设备组对焊接工程施工设计方案(图)

1、 焦化4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二三年三月目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 设备组对前的准备工作 5 组对与焊接 6 安全技术措施 7 劳动力配置 8 机具、材料计划 9 检验、测量器具配备表1 编制说明 焦化4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货，需现场组装焊接。这些设备直径大，且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案。2 编制依据2.1 焦化4万吨/苯酐项目招标文件2.2 中陆工程公司设计的焦化公司苯酐工程设备布置图（初步设计）2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-982.4 我公司以往施工

2、经验3 设备概况3.1 需组焊设备的各种设计参数如下表所示 现场组焊设备一览表表3-1 序号设备位号设备名称规格尺寸(mm)材质重量t分段情况备注1R101氧化反应器5700×370015Mo3220主体分三段含七台附件2T101尾气洗涤塔：塔体烟筒4300×17001800/2200×4300SS316LC.S51.6414.36分两段3E108A/B/C/D切换冷凝器8600×3280×5650C.S4×52t分上下两段3.2 对于氧化反应器的组焊工作，详见氧化反应器组组装方案。本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场

3、组焊工作，根据现场的实际情况与吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。4 设备组对前的准备工作4.1 清理现场 施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。4.2 基础准备4.2.1 T101基础：塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。4.2.2 E108A/B/C/D基础4.2.2.1 其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求 E108A/B/C/D钢架偏差表表4-1 序号检测项目允许偏差（mm）备注1中心线位置（纵横向）±52垂直度43支腿支承面标高偏差单个：±5相互间：&#

4、177;34.2.2.2 考虑到切换冷凝器本身的组对特点和钢架状况，应对钢架加设临时支撑（12），如图4-1所示，连接方式采用焊接。4.3 其它组对用电和手段用料等已准备齐全，并能满足施工需要。5 组对和焊接5.1 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符合表5-1的要求。若有不合格处，则应与时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。 设备尺寸复验要求 表5-1 序号检测项目允许偏差(mm)备 注1错边量b10%S，且32外圆周长±113棱角度E10%S+2，且5用弦长等于400mm的样板检查4筒体不直度355.2 坡口检查：坡口尺寸与型式应符合设备制造图和设计图纸

5、的规定，且坡口表面不得有任何裂纹、夹渣、分层等缺陷。常用坡口示意如图5-1所示：5.3 搭设组对平台5.3.1 T101：在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为外两侧均有，如图5-2所示。5.3.2 E108A/B/C/D：考虑到设备系长方体组对焊缝，因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架，铺设组对平台以供组对焊接使用。如图5-3所示。 5.4 组对5.4.1 T101：5.4.1.1 定位板、连接板的焊接按图5-5所示在塔体侧0°、90°、180°、270°四个位置上焊好组对定位板，在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图5-5所示，

6、定位板、连接板焊接同正式焊。5.4.1.2 下段塔体安装 塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面测量塔体倾斜度。倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可进行塔体空中组对。如图5-6。5.4.1.3 上段塔体安装 利用150t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上，调整好方位。移动吊臂调整塔体铅垂不直度，使塔体总体铅垂度小于30mm。见图5-7。图5-75.4.1.4 塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-8所示顺

7、序同时对称进行。点焊长度50-80mm。 点焊完后，检查塔体组对尺寸偏差是否超差，合格后进行正式焊接。 底层焊道焊完后，吊车方可松钩。5.4.1.5 T101组对示意如图5-9所示。错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，使其小于2.6mm。5.4.2 E108A/B/C/D5.4.2.1 定位板的焊接：按图5-11所示在设备外侧的几个位置上焊接好组对定位板，定位板焊接同正式焊。图5-11 切换冷凝器组对定位板布置示意图5.4.2.2 下段安装：利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上，并找正找平，固定，合格后方可组对上段。其余三台设备的下段均以其为准进行找正。5.4.2.3 上段

