炼铁厂精益管理培训之设备管理课件

1、课程安排一、设备管理的重大意义（六大损失与全效率 ）二、自主保全三、个体改善四、目视化管理五、OPL培训六、设备管理新观念主讲：主讲：李勇军李勇军一、设备管理的重大意义（六大损失与全效率 ）二、自主保全二、自主保全三、个体改善三、个体改善四、目视化管理四、目视化管理五、五、OPL培训培训六、设备管理新观念六、设备管理新观念炼铁8.5穿沟事件 一、人心浮动、恐惧顿生、气氛凝固、心情压力倍增； 二、人身、设备安全受到严重威胁； 三、经济损失巨大； 四、形象受损。事故是最大的损失、损失是企业的灾难！六大损失六大损失六大损失六大损失六大损失六大损失设备综合效率 定义： 设备综合效率（Overall E

2、quipment Efficiency，简称OEE）是由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得的。OEE反映了设备在计划开动时间（负荷时间）内有价值的利用，即反映了设备维护和功能发挥的状况。 设备综合效率（OEE） = 时间开动率性能开动率合格品率设备综合效率与六大损失的关系设备管理的最终目的 通过对上图的分析和OEE的分解计算，可以帮助企业寻找设备损失的症结所在，进而实施修复、处置、改善等对策措施。同时，还要预测、预知可能发生的问题，采取有效措施加以事先防范，防止问题的发生，最终达到设备综合效率最大化的目标。追求“全效率”是设备管理的根本，也是设备管理活动成果的具体体现。一、设备管理的

3、重大意义一、设备管理的重大意义（六大损失与全效率（六大损失与全效率 ）二、自主保全三、个体改善三、个体改善四、目视化管理四、目视化管理五、五、OPL培训培训六、设备管理新观念六、设备管理新观念（1 1） 什么叫自主保全什么叫自主保全 以生产作业区为中心的生产操作人员依据以生产作业区为中心的生产操作人员依据设备分工协议，按照设备分工协议，按照0-5 STEP0-5 STEP 程序，通过程序，通过教育、教育、训练和实践的反复实施，而自主展开的标准化操训练和实践的反复实施，而自主展开的标准化操作、现场和设备管理活动作、现场和设备管理活动 ，就被称作自主保全。，就被称作自主保全。 生产支柱生产支柱-

4、-生产部门的自主保全活动生产部门的自主保全活动 二、自主保全二、自主保全 自主保全的宗旨：自主保全的宗旨： 我的区域我负责，我的区域我负责， 我的设备我维护我的设备我维护, , 我的设备我点检我的设备我点检二、二、 TPMTPM活动体系活动体系自主保全的主要工作内容自主保全的主要工作内容自主保全主要由自主保全主要由“7S”7S”、设备保养和日常点检组成。、设备保养和日常点检组成。“7S”7S”主要是设备的日常清扫、整顿、整理和保持清洁；主要是设备的日常清扫、整顿、整理和保持清洁；点检（岗检）点检（岗检）根据点检标准、点检路线和点检计划进根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作，并填写点检记

5、录，异常情况判断及信息反馈行点检工作，并填写点检记录，异常情况判断及信息反馈 设备维护设备维护润滑、紧固、调整、简单维修和更换。润滑、紧固、调整、简单维修和更换。 自主保全的体制的完成并不是形式性自主保全的体制的完成并不是形式性的的, ,而是用而是用STEPSTEP 的方式进行一个一个的项目的方式进行一个一个的项目训练和实施。知识掌握牢固训练和实施。知识掌握牢固, , 合格确认以后合格确认以后才能进行下一个才能进行下一个 STEP STEP 的方式来进行。的方式来进行。 TPM TPM自主保全的特色自主保全的特色湘钢湘钢目前目前自主保全自主保全适合用适合用00个个STEPSTEP共共6 6阶段

