4.12.3.4.1 温度传感器温度传感器温度传感器的保护套管必须为不锈钢。护管为 122，底座螺纹为英制平扣，采用 M4 螺丝顶丝方式紧固传感器探头或卡固探头，护管与底座采用紫铜或四氟垫密封方式，密封位置为螺纹上端。为了控制器能提供准确的温度控制，应允许温度传感器有一定的响应时间。不允许采用表面式温度传感器。温度传感器选 Pt100、Pt1000 等标准热电阻，一次网为 150，二次网为 100，0.2 级，三线制。室外温度传感器随机组一起供货。温度传感器选用符合上述技术要求的 Siemens 或 Danfos

39、s 品牌。2.3.4.22.3.4.2 压力变送器压力变送器工作电压为 24V，输出为 420mA 或 010V，换热站板式换热机组技术规范书16一次网为 2.0MPa，二次网低区为 1.6MPa，高区为 2.0MPa，0.2 级，可调式，要求采用小型电容式压力传感器,抗电磁干扰型，现场液晶屏数显式，显示单位为 MPa。压力变送器安装取源针型阀，材质为不锈钢。变送器与介质间除阀外要安装散热装置，材质同样为不锈钢，两端螺纹为活螺纹，尺寸为 M201.5。整个压力变送器安装系统所有螺纹连接均采用四氟垫密封方式。压力变送器选用符合技术要求的 Siemens、Danfoss 或罗斯蒙特 GP3051

40、型或 E+H 世和仪表。2.3.4.32.3.4.3 触摸屏触摸屏 触摸屏要求采用和 PLC 相同配套品牌的一体化 10 寸彩屏（1024*600），人机界面要求为系统图和列表式显示，参数设定按类别单独设立人机界面，密码进入。至少具有 1 个 RS232 与 1 个 RS485 接口。具体细节订货时双方研究确定。2.3.4.42.3.4.4 温度表温度表就地温度表应采用双金属温度计，精度等级 1.5 级，表盘为黑色电木，探头为不锈钢，形式为径向WSS410/轴向 WSS400，测量范围一级网为 0150,，二级网为 0100,安装不锈钢保护套管，保护管要求与温度传感器护管一致。2.3.4.52

41、.3.4.5 压力表压力表压力表应以 MPa 为单位,盘的直径应100mm，刻度间隔为 0.05MPa，安装螺纹为 M201.5。一次侧测量范围为 01.6MPa，二级侧为 01.0MPa ，压力表精度等级为 1.0 级。压力表安装方式与压力变送器一致。2.3.4.2.3.4.6 6 就地温度表就地温度表就地温度表应采用双金属温度计，保护套管（盲管）必须为不锈钢。所有螺纹连接均采用四氟垫密封或铜垫片密封。温度表计的精度等级 1.5 级，表盘为黑色电木，探头为不锈钢，形式为径向 WSS410/轴向 WSS400，测量范围一级网为 0150,，二级网为 0100,安装不锈钢保护套管，保护管要求与温

42、度传感器护管一致。2.3.4.2.3.4.7 7 就地压力表就地压力表压力表选用耐震充油压力表，应以 MPa 为单位,盘的直径应100mm，刻度间隔为 0.05MPa，安装螺纹为 M20*1.5。一次侧测量范围为 01.6MPa，二级侧为 01.0MPa，压力表精度等级为 1.0 级。压力表安装方式垂直放置，有针型阀进行介质隔离，型号：J23W 160P,采用螺纹连接四氟垫片或铜垫片密封方式。2.3.4.2.3.4.8 8 补水流量表补水流量表补水流量表：选用荷德鲁美特、蓝吉尔品牌。数量：1 套接管管径 DN40换热站板式换热机组技术规范书17防护等级：IP674、供电电源：24V DC5、电

43、气接口：1/2NPT6、接线方式：2 线7、输出信号：输出信号：能满足 PLC 通讯协议。8、精度：1%（液体）9、连接形式：法兰连接 配套提供法兰、垫片、螺栓等连接件。10、信号传输 200 米以内无衰减。11、显示要求：同时显示瞬时流量、累计流量、错误代码诊断等信息。12、测量介质的流量计，在设计、制造过程中应充分考虑热力管道膨胀等因素对流量计壳体、检测原件的影响，具有完善的解决方案。带有温度压力补偿功能。在介质温度-40- +400 压力 1.6MPa 条件下保持 5 年良好的稳定性。13、带噪声抑制功能，具有超强的抗震能力。14、每台仪表应带有不锈钢铭牌并包括制造厂家等自身属性信息。1