8、安装：利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在组对间隙适合处临时对称焊4-8点。5.4.2.4 利用如图5-10所示的卡具调整对口错边量，使其小于1/4mm。5.4.2.5 找正、找平设备的中心线、标高和水平度，各项技术指标符合要求后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-12所示顺序同时对称进行。点焊长度50-80mm。5.4.2.6 点焊完后，检查设备组对尺寸偏差是否超差，合格后方可进行正式焊接，底层焊选焊完后，吊车方可松钩。5.5 焊接5.5.1 所有参与焊接作业的焊工必须取得正式的上岗操作方可施焊。5.5.2 焊接方法和焊接材料的选择 T101和E108A/B/C

9、/D焊接方法和焊接材料选择一览表 表5-2序号设备位号焊接方法焊接材料材质备 注1T101手工电弧焊E-0-18-12Mo2-16 3.2mm00Cr17Ni14Mo2焊条使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氩弧焊打底电焊盖面Ho8Mn2SiA2.5mmE4303 3.2mmC.S+C.S5.5.3 焊缝焊接5.5.3.1 T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊，以减少焊接变形。如图5-13所示。E108A/B/C/D横焊缝焊接宜采用四人对称，逆向倒退焊，如图5-14所示。5.5.3.2 T101焊接时正面施焊，反面使用碳弧气刨清根。正面施焊完毕后方可令吊车松钩。5.5.3.3 为避免

10、风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。5.5.3.3 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道一样的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。5.5.3.4 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。5.5.3.5 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。5.5.3.6 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材一样或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。5.5.3.7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5.5.3.8 焊缝施焊完毕后，应经无损探伤检查，T101

11、还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板，对于这两处的角焊缝，共焊肉高度K不应小于10mm。5.5.3.9 T101施焊时，为防止焊接飞溅损伤母材，应在焊口附近50mm围涂以石灰粉，并于焊接工作结束后，对焊口与其两侧100mm围进行酸洗纯化处理。5.5.3 焊接检验5.5.3.1 焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。5.5.3.2 环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤，执行标准按GB3323-87执行。5.5.3.3 对无损探伤不合格处应坚决进行返修，并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验，直到合格。5.6组焊工作结束后，检测各项技术指标，应符合表5-3的要求：设备组对

12、各项技术指标要求 表5-3序号项目名称允许偏差（mm）备 注1错边量b1.22棱角度E2.6用弦长400mm的样板检查3垂直度H/1000，且304直线度305不圆度96管口方位±55.7 全部工作结束后，按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。6 安全技术措施6.1 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。6.2 组对操作平台四周应加设防护栏杆和安全网，以确保施工作业时的人身安全，风力大于四级时不得进行吊装和组焊作业。6.3 设备未固定前吊车不得松钩。6.4 焊工不得手持把线登高，并应特别注意保护吊装索具。6.5 现场氧气瓶、乙炔气瓶等必须按规定放置，施焊场所周围易燃物品必须

13、彻底清除。6.6 认真执行各工种、专业（高空作业、交叉作业、用电、吊装等）安全操作规程。6.7 严禁从空中抛物下落，若需要均应以绳系人传递。6.8 施工人员进入塔作业时，塔外应设专人监护。7 劳动力配置表 见表7-1劳动力配置一览表 表7-1序 号工 种数量（人）备 注1施工队长12技术员13铆 工54焊 工65钳 工26吊车司机47电 工18起重工59力 工8合计348 机具、材料计划 见表8-1机具、材料计划一览表表8-1序号名 称规格型号单位数量备 注1吊车IHI150tTG-800E25t台台台111租用2叉车5t台13钢丝绳52.06×37117032.56×371170米米15604道木250×250×2000mm根405槽钢12米180加固钢架6钢板=12mm=24mm平方米平方米204用于制作鞍座、卡具制作工装7钢板=8mm(0Cr18Ni9)平方米38经纬仪S2台19水准仪J2台110X光探伤机3050台111角向磨光机125100台台4212烘干箱500台113恒温箱150台114焊条保温筒个215电焊机ZX5-400-2台716碳弧气刨套117空气压缩机台118脚手架管45×3吨219脚手扣个10020跳板2