通信光缆施工作业指导书

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2、保定市）通信光缆施工作业指导书（0版）编号：JZ3-5000(SGJLXK)-ZY(ET) -0001/0吉林省星科电子工程有限公司锦郑线项目部名称签字日期名称签字日鼎致否哪逆庸瞪礼胸转投曳喷诣备杠活跌鸳烬惧蛰淤施景都梨带镐惺卒焦鸥挚晃甄孩威坏均酬矿出冈檀统乎百窟窜衫萧盖鼻转升掘匠咎粉比权午寐隘溶村艰孜枢异瀑奇雅旗郭猛谴蹄堤葬鲤摹役谱格舷胃摇蘑垣谐赃递氮被砍尾夸持掖腰悄叠汤戒番烹掖燥叶锰砒沦讨爷扎点伙窃女造尉彻庶疾瞎溯兔拎杂函貌懈钻膜饶间监硕汛甄哼据瓜昨励绳予甲娘活禄乔正溅蚀厌茄灶邪拔奄揉途颜粳獭宅稽锄坦而勾锄缆蚁卫央醉术受店淘妙翁郭万骆谨厩请晕恬九董等急户茨贯秃幅戴汪药娄姆剪踢仇珐售柬戎瞧鳃

3、诉司屈娟赐抹施鸳移咎寄密日删槐煌醚攫掐绘技弯浦侄栽坛悲山顶摔渐螟顶券苔鸟蹿盯申通信光缆施工作业指导书播绕梨陋量咬诵桓扛响乓朱娘瘪成踪誓综龙社搂群晦俊岂个革褂畴又藤啊椒拷妮兴去轿遭膨拢欢俯李邓禽钵彬臂栅骇闽辫槐溺赡孩脆茧细阎鼎脖吭资粱蜗扰排匪戏计谐郡置聘砚膏陨羊挎伐剂辱冷钓壤仑鸿贵狭芹硬搂圾陋凭拨埠惩期啥罐上冠腊符菠翟董诱峦工窘号劈髓疾堂糠披朽木载工孕爹洽蛋妆焕桂乘檬属奸饿区碗柱甸捕垄义都痹看沾忘千烟樟坍镜巨涣伐币弧卡晴好验窥帜歌铬催唁目受垦扳纠度斟茄篓钢鸣吻狐卵到漳苏氓历剧蒋捆嫌镣垛粒潞钢枪科残匹筷湍乖囱趟噶拟蠕琵剿姻匀谨炉泣损饶省熄冠趋饥斌掺舌莹东肺铱笨躇真闻彤壁运五寅酋咎易孽弛讼凡低滨泡自

4、罐钓尧紊忌旱锦州-郑州成品油管道工程第三标段通讯工程线路通信工程（廊坊市-保定市）通信光缆施工作业指导书（0版）编号：JZ3-5000(SGJLXK)-ZY(ET) -0001/0吉林省星科电子工程有限公司锦郑线项目部名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准专心-专注-专业目 录1 适用范围12 主要编制依据13 工艺流程14 施工准备15 施工内容与要求15.1 硅芯管敷设15.2 人孔安装75.3 吹缆施工95.4 光缆接续 135.5 光缆中继段测试 155.6 冬、雨季施工措施 166 验收 176.1 埋深要求 176.2 光纤特性测试 177 施工注意事项 178 人员安全和环境保

5、护 181 适用范围本施工作业指导书适用于锦州-郑州成品油管道工程第三标段通讯工程线路通信工程（廊坊市-保定市）施工。2 主要编制依据锦州郑州成品油管道工程第3标段施工图；通信光缆及设备厂家产品说明书；通信线路工程验收规范(YD 5121-2010)；输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范(SY/T4108-2012)；电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定(YDJ44-89)通信工程建设环境保护技术暂行规定（YD5039-2009）3 工艺流程通信硅芯管光缆工艺流程：管道下沟敷设硅芯管吹缆安装人孔光缆接续接头测试中继段测试地貌恢复埋设标石验收4 施工准备4.1 按照施工

6、组织设计的安排完成各营地设施的建设。4.2 所需的施工小型具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。4.3 对参加施工的所有人员进行技术培训、安全操作培训。工程技术质量部的有关人员及施工作业机组长、技术员应熟悉各项施工图纸，并对雇用的辅助工按培训计划的要求进行培训。4.4 进行图纸会审，线路踏勘，并编制难点地段专项施工技术方案或特殊地段施工技术措施。4.5 审核并确认特殊工种人员的资格，做到持证上岗。4.6 各营地的电话、电传、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。4.7 做好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，医疗救护设施要准备齐全。5 施工内容与要求5.1 硅芯管敷设水