6、阶段（3 3）自主保全活动开展步骤详解）自主保全活动开展步骤详解 初期清扫初期清扫 初期清扫就是彻底的初期清扫就是彻底的7S7S活动，即对看得见的问活动，即对看得见的问题进行整治。题进行整治。TPMTPM中的初期清扫与中的初期清扫与7S7S的清扫在推进的清扫在推进方法上有所不同，方法上有所不同，这里的初期清扫强调的是现场这里的初期清扫强调的是现场管理面貌的快速改变，通常是三到六个月的时间管理面貌的快速改变，通常是三到六个月的时间，而而7S7S则可能需要经历几年的时间。则可能需要经历几年的时间。寻找发生源和难点问题的对策寻找发生源和难点问题的对策 初期清扫结束之后，通常能够消除管理现场中存在初期

7、清扫结束之后，通常能够消除管理现场中存在的的808090%90%的问题，剩余的问题，剩余101020%20%的问题很难在短期内的问题很难在短期内得到解决，这些问题往往是其他多数问题的根源，一得到解决，这些问题往往是其他多数问题的根源，一般称之为发生源。例如，机器漏油和飞溅是产生满地般称之为发生源。例如，机器漏油和飞溅是产生满地油污问题的发生源。油污问题的发生源。总点检总点检主要步骤：主要步骤： 1、对操作者的培训、对操作者的培训 2、点检项目的策划与确、点检项目的策划与确 3、点检表的制定、点检表的制定 总点检也被称为总点检也被称为定点检查或者要点检查定点检查或者要点检查。是指。是指通过点检教

8、育实施（训练）学习设备的结构、机能、通过点检教育实施（训练）学习设备的结构、机能、判断基准，判断基准，制定出标准的点检表，并详细描述这些要制定出标准的点检表，并详细描述这些要点；点；从而从而达到达到外观点检设备以及找出和复原设备缺陷外观点检设备以及找出和复原设备缺陷的熟练点检能力。的熟练点检能力。 在总点检中，要识别点检项目，决定点检的频度在总点检中，要识别点检项目，决定点检的频度与点检责任，制作点检标准，通过这一系列的活动，与点检责任，制作点检标准，通过这一系列的活动，使整个点检工作有章可循。其中，最重要的是切实执使整个点检工作有章可循。其中，最重要的是切实执行点检的标准。行点检的标准。点检

9、活动的效率化点检活动的效率化 1 1、点检项目和频次的简化和优化、点检项目和频次的简化和优化 2 2、目视管理制作、目视管理制作 3 3、( (点检标准点检标准) )的完善的完善 4 4、点检通道的制作、点检通道的制作自主管理体制的建立自主管理体制的建立 在自主管理的实现过程中，最重要的是在自主管理的实现过程中，最重要的是进行标准化管理，确保自主管理活动能够长期进行标准化管理，确保自主管理活动能够长期地执行下去，从而彻底改变人的作风，让员工地执行下去，从而彻底改变人的作风，让员工们充满自信和成就感，让他们持续自觉行为，们充满自信和成就感，让他们持续自觉行为，不断地改进工作。这就要求企业建立持续

10、改善不断地改进工作。这就要求企业建立持续改善的机制来运行这套有效的标准，对每个步骤采的机制来运行这套有效的标准，对每个步骤采取诊断活动，确认自主管理的每一个台阶都是取诊断活动，确认自主管理的每一个台阶都是有效的，确保每个部门的管理都在持续提升。有效的，确保每个部门的管理都在持续提升。 STEPSTEP方式方式 诊断实施诊断实施 ( (合格合格/ /不合格不合格) ) 职制职制 指导型指导型 使用活动板使用活动板 : : 能看到的活动能看到的活动 传达教育传达教育 (OPL)(OPL) 小组方式小组方式 ( (小组活动小组活动) ) 会合会合（4 4） 自主保全的特点自主保全的特点 - ( -