44、5、流量计交付安装前必须经邹城市具有计量鉴定资质的专业权威机构进行实流标定，供方提供的应是经实流标定各项性能指标合格的产品。交货同时交付检定机构资质证明及检定合格证书。2.3.4.72.3.4.7 电度表的技术要求（数量与进线配电箱数量一一对应）：电度表的技术要求（数量与进线配电箱数量一一对应）：电度表：选用 ABB 品牌。1、有独立的 RS485 通讯口和红外线、脉冲通信和远程通信接口网络，智能电度表的测量具有有功、无功、电压、电流、频率、有功电量、无功电量和多费率电量、最大需量、分时区、时段、并具有标准串口通信的功能。能满足 PLC 通讯协议，有手动及红外停电唤醒、背光显示、负荷曲线记录等

45、功能。2、准确度等级: 有功 0.5S 级、1 级 无功 2 级3、额定频率: 50Hz4、起动电流: 有功 0.001In (0.5S 级) 0.002In (1.0 级) 无功 0.003In (2.0 级)5、LED 数码管循环液晶显示，电量显示位数不少于 8 位，小数位可设置不少于两位。6、具有宽量程、高精度、智能输出、功耗低、体积小、安装简易等优点7、实现现场或远程自动抄表功能，并保证上传数据的准确无误。8、电表交付安装前必须经邹城市具有计量鉴定资质的专业权威机构进行标定，供方提供的应是经标定各项性能指标合格的产品。交货同时交付检定机构资质证明及检定合格证书。2.3.4.2.3.4.

46、8 8 超声波超声波热量表技术要求热量表技术要求1 热量表由超声波式流量计、配对温度传感器及积分仪组成。采用管段一体式安装方式其标准配置如下：序号设备名称数量备注1超声波热量表1 台包含配对温传线每根长 3换热站板式换热机组技术规范书182温度传感器底座及护套1 对3配对法兰及垫片2 只4接管管径DN1500米，采用一体式安装，防护等级 IP68热量表类型及组件形式热量表为四声道超声波式，输出 485 信号，由 1 个流量传感器管段、8 个换能器/2 个配对电阻和 1个积算仪组成，采用一体式安装。 2 安装位置流量传感器管道安装于供热系统管道中，安装时应按说明书保留必要直管段或维护空间。3 使

47、用水质介质为集中供热热水。集中供热热水中含有颗粒，污泥和侵蚀物，流量传感器的性能和精度必须对水中的这些可能存在的杂质不敏感，或对水的电导性或水中的磁性物不敏感。4 材质流量计管段材料使用材质为 Q235B 或更好材质；超声波换能器采用不锈钢或更好材质，换能器探头应嵌在流量计管壁内，以保证极小的压力损失； 换能器密封垫采用全纤维材质（无石棉成份）；管道法兰垫片使用不锈钢齿形垫。整体防护等级不低于 IP68 标准;5 执行的标准及规范热量表符合 2 级精度标准，获得相应口径中华人民共和国计量器具形式批准证书。热量表要满足欧洲 EN1434 二级精度要求，同时也要满足我国的 CJ128-2007 行

48、业标准；流量计量程比范围50：1；6 流量计仪表的最高连续工作温度 100，最高环境温度为+55，最低环境温度为-25，在此温度时如果停止工作并排空后流量计不损坏。7 热量表为一体式电池供电并可接入 220V 电源供电，电源为 220v AC15%,502Hz，单相，电气安装必须符合相关要求。8 流量计上均须带有以下标识信息：流向、公称尺寸9 流量计均需采用法兰连接，其法兰尺寸应符合 GB/T9113 或 DIN2633 或 DIN2634 标准的规定，压力等级不低于 PN25。热量表管段内不允许缩径，以减少阻力损失。10 积算仪积算仪带有至少 8 位的 LCD 显示器，显示各种功能。显示器设

