高盐废水蒸发结晶MVR处理工程设计方案.docx

1、高盐废水治理项目2低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。3温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。4智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。5整个压缩机接触物料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。整套蒸发系统的运做是通过PLC软件来控制的，所有的输出和输入信号，还有系统的操作都由配套的计算机完成。上位机操作系统采用的是性能优度的组态软件。具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画

2、面;设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。现场控制系统采用具有强大处理能力和较大的存储空间的中小型PLCo该PLC采用灵活的模块化设计，结构紧凑，MicroPLC内置人机界面接口和多种通讯扩展接口，易于实现与其他设备的连接；64点I/O模块的应用使MicroPLC成为应用十分广泛的控制器。简易的编程调试软件具有与中型PLC同样的通讯语句、PID调节语句、各种运算语句等功能函数，并增加了在线修改等调试诊断工具，丰富了MicroP

3、LC的应用范围，减少了系统设计时间。上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。整套控制系统由以下几部分组成：启动转换蒸发产品清洗停机整套控制系统配有内置的安全操作系统以防止生产过程中对产品质量的损害和重要部件的损坏。其主要功能如下：1. 远程启动，运行预设定参数，达到稳定蒸发状态。2. 远程关机。3. 手动随时清洗。保持传热系数，提高生产率。4. 自动报警系统。5. 自动提示错误，帮助使用人员快速排错。6. 自动保护系统，比如说如果出现

4、液位不停的升高，或不停得减低达到警戒线的时候，系统会自动进入保护状态。7. 压缩机保护系统，使用特殊设计来降低压缩机工作时的温度，保证压缩后的蒸汽温度恒定和压缩机长期稳定工作。8. 蒸发器压力控制系统，特殊设计的压力控制系统，保证蒸发器压力的恒定，确保蒸发器温度的恒定。保证蒸发效果。生产废水出水尾气净化木系统进水水源为生产废水，高浓度无机盐溶液由进料泵加压后经过板式换热器使物料温度升高，再进入低温蒸发器内，蒸发器管内的物料与管外加热蒸汽换热使原料升温，升温后的物料进入蒸发分离室进行闪蒸蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴经过除雾器分离器，分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成.二次蒸汽。二次

5、蒸汽再进入压缩机，水蒸气被压缩机压缩后温度和压力升高，较高温度的二次蒸气进入低温蒸发器壳程与管内原料换热，二次蒸气放出潜热被冷凝为冷凝水。冷凝水在换热器的底部汇集后进入板式换热器利用其余热后排出系统外。管内的原料被不断加热并在蒸发分离室中蒸发失去水分，合格的浓缩液在由出料泵输送至界外。系统为连续生产，自动化程度高、安全稳定、运行平稳。(2)MVR蒸发器的特点本方案的技术优势和服务优势：a) 本方案操作简单，全自动操作，只是在开机关机时需要人工操作，正常运行时不需要人工操作。b) 本方案主体设备使用时间长，正常使用时间为15年左右，维护费用低。c) 由于使用了目前国际上最为先进的MVR蒸发技术，

6、处理成本低。对于高盐废水系统来说，应充分考虑设备及管道接触介质腐蚀特性及工作条件，并参照已投入运行的同类工程，采用防腐性能较好的材质。a,双相不锈钢2205本工程设计高盐废水及其浓缩液流经设备接触部位和部分管路系统的材质选用双相不锈钢2205。双相不锈钢2205合金是由22%铭，2.5%钥及4.5%镣氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。化学成分(JISG4305-005)(WT%)：化学成分CSiMnPSCrNiMoN标准£0.03£1.00£0.00£0.04£0.0321.0-

7、24.04.5-6.52.5-3.50.08-0.2一般0.0250.61.50.0260.00122.55.83.00.16性能(JISG4305-2005)：区分力学性能备注Ys(MPa)Ts(MPa)EI(%)Hv2.0t/2B标准45062018320一般6708752780物理性能:1）抗腐蚀能力密度(g/cm3)磁性比热(J/g.C)热导率100C(W/m.C)热膨胀率20-looc（iorc）7.8有0.4519.013.7均匀腐蚀：由于格含量（22%）,钳（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317Lo2）局部抗腐蚀：2205双相不锈钢

8、中路、铝及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。3）抗应力腐蚀：不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。4）抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。b,不锈钢304本工程设计蒸汽及凝结水流经设备和管路系统的材质选用不锈钢304。304不锈钢是应用最为广泛的一种格-棵不锈钢，相当于