11、(使用工具的侧面使用工具的侧面) ) 全员参加的活动全员参加的活动 ( (全员以全设备为对象全员以全设备为对象) ) 以现场为中心的改善活动以现场为中心的改善活动 ( (设备逐渐改变的结果设备逐渐改变的结果) ) 为了设备的综合效率积累数据为了设备的综合效率积累数据. . 自主保全的特点自主保全的特点 (2) - (2) - (活动的本质侧面活动的本质侧面) )一、设备管理的重大意义一、设备管理的重大意义（六大损失与全效率（六大损失与全效率 ）二、自主保全二、自主保全三、个体改善四、目视化管理四、目视化管理五、五、OPL培训培训六、设备管理新观念六、设备管理新观念为什么将个别改善单独讲？为什么

12、将个别改善单独讲？ 根据木桶原理，迅速找到企业的根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身好的示范及为活动热身。三、个体改善三、个体改善个别改善实施步骤个别改善实施步骤步步 骤骤活活 动动 内内 容容准准备备阶阶段段P P第一步：对象第一步：对象设备、生产线设备、生产线的选定的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目水平开展价值较大的项目使自主保全的

13、对象和设备相一致的使自主保全的对象和设备相一致的1-31-3阶段先行阶段先行 第二步：组成第二步：组成研究小团队研究小团队部门管理者作为领导部门管理者作为领导( (部门的样板以部长为领导科的样部门的样板以部长为领导科的样板以科长为领导板以科长为领导) )加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在小团队在WMWM推进事务局登记、成立推进事务局登记、成立 第三步：对线第三步：对线装损失的把握装损失的把握把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据 步步 骤骤活活 动动 内内 容容实实施施阶

14、阶段段D D第四步：完第四步：完善课题及设善课题及设定目标定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人确定各损失的负责人 第五步：制第五步：制定计划草案定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核最高领导审核 第六步：对第六步：对线装损失的线装损失的把握把握为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善

15、草案的评价的发挥，改善草案的评价追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改第七步：改善实施善实施以对策草案为依据实施对策；必要的场合进行预算处理以对策草案为依据实施对策；必要的场合进行预算处理 检查检查阶段阶段C C第八步：第八步：效果确认效果确认改善实施后，确认对各损失的效果改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划 一、设备管理的重大意义一、设备管理的重大意义（六大损失与全效率（六大损失与全效率 ）二、自主保全二、自主保全三、个体改善三、个体改善四、目视化管理五、五、OPL培训培训六、设备管理新观念六、设备

16、管理新观念 可视化管理的定义可视化管理的定义 据统计，人的意识的据统计，人的意识的7070是从是从“视觉视觉”的感知的感知开始的，目视管理是利用形象直观、开始的，目视管理是利用形象直观、+ +色彩适宜的各色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、法的状态一种视觉感知信息，从而使人、机、料、法的状态一目了然，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生目了然，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。产率目的的一种管理手段。 四、设备的可视化管理四、设备的可视化管理目视化管理在目视化管理在TPM中的作用中的作用 目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现目视化管理能够把现场潜在的大多

17、数隐患显现化，变成无论谁一看都明白的事实。化，变成无论谁一看都明白的事实。一、操作指导书可视图二、岗位设备清扫标准可视图气动调节阀可视化点检标准指导书气动调节阀可视化点检标准指导书图三一：点检作业前准备：1、了解现场危害因素，穿工作服，戴好安全帽，做好防护准备，注意安全。2、确定点检部位、应熟练掌握点检气动阀型号、安装方法、常见故障处理方法。3、准备必要的工具：刷子、密封胶带、生胶带、扎带、螺丝刀、大小扳手、万用表等工具。二：气动调节阀点检作业标准内容：1、卫生：气动阀各阀体部件、执行机构、螺纹管、气源管、铜管和防爆盒无积灰，有压力表的气动阀要保证玻璃显示屏洁净，能清楚看到显示刻度，标牌和合格

