塑料排水板施工方案

1、1、编制依据 12、工程概况 13、工程重难点分析 34、施工部署及生产组织机构 35、施工计划 36、资源配置 67、施工准备 77.1、 试桩的地点及试桩布置 77.2、 试桩目的 77.3、 试桩施工 77.4、 试桩总结 97.5、 工艺及质量验收标准 98.1 施工工艺流程 98.2 施工方法 108.3 塑料排水板质量检验评定标准 99、质量保证措施 910、安全保证措施 1011、文明施工与环保措施 161、编制依据1、软基处理排水板设计图。2、公路工程技术标准(JTJ B01-2014 );3、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011);4、公路工程质量检验评定标准(J

2、TG F80/1-2004);5、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006);6、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。2、工程概况四川成都天府机场高速公路工程TJ7标段起止里程为 K23+100K38+720全长15.62km。工作内容为临时工程、路基、桥涵、互通立交及绿化环保工程。其中：大桥10座，包含互通跨二绕大桥，3.2631km；路基共计12.3569km。互通1 座：高明枢纽互通立交，标段主要工程量：土石方 930万m3其中填方510万m3挖方 420万m3; 25m预制多!梁1140片；40m预制T梁135片；碎石桩16万米；碎石换填17.2 万m3排水塑料插板111.5万

3、延米；混凝土方量约15万m3根据高明枢纽互通施工图，塑料排水板间距为S=1.1m,处治面积为A=34056%当排 水板等边三角形布置时，排水板根数为N=A/(0.866S2),当排水板正方形布置时，排水板根数为N=A/(S2), 一般采用等边三角形布置，间距按照 1.1m施工。其他软基处理，塑料排水板间距为 S=1.2m,处治面积为A=159570%当排水板等边 三角形布置时，排水板根数为 N=A/(0.866S2),当排水板正方形布置时，排水板根数为 N=A/(S2), 一般采用等边三角形布置，间距按照1.2m施工。排水板一览表J丁 P处治桩号间距/m平均深度/m排水板长度/m备注1K29+

4、530-K29+570EK0+600-EK0+7001.16.4940292AK0+130-AK0+330GK0+410-GK0+600FK0+400-FK0+5301.15.6579153K29+935-K30+0001.14.489854BK0+050-BK0+130CK0+320-CK0+4701.15.6180945EK0+190-EK0+2401.14.723556FK0+640-FK0+7001.17.5126687K25+470-K25+5201.25.489808K30+730-K30+7901.28.5188629K30+980-K31+1801.27.53324510K31

5、+290-K31+3801.26.62949511K32+010-K32+2301.27.56662312K32+800-K32+9501.27.82573213K33+070-K33+2401.28.55701814K33+670-K34+2401.29.124716515K34+620-K34+8801.29.212573616K35+040-K35+1201.28.13115317K35+350-K35+5401.27.75826618K35+660-K35+7501.27.63650319K36+450-K36+6001.28.95008920K36+800-K36+8801.27.1

6、2891821K37+020-K37+2401.299267322K37+670-K38+3701.28.6105663、工程重难点分析根据初步设计图纸排水板总量为 111.5万延米，排水板施工已经成为我项目部管段 施工工期及施工质量的重点、难点项目。为真正做到快速有序、优质高效地完成天府机 场高速公路建设，特制定此排水板施工方案，以保证排水板的施工安全、质量、进度、 控制路基的工后沉降量。4、施工部署及生产组织机构根据地质情况及运输便道通行条件考虑。施工现场安排1名现场负责人，2名现场技 术人员，1名安全员，1名质检员，1名施工负责人，每台桩机保证2名操作工人。4-1项目部组织机构5、施工计

7、划标段共计111.8万延米排水板，计划2017年5月30日完成材料试验工作，2017 年6月5日前完成平整场地；2017年6月15日机械到达现场，并组装机械并对机械进行 标定，2017年6月25日开始做试桩。计划2017年6月30日开始，2017年10月30日 结束。6、资源配置6-1每个桩机人员配备表负责人1人专职安全员1人技术、测量及试验人员25人桩机操作人员24人机械工、普工25人6-2项目部现场管理人员计划表姓名职务备注向建现场负责人现场总体协调工作朱旺现场技术员负责技术工作党亮测量技术员负责测量工作穆秀凯安全员负责安全工作何昌东质检员负责质检工作吴中成施工员负责现场工人6-3设备计划