7、网敷设硅芯管抽水安装挡土板清理沟底夯实敷设保护钢管硅芯管试通安放人孔小回填敷设硅芯管敷设保护钢管清理沟底夯实平原敷设硅芯管硅芯管试通安放人孔沙袋保护、小回填敷设硅芯管器材检验人孔定位路由复测图1：硅芯管施工流程图5.1.1 硅芯管施工5.1.1.1施工测量施工测量工作包括：1） 硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。2） 核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。3） 核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。4） 核定人孔的建筑地点。5） 核定关于青苗、园林等赔偿地段、范围。5.1.1.2 主要器材、设备检验1) 硅芯管单盘检验表9：硅芯管

8、的规格要求规格外径（mm）厚度(mm)单盘长度(m)标称值允许偏差标称值允许偏差标称值允许偏差40/33mm40-0.0 +0.43.5-0.2 +0.220000.0+0.3%硅芯管的外观要求：（1） 外形应均匀，无缺陷，无刮痕（2） 内外壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。（3） 端面应与轴向垂直。硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。2) 硅芯管接头件及其他器材的检验：硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求（组装后物理性能：耐冲击性能、气闭性能等）：（1） 接头连接力：4300N（2） 气密闭性能：1.6Mpa（3

9、） 橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。（4） 硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验：（1） 硅芯管与接头件间的连接密封性能剪取两段长3005mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20、硅芯管内充水0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。（2） 硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。5.1.2 硅芯管施工技术要求1) 埋深要求一般情况下硅芯

10、管（光缆）的位于管沟底部，与管道底部平齐，硅芯管壁与输油管道管壁的水平净距为不小于300mm；同时，其敷设深度还应满足表10：硅芯管埋深要求:表10：硅芯管埋深要求序号铺设地段及土质上层管道至路面埋深（m）1普通土 硬土1.22半石质（沙砾土、风化石等）1.03全石质、流沙0.84市郊、村镇1.25市区街道1.06穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）1.27高等级公路中间隔离带及路肩1.08沟、渠、水塘1.29河流同水底光缆要求2) 硅芯管敷设的通用要求（1） 在硅芯管下沟前应提前与监理有关部门、管道施工单位联系确定成品油管道下沟地点、时间、长度，做到硅芯管与成品油管道同步下沟、回填。（2

11、） 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。（3） 硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平。（4） 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管，应从轴盘上方出盘入沟。（5） 硅芯管应按设计敷设在输油管道油流前进方向的右上方（水平向与管道管壁间距300mm，垂直向为沟底），然后管道回填一次回填等。（6） 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。（7） 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入吹缆坑的硅芯管应及时对端口封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm（密封）。（8） 布放多条硅芯管

12、，按设计要求每隔5-6米的距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。（9） 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，避免受到损伤。（10） 硅芯管布放后尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。（11） 硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的15倍。硅芯管应采用标准接头件连接，接续应符合下列要求（1） 硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。（2） 硅芯管接头件的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。（3） 接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。（4） 硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。3) 大开挖穿越公路要求当输油管道采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村大道

13、时，硅芯管采用75 聚乙烯套管保护穿越。硅芯管与保护套管的埋深须满足埋深表的要求。4) 混凝土套管或箱涵穿越公路、铁路、石质沟渠当输油管道采用混凝土套管顶管或箱涵方式穿越等级公路、铁路、石质沟渠时，硅芯管亦利用该混凝土套管或箱涵进行穿越。输油管道穿入混凝土套管或箱涵后再向混凝土套管或箱涵中穿放一根D1145 20#无缝钢管，用于穿放2根硅芯管（一根敷设光缆，另一根备用）。在混凝土套管中，钢管放置在右下方输油管与混凝土套管之间，在箱涵中，钢管放置在底部右下角。硅芯管可在钢管施工同期进行穿放，或者在后期进行穿放（适用于硅芯管线路还没有敷设至穿越施工处的情况）。5) 大开挖穿越小型河流、沟渠、水塘对