18、证应保持洁净卫生，字迹清楚，阀位刻度清楚，各部件无锈蚀。2、接线安装：接线不应外露，露出部分要用螺纹管套上，在接上接线柱之前要打节，螺纹管应固定于周围立柱之上或盘一圈用扎带固定。固定调节阀要牢固，不应有晃动，各部位安装正确，密封性良好，接线盖盖好。3、接口：气动阀阀体密封良好，有一定得防水性能，阀体无气体泄漏，接口密封，螺纹管接头拧紧，气管的街头要垫生胶带，保证密封性，阀密封好。合格证字合格证字迹清楚迹清楚阀体各部阀体各部件无积灰件无积灰压力指示压力指示表洁净表洁净防爆盒盖防爆盒盖好无积灰好无积灰螺钉不能螺钉不能有松动有松动标牌字迹标牌字迹清楚清楚执行机构执行机构无积灰无积灰阀位刻度阀位刻度清

19、楚清楚各部件无各部件无气体泄漏气体泄漏三、标准化点检可视图炼铁分厂烧结高压柜点检标准可视图炼铁分厂烧结高压柜点检标准可视图一、设备管理的重大意义一、设备管理的重大意义（六大损失与全效率（六大损失与全效率 ）二、自主保全二、自主保全三、个体改善三、个体改善四、目视化管理四、目视化管理五、OPL培训六、设备管理新观念六、设备管理新观念OPLOPL培训培训1 1、什么是、什么是OPLOPL：OPL-OneOPL-One PointPoint Lesson(Lesson(单点课程单点课程 ) ) 又称为一点课或又称为一点课或“我来讲一课我来讲一课”（发展（发展5A5A培训即在任何时间、对任何问题、由任

20、何培训即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训）人、采用任何方式、在任何地点进行培训） OPLOPL培训培训2、OPLOPL培训的三个原则培训的三个原则 一次一件（点）； 一件（点）一页； 一页（培训）10分钟。 注：对于一些复杂的事情，注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，应拆开讲，遵守三个原则，简单明了！简单明了！基础知识：基础知识：如设备结构知识、管理方法、理论常识、为人处事心如设备结构知识、管理方法、理论常识、为人处事心得等（理论性）得等（理论性）7S7S、6H6H： 整理方法、整顿设计、清扫方法、清洁方法、素养要点、整理方法、整顿设计、清扫方法、

21、清洁方法、素养要点、可视化管理、定置管理、色彩管理、分类管理，污染源、清扫困可视化管理、定置管理、色彩管理、分类管理，污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源及安全隐患源的解决。（有针对难源、故障源、缺陷源、浪费源及安全隐患源的解决。（有针对性适应性强）性适应性强）规范标准：规范标准： 作业规范标准、设备操作规范标准、清扫规范标准、作业规范标准、设备操作规范标准、清扫规范标准、保养规范标准、润滑规范标准、检查规范标准、维修规范标准保养规范标准、润滑规范标准、检查规范标准、维修规范标准（确实性）（确实性）改善提案：改善提案： 改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状态、改善效率、改善质量、

22、改善成本、改善员工疲劳状态、改善安全环境、改善工作态度及合理化提案（可行性）改善安全环境、改善工作态度及合理化提案（可行性）故障处理：故障处理： 故障维修、精度参数调整、电工技术、紧固措施、防故障维修、精度参数调整、电工技术、紧固措施、防漏治漏、密封、监测（技术性强）。漏治漏、密封、监测（技术性强）。 设备操作技巧；设备操作技巧； 设备维护技巧；设备维护技巧； 设备精度的调整；设备精度的调整； 小故障的处理；小故障的处理； 某种产品缺陷的防止；某种产品缺陷的防止； 危险隐患的发现和处理；危险隐患的发现和处理； 提高工效的小方法；提高工效的小方法； 如何防止跑、冒、滴、漏；如何防止跑、冒、滴、漏