49、计为多种应用，显示数据/符号。使用GJ 作为累计热量的显示单位。可同时用于热量、冷量计量，具备独立循环计费功能。采用锂电池供电。正常状态下寿命应在 10 年以上。温度计算范围满足 4100，环境温度-2555。积算仪应具备自动保护和数据自动储存功能,按月存储热量、累计流量、和相对应的时间及当月最大换热站板式换热机组技术规范书19热功率，可存储最近 24 个月的数据。故障信息显示如果出现故障,积分仪就会显示或报警。可以检测下列故障:供水管温度传感器停止工作或短路。回水管温度传感器停止工作或短路。内部设备故障。无流体通过。为了热量表的数据采集和远传，积分仪总线输出模块（用于 PLC 远程抄取将热量

50、表数据并上传至集控室），具体总线协议须与 PLC 集成商协调。积算仪显示储存累积热量、瞬时热量，供水温度、供水累积流量、供水瞬时流量，回水温度、回水累积流量、回水瞬时流量，并由 PLC 系统传输至中控室计算机。供方需提供通用的通信协议并与 PLC 厂商配合以实现 PLC 对热量表数据的读取。11 防护等级不低于 IP68；积算仪精确度：（0.152/）。12 应具备一定的智能化设计，如自行检测和自动降低能耗等功能；13 积算仪可根据实际需要及时升级换代。14 温度传感器应为双线配置的配对温度传感器,精度要求满足 EN1434 标准:（0.44/）;15 温度传感器电缆线长度按照实际要求最长应不

51、小于 3 米。2.3.4.2.3.4.9 9 进线配电箱的技术要求（其型号规格见附图）：进线配电箱的技术要求（其型号规格见附图）：1.配电柜外壳防护等级为 IP55,柜体表面为浅驼色静电喷塑2.柜体采用 XL-52 型落地型动力配电柜，规格 1800（高）*400（深）*宽（根据电气元器件配置情况合理安排宽度）3.元器件全部采用图纸规定的施耐德产品4.柜内元器件的布置应规范、美观5. 控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于 500V，柜内连线截面不小于 2.5mm2 多股铜绞线，电流回路不小于 4mm2，测量回路至少 4mm2。导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。元器件之间连接导线

52、的布置应规范美观.6母线材料应选高导电率的铜材料制造。当采用螺栓连接时，每个连接头应不少于两个螺栓。铜排和铜排与铜排的连接处加热缩，保证热缩的美观和严密。7绝缘导线应选用铜质多股绞线。8.柜内所有铜排和连接导线等元器件都必须按照图纸规定的型号和规格配置9. 柜内按标准要求安装布置电度表，并做好信号远传到机组的控制柜。10. 从进线配电柜到机组的电缆由机组厂商提供。11.进线配电箱安装应牢固，配电箱下部用绝缘板或防火泥封堵严密。2.3.4.2.3.4.1010 整体机组的电缆桥架技术要求：整体机组的电缆桥架技术要求：整体机组所有电缆布置需按传感器设备走向确换热站板式换热机组技术规范书20定，电缆

53、槽盒就近布置，距离接线处不能超过 20 厘米，并布置合理。线体出槽盒需要保护套管连接，连接处加装转换接头，避免毛刺对电缆的损伤。外部信号（如水处理液位、热表等）连接若不便布置电缆槽盒，需用镀锌保护管进行保护。要求同上。2.3.52.3.5 循环水泵循环水泵及配套电机及配套电机2.3.5.12.3.5.1 循环水泵循环水泵循环水泵选用两台或两台以上并联运行，使用一台变频调速。泵应为立式、离心型。电机电源为380V、50Hz，转速优先选用 1500r/min。循环水泵功率不超过 75KW，如流量不能满足要求时，可多台泵并联。电机功率 15kW 以下的应为直接起动，电机功率大于等于 15kW 的采用