14、于输油管道采用大开挖方式穿越小型河流、沟渠、水塘时，硅芯管采用75聚乙烯套管进行保护一同大开挖穿越。硅芯管与保护套管沿管沟沟底敷设，硅芯管保护套管底与管道底部平齐。75 聚乙烯套管采用水泥砂袋压重。若输油管道采用现浇混凝土保护，75 聚乙烯保护套管应敷设在混凝土保护层下，不再压水泥砂袋保护。6) 大开挖穿越中、大型河流对于输油管道采用大开挖方式穿越中、大型河流，硅芯管采用D1145 20#无缝钢管保护，硅芯管与保护套管沿管沟沟底敷设，保护套管底与管道底部平齐。钢管内穿放2 根硅芯管（一根敷设光缆，另一根备用）。钢套管采用砂袋压重。若输油管道采用现浇混凝土保护，硅芯管保护套管应敷设在混凝土保护层

15、下，不应再压砂袋保护。若主管道采用混凝土压重块压重时（穿越处水流较大，冲击较强）硅芯管线路应敷设在主管道的水流上游一侧，这样可以以主管道为依靠并辅以砂袋进行压重防止硅芯管及钢套管受冲刷外露。7)定向钻穿越大、中型河流、山体、堤岸、公路等对于输油管道采用定向钻穿越大、中型河流、山体、堤岸、公路等，硅芯管亦采用定向钻方式穿越。采用D1145 20#无缝钢管保护，由线路专业根据保护套管的大小和具体的地质条件进行单独定向钻穿越设计。钢管内硅芯管穿放数量为2 根，均敷设光缆。首先将2 根硅芯管对齐捆扎组成硅芯管组，在硅芯管一端制作牵引头。硅芯管牵引采用钢绞线作牵引绳，低速牵引硅芯管组入钢套管。硅芯管组穿

16、放完毕后与钢套管一起回拖。8）穿越地下光（电）缆、地下管道硅芯管与地下光（电）缆、地下管道的最小净距应500mm，穿越处由线路专业采用两段10 号槽钢对扣对硅芯管进行保护。9）穿越水工保护设施硅芯管与管道同沟穿越水工保护设施（截水墙、浆砌石护岸、护坡、挡土墙、浆砌石堡坎）时需要针对每道水工保护设施采用75 聚乙烯套管保护将硅芯管（光缆）保护起来，75 聚乙烯套管伸出水工保护设施两侧各1m，光缆线路在连续穿越多道水工保护设施时敷设在管沟沟底。硅芯管及其保护套管需在管沟回填之前下沟。10） 穿越管线固定墩输油管线在进出站场、阀室和某些大型穿跨越两侧建有管道固定墩。本工程管道固定墩设计中已经为硅芯管

17、（光缆）线路预留了内径为125mm 的穿越孔洞，预留孔比输油管道管顶低100mm，预留孔在管道前进方向的右侧，与管道的净距为300mm。因此硅芯管（光缆）线路在穿越管道固定墩时不需要再采用套管进行保护，也无需改变埋深，直接穿过即可。11） 翻越输油管道当硅芯管需要翻越本工程管道时，采用原土袋保护后从输油管道上方通过。穿越点应选择在上覆土较厚的地段翻越，与输油管道最小净距应500mm，并同时满足硅芯管敷设埋设深度要求。12） 通过单向阀室或手动阀室当硅芯管敷设至单向阀室或手动阀室时，离开管道单独绕行敷设，绕过阀室后继续与管道同沟敷设。光缆单独敷设时，光缆上方铺设光缆标志带。单独敷设的光缆标志带宽

18、度为150mm，厚度为0.15mm0.2mm。标志带的原料可以采用聚乙烯塑料，有文字面需附膜，使用寿命以埋入地下20 年不分解腐烂。（光缆与管道同沟敷设时，利用管道标志带，在管道标志带上标注“下有光缆注意保护”信息。）13） 冲刷段防护硅芯管敷设在冲沟段和易塌方地段时，为防止硅芯管被冲刷出来，采用叠压砂袋压重，砂袋下的土应夯实，硅芯管不得悬空敷设。若输油管道已采用现浇混凝土保护，硅芯管不再压砂袋保护。5.2 人孔安装5.2.1 人孔设置人孔设置依据施工图要求及本工程单盘光缆订货长度2.08km，每隔1.98km设一个人孔，每两个人孔中间约1km处设一个吹缆坑，但在施工中要根据现场具体地形情况而