23、； 一种操作工艺的改进；一种操作工艺的改进； 一种定置摆放方案；一种定置摆放方案； 一种设备清扫方式一种设备清扫方式让我们化让我们化5-105-10分钟分钟来看一下这个内容来看一下这个内容。 4 4、OPLOPL编制步骤编制步骤: : 主题主题： OPLOPL教材的命题（简单明白）。教材的命题（简单明白）。 培训对象培训对象： 适应本教材学习受训的人员。适应本教材学习受训的人员。 编制审核：编制审核： 编制人员及审核人员（确认教材的准确性编制人员及审核人员（确认教材的准确性及可行性）及可行性） 编编 号：号： 对对OPLOPL教材采用教材采用8 8位编码方式，年位编码方式，年+ +月月+ +日

24、日+ +顺序顺序号，如号，如1408260114082601表示表示20142014年年8 8 月月2626日第日第1 1份份OPLOPL教材。教材。 正文编制：正文编制： 1W2h1W2h （WHYWHY）为什么要这样？现象、原因、理论根据是什么？）为什么要这样？现象、原因、理论根据是什么？ （HOWHOW）如何做？原理、方法、手段、工具的运用；）如何做？原理、方法、手段、工具的运用； （HOW MUCHHOW MUCH）做多少，做到什么程度，作业标准。）做多少，做到什么程度，作业标准。 编制的内容编制的内容应深入浅出、主题明确、简单易懂、逻辑清应深入浅出、主题明确、简单易懂、逻辑清晰、便于

25、理解、便于实践运用。晰、便于理解、便于实践运用。 培训记录：培训记录： 谁讲课，时间记录。谁讲课，时间记录。1 1、要做到图文并茂，尽量用图形展示，文字不能太多；、要做到图文并茂，尽量用图形展示，文字不能太多；2 2、内容格式可自行设计，以简单明了、易学易懂为原则；、内容格式可自行设计，以简单明了、易学易懂为原则；3 3、培训内容一定要通俗易懂，时间不能太长，方式一定、培训内容一定要通俗易懂，时间不能太长，方式一定要为员工所乐于接受；要为员工所乐于接受；4 4、培训应贯穿于日常工作中，并持续地进行；、培训应贯穿于日常工作中，并持续地进行；5 5、要充分挖掘员工的智慧，实现知识、经验、技能共享。

26、、要充分挖掘员工的智慧，实现知识、经验、技能共享。编制注意的要点：编制注意的要点：OPLOPL培训培训5 5、OPLOPL培训实施培训实施地点：地点：- - 在工段、班组或者设备边上，在工段、班组或者设备边上，如果可以的话。如果可以的话。- - 在靠近作业线的培训室在靠近作业线的培训室 OPLOPL培训培训时间：时间：什么时候开始什么时候开始OPLOPL：- - 开班前开班前- - 班后班后- - 班中班中 - - 在设备计划外停机时在设备计划外停机时 OPLOPL培训培训 授课人员：授课人员：- - 一线班组长、员工一线班组长、员工- - 设备点检员、维护人员设备点检员、维护人员- - 各类

27、专业师各类专业师 一、设备管理的重大意义一、设备管理的重大意义（六大损失与全效率（六大损失与全效率 ）二、自主保全二、自主保全三、个体改善三、个体改善四、目视化管理四、目视化管理五、五、OPL培训培训六、设备管理新观念 装置型企业性质装置型企业性质 装置型企业生产主要以设备为核心，设备出了装置型企业生产主要以设备为核心，设备出了问题，生产工艺流程环节就停止了，因此从设备上要问题，生产工艺流程环节就停止了，因此从设备上要效益成了装置型企业自然选择。效益成了装置型企业自然选择。一、设备就是我们赖以生存的根本停产损失巨大化停产损失巨大化依靠人来进行生产依靠设备来进行生产依靠设备来进行生产现代化的设备