54、降压方式启动，并应能在冷态下连续 3 次起动，热态下连续 2 次起动。控制器的绝缘等级最小为 IP40。控制箱和接线盒应为金属壳体，并有有效的接地和用于安装电缆的充足空间。出厂前叶轮必须经过二次切削，以保证曲线准确的经过工作点。水泵采用机械密封；每种型号提供 2 套备品（含在投标价内）。额定工况下水泵效率不得低于 80%，70%额定流量以下时，水泵效率不得低于 75%，并附水泵性能曲线。循环水泵选型配备按照供货清单要求，考虑防振措施。2.3.5.22.3.5.2 电机电机电动机为 Y 系列三相鼠笼式电动机，电机应满足 IEC34 标准或相同等级的其它标准，电机绝缘应满足 IEC85.F 级。电

55、气元件，包括电机应最少满足 IEC34 的 IP54 等级。控制箱和接线盒应为金属壳体，并有有效的接地和用于安装电缆的充足空间。元器件布置应符合低压配电设计规范（GB50054-95）相关规定，要求元件单侧布置。每台控制箱箱门面板上除了应有的电气元件外，还应加设所对应的循环水泵电流指示表一块。配电设备布置应符合国家标准10KV 级以下变电所设计规范（GB50053-94）的规定。2.3.5.32.3.5.3 变频器变频器（1）变频器选用 ABB ACS510；西门子；Danfoss FC102、FC301、302 系列；西门子 430(H)系列变频器（2）基本要求1、 变频装置制造商必须具备

56、ISO9001 质量管理体系。2、 变频装置制造商必须提供变频装置在国内或国外使用的业绩。3、 变频装置整个系统必须在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠。4、 变频装置的效率达到 98%。换热站板式换热机组技术规范书215、 变频装置应能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过 90%（20C）；相对湿度变化率每小时 5%时不结露。6、 变频装置应能在粉尘浓度等于 10mg/Nm3 环境下正常工作。7、 变频装置系统输入频率为 50HZ，允许变动范围10%，设备正常运行。8、 在 0%100%的调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下输入端功率因数必须达到或超过 0.95。9、

57、 变频器 I/O 在调试过程中可根据用户的要求便于进行参数设置。10、变频装置对输出电缆的长度不应有任何要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt 应力的影响。11、为便于现场调试和维护，变频装置必须能进行空载调试。12、为了确保工频旁路安全可靠地自动投入运行，变频装置必有能够辨别内部故障和外部电机侧短路故障的能力，并能将外部短路故障以一个独立的接点信号送出。13、变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，变频装置应可以承受 10%的电压下降，此时变频装置应能不中断输出而持续运转，但允许电机降低速度和输出功率。14、变频装置能远距离操作，并可对其进行远程/就地控制的切换。15、在整个

58、频率调节范围内,被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时,应能持续地输出额定电流。在最高输出频率时,应能输出额定电流或额定功率。16、产品标准中应规定出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变化范围并给出额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值应符合国家标准。17、变频装置应设下列保护:过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，保护的性能应符合产品标准的规定。18、装置应设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、功率因数等参数的数据显示。其他有需要显示的参数供方应给予明确。19、变频器应至少包含以下几种开关量信号

59、和模拟量信号：开关量输入：开、停信号/ 紧急停止信号/ 供电电源开关信号。开关量输出：开、停信号/ 开停供电电源开关接点/运行信号/ 故障信号。 模拟量输入：频率给定。模拟量输出：输出频率/输出电流/输出功率。20、开关量的输入的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，开关容量为 AC 250V-0.8A,模拟量信号全部为 4-20mA，便于与 DCS 系统接口。21、变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能，两种控制功能应具有转换开关或转换键。本柜操作盘应能进行各种控制操作和参数设置。显示面板应具有电流、电压、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障追忆等功能。22、

60、具有计算机在线控制、监视、检测、诊断功能及相应的软件。频率分辨率 0.1 Hz。23、控制电源采用 220V 供电。供方应提供控制电源的容量。换热站板式换热机组技术规范书2224、变频装置对系统电源的谐波污染，电流谐波分量应小于 1%。25、变频装置应有过电压、过电流、欠电压、过热、电机过载和输出短路等保护功能。2.3.62.3.6 补给水泵补给水泵及配套电机及配套电机2.3.6.12.3.6.1 补给水泵补给水泵补给水泵选用两台，一用一备，均使用变频调速。泵为立式、离心式，泵的电机电源为380V、50Hz，转速优选 1500r/min，其次 3000r/min。水泵效率应达到 75%以上。备