9、我国的0Crl8Ni9（据GB/T20878-2007现己更改为06Crl9Nil0）不锈钢，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有17%以上的格,8%以上的镣含量，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。C,不锈钢316L本工程设计高盐废水及其浓缩液流经设备接触部位的铸造部分和部分管路系统的材质选用不锈钢316Lo316L是含钥不锈钢种，由于钢中含钥，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%或高于85%时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。化学成分(JISG430

10、5-005)(WT%)：化学成分CSiMnPSCrNiMo标准£().03£1.00£2.00£0.035£0.0316.0-18.()10-142.0-3.()一般0.0250.61.50.0260.00122.55.83.()1）耐腐蚀性:耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而EL316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。2）耐热性在1600度以下的间断使用和在700度以下的连续使用中，316L不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用。316L不锈钢，但在该

11、温度范围以外连续使用316L不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。3）焊接316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或3（）9Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。7、MVR蒸发器主要设备参数序号名称型号/参数数量单位单价合价1.工艺单元1来液过滤器不锈钢，北京罗伦全自动清洗过滤器ST-1.5,过滤精度l()()u,Q=5m3/h1套2强制循环蒸

12、发器材质316L,换热面积80平方，卧式列管L=3m13进料换热器材质316L,板换5平方1台4出料换热器材质316L,换热面积2平方，卧式列管L=2m1台5不凝气换热器螺旋板2平方1台2.泵部分1进料泵型号:IHF50-32-160,Q=4m3/h,H=34.5m,P=3.0kw,宙斯泵业2台3循环泵型号：80UHB-UM-II-60-28Q=20m3/h,H=28m,P=3kw宙斯泵业1台4冷凝水泵型号：CEAM210/4Q=4.8m3/h,H=25m,P=1.5kw罗瓦拉1台5压缩机凝水泵型号：CEAM70/3Q=1.2m3/h,H=21.2m,P=0.37kw,罗瓦拉1台8喷淋泵型号：

13、32UHB-2K-5-20Q=5m3/h,H=20m,P=1.5kw,宙斯泵业2台9MVR系统压缩机型号：ROOTS（进口）1台3.阀门部分1双由令粘接球阀11/2,阀体：灰uPVC,阀座:PTFE个2单圆片对夹式单向阀11/2”，阀体：316,阀座：PTFE个3单圆片对夹式单向阀2”，阀体：316,阀座：PTFE个5全流量三片式对焊球阀11/2”，阀体：316,阀座:PTFE个6全流量三片式对焊球阀1”，阀体：316,阀座：PTFE个7全流量三片式对焊1/2”，阀体：316,阀座：个球阀PTFE8全流量三片式对焊球阀2”，阀体：316,阀座：PTFE个9气动全流量三片式对焊球阀1”，阀体：3

14、16,阀座：PTFE,单/双作用气动执行机构个10气动全流量三片式对焊球阀2”，阀体：316,阀座：PTFE,单/双作用气动执行机构个11气动全流量三片式对焊球阀3/4”,阀体：316,阀座：PTFE,单/双作用气动执行机构个12气动调节阀型号：MP032,3/4”，阀体：316,阀座：PTFE,单作用气动执行机构，定位器输入信号：4-20mA个13气动调节阀型号：MP032,3/4”，阀体：316,阀座：PTFE,双作用气动执行机构，定位器输入信号：4-20mA个4.仪表部分1双金属计温度表表盘：4,外壳：304SST,触液部件：316SST,连接尺寸：NPT1/2”,精度：1%个2压力表表

15、盘：4”，外壳：304SST/Phenoiic,触液部件：316SST,连接尺寸：NPT1/2”,精度：1%,充个液3压力传感器信号：4-20mA,单位：Kpa个4差压变送器信号：4-20mA,单位：Kpa个5液位开关信号:4-20mADC,0-100%个6温度传感器信号：PT100,0-15()C个7流量变送器信号：脉冲输出，标准型个5.管道部分1供水管11/2”,CPVC米2供水管2”，灰uPVC米3供水管11/2”，灰uPVC米4供水管1”，灰uPVC米5钢管2”,316LSST米6钢管1”,316LSST米7钢管3/4”，316LSST米8钢管1/2,316LSST米6.电气部分1、概