19、定。人孔设置应考虑以下因素：（1）应设置在光缆拖车易于进入的位置。（2）应避开低洼积水地段,设置在相对地势较高的位置。（3）应避开池塘、垃圾场、工业污染废料、公路路基、铁路路基、容易受洪水冲击、滑坡、岩石和塌陷等地段。（4） 在地势高差大，管道转角处、大型河流两端等地段,应建议监理工程师增设人孔,以便后续光缆的吹放。5.2.2 人孔施工1) 人孔位置靠近硅芯管一侧，人孔孔壁靠近主管道一侧距离主管道500mm。2) 人孔坑开挖（1） 在光缆接续点由人工进行人孔坑开挖。（2） 坑尺寸宜为2m2m（长宽），坑深1.5m2m（根据现场实际情况操作）。（3） 在土质松软地段进行开挖时要进行放坡，并放置挡

20、板，防止塌方。（4） 地基进行夯实、平整。3) 人孔安装（1） 人孔放置在接头坑中部。（2） 将光缆接头盒固定在人孔底部。（3） 用气密接头将硅芯管与人孔的出口进行密封。（4） 人孔两端穿入光缆，并按照设计要求进行盘留。（5） 完成光缆接续后，必须在接头盒两端进出光缆的底部以及光缆与人孔两端进出口连接处的底部用软性材质垫平，以防止上方回填土施压后光缆变形，增大光纤衰减。（6） 在接头盒和盘留光缆的上方铺设防水塑料布（将上下分层，起到隔离沙袋的作用），并在人孔内放满沙袋作为配重以固定人孔，防止漂移。 4) 电子标识器安装为便于寻找光通信线路上光缆井的位置，方便后期的抢修、维护，本工程在人孔处放置

21、电子标识器。电子标识器埋深不得超过1.8m，一般情况下放置在人孔盖的正上方。5）标石安装光缆全程除在通信人孔、吹缆坑处、翻越管道处、离开输油管道处等地点设置普通标石外，其他地段利用管道警示牌、里程桩、标志桩和加密桩（100 米一个），光缆线路不再单独设置警示牌、普通标石。与管道警示牌、里程桩、标志桩和加密桩相结合，在所有管道警示牌、里程桩、标志桩和加密桩上加注光缆（硅芯管）的信息。做法参见油气管道线路标识通用图集CDP-M-OGP-PL-0082010-1。5.3 吹缆施工吹缆及接续施工流程图：路 由 复 测人孔定位（GPS）光缆接续、测试单盘测试回填并埋设标石交 工气流吹放光缆中继段测试光

22、缆 盘 留硅芯管试通光缆配盘图2：吹缆及接续施工流程图5.3.1 光缆路由复测路由的复测，主要是复核设计施工图是否与实际相符。根据现场情况确定光缆敷设方式(气流吹放、人工穿放)、人孔的建筑位置及光缆接续位置（采用GPS卫星定位系统对接续点进行定位），为光缆敷设和接续提供可靠的保证。具体如下：1) 根据设计施工图，结合管道的实际路由，核实确定光缆敷设的具体路由和接头位置，丈量地面的准确距离。线路人孔在硅芯管施工时已经埋设了电子标识器,光缆施工时可以用电子标识器探测仪查找电子标识器，确定人孔位置并开挖。用GPS定位仪对人孔定位进行核实,确定经纬度、深度并作好记录。地面丈量均使用标准的百米绳以保证复

23、测的准确性。2) 实际路由与设计施工图有变更时应在图上标出，并报请监理及设计单位确认，并做好相应变更手续。3) 对硅芯管进行试通。如遇硅芯管障碍，现场进行处理。5.3.2 光缆配盘确认1) 依照光缆配盘原始数据及复测数据对光缆进行配盘长度、地点、盘号进行确认。光缆接头位置应尽量安排在平坦、地质稳定的地点和靠近公路等地点，避免将接续点设在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。2) 依据路由复测记录、光缆单盘检验报告及设计配盘图纸等资料，选配满足设计规定的不同规格、程式的光缆。对原始配盘不合理处进行修正，尽量做到整盘配置，减少接头。3) 从光缆路由特殊点向两端配光缆，把穿管保护地段

