复合高效真空浸漆烘干工艺守则

1、复 合 高 效 真 空 浸 漆、烘 干 工 艺 守 则编号：Q/JL3J-G-18-2012编制：批准：浙 江 巨 龙 电 机 有 限 公 司2012 年 11 月浙江巨龙电机有限公司复合高效真空浸漆、烘干工艺守则Q/JL3J-G-18-2009共 3 页第 1 页复合高效真空浸漆、烘干是一种先进的绝缘处理工艺，它能利用真空让绝缘漆充分填满定子槽空间和线圈间隙，是提高电机散热效果、降低温度的有效途径。同时能减轻操作人员的劳动强度，保护操作人员的身体健康，是节能、环保的新工艺。1.使用范围：本守则适用于需要绝缘处理的线圈（例：电机带绕组定子铁芯绝缘处理，变压器线圈的绝缘处理等）。1140快干浸漆

2、树脂是B级、F级绝缘通用的绝缘漆，凡属此类电机均适用。2、材料和设备：2.1 1140快干浸漆树脂漆；2.2 1140-3-X稀释剂；2.3 CJH180高效复合真空浸漆、烘干机；2.4 各种规格电动机带绕组定子铁芯吊装铁框；2.5 起动设备、吊装设备；2.6 4伏特杯；2.7 空气压缩机；2.8 玻璃管温度计0-200；2.9 秒表；2.10 运输平车；2.11 空气压缩机；2.12 刷子；3、工艺准备：3.1 将各种带绕组定子铁芯，用压缩空气吹净，定子铁芯表面吹不净的用刷子将污渍刷净。3.2 检查带绕组定子铁芯的质量（例：槽楔是否歪斜，失落，并及时改正和补充）。3.3 检查带绕组定子铁芯的

3、线圈端部有否歪斜，并及时处理。3.4 用4伏特杯和秒表检查储漆筒内浸渍漆的粘度是否符合下表要求：室温（）粘度（秒）室温（）粘度（秒）2-560-5320-2333-315-853-4723-2631-298-1147-4326-2929-2711-1443-3929-3227-2614-1739-3632-3526-2517-2036-3335-3825-23不符合的应加入专用稀释剂进行调整，粘度以231 20-50秒为准进行调整。3.5 检查复合真空浸漆、烘干机的加热元件、通风管道是否良好，鼓风机是否运转正常。3.6 检查复合真空浸漆、烘干机的各管道阀门是否灵活，是否漏气。3.7 检查真空泵

4、和清洗泵运转是否正常，真空泵没面高低、油质是否变化。资 料 来 源编制校对标准化批准文号审定标记处数更改文件号签字日期提出部门批准浙江巨龙电机有限公司复合高效真空浸漆、烘干工艺守则Q/JL3J-G-18-2009共 3 页第 2 页3.8 检查复合真空浸漆、烘干机的控制系统工作是否正常。4 工艺过程4.1 将已装入铁框的带绕组定子铁芯平衡地吊入浸漆、烘干缸内（注意最上一框带绕组定子铁芯上绕组端部应离风口25cm）。4.2 将浸漆、烘干缸上盖吊起，准确稳当的盖上，将所有的卡扣扣上，并用扳手将所有的紧固螺栓拧紧。4.3 白坯预烘去湿打开出口阀、进口阀、启动鼓风机、开启左右换热气阀（如：左缸则开启换

5、热气阀，关闭另一只换热气阀；开启进口阀，关闭另一只进口阀，如用右缸时，动作相反）。开启加热器、组进行加热，待缸内温度升温到50-60时，关闭加热器组，关闭进口阀，A进口阀，并关闭出口阀，恒温保持20-30分钟。4.4 浸漆先启动真空泵，将浸漆缸内抽真空到-0.084Mpa以上保持5-10分钟，再打开进漆阀，和打开加漆小阀，使漆液迅速进入缸内，待液面高于最上层定子绕组端部5-10cm时，关闭进气阀和加漆小阀（若浸渍漆已从出风口道流入换热器，应立即打开换热器底部阀，将进入漆液全部放完）。应使缸内的真空度-0.08Mpa停止真空泵工作，保压5-10分钟左右，打开排除缸内真空阀，将缸内真空排除。4.5