8、表名称单位数量用途插板机台8台插板装载机台26台上料挖掘机台24台平整场地发电机台2台备用发电准备使用10-15台履带自行式振动插板机进行塑料排水板施工。 履带震动式插板机， 为履带自动行走，震动锤打入激震力 25T,上拔卷扬力12T,行走速度5m/min最大爬坡 角12度，最高打入深度1-40m,平均日产量8000m/d。排水板型号排水板由芯板和滤膜组成，宽度为100mm由聚乙烯、聚酯或其它合成材料复合物组 成。竖向排水板采用套管打设。a、排水板强度应能承受插板时所产生的应力。b、竖向排水板应能够与土体变形相协调，芯板不能变折及褶合。c、排水板滤膜应能够防止过量的土颗粒进入芯板中，其渗透性能

9、应远大于周围土壤。按设计要求本工程采用PD-100系列C型，整带拉伸强度大于1.2KN/10cm,通水能力qw>50cm/s,板芯材料为透明型，滤 膜为粘合型，滤膜梯形撕裂纵向强度 80N,横向弓S度70N,其它各项要求必须符合地 基处理技术规范和塑料排水板地基规程的要求。排水板成卷供应，包装避晒，使用之前保存在洁净、干燥环境，排水板置于室内保 存，防止日照造成的加速老化。表64塑料排水板性能指标表（普通型）项目单位条件外形尺寸宽度mm100± 2厚度mm>4纵向通水量cm3/s>40侧向压力350KPa滤膜渗透系数cm/s>5X 10 4试件在水中浸泡24h

10、滤膜等效孔径u m<75以 O98复合体抗拉强度（干态）kN/10 cm>1.5延伸率为10%寸滤膜抗拉 强度纵向干态N/cm>30延伸率10%f横向湿态N/cm>50延伸率15%寸，试 件在水中浸泡24h7、施工准备7.1、 试桩的地点及试桩布置试桩部位选择高明枢纽互通 K30+700,具体试桩位置在该区段内由设计、 监理、业主 和施工单位现场确定。7.2、 试桩目的确定插管速度、提管速度。检验地质勘察资料准确度确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据检验施工设备及选定的施工工艺7.3、 试桩施工施工过程中，操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制并随时

11、 调整桩管下插时的垂直度，保证其偏差不大于土1.5%,现场旁站人员应随时检查插板桩机的垂直度，不符合要求的桩机立即停止施工，待重新调直后再施工。每台插板机配备自动记录仪和一名记录员，记录每根排水板的施工情况，打设完毕 剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根, 发现打设不合格时及时在该板位 10mml补打并通知 监理做好确认。施工前，施工操作人员及旁站监理人员均须现场查看塑料排水板的完整性及损坏情 况，确保排水板完整无损，一旦发现塑料排水板有损坏，立即停止施工更换新的塑料排 水板，对已施工的部位需进行补打，同时做好施工记录。每根

12、塑料排水板必须穿透淤泥层进入下卧层，并在上拔的过程中不产生回带现象， 出现异常情况时，须及时通知业主、监理及设计院现场进行确认。塑料板埋深需要穿透淤泥层进入下卧土层方能充分发挥排水固结功能，对插板深度的控制非常重要，主要措施有：在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度（预先在插入杆用红 漆划上标志）后将插入杆拔出。施工过程中技术员进行旁站，保证塑料排水板插到设计标 高； 发现有回带（大于50cm时，必须应在距原孔边0.1m处补打一根；现场负责人 在进行插板施工时须如实记录现场施工情况，详细记录每根插板点位、打设时间、施工 深度、施工异常情况及补打情况。插板班组须实行备案制，需注明机

13、械编号及现场责任人，出现质量问题能够落实到 责任机械和责任人，并实行退场机制。为保证插板排水的畅通性，须及时清理每根插板回带出的淤泥，现场施工员应及时 跟进落实，并及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞。插板施工时，项目部及班组要配备足够的现场旁站人员，要求每个旁站人员至多旁 站2台插板机施工，以保证插板施工的质量。现场旁站人员根据现场作业强度实行轮岗 制度，保证现场旁站人员身心健康。班组、现场施工员、质安部须经常性检查插板机设备、刻度等保证机械设备的完好性。7.4、 试桩总结试桩施工完成后由班组、现场施工员、质安部进行自检，待自检合格后报监理工程 师验收并检测，检测验收合格后写出试桩总结

14、报告，报总监办审批通过后，作为塑料排 水板施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证塑料排水板的施工质量。8、施工工艺及质量验收标准8.1 施工工艺流程8.2 施工方法1、施工准备(1)平整场地施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根、并做好临时排水设施，确保施工 现场不积水。具体施工方法：用推土机对路基填筑范围内表土清除深度1020cm,清除的表土杂物堆弃于施工范围之外，填 30cm砂砾石并用平地机进行整平。(2)材料准备塑料排水板要求纵向通水量 15,渗透系数5*104，复合强度1.0纵向通水量不应 小于60cm/s(侧压为350kPa)。购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀

15、性和足够的柔性，塑料排水板的质量符 合图纸和设计文件技术规范要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。开工前(物机部负责进料，试验室进行检验)，对塑料排水板进行取样检验，检验合 格后方可进场。进场时每批须经指定检验部门进行检验 ，且附有出厂合格证及试验、检验 报告，合格后方可用于本工程中。进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。(3)机械准备机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙 门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉 起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走 部位组装到位，最后将插管和振动

16、锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机 沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。(4)人员准备每台套插板桩机需配备施工人员 9名：机长1名、插板机司机2名、上料2名、测 量2名、电工1名、机械维修工1名，以确保插板能持续快速施工。每台套插板机需配备项目部管理人员 3名：旁站技术工人2名，技术员1名。以保 证排水板按图施工，从根本上控制排水板的施工质量。2、施工放样根据设计，用全站仪每隔1020米放出路基处理段起讫位置及边桩，铺设砂砾垫层后，再根据设计桩距、布桩图，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。放样偏距小于 5cm。将测

17、量定位结果报请监理工程师确认。3、砂垫层铺设砂砾垫层作为横向排水通道，按照设计要求为50cm厚，砂砾含泥量小于3%干密度大于1.5t/m3 ,渗透系数大于1X10 2cm/s,砂砾垫层回填前砂砾质量需抽样进行 检验，并报监理工程师验收。施工时将砂砾用自卸汽车运至现场临时路边，采用推土机推向回填范围内。误差 在规范之内，平均厚度不能小于 50cm,检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报 监理工程师验收确认。铺设砂砾垫层可分段验收，以利施工流水作业，不影响后序工程，为有效的提高 生产进度，创造条件。已完成的砂砾垫层要用水准仪对砂面按 100m2一处测出砂面高程，要求其顶面标 高误差+50mm3

18、、插打排水板 根据设计施工图纸，塑料排水板采用正三角布置。安装塑料排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部， 固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一 起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。沉管插板将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。插板前检查套管垂 直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在 1.5%以内。将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋（桩位放样时插在桩位上），用

19、订板 机订好。拉紧排水板，将插入杆对准桩位。开启振动将插入杆压入地基。在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度 （预先在插入杆用红漆划上标志）后将 插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。提升套管及回带量测量确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时 套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升 套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的 发生。剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面 50cm时，人工从套管底

20、部切断排水板，在砂砾垫 层以上25cm处将排水板剪断埋入砂砾中。然后将留下排水板头弯曲插进管口。打设完成起杆后，立即用砂子将打桩形成的孔洞进行回填，回填料必须均匀细密， 不得有土块或砂砾石，确保填充密实。检查主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置 的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板 位。打设过程中逐根做好施工记录。8.3塑料排水板质量检验评定标准塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法厅P项目允许偏差检验单元数量单元测点检验方法1平间位置± 50mm每根 排水 板检查10%1用经纬仪、拉线 和钢尺量纵横两

21、个方向，取大值2外露长度± 50mm逐件检查用钢尺量3垂直度±1.5%抽查10%用经纬仪、吊线 和钢尺量打设套 管的倾斜度9、质量保证措施1、本工程使用的PD-100C型塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“水运工程塑料排水板应用技术规程”(JTS 206-1-2009)的有关规定执行。3、对同批次生产的塑料排水板，每 20万m抽样一组进行检验；对不同批次的塑料 排水板，则分批次抽检。4、现场排水板材料必须存放于工

22、地材料仓库中， 以防日晒雨淋造成的加速材料老化。5、不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。6、排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条 或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±20mmmZ内。7、插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在土100mme围内。8、在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于±1.5%。9、在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质监员观察记录。排水板打到穿透淤泥层并进入下卧良好土层内，10、下插时严禁出现扭结、断裂和撕

23、破滤膜现象。11、上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于 20.030.0cm。若回带长度超过500mm则在该板位旁450mnft重新插入补打一根。回带 排水板根数不应超过打设总根数的 5%12、排水板时，保证排水板在碎石垫层以上的外露长度大于200mm13、每台插板机配备一台记录仪、记录每根排水板的施工情况，打设前、后全面检 查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后 方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位 450mnft补打。14、一个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周 围形成的孔洞，并将排水板

24、埋置于砂垫层中。15、排水板的施插将严格按照“水运工程塑料排水板应用技术规程” (JTS 206-1-2009) 的有关规定执行。质量保证措施10、安全保证措施(1)施工现场全体人员必须严格执行公路安全技术操作规程。(2)施工现场机械设备必须符合施工现场机械设备检查技术规范。(3)进入试验段施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋(4)机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按特种作业人员安全技术考核 管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。(5)施工现场临时电线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求， 严禁任意拉线接电。(6)配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分