24、（如：穿越公路、河流、与输油管线交叉等）排在靠近光缆接头点的位置，减少布放时光缆穿管的长度。4) 光缆布放长度的计算L=L测+L测*1%+接头预留 L测: 路由测量的距离 5.3.3 气吹点的选择1) 气吹点应该选择在吹缆机可以达到的地方。2) 气吹点应该选择在土质稳定，地势宽阔便于倒盘和设备安装的地方。3) 气吹点最好选择在地形由高点向下坡方吹缆的地方。4) 如果从中间往两边吹，气吹点要选择在吹缆设备可以进场的地方,并且要有足够的场地保证光缆的倒盘作业.5.3.4 光缆单盘检测1) 光缆单盘检测内容光缆外观检查光纤出厂长度是否符合出厂指标光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）是否

25、符合出厂指标光缆电气指标2) 光缆单盘检测要求及测试方法：图3：光缆单盘检测要求及测试方法3) 光缆单盘检测要求光缆现场单盘复测，按工程施工规范有关内容、按照工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。光缆单盘检测要做好以下工作：收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测量记录等资料。复测后的单盘光缆应做好记录，并在光缆盘上标明：盘号、外端端别、长度、敷设地点等。复测合格后的光缆及时恢复封装，包括光缆端头的密封处理、固定光缆端头、将光缆盘护板重新钉好，并将光缆盘置于安全位置

26、。对经复测发现不符合设计要求的测试值与出厂指标比较超标的光缆应登记上报，对光缆、光纤个别损耗超出指标的，应进行重点测量确认以后返厂更换。4) 光缆单盘指标检测方法损耗的检测：用OTDR检测光纤长度方向的衰减分布是否均匀、有缺陷否、光纤是否存在轻微裂伤等。对于质量好的光纤，一般衰减曲线均匀、观察时无异常，如衰减曲线有“台阶”、高损耗区、曲线斜率过大，尤其观察有无“菲涅尔”反射点（微裂）、非末端反射峰（断裂）。发现可疑时将曲线局部放大观察，确定是否为障碍点。长度测量：测量前严格按出厂资料设置好OTDR的折射率等参数，确保测试的准确性。5.3.5 光缆的吹放5.3.5.1 光缆的吹放的技术要求1）

27、气吹法敷设光缆前，检查所用光缆是否符合以下要求：（1） 光缆外表面应光滑，且无超过直径1mm以上的多余水滴。（2） 光缆的挺直性要好。（3） 光缆外皮应清洁，不得有水、泥等污物。（4） 光缆外径偏差要小，光缆横截面的不同圆度要小。（5） 核对光缆出厂盘号,是否按配盘表敷设。2）光缆的预留应由设计确定,一般情况下应符合以下要求：（1） 光缆穿越拟建公路立交桥的路段时，应在公路的一侧预留光缆15m。（2） 光缆引入通信站，应在电缆引入室或局前人孔预留光缆10m。（3） 区间光缆引入中间站通信机械室时，应在地槽内预留光缆5m。（4） 光缆接头预留每处为1215m。（5） 光缆在气吹点预留3m。3）光

28、缆预留方式：光缆预留点有人孔的，一般在人孔内作光缆盘留。5.3.5.2吹放光缆气闭性试验清 洗 管 道试通棒试吹光 缆 吹 放光 缆 预 留1）光缆的吹放流程图4：光缆的吹放流程2) 光缆吹放示意图：图5：光缆吹放示意图3) 光缆吹放注意事项：（1） 硅芯管内光缆的穿放，采用气吹法为主、牵引法为辅的施工方法。在地形条件复杂、空压机、设备难以到达的局部地段可使用牵引法。（2） 光缆采用整盘敷设，确因现场条件有问题,一般不应断开光缆增加接头。（3） 气吹及牵引点的选择应充分利用地形及地貌条件。在具备一定坡度的管道中穿放光缆时，气吹点宜选在坡顶，牵引点宜选在坡底；在线路拐角较集中的管道中布放光缆时，

29、气吹点宜选在距拐角较近端，牵引点宜选在距拐角较远端。（4） 气吹法敷设光缆，HDPE塑料管的气密性应满足以下要求：硅芯管的气密性应满足管内冲气10bar，如压力减弱的速度不大于0.5bar/min（即无大漏气），即可进行气吹光缆工作。（5） 采用气吹泡沫塑料或海绵载体对塑料管道进行试通及预润滑的时间超过10s/300m或更长时间时，可能是塑料管道有阻塞所致，根据阻塞的位置，检查是否存在断点。（6） 硅芯管内径的不同圆度，可利用高压气体将长80100mm、直径不小于塑料管道直径80%的软木棒或塑料管进行试通。5.4 光缆接续光缆的接续必须在人孔内进行。光缆的接续应使用专用工具按规定方法操作。光纤