16、述我公司根据贵公司提供的资料，进行相关的计算和设计工作，确定相关设备的参数和蒸发器的类型。本方案的宗旨是用最低的运行成本以及最好的解决方案来处理含氯化钠、氢氧化钠废水。装置具体情况如下：序号装置进料量0.30.5t/h1装置蒸发量0.30.5t/h2装机容量约60KW3能耗电：45KW/吨蒸简水蒸汽：0.05KG/吨蒸僧水水2、进出水水质要求本系统进水指标如下:数量容积区域作位工岗排放内容排放量（二期）L废液成分和浓度排放周期排放时间段排放流量处理措施碱液收集罐高盐226000LWOOL16L1无菌区第二步柱层析碱性废液1201.0MNaOH2天/次22:0000:00（200L/小时）酸液中

17、和后排放。12TC灭活后，脱盐后排放。解、重组碱性废液2000.IMNaOH2天/02:00100L/小时1低压柜GGDW*D*H(600*600*2200mm)台2变频器控制柜W*D*H(1200*500*1800mm)台3PLC控制柜W*D*H(1000*500*1800mm)台4仪表箱1W*D*H(500*200*700mm)5仪表箱2W*D*H(500*200*70()mm)台6编程系统软件PLC编程MODBUS模块配置套7组态软件上位机画面运行平台套8监控软件工艺数据监控，数据统计和记录9UPS电源1KVA60分钟台10计算机P6/2.1G/300G/512M/10/100M网卡台1

18、1电缆YJV22-1KV-3X120+2x90m12电缆ZR-VV-1KV-4X6m13电缆ZR-VV-1KV-4X4m14电缆ZR-VV-1KV-5X10m15电缆ZR-VV-IKV-4X2.5m16电缆ZR-VV-1KV-4X1.5m17绝缘导线RVVP-4X1.0m18塑料管DN25m19塑料管DN50m20塑料管DN100m21电缆桥架300x100300x10()m22电缆镀锌线槽100x100m23电缆镀锌线槽400x100m24电缆沟500x500m(1) 性能保证基础所有单体设备的处理效果，必须达到设计要求；而水处理系统总效果，在进水条件下，满足设计的出水标准。(2) 系统处理

19、能力及质量标准单套系统处理量大于0.5吨/小时，蒸发量大于0.46吨/小时;系统出水指标：TDS500mg/L；系统直接运行费用小于85元/吨水;（3）运行成本分析由于本项目为定期不间断运行，且处理规模太小，系统每次启动时能耗均较高，因此本项目实际运行成本将高于连续稳定运行时的成本（见3,工艺选择）。总运行成本表而五效降膜蒸发和五效强制循环蒸发实际运行成本估计将大于200元/吨水。运行成本分析序号项目单位蒸发工艺Qd设计日水量T/d12Qh设计时水量T/h0.5T年运行时间h8000.00（一）耗电量Kwh/h45（单价0.72）（二）耗蒸汽费吨/h0.05（单价180）（如没蒸汽、电能代替）

20、（三）合计费用元Th32.4+9=41.4吨水处理费用元/吨82.89、供货范围及项目建设周期（1）供货范围1）系统内所有设备（界区内所有设备，包括但不限于设备清单）；2）设备的运输；3）设备的安装（含保温）；4）设备平台材料的提供以及平台的安装；5）现场指导、调试、用户培训；6）售后服务；7）系统设计以及所有如下技术资料；工艺设计说明书；管道仪表流程图；设备一览表：设备布置图；设备加工图；土建及设备基础条件图；钢结构加工制造图；设备安装使用说明书；阀门与仪表清单；电器设备清单；电器控制图；系统操作手册；安全使用维护设备说明书o（2）服务范围1）乙方供货范围及责任自蒸发单元进水水至冷凝水泵出口

21、1米、固体包装范围内的所有设备、管道、手动及自控阀门，同时还包括供货范围内的低压动力配电盘柜、测量和仪表、配套控制阀等附属设备，控制系统硬件、软件和工控机，预留通讯接口及试车用易损件。还包含设备供货、调试、指导安装及人员培训等相关技术资料及服务。乙方负责将以上范围内的设备及材料运输至项目施工现场车板交货。乙方应保证设备采购的材料，制造，检验、调试和试车均应按设计要求及相关国家标准、规范执行，乙方进驻现场的工作人员必须无条件遵守甲方的各种制度。2）甲方工作范围甲方负责系统范围内的土建建筑工程及施工以及水、电、气按照双方约定的接口提供是制定位置，甲方只负责一个总接口。3）设计分工收到预付款后乙方1