28、：现代化的设备：1、向高、大、精、尖的方向发展、向高、大、精、尖的方向发展2、自动化、节能化、超小型、自动化、节能化、超小型3、复杂化（部件的数量增大）、复杂化（部件的数量增大）4、遥控操作、连续作业、遥控操作、连续作业设备投资的巨大化设备投资的巨大化企业必须加强设备管理，以适应竞争的需要企业必须加强设备管理，以适应竞争的需要要求：提高设备的综合效率要求：提高设备的综合效率资源的不足要求资源的有效利用设备维修费用巨大设备维修费用巨大要求：全员都来参加设备维修要求：全员都来参加设备维修 二、操作人员是设备的主人 在全员设备管理中操作、点检、维修三方人员与设在全员设备管理中操作、点检、维修三方人员

29、与设备的关系是怎样的呢？他们在设备维修管理中责任定位备的关系是怎样的呢？他们在设备维修管理中责任定位是什么，其情况很象婴儿和母亲及医生的关系。即婴儿是什么，其情况很象婴儿和母亲及医生的关系。即婴儿= =设备；母亲设备；母亲= =操作者（设备使用者）；保健医生操作者（设备使用者）；保健医生= =专职专职点检员；医生点检员；医生= =专职维修人员；亲生父母专职维修人员；亲生父母= =设计技术人员设计技术人员, ,如图所示。如图所示。发现异常日常点检清扫加油健病诊断预防注射轻症治疗入院手术全面诊断重症治疗定期点检零件更换小修理解体检查定期修理故障修理设备改造操作工人点检员修理部门设备正常运转保养维护

30、设备消除设备故障设计技术部门维修计划改善计划（母亲）保健医生（医院）发现振动和噪音发现漏油漏水作业者应该追求的理想作业者应该追求的理想- 单纯的设备运转单纯的设备运转- - 只关心制品生产的业务只关心制品生产的业务- - 设备故障的话是休息时间设备故障的话是休息时间- - 故障发生的话依赖修理故障发生的话依赖修理- - 故障修理是保修工的事故障修理是保修工的事现在的情形现在的情形 - - 通过设备的基本守则通过设备的基本守则 把它变成自己的设备把它变成自己的设备 - - 事前预测故障的特征事前预测故障的特征 通报给保修人员做好事前措施通报给保修人员做好事前措施. . - - 我是设备的主人我是

31、设备的主人. . - - 发生故障难过的是操作者发生故障难过的是操作者. .要指向的情形要指向的情形成为设备坚强的操作者成为设备坚强的操作者 ( (自我开发潜能自我开发潜能 ) )1、 改善作业区人员对设备管理的心智模式改善作业区人员对设备管理的心智模式作业区人员对设备管理的心智模式之作业区人员对设备管理的心智模式之 怪圈现象。怪圈现象。 生产与设备工作的脱节造成生产与设备工作的脱节造成“操作不当操作不当被动维修被动维修操作不当操作不当被动维修被动维修”的怪圈。的怪圈。被动维修操作不当操作不当操作不当被动维修被动维修 2 2、树立树立 整体意识，全局观念整体意识，全局观念 如果设备不能保持良好

32、的状态和性能，正常生产如果设备不能保持良好的状态和性能，正常生产就得不到保障，更不用说提高生产效率；而设备保养就得不到保障，更不用说提高生产效率；而设备保养与维修是为了更好地使用，生产才是目的。两者的密与维修是为了更好地使用，生产才是目的。两者的密切配合与协作，才能使设备发挥最大的效能切配合与协作，才能使设备发挥最大的效能 。 3 3、 相互理解，换位思考相互理解，换位思考 生产人员在使用设备时必须关心设备的状态和性生产人员在使用设备时必须关心设备的状态和性能，熟悉设备的工作原理与结构，掌握设备的性能与能，熟悉设备的工作原理与结构，掌握设备的性能与规律，通过保养使设备保持应有的功能与精度；规律，通过保养使设备保持应有的功能与精度； 设备维修人员应当关心设备的使用状况，帮助生设备维修人员应当关心设备的使用状况，帮助生产人员了解和正确使用设备，通过保养、维修与革新，产人员