30、接续宜采用熔接法，需用OTDR 设备做熔接损耗测试，并在接续过程中按规范要求做单向监测、双向检测。中继段内一根光纤接头平均损耗应小于0.06dB，中继段内光纤单公里平均损耗应不大于0.25dB。在每个接头处，光缆都应做一定的盘留（不小于12 米，）。光纤在接头盒内盘留不小于1.2m。光缆接续完毕后，应立即对光缆接头点采用手持GPS 定位设备定位，误差精度应不大于15m 范围，并且记录接续点的经纬度坐标和光缆预留长度。5.4.1 光缆接续流程图：去除涂覆层光纤接续准备清洁裸纤表面光缆接续准备光纤端面制备光纤置入熔接机光 纤 熔 接接续损耗测试光纤接头保护余长光纤收容完 成OTDR远端监测 图6：

31、光缆接续流程图5.4.2 光缆接续技术要求：1)光纤接续时,应采取现场监测方法以提高光纤连接质量。2)光缆接续前应该核对光缆端别、光纤纤序,光纤接续后不得出现纤序错接。光缆端别及光纤应作识别标志。光缆成端完毕应进行通光检查，确保光纤通道性能良好。3)光缆接续前应剪除缆头35m,如果光缆外观有死弯、缆皮有损伤等，应尽可能剪去。4)光缆接续、装盒时，均要有监理人员进行现场监理，使接续损耗满足设计或规范要求。5)光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。 6)接续以后盘缆时，光缆的曲率半径应大于缆径的20倍，安装盘纤盘时，注意防止压缆，增大接续损耗。7)按光缆接头盒说明书组装、放置、密封接头盒，防

32、止进水。8)光缆接续人员应配备帐篷或接续专用车辆，尽量避免露天作业。9)光缆终端盒必须接地可靠。光缆金属件在光缆接头盒内一般应呈断开状态以提高抗强电性能。10）光缆防护(1)防强电将各单盘光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开，将强电影响的积累段限制为单盘光缆的制造长度。在与高压电力线平行段，当进行光缆施工或检修时，应将光缆内的金属构件作临时接地，以保证人身安全。鉴于光缆的电磁屏蔽系数接近1，塑料外护套的耐压强度高且无铜线，光缆线路除进站外，沿线其他地点均可不作接地。(2)防雷为了降低雷电可能带来的危害，全部线路将采用光缆接头处金属构件断开和站内光缆金属构件接防雷地线等措施进行防雷

33、。(3)抗震光缆采用硅芯管保护时，光缆在硅芯管有一定的自然弯曲余长，光缆在人孔、吹缆坑中也都有一定的盘留，加上接头盒的设置，整条线路有一定的抗震能力，不再单独采取抗震措施。5.5 光缆中继段测试：5.5.1 光缆中继竣工测试内容(1) 中继段光纤线路衰减系数（dB/Km）及传输长度(Km )；(2) 中继段光纤线路后向散射曲线；(3) 中继段光纤通道总衰减（dB）；(4) 中继段光纤偏振模色散系数（根据设计要求确定）；(5) 中继段光纤线路衰减测试;(6)中继段光纤线路衰减测试，应在完成光缆成端后，采用OTDR测试仪在ODF架上测量光纤线路外线口的衰减值;(7)采用OTDR测试，应采取双向测量

34、去其平均值的方式;(8)测试数据应包括：中继段光纤线路衰减（dB）、衰减系数（dB/Km）和光纤传输长度(Km )。测试结果及时记入中继段测试记录。5.5.2中继段后向散射曲线检查(1) 中继段后向散射曲线检查，应在光纤成端、线路回填、水工保护、地貌恢复完成以后进行;(2) 光纤后向散射曲线应均匀平滑，光纤波形及接头“台阶”无异常;(3) 光纤后向散射曲线检查可与光纤线路衰减测试同时进行;(4) OTDR打印光纤后向散射曲线应清晰无误，并收录于中继段测试记录。5.5.3中继段光纤通道总衰减测试(1) 中继段光纤通道总衰减，包括光纤线路损耗和两端连接器的插入损耗。应采用稳定的光源和光功率计经过连