6、 回漆、滴漆启动真空泵，将贮漆罐抽真空至-0.07Mpa，打开回漆阀，使其回漆待真空度的秒针明显下降后（说明缸内的漆已基本回净），关闭回漆阀，让缸内带绕组定子铁芯自然滴漆约1.52小时后（根据产品数量而定），再度启动真空泵，时贮漆罐内真空度达-0.08Mpa，打开回漆阀，再回一次余漆，关闭回漆阀。4.6 清洗4.6.1 落差清洗法打开加溶剂阀和溶剂底阀，及清洗阀，利用落差原理，使溶液剂下降到设定的液面，关闭溶剂底部阀关闭加溶剂阀，进行落差清洗。4.6.2机械清洗打开机械清洗阀，并启动清洗泵，清洗浸泡15分钟左右（注意：溶剂液位高度以罐底三角架为准），关闭清洗泵，关闭清洗阀。4.7 回溶剂启动真

7、空泵，将溶剂贮罐抽真空度至-0.08Mpa。打开回溶剂阀，使溶剂抽回贮罐内，待真空泵的真空度明显下降，再看贮罐内的溶剂液面高于原来的液面，（说明浸渍缸内的溶剂已全部抽回贮罐内），关闭真空泵，然后关闭溶剂阀和机械清洗阀。4.8 加热先开出风口阀，在开启热风鼓风机，打开进风阀，约等3分钟后再开加热器，同时设定浸漆缸内的温度130150，值班人员做好“真空浸漆烘干记录单”。升温速率约16-20每小时，待缸内温度升到60-70，再次抽真空至-0.06Mpa并保持15-20分钟，达到设定的缸内温度130150保持3-5小时（视工件多少决定）再关闭加热器，风吹3-5分钟并关闭进口阀，关掉鼓风机，所有阀门恢

8、复起始状态位置。待一小时后吹风3-5分钟，吹掉废气，即可松开卡扣紧固螺栓，吊起缸盖，逐框吊起带绕组定子铁芯。资 料 来 源编制校对标准号提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准浙江巨龙电机有限公司复合高效真空浸漆、烘干工艺守则Q/JL3J-G-18-2009共 3 页第 3 页5 质量检查5.1 逐只检查引接线是否有粘连现象，否则趁热掰开。5.2 检查带绕组定子铁芯下线圈端部是否有粘连在铁框上，应趁热逐只移动一下。5.3 检查带绕组定子铁芯上、下线圈端部是否有变形现象，否则要重新整形，用肉眼观看其绕组外观颜色，为浅黄、棕黄为佳。5.4 用500V兆欧表抽1%左右进行对地和相间绝缘电阻

9、测定。应不低于0.35M（额定电压为380V）或0.66M（额定电压为660V）5.5 用手摸定子绕组端部是否有发粘现象，如烘干肯定不粘。6 注意事项:6.1 车间严禁烟火，消防器材齐全，操作人员必须具备消防知识。6.2 严禁违章，使用两浸烘缸同时加热，严防爆炸事故的发生。6.3 操作时必须注意观察浸漆液面应低于缸口300mm，并定期检查热风入口处，管道阀门是否有绝缘漆进入结碳现象，浸渍如超过高度应立即回漆，并打开浸烘缸盖，检查热风口及加热器内有无溅漆，否则必须清理后方可使用。入口处管道有否结碳现象，一般应每周检查一次。6.4 空气过滤网应定期清理，使进入热风的空气得到净化，防止长期吸附造成通

10、风不畅，风量减少，机器进口温度过高处延长干燥时间，绝不允许未经过滤的空气直接进入热风机。6.5解除真空，阀门要及时关闭，以防泄漏造成污染及意外，严禁使用进口阀解除缸内真空，解除真空要缓慢。6.6开启加热器加热前必须先启动鼓风机，进口阀、出口阀鼓冷风8分钟，以确保沉入热风机中的溶剂气体吹散，防止爆炸事故发生。6.7 如果进口温度升温过快，而缸内温度和出口温度升温过慢的反常现象，应立即关闭热风入口阀门，检查热风管路阀门开大及检查鼓风机是否运转。6.8 电器控制系统及电机，每班使用时必须观察运行是否正常，发现异常情况，必须关闭热风口阀门，停机检修仪表，所有仪表按周期检定计划，定期进行检定。6.9 真空泵必须有冷却水冷却，保持在15以下方可使用，同时真空泵应定期进行检修，确保正常运行，并做好记录。6.10绝缘漆过滤装置用10060目的不锈钢每两个月要清理一次，特殊情况每月清理一次。6.11 浸烘缸缸底的漆皮要及时清理。6.12 浸漆铁框架的挂漆要及时清理。6.13 发现控制屏上电流表读数有异常情况，应检查加热器，测量元件的直流电阻，是否有明显损坏，否则应更换加热器元件，其型号为CYQ2-220/1.0型和CYQ2-220/1.5型。6.14 真空泵使用前必须先开水，并注意油面、油质是否变化，并及时加油或更换，冬天应防冻。6.15 冷凝器、抽紧器、换冷器、真空缓冲器