22、0日内提供车间配置图、外部公辅条件资料（含蒸汽条件及用量、电耗及其它条件），25日内提供土建条件图、工艺流程图、设备外形图，50日内配电间配置图、供配电系统图、控制原理图，70日内提供管道安装图，操作规程及其它培训资料（按照需要提供）安装开始后10日内提交，乙方同时负责与设计联络的设计交底，提交图纸为2004CAD版本，文件为World版本。（3）建设周期：1）系统设计：15天；2）设备生产：75天；3）平台制作以及设备安装35天；4）系统吹扫、试压、调试：25天；5）总周期：15（）天。（1）工程总报价项目单位（万元）备注蒸发浓缩系统管道、管件、阀门等设备平台电器仪表等含流量计自控系统含变频

23、器安装调试含辅材平台工程总报价报价说明以上报价为总承包工程（2）付款方式1）合同签订，甲方支付给乙方合同总价格的30%（元大写：人民币元整）的预付款。2）乙方按交货要求在规定的时间内，将全部合同设备制作完成，双方共同签署的现场验收报告，甲方支付给乙方合同总价的40%（元大写：人民币元整）。3）工程装备正常运行1个月后，甲方支付给乙方合同总价的20%（元大写：人民币元整）。收到上述款项后一周内乙方向甲方开具合同总额的增值税发票。4）工程装备正常运行12个月后，甲方支付给乙方合同总价的10%（_元大写：人民币元整）。服务承诺书1设计阶段组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，特组建专项设计组

24、，充分发挥技术和质量优势，严格把关，精心设计。质量控制：严格按照IS0900I质最体系标准的要求，制定和实施质量计划。投资控制精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更，达到工程造价设计控制的目的进度控制：把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。2施工阶段负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。积极配合建设方进行设备及土建工程的验收合配合编写竣工验收报告，工程竣工后编制竣工资料。精心编制施工图，做好投资控制。严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。3试运行阶段提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行

25、过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。检查整套机电设备的运行稳定性。在试运行开始之前，配合甲方对本工程日后管理人员进行上岗培训。在甲方的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。4调试验收阶段积极组织设备调试，详细填写运行记录。及时总结调试经驼，优化运行参数。根据实际的水质情况，合理调整设备运行时间，节约运行成本。编制设备运行、操作维护、管理手册。5售后服务“质量第一，信誉第一，服务第一”，乙方全体员工在这一质量方针的指引下，遵循并有效地按IS09001:2000质量体系运行，且在不断实践中完善和加强质量措施，严格按国家标准、改进工艺、采用新技术、新材料和检测手段，加强职工培训

26、、采取切实措施、严格按国家标准、行业标准和合同中规定的技术条件组织生产和检验，保证不合格的产品不出厂。乙方坚持按“中华人民共和国产品质量法承担生产者的产品质量要求和义务保证为甲方提供优质的竹前、侈中及传后服务。伯:前服务：为甲方详细介绍产品性能和使用特点及要求，提供相关技术文件资料，当好参谋。售中服务：协助甲方做好设备的平面布置、设备基础资料、土建设施的管件预设、系统设备的用电、水、气等工艺配置要求。售后服务：产品质量保证期I年内免费保修/保换。保证期内发生质量故障时，接到用户要求解决产品在使用中出现的问题时，2小时内做出明确答复，若需到现场解决问题，保证专业技术服务人员在24小时内赴现场服务

27、。本公司的产品一律实行“三包”，并在交货时提供本批产品的出厂合格证、产品使用说明书等全套资料。产品在“三包”期内如出现质量问题，我公司将严格履行合同中规定的赔偿责任。超出“三包”期限的产品，保证提供维修配件，并根据用户要求，做好维修服务工作，并提供定量的备换品。根据用户需求进行技术培训操作维修人员，对用户进行重点质量跟踪。定期进行用户回访，不断收集用户对产品的使用信息，不断地改进产品性能，提高产品质量。6设备的安装、试运行1、我公司全面负责系统设备的现场指导安装、并负责试运行及调试工作。2、提供全套系统设备的所随机资料，为用户方的维护保养提供健全的依据。3、编制试运行报告，为今后的使用提供必要

28、的依据。4、我公司对所售产品实行三包，同时采取长期跟踪服务。7售后服务1、服务内容2、系统设备的检修、零配件的检修与更换；注：质保期内以上服务均为免费；质保期外只收取维修材料成本费与基本人工费。3、自接到用户通知之时计，8-12小时内将派员赶赴现场。灭活罐装次04:00三柱析第步层碱性废液401.0MNaOII2天/次06:0007:00（100L/小时）18L1无菌区第二步柱层析碱性废液2501.0MNaOH2天/次22:0000:00（300L/小时）碱性废液501.0MNaOH2天/次02:0004:00（W150L/小时）第四步柱层析碱性废液401.0MNaOH2天/次06:0007:

29、00（W100L/小时）16L1有菌区第一步柱层析上样流穿液2000.6MNaCl,0.2MMOPS,酵母碎片等2天/次00:0001:00（400L/小时）高盐收集罐15000L18L1有菌IX一柱析第步层中性盐废液10000.8MNaCl,0.05MMOPS,0.05%TW-80等2天/次01:0002:00（400L/小时）脱盐后排放。碱性废液4001.0MNaOII2天/次02:0003:00400L/小时含醇废液23024%乙醇，2*乙酸2天/次03:0004:00240L/小时上样流穿液900.8MNaCl,0.2MMOPS,酵母碎片等2天/次00:0001:00（200L/小时）

30、16L1无菌区二柱析第步层中性盐废液4000.8MaCl,0.05MMOPS,0.05%TW-80等2天/次01:0002:00（200L/小时）碱性废液2001.0MNaOH2天/次02:0003:00（200L/小时）含醇废液10024%乙醇，2%乙酸2天/次03:0004:00100L/小时中性盐废液400-0.6MNaCl,0.05MMOPS,lOOmMPB,0.05%TW-80等2天/次20:0022:00200L/小时酸液储存罐1待定18L1无菌区S.装中性盐废液9000.8MNaCL0.5M枸株酸，0.02MPB、0.05MTris,0.05%TW-80等2天/次00:0002:

31、00（200L/小时）第三步柱层析中性盐废液1000.8MNaCl,0.01M组氨酸，0.01%TW-80等2天/次04:0006:00（W100L/小时）第二步柱层析中性盐废液650-0.6MNaCl,0.05MMOPS,lOOmMPB,0.05%TW-80等2天/次20:0022:00（300L/小时）第三步柱层析中性盐废液1200.6MNaCl,0.05MMOPS,lOOmMPB,0.05%TW-80等2天/次00:0002:00（W150L/小时）第四步柱层析中性盐废液1500.8MNaCl,0.01M组氨酸，0.01%TW-80等2天/次04:0006:00（W100L/小时）MVR

32、系统一般进水水质范围序号水质分析项目单位进水1处理量t/h0.32PH693TDSmg/L2000-3200004CODcrmg/L150000MVR系统一般出水水质范围序号水质分析项目单位二次凝水1TDSmg/L4002CODmg/L500(不考核)本项目进水含盐量(TDS)约30000mg/L(3%),产水可以做到500mg/L以内。3、工艺选择针对水质及水处理的特点，可以选择的工艺有如下三种，即五效降膜蒸发、五效强制循环蒸发和MVR（蒸发结晶），前两种主要的能耗为蒸汽，MVR主要的能耗为电能，三种工艺连续稳定运行时，其综合对比如下表所示：名称单位E）nr效数551蒸汽Tonton0.25

33、0.30.025电能kWhton2-55-1050造水比73.5运行成本-ton506515-40系统投资-ton-80,0000100,0000130,0000注：蒸汽价格20皈t/吨；电费0.沅/度从上表可以看出五效降膜蒸发和五效强制循环蒸发运行成本都大于50元/吨水，而MVR蒸发运行成本只有40元/吨水以下。因此此系统选择MVR蒸发系统。一般来说，针对含盐量3%左右的废水，可以先进行一道浓缩（如采用膜技术等），将废水浓度提高，并减少高浓废水的水量后，再进入MVR系统，可以减少投资和运行成本，但由于木项目处理水量太小，而且还是定期不连续运行，若再在MVR前端增加膜浓缩系统，实际上不仅会增加

34、系统投资和运行成本，而且还会增加整个系统今后的维护管理难度，因此，本设计将废水直接进入MVR系统。4、技术原理论述氯化钠溶解度曲线:氯化钠溶解度曲线根据多年的工程经验，一般在饱和溶液沸点超过116C时，不适合采用MVR系统，而NaCl饱和溶液沸点低于109C,比较适合采用MVR系统。由上图也可以看出氯化钠溶解度随温度变化不大，因此推荐采用强制循环蒸发结合热结晶（MVR）的方法。该蒸发系统蒸发量较小，可以采用过气量较小的罗茨式压缩机，该压缩机能提供10-20度的温差给系统供热。机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的炮，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业