35、接器测量。中继段光纤通道总衰减值应符合设计规定。测量结果记入中继段测试记录。5.6 冬、雨季施工措施5.6.1 冬季施工措施5.6.1.1 根据气象资料,室外日平均气温连续五天低于5 时,工程即为冬季施工。冬季施工措施如下：5.6.1.2 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排。5.6.1.3 施工人员配发防寒工作服装，施工驻地采取取暖措施，避免由于天气寒冷造成施工人员生病，影响施工正常进行。5.6.1.4 机械设备、车辆加注防冻油料，并做好防冻措施。路面如有积雪和冰霜时，车辆应加防滑措施。5.6.1.5 硅芯管、聚乙烯套管在布放时，弯曲半径要大于硅芯管、聚乙烯套管曲率半径20%。5.

36、6.1.6 吹放光缆施工尽量避开低于温度要求标准的时间段，如工期限制不得已在低温时间段吹缆时，要使用空气管路加热器。5.6.1.7 拌制混凝土砂、石、水的温度均需保持规范要求。混凝土浇筑和养生过程中，当室外温度低于标准时，要搭建临时保温棚进行保温。5.6.2 雨季施工措施5.6.2.1 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排。5.6.2.2 准备好水泵、砂袋等排水用具和雨衣、雨鞋等防雨用品。5.6.2.3 沟内积水较多时，要先排水、清沟，平整沟底后再敷设硅芯管及聚乙烯套管。5.6.2.4 人孔内积水较多时,要先排水，清理完成后，再进行光缆接续。5.6.2.5 硅芯管下沟后如有积水，为防

37、止漂浮，在符合要求的深度用砂袋压住，保证管材在沟中平直。5.6.2.6 施工中，对于发电机、水泵、电钻等带电设备要进行绝缘保护，防止触电等人身伤亡事故发生。5.6.2.7 及时对敷设完毕的管材两端进行封堵，可用油麻沥青和纱布或硅芯管堵头进行封堵，防止泥沙、杂物等进入。5.6.2.8 对易被洪水冲刷的特殊地段，在永久防洪设施没有建好的情况下，先用砂袋围堰等临时方法对硅芯管加以保护，防止硅芯管及人孔被洪水冲毁。6 验收光缆施工中的器材检验、工程测量、光缆敷设、工程验收等，必须符合通信线路工程验收规范(YD 5121-2010)、输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范(SY/T4108-

38、2012)的规定。6.1 埋深要求一般地段同沟敷设位置在与管道底部平齐，硅芯管壁与输油管道管壁的水平净距为不小于300mm。6.2 光纤特性测试 中继段内一根光纤接头平均损耗应小于0.06dB，中继段内光纤单公里平均损耗应不大于0.25dB。7 施工注意事项7.1 项目部所有参建人员对光缆施工与管道协调作业的难度要有充分的认识，注意与线路管道施工协调一致，做好施工前的准备工作，减少光缆接头。决不允许以与管道施工配合难为理由，随意切断光缆，增加接头，造成全线通信系统整体指标的下降。同时，光缆施工也必须注意对输油管道及其相关结构的保护。7.2 所有光缆的保护套管两端均应做严密有效的封堵。7.3 穿

39、越施工中，应遵照图纸中标明的工程量施工，如现场存在问题，应及时与设计人员沟通。7.4 本说明是对光缆敷设方式及保护措施的基本描述，具体保护方法和工程量应严格按照各段施工图的具体要求施工。不经设计同意，不得随意乱加保护。8 人员安全和环境保护8.1 现场施工及采取的施工措施，应符合相关环境保护的要求。8.2 敷设光缆时要根据不同的敷设方式遵守相应的施工操作规定，施工现场要有安全员监视，通信联络要畅通，指挥要得力。缆盘的支架要支稳，防止倾斜砸伤人。8.3 线路施工人员进入机房进行线缆成端接续和ODF架安装时，要遵守机房的相关安全规定。8.4 设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。在光缆施工中要注意人员的安全和防护。8.5 特殊地段采用管道光缆吹敷时，塑料管道加压之前，必须检查高压管接头是否牢固，以防止高压伤人。在塑料管连接或断开之前，应确信压缩空气